Introducción:

En el proceso de fundición, el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza

dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde, a
menudo el molde produce un producto terminado o fundición, en otros casos
produce una forma simple terminada. (libro Donald r. capitulo 8 pag. 205) El
término fundición se aplica también a la parte resultante de este proceso.
El principio de la fundición es simple: se funde el metal, se vacía en un molde y se
deja enfriar. La fundición incluye la producción de lingotes y la fundición de piezas
de forma particular. El término lingote se asocia usualmente con las industrias de
metales primarios; describe la producción de una pieza generalmente grande de
forma simple, diseñada para volver a formarse en procesos subsiguientes como
laminado o forjado.(capitulo 4 pag 93 william f Smith 3ra edición)
Al colarse las aleaciones fundidas, se inicia la solidificación en las paredes del
molde a medida que se enfrían. La aleación no se solidifica a una temperatura
determinada, sino dentro de un intervalo de temperaturas.(cap 4 pag. 124 william
s. 4ta edición).
En el caso de colada en molde desechable el proceso de fundición requiere de un
modelo de la forma y dimensiones de la pieza a producir. Usualmente el molde
contiene una o varias cavidades cuya forma geométrica determina la forma de la
parte a fundir. La cavidad debe ser ligeramente sobredimensionada, esto permitirá
compensar la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento;
asimismo, se deberán considerar sobre-espesores para el maquinado de aquellas
superficies que así lo demanden. Los moldes se producen de varios materiales
que incluyen arena, yeso y cerámica. Los procesos de fundición se clasifican
frecuentemente de acuerdo con los diferentes tipos de moldes.
El modelo es la pieza que se pretende reproducir, Los modelos deben de ser
resistentes a la compresión, humedad o temperatura (esto de acuerdo con el
proceso de moldeo seleccionado), en ocasiones pueden servir para la producción
de una sola pieza (modelos desechables). Lo más usual es que el modelo sirva
para varias operaciones de moldeo; en este caso se puede emplear desde madera
o plásticos, como el uretano hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
La fundición en arena es, con mucho, el proceso de moldeo más importante. En la
fundición en molde de arena La cavidad se forma al recubrir el modelo de ambas
cajas con arena en partes iguales, de manera que al remover el modelo quede
una cavidad que tenga la forma deseada de la pieza.
2.Objetivos

2.1 objetivo general.

Estudiar y establecer la técnica de fundición en arena de manera experimental para la obtención
de piezas metálicas

2.2 objetivos específicos

. Reconocer y relacionarse con los diferentes elementos necesarios al momento de construir un

molde para la fundición en arena.

. identificar las características de las arenas utilizadas tanto en los moldes como en los machos o
noyos.

. obtener una pieza mediante la fundición en arena, y analizar los resultados obtenidos de dicha
pieza como el acabado superficial en base a la elaboración del molde y el proceso aplicado.

.estudiar las causas de los defectos en las piezas obtenidas

3. lista de materiales y equipos

Materiales:

 Polvo separador o Licopodio.

 Arena para fundición.

 Agua.

Equipos:

Horno eléctrico para fundición

Crisol

Pinzas para la colada

 Mesa de trabajo.

 Caja del molde.

 Pisones metálicos planos.

 Pisones de madera ovalados.

 Cuchara de metal para hacer los canales en el molde.

 Modelo.

 Pala.

 Razador.

 Cubeta para recoger arena.

 Tamiz.

 Modelo del bebedero.

Guias sujetadoras

Cuchara de laton

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

4.1. Actividad No. 1: Elaboración del molde.

4.1.1. Realizar el molde según las instrucciones dictadas por el profesor a cargo.

 acondicionar o preparar la arena para fundición que será utilizada para crear el molde. Debe
contener una cantidad adecuada de agua ya que no puede estar ni muy seca ni muy húmeda

 Ubicar la mitad del modelo o Hembra dentro de la parte inferior de la caja del molde.

 Esparcir polvo separador o licopodio sobre la mitad del modelo colocado dentro del molde
hasta que quede totalmente cubierto

 colocar con la cuchara de metal arena de fundición sobre el tamiz, y tamizar hasta cubrir
completamente la mitad del modelo y luego comprimir la misma con los pisones

Se colocan capas de arena de fundición sin tamizar dentro de la caja del molde y se van
comprimiendo gradualmente hasta llenar dicha caja

Se hace uso del razador para descartar las capas de arena de fundición sobrante, y de esta
manera obtener una superficie plana en el borde de la caja del molde.

Levantar y voltear cuidadosamente la parte inferior de la caja del molde.

Colocar la parte de la caja del molde restante sobre la que ya ha sido previamente volteada,
sujetar ambas partes mediante las guias y ubicar la mitad restante del modelo

Se perfora la arena de fundición con el modelo del bebedero, el cual se debe colocar alejado del
modelo de la pieza, y de los bordes de la caja del molde.

Repetir los pasos anteriormente redactados para la mitad de la caja del molde

Se retira el modelo del bebedero y se separan ambas mitades de la caja del molde para retirar la
hembra

 Hacer los canales de alimentación desde el orificio de del bebedero hasta la cavidad formada
por el modelo con la cuchara metálica

se unen ambas pares de la caja del molde de manera que el agujero que representa el
bebedero quede ubicado hacia arriba.

4.1.2 Analice la importancia de cada paso en el informe

Preparar la arena
Ubicar la mitad del modelo o Hembra dentro
de la parte inferior de la caja del molde
Esparcimiento del polvo separador o
licopodio
Tamizar la arena hasta cubrir la mitad del
modelo
Terminar de cubrir la caja del molde con arena
sin tamizar
Utilizar el razador para retirar exceso de arena
Levantar y voltear cuidadosamente la parte
inferior de la caja del molde
Ubicación y sujetacion de ambas partes del
molde mediante guias
Ubicación del modelo del bebedero
Separación de ambas mitades de la caja del
molde y retiro del modelo de la pieza y el
bebedero
Realización de los canales de alimentación
De no preparar adecuadamente la arena de
fundición esta podría no lograr la adherencia
necesaria, lo que resulta fatal para la
elaboración del molde
Esta debe colocarse en un lugar adecuado,
dejando espacio para la próxima ubicación del
molde del bebedero y la realización de los
canales, de lo contrario el molde debe hacerse
de nuevo
Debe colocarse en una cantidad adecuada
para evitar de esta manera que la arena quede
totalmente adherida al modelo y dificulte su
extracción
Este paso es de suma importancia ya que si no
se cubre la superficie del modelo con arena
tamizada es muy probable que no se obtenga
el acabado superficial deseado
Se cubre totalmente la caja del molde con
arena de fundición comprimiéndola
gradualmente para mantener el diseño y los
limites de tolerancia
Este paso se lleva a cabo para mantener una
superficie pareja en la caja del molde y facilitar
pasos posteriores
Debe hacerse con sumo cuidado debido a que
de lo contrario se pueden mover las paredes
del molde ocasionando deformaciones en el
diseño
Se procede a ubicar y ajustar ambas partes del
molde, es importante que queden bien fijas
para que posteriormente no se presenten
problemas en el diseño de dicho molde
Es importante que esta se ubique de manera
que no quede ni muy acercado al modelo de la
pieza asi como de los bordes de la caja del
molde, la elaboración correcto de un
bebedero facilitara el proceso de colada
Debe tenerse suma precaución en este paso
para no ocasionar irregularidades en distintas
superficies del molde
Estos canales deben hacerse con una
profundidad considerable de manera que al
verter el metal fundido no queden obstruidos
por la solidificación
Unir ambas partes de la caja del molde Al realizar esta unión es recomendable dejar el
orificio del bebedero ubicado hacia arriba para
de esta manera poder colar el material
fundido.
Tabla1: análisis de la importancia de cada paso

4.2 Actividad No 2: fundición y colada

4.2.1 funda el material seleccionado y realice la colada según las instrucciones del profesor:

. encender el horno y esperar a que se encuentre a la temperatura requerida

. seleccionar el material que ser posteriormente fundido, aluminio para nuestro caso

. colocar el material seleccionado dentro del crisol e introducir el mismo en el horno

. esperar a que el material este totalmente fundido para luego retirarlo con la ayuda de las
pinzas

. colar el material fundido a través del bebedero del molde previamente fabricado

4.3 Actividad No 3: desmoldeo y evaluación de la pieza

4.3.1 desmolde la pieza según instrucciones del profesor a cargo

. esperar el tiempo adecuado luego de realizar la colada de manera que el metal fundido se
solidifique

. se destruye el molde para obtener la pieza que se encuentra en el interior del mismo

. evaluar la pieza obtenida y comparar los resultados de la misma con la pieza deseada

5. Resultados obtenidos

5.1. Actividad No. 1: Elaboración del molde.

Preparar la arena La preparación de la arena fue correcta

Ubicar la mitad del modelo o Hembra dentro
de la parte inferior de la caja del molde
Esparcimiento del polvo separador o
licopodio
Tamizar la arena hasta cubrir la mitad del
modelo
Terminar de cubrir la caja del molde con
arena sin tamizar
obteniendo una consistencia adecuada
El modelo se ubico centrado considerando el
espacio posterior para el modelo del
bebedero y los canales
Se esparció uniformemente por toda la
superficie del modelo de la pieza
Al momento de tamizar se aplicó mucha
fuerza, ocasionando que la pieza se
desplazara de su lugar de origen
Al llevar a cabo este proceso so volvió a
cometer el error de la fuerza aplicada en la

Utilizar el razador para retirar exceso de
arena
Levantar y voltear cuidadosamente la parte
inferior de la caja del molde
Ubicación y sujetacion de ambas partes del
molde mediante guias
Ubicación del modelo del bebedero
Separación de ambas mitades de la caja del
molde y retiro del modelo de la pieza y el
bebedero
Realización de los canales de alimentación
Unir ambas partes de la caja del molde
Tabla2. Cuadro de resultado de cada uno de los pasos de la elaboración del molde
5.2 Actividad no 2: fundición y colada
Encendido del horno
Selección del material
Introducción del material al horno
Retirar el material luego de ser fundido con
ayuda de las pinzas
compresión ocasionando que el molde
quedara disparejo, el problema se abordó
pero produjo consecuencias visibles al final
ya que no se obtuvo una superficie uniforme.
Se retiro el exceso de arena para de esta
manera seguir con los pasos.
Se levanto y volteo cuidadosa y
correctamente la parte inferior de la caja del
molde
En este paso se pudo apreciar que ambas
partes de la caja del molde no estaban
totalmente alineadas dificultando la
colocación de las guías
Al momento de ubicar el bebedero es
importante tomar en cuenta la distancia que
hay del mismo a los bordes de la caja del
molde y al modelo de la pieza
En este proceso no se tuvo precaución al
momento de separar ambas mitades lo que
ocasiono irregularidades en la superficie del
molde
Los mismos se realizaron a una profundidad
ideal para facilitar el vertido del metal
fundido
Estas se unieron adecuadamente ubicando el
orificio del bebedero en la parte superior
El horno fue encendido con anticipación, y se
espero a que alcanzase la temperatura
adecuada
En nuestro caso el material elegido fue el
aluminio, debido a su bajo punto de fusión y a
la facilidad de trabajar con el mismo
El material (aluminio) se introdujo en el crisol y
posteriormente se procedió a introducir el
mismo en el horno
Luego de esperar el tiempo determinado, al
encontrarse el material fundido fue retirado
 del horno con ayuda de las pinzas
Realizar el proceso de colada El material fundido se vertió a través del
bebedero en el molde previamente construido

5.3 Actividad no3: Desmoldeo y evaluación de la pieza:

Al destruir el molde para obtener la pieza, se pudieron observar características en la misma,

producto de errores cometidos en la elaboración del ya mencionado molde. La superficie de la
pieza presento numerosas porosidades debido a la poca uniformidad de la arena de fundición en
las adyacencias del modelo, además los resultados de la colada no fueron totalmente uniformes
generando una pieza con un acabado superficial pobre y amorfa en comparación con el modelo
deseado, esto debido a defectos en la realización de los canales del molde.

6. Analisis de resultados

Actividad No1. Elaboración del molde

A la hora realizar la elaboración del molde hay factores importantes que no debemos pasar por
alto, se debe preparar la arena de fundición de forma correcta, cuidando la cantidad de agua que
se añade para evitar que esta quede muy húmeda o muy seca ya que ambos casos son
desfavorables cuando se desea tamizarla y comprimirla para la elaboración del molde, debe
prestársele suma atención a los detalles, al momento de voltear las cajas del molde, al momento
de aplicar la fuerza para llevar a cabo la compresión de la arena ya que pudimos constatar que si
la misma es aplicada en grandes magnitudes causa el descuadre del molde, al momento de
retirar los modelos tanto de la pieza como del bebedero ya que de lo contrario las superficies se
tornan irregulares afectando de manera considerable el acabado superficial y la forma de la
pieza, se debe ser minucioso al momento de elaborar el molde debido a que el mismo
representa un fuerte pilar en la elaboración de la pieza.

Actividad No2. Fundicion y colada

La fundición representa un proceso importante a la hora de elaborar una pieza, se deben cuidar
aspectos relevantes como el tiempo y temperatura en el horno, y se debe prestar atención a
detalles relacionados con este proceso ya que el mismo es delicado y de cometer errores todo el
trabajo hecho anteriormente seria perdido en su totalidad y ocurriría lo anteriormente
mencionado, la obtención de una pieza con acabado superficial pobre y amorfa.

Actividad No3. Desmoldeo y evaluación de la pieza

En este proceso mediante la destrucción del molde se pudo obtener la pieza ya terminada, en la
misma se evaluó que los resultados no fueron los deseados, y hubieron diferencias notables en
comparación con la pieza modelo (la pieza deseada); todo esto debido a los errores que se
fueron acarreando desde el momento de la elaboración del molde dando como resultado una
pieza amorfa con condiciones superficiales no deseables.

7. Conclusion
. el proceso de fundición en arena es una técnica factible para la elaboración de piezas que no
sean de producción en masa, ya que dicho proceso requiere de un tiempo considerable, una
mano de obra calificada y además una rigurosa inspección lo que no la convierte en la mejor
opción para producción a gran escala

.Para piezas que necesitan una mayor calidad en el acabado superficial el proceso de fundición
en arena no es la mejor opción, debido a que comúnmente las piezas obtenidas a través de esta
técnica son de acabado superficial pobre y posteriormente necesitan de otro proceso ya sea de
mecanizado, fresado, etc, para mejorar su acabado superficial.

. a través de una buena inspección y de pasos minuciosos en la fundición en arena pueden

obtenerse resultado increíbles, e incluso se pueden elaborar piezas con geometrías complicadas
mediante la pre-fabricación y el uso correcto de modelos y machos en el molde, ya que con la
elaboración de un buen molde la fundición y colada de la pieza se convierten en un proceso
sencillo de realizar, obteniendo los mejores resultados en la misma.