Taller de Fundición

Báez Polo Juan 200094142

Cohen Peñaranda Salma 200179558
Sánchez González Ricardo 200177375
Villafañe Flórez Camilo 200177006

Facultad de Ingenierías, Universidad del Norte

Procesos de Fabricación
NRC 2318
Grupo 1

Ing. María Fernanda Hart

a) ¿A qué temperatura se debe fundir el metal para empezar la operación?

De acuerdo con Rodríguez (2022), la temperatura a la que se debe fundir el aluminio 6061 se tiene
que encontrar entre 1080°F (582°C) hasta 1205°F(651.66°C).

b) Presentar el plano del modelo con sus dimensiones. Muestre la línea de partición y la orientación
en la que pondrá el modelo dentro de la caja. Debe utilizar ángulos de ahusamiento y las
medidas sobredimensionadas por contracción. Son libres de elegir sus consideraciones.

Primero escogemos la línea de partición (Ilustración 1) y la orientación en la que se pondrá el modelo

dentro de la caja (Ilustración 2).

Ilustración 1. Linea de Partición.

Ilustración 2. Orientación del modelo en la caja.

Para diseñar el plano del modelo con sus dimensiones, es necesario hallar los ángulos de
ahusamiento y las medidas sobredimensionadas por contracción (Ilustración 3).

Ilustración 3. Ángulos de ahusamiento y medidas de sobredimensionamiento por contracción.

Una vez se obtienen estas medidas, se desarrolla un modelo con las nuevas dimensiones (Ilustración
4) y posteriormente, se realizan los planos (Anexos 1 y 2).

Ilustración 4. Pieza con sobredimensionamiento.

c) Decida si se requiere usar núcleo o no, y argumente. En caso afirmativo, presentar plano del
núcleo, considerando aumento por mecanizado.

Un núcleo (corazón) es un modelo a tamaño real de las superficies interiores de la pieza. Se inserta
en la cavidad del molde antes del vertido, de modo que el metal derretido fluirá y se solidificará
entre la cavidad del molde y el núcleo, para formar las superficies externa e interna del fundido
(Terán, M). Como empresa, corresponde realizar una pieza de calidad y que represente el menor
gasto posible para que el proceso sea más rentable. Es por esto por lo que luego de evaluar costos y
tener en cuenta que el maquinado por cm3 tiene un valor de 150 COP, decidimos no utilizar núcleo,
pues consideramos que el agujero pasante de 40mm de diámetro, podemos hacerlo por maquinado
y su costo sería el siguiente:

Primero hallamos el volumen del agujero:

𝜋 × 60𝑚𝑚 × (20𝑚𝑚)3 = 75398,22369𝑚𝑚3

Luego convertimos de mm3 a cm3, por lo que el volumen queda como 7,5398cm3 y lo multiplicamos
por el costo del maquinado:
150𝐶𝑂𝑃
𝐶𝑂𝑃 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 = × 7,5398𝑐𝑚3 = 1130 𝐶𝑂𝑃
𝑐𝑚3
d) Calcular el tiempo de solidificación de la pieza

Para calcular el tiempo de solidificación utilizaremos la ecuación de Chvorinov:

con los datos ya realizados nos damos cuenta de que nos falta la constante de molde la cual es
depende de las propiedades del metal (densidad, capacidad calorífica, calor de fusión) y de la
geometría, incluida la temperatura inicial, entre otras. La unidad de Cm es el tiempo por unidad de
área. Cm la podremos calcular con la siguiente relación:
e) Dimensionar y ubicar la mazarota. Tome las consideraciones necesarias y enúncielas. Tenga en
cuenta que solamente pueden usar mazarotas de geometría cilíndrica, cilíndrica con cabeza
esférica o completamente rectangular. Escoja con criterio dos de ellas y compárelas (Volumen,
Área Superficial, Tiempo de solidificación, Ventajas y Desventajas). Presente un plano de la
mazarota final incorporada al diseño del molde.

Primero calculamos y luego elaboramos el plano (Anexo 3)

f) Calcular la velocidad del metal en la base del bebedero, despreciando las pérdidas por fricción.
De las cajas con las que cuenta la empresa, puede tomarse una altura de semicaja de 100mm o
de 200mm
9.8𝑚
𝑣 = √2𝑔ℎ = √2 × × 0,2𝑚 = 1,97𝑚/𝑠
𝑠2
g) Calcular el tiempo de llenado del molde, para esto asuma que el volumen del canal de
alimentación más bebedero es igual al de la mazarota, y el área de lasección transversal en la
base del bebedero es de 160mm2

M: masa total sin masa de los canales

M = M mazarota + M pieza

M = (545.06 + 451.28)g = 996,34g

Constantes: A = 1.7, m = 0.334 y n = 0.334

𝑇 = 1.7(36.45) 0.334 (0.99634) 0.334

T = 5.643 s
 BIBLIOGRAFÍA

Conociendo el punto de fusión del aluminio. (2022, marzo 17). Ulbrinox.

https://www.ulbrinox.com.mx/blog/conociendo-el-punto-de-fusion-del-aluminio

TIPOS DE MODELOS Y NUCLEOS - Modelos y núcleos La fundición con arena requiere un modelo, es

decir. (s/f). Studocu. Recuperado el 11 de octubre de 2023, de

https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-veracruz/mecanica-

de-materiales/tipos-de-modelos-y-nucleos/7570308
 ANEXOS

Anexo 1: Plano pieza superior

Anexo 2: Plano pieza inferior

Anexo 3: Plano mazarota

Anexo 4: Plano pozo

Anexo 5: Plano canal

Anexo 6: Plano bebedero

Anexo 7: Plano caja

Cabe aclarar que, aunque la empresa se encargará del pozo y bebedero, nosotros como ingenieros

decidimos hacer planos ejemplares para el posible ensamblaje en la caja.