PROYECTO DE EVALUACIÓN:

INSTALACIÓN
NEUMÁTICA
E.E: Turbo Maquinas
Ingeniería Eléctrica
Docente:
Dr. Leyva Retureta José Gustavo

Universidad Veracruzana

Integrantes:
 Herrera Lormendez Jesús David
 Retureta Silvestre Jesús Alfredo
 Landa Ruiz Axel
 Cruz Catillo Carlos
 Demanos Tlachy José Alfredo
ÍNDICE DE CONTENIDO
LAVANDERÍA INDUSTRIAL EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE ARINAGA ............................................. 4
Anexos: ............................................................................................................................................ 5
ESQUEMA ............................................................................................................................................ 6
Longitudes de Tuberías ................................................................................................................... 7
CONSUMOS, FACTORES DE UTILIZACIÓN Y CARGAS DEL SISTEMA .................................................... 7
Consumo ......................................................................................................................................... 7
Factor de utilización ........................................................................................................................ 7
Consumo total ponderado .............................................................................................................. 8
Flujo Volumétrico a condiciones reales .......................................................................................... 8
DIMENSIONAMIENTO DE LAS RAMAS DE TUBERÍAS .......................................................................... 9
Tubería principal ............................................................................................................................. 9
Tuberías secundarias:.................................................................................................................... 10
Tuberías de servicio:...................................................................................................................... 10
PÉRDIDAS DE CARGA POR LA INSTALACIÓN ..................................................................................... 11
Pérdidas en algunos accesorios .................................................................................................... 11
Puntos finales de consumo ........................................................................................................... 12
Pérdidas por fricción en tuberías .................................................................................................. 13
SELECCIÓN DEL COMPRESOR ............................................................................................................ 14
Gráfico para la elección del compresor de acuerdo con el caudal y presión determinada .......... 14
COMPRESOR DE PISTON (SERIE PRO; BANCADA|TANDEM) ......................................................... 15
INTERVALOS DE USO Y DEPÓSITO ..................................................................................................... 15
Idle time: ....................................................................................................................................... 15
Running Time: ............................................................................................................................... 15
Ciclos de trabajo: ........................................................................................................................... 15
SELECCIÓN DEL SECADOR ................................................................................................................. 16
Filtro .................................................................................................................................................. 17
Índice de ilustraciones
Ilustración 1 Prensa extractora ........................................................................................................... 5
Ilustración 2 Dimensiones del Túnel de Lavado .................................................................................. 5
Ilustración 3 Dimensiones de la Secadora con el Conveyor ................................................................ 5
Ilustración 4 Dimensiones plegadora .................................................................................................. 5
Ilustración 5 Dimensiones, introductor............................................................................................... 5
Ilustración 6 Esquema ......................................................................................................................... 6
Ilustración 7 Tubos rígidos aluminio calibrados .................................................................................. 9
Ilustración 8 Gráfico para la elección del compresor de acuerdo con el caudal y presión
determinada ...................................................................................................................................... 14
Ilustración 9 Compresor de pistón .................................................................................................... 15
Ilustración 10 Secador ....................................................................................................................... 16
Ilustración 11 Filtro ........................................................................................................................... 17

Índice de tablas
Tabla 1 Aparatos y su consumo........................................................................................................... 4
Tabla 2 Tabla de Distribución de Longitud de Tuberías ...................................................................... 7
Tabla 3 Consumo ................................................................................................................................. 7
Tabla 4 Tubo azul .............................................................................................................................. 10
Tabla 5 Tabla de perdidas ................................................................................................................. 11
Tabla 6 Pérdidas en el sistema .......................................................................................................... 12
Tabla 7 Pérdidas por fricción en tuberías y mangueras .................................................................... 13
 LAVANDERÍA INDUSTRIAL EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE
ARINAGA
Se ha de diseñar una red de aire comprimido para satisfacer el consumo de una
lavandería por lo que es necesario disponer de los siguientes puestos de consumo
de aire comprimido:

Tabla 1 Aparatos y su consumo

La presión mostrada en la tabla hace referencia a las presiones de trabajo de

cada equipo, En una jornada típica de 8 hrs de trabajo se observa que es muy
probable que funcionen varios equipos a la vez, por lo que el coeficiente de
simultaneidad es de un 90%, siendo que cada tarea dura alrededor de 25 min, de
los cuales el 80% el equipo esta en funcionamiento. Se deberá además considerar
un aumento del sistema a futuro del 20% y que hay válvulas de compuerta en todas
las tuberías de distribución, así como coples rápidos, las mangueras tendrán una
longitud de 15m.
Con respecto al emplazamiento el edificio hay que recordar que una
lavandería se divide en varias secciones que se muestran a continuación, por orden
de procesamiento del producto: - Recepción de la ropa. - Clasificación. - Lavado. -
Secado. - Calandrado (Planchado). - Plegado. – Expedición, por lo que ustedes
deberán de elegir cuidadosamente la ubicación de cada lugar y del cuarto de
compresores.
La parcela que es de forma rectangular con un ancho de 28,166 m, un largo
de 61,51m y una altura de 6m, tiene una superficie de 1.732,49 metros cuadrados.
 Anexos:

Ilustración 2 Dimensiones del Túnel de Lavado

Ilustración 1 Prensa extractora

Ilustración 3 Dimensiones de la Secadora con el Conveyor

Ilustración 5 Dimensiones, introductor

Ilustración 4 Dimensiones plegadora

Realícese:
1. Esquema en planta y en perspectiva de la red de distribución de aire
comprimido.
2. Estime los consumos, factores de utilización y cargas del sistema de aire
comprimido.
3. Dimensione los conductos y estime las pérdidas de carga por la instalación.
4. Selecciónese de catálogo los diversos elementos, incidiendo especialmente
en el compresor y el depósito de aire comprimido.

ESQUEMA

Ilustración 6 Esquema
Longitudes de Tuberías
Tabla de Distribución de Longitud de Tuberías
A-A’ 15m
A’-B 5m,
B-B’ 22m
A’-C 5m
C-C’ 15m
C’-E 10m
C’-D 15m
D-D’ 13m
Z 4m
Tabla 2 Tabla de Distribución de Longitud de Tuberías

CONSUMOS, FACTORES DE UTILIZACIÓN Y CARGAS DEL

SISTEMA
Consumo
Herramienta Consumo Presión Nº de Consumo
Neumatica (scfm) (psi) Unidades Especifico total

Tunel de lavado 100 87 1 100

Secadoras
5.5 87 4 22
secuenciales
Prensa 52.8 87 1 52.8
Introductor 160 116 1 160

Plegadora 300 116 2 600

Introductor trans
165 116 1 165
folder

Plegadora toallas 155 116 3 465

Sistema
1564.8 scfm
Completo
Tabla 3 Consumo

Factor de utilización
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 0.8 ∗ 0.9 = 𝟎. 𝟕𝟐
Consumo total ponderado
Nota: Al tener ya el coeficiente de simultaneidad, se prosigue a calcular
directamente el caudal del compresor del sistema.

𝑄𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 1564,8 𝑠𝑐𝑓𝑚 ∗ 0,72 = 1126,656 𝑠𝑐𝑓𝑚

Tomando en cuenta futuras ampliaciones se le agrega un 20%.

𝑄𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 1126,656 𝑠𝑐𝑓𝑚 ∗ 1.20 ∗ 1.05 = 𝟏𝟒𝟕𝟖. 𝟕𝟑𝟔 𝒍𝒕𝒓𝒔/𝒎𝒊𝒏

Flujo Volumétrico a condiciones reales

*Compresor 900kPa 9bar

𝑘𝑔
Densidad del aire a condiciones estándar es 𝜌 = 1.225 𝑚3

𝑘𝑔 1𝑚3 𝑓𝑡 3 1𝑚 𝑘𝑔
𝑚̇ = 𝜌 ∗ 𝑄 = 1.225 3
∗ 3
∗ 52,199 ∗ = 0,030178
𝑚 35.3147𝑓𝑡 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠

Densidad del aire después de salir del compresor:

𝑃2 900𝑘𝑃𝑎 − 101.3𝑘𝑃𝑎 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌2 = 𝜌1 = ∗ 1.225 3 = 9.65851 3
𝑃1 101.3𝑘𝑃𝑎 𝑚 𝑚

Peso específico del aire:

𝑘𝑔 𝑚 𝑁 𝐿𝑏
𝛾 = 9.65851 3
∗ 9.81 2 = 94.7499 3 = 0.6085 3
𝑚 𝑠 𝑚 𝑓𝑡

Caudal en condiciones reales:

𝑘𝑔
𝑚̇ 0.030178 𝑠 𝑚3
𝑄= = = 0.0031244
𝜌 𝑘𝑔 𝑠
9.65851 3
𝑚
DIMENSIONAMIENTO DE LAS RAMAS DE TUBERÍAS
Tubería principal
𝑚3
 𝑄 = 0.0031244 𝑠

Se debe fijar la velocidad máxima por los conductos y la práctica dice que ese valor
debe estar comprendido entre 6 y 10 m/s. Fijándola en 8.5 m/s
𝑚
 𝑉 = 8,5 𝑠

Ahora con estos valores se calcula el diámetro de la tubería principal

𝑚3
4 ∗ 𝑄 2 4 ∗ 0.0031244 𝑠
2
𝑑=√ =√ 𝑚 = 0.021633 𝑚 = 21,633 𝑚𝑚
𝑉∗𝜋 𝜋 ∗ 8,5 𝑠

Ilustración 7 Tubos rígidos aluminio calibrados

Diámetro real de la tubería de aluminio modelo 1006A250400 de 22mm.

Con este diámetro real se debe calcular la velocidad real de la tubería

𝑚3
0.0031244 𝑠 𝑚
𝑉= 2 = 8.2192
(0.022𝑚) ∗ 𝜋 𝑠
4

Tuberías secundarias:
𝑚3
0.0031244 𝑠 𝑚3
𝑄= = 0.0004463
7 𝑠

El cálculo del diámetro de las tuberías se hace considerando una velocidad de

flujo relativamente mayor a la de la tubería principal, la velocidad recomendable
para esta sección de tubería V= 9m/s

𝑚3
4 ∗ 𝑄 2 4 ∗ 0.0004463 𝑠
2
𝑑=√ =√ 𝑚 = 0.007975𝑚 = 7.975𝑚𝑚
𝑉∗𝜋 𝜋∗9 𝑠

Diámetro real d=13mm

Velocidad real:

𝑚3
0.0004463
𝑉= 𝑠 = 3.3624 𝑚
2
(0.013𝑚) ∗ 𝜋 𝑠
4 Tabla 4 Tubo azul

Tuberías de servicio:
Se debe procurar no hacer tuberías de servicio inferiores a ½”, ya que, si el aire está
sucio, puede cegarlas. La velocidad máxima del aire es de 15 m/s. El diámetro se
definió d = 13mm ya que este es el diámetro más pequeño que está disponible.
𝑚3
0.0004463 𝑠 𝑚3
𝑄= = 0.000111
4 𝑠

Y entonces la velocidad es:

𝑚3
0.000111
𝑉= 𝑠 = 0.84 𝑚
(0.013𝑚)2 ∗ 𝜋 𝑠
4
PÉRDIDAS DE CARGA POR LA INSTALACIÓN
Para calcular la perdida de energía en las tuberías, hay que determinar la
longitud equivalente desde el compresor al punto más alejado de la instalación. Para
ello, a la longitud real se le ha de sumar la longitud equivalente que aportan las
pérdidas singulares (Accesorios). La tabla “Perdidas en algunos accesorios” da
valores de pérdidas de presión (en pies) de diversos elementos singulares.
Pérdidas en algunos accesorios

Tabla 5 Tabla de perdidas

Y para el cálculo de las perdidas por fricción y mangueras se utilizarán las

siguientes dos tablas:
Para el cálculo de las perdidas por mangueras se utiliza la tabla pérdidas en
mangueras, donde primero se lee el diámetro nominal de la manguera,
posteriormente la presión a la cual se encuentra el fluido en su interior y por último
se intercepta con la columna del caudal en esa línea
 Longitud Perdidas Perdidas Presión
Longitud L Pérdidas
Equivalente Perdidas por punto por de
Tramo real total Totales
(ft) longitud (psi) finales Manguera herramien
(ft) (ft) (psi)
(Accesorios) (psi) s (psi) ta
1.55 (Te con 0.013– 100
A – A’ 49.21 50.76 0.00659
reducción) 0.00659
0.014– 100
A’ – C 16.40 0.36(compuerta) 16.76 0.0023
0.0023
0.014 – 100
C – C’ 49.21 0.36(compuerta) 49.57 0.0069
0.0069
0.014 – 100
C’ – D 49.21 0.36(compuerta) 49.57 0.0069
0.0069
0.014 – 100
D – D’ 42.65 0.36(compuerta) 43.01 0.006
0.006
0.36 0.014 – 100
Distribución 13.12 13.48 0.0018 8 bar
(compuerta) 0.0018
0.7 – 50 4(Conexió
Manguera 49.21 49.21 4.68
0.68 n rápida)
SUMA 4.71
Tabla 6 Pérdidas en el sistema

Para corroborar que la caída de presión es aceptable y las medidas de las

tuberías son correctas la caída no debe de ser mayor al 10% de la presión total

 PT = 9 bar ΔP = 0. 325 bar que es el 3.6% de la presión total por lo tanto

si cumple con el primer criterio.
 Pmanguera = 9 bares – 0.325 bar = 8.675 bar > 8 bar  Funciona

Puntos finales de consumo

Se pueden emplear los siguientes valores como característicos:

• Filtros en puntos finales de consumo: 0.5 a 2 psi de pérdidas.

• Conexiones rápidas: 4 psi de pérdidas.

• Tubo de drenaje: 1 a 2 psi de pérdidas.

Pérdidas por fricción en tuberías Pérdidas en Mangueras

Tabla 7 Pérdidas por fricción en tuberías y mangueras

SELECCIÓN DEL COMPRESOR
𝑙 𝒍 𝒎𝟑
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 1126,656 ∗ 1.20 ∗ 1.05 = 𝟏𝟒𝟕𝟖. 𝟕𝟑𝟔 = 𝟖𝟖. 𝟕𝟐𝟒𝟏𝟔
𝑚 𝒎𝒊𝒏 𝒉𝒓

𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 9 𝑏𝑎𝑟

Gráfico para la elección del compresor de acuerdo con el caudal y presión

determinada

Ilustración 8 Gráfico para la elección del compresor de acuerdo con el caudal y presión determinada
 COMPRESOR DE PISTON (SERIE PRO; BANCADA|TANDEM)

Ilustración 9 Compresor de pistón

Se determina que se utilizara un compresor de pistón ya que cumple con la

presión determinada y no entrega un caudal muy alto.

Y se seleccionó el siguiente compresor:

INTERVALOS DE USO Y DEPÓSITO

El tanque tiene una capacidad de 500L

Q = 72.5324 m3/hr = 0.0201 m3/s

Idle time:
0.5𝑚3 ∗ (1.1𝑥106 𝑃𝑎 − 7𝑥105 𝑃𝑎)
𝑡1 = = 98.2 𝑠
𝑚3
0.0201 2 ∗ 101.3𝑥103 𝑃𝑎

Running Time:
V= SCFM del compresor (hoja de datos) = 0.02016m3/s
0.5𝑚3 ∗ (1.1𝑥106 𝑃𝑎 − 7𝑥105 𝑃𝑎)
𝑡1 = = 12339 𝑠
𝑚3
(0.02016 2 − 0.02) ∗ 101.3𝑥103 𝑃𝑎

Ciclos de trabajo:
 60 1 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝐴1 = ∗ = 0.004824
98.2𝑠 + 12339𝑠 ℎ ℎ𝑟

SELECCIÓN DEL SECADOR

Teniendo en cuenta los valores de caudal y presión del compresor
seleccionado se busca el secador indicado.

Q = 1654 L/min P = 11 bares

Ilustración 10 Secador
Filtro

Ilustración 11 Filtro