Simulacion de Procesos - Estudio de Caso Parte 1 (Marzo 2022)

SIMULACION DE PROCESOS – MARZO 2022
Caso de Estudio
El gas proveniente de una unidad de Reformación debe ser enfriado a 30°C para separar los
hidrocarburos líquidos antes de ser comprimido y ser utilizado como gas combustible. 150 000
Kg/h de gas caliente a 100°C y 4 barg de presión son enfriados en una batería de enfriadores.
El gas tiene la siguiente composición.
Table N°1 Composición
Component %Molar
N2 0.5
CO2 3.5
Metano 35.5
Etano 5.9
Propano 8.6
iso-butano 7.4
n-butano 8.4
iso-pentano 9.6
n-pentano 10.5
n-hexano 10.1
Una vez enfriado el gas, el hidrocarburo líquido formado es separado en un Separador (V-1).
El gas residual es comprimido a 23 barg en un Compresor (KA-1) y luego enfriado en un
Aéreo enfriador (AE-1). Como consecuencia del enfriamiento una fracción de los
componentes pesados que lleva esta corriente se condensa y se separa en un segundo
Separador (V-2). El gas proveniente del segundo separador es enviado finalmente al Sistema
de distribución de Gas Combustible.
El hidrocarburo liquido proveniente del separador de entrada (V-1) es bombeado a la unidad de

Fraccionamiento donde se producirá GLP (Gas Licuado de Petróleo) y Gasolinas. El tren de
fraccionamiento consta de una De-etanizadora (De-Et) que opera a 21 barg de presión de
cabeza y una De-Butanizadora (De-But) que opera a 10 barg.
La corriente de ingreso al tren de fraccionamiento se mezcla con la corriente líquida proveniente

del separador (V-2). La presión de esta corriente se ecualiza utilizando una válvula de control
de nivel (LV-2).
De-Etanizadora:
El producto de cabeza de la De-etanizadora, rica en etano, se combina con la corriente de gas

residual a la descarga del compresor (KA-1) para finalmente ser utilizada como gas combustible.
La corriente de fondo alimenta la De-butanizadora.
Chem-Process Design cviladegut@chemprocess.design
Christian Viladegut www.chemprocess.design
Process Engineering Department
De-Butanizadora:
Antes de ingresar a la columna la corriente de alimentación se precalienta con el producto de

fondo en un intercambiador de Tubo & Coraza (E-1). El GLP (producto de cabeza de la De-
butanizadora) es enviado directamente a las esferas de almacenamiento (TK-1). La Gasolina
(producto de fondo de la De-Butanizadora) es enfriada antes de ser almacenada. El enfriamiento
se da en una batería en serie de dos intercambiadores Tubo & Coraza: En el primero (E-1)
intercambia calor con la corriente de alimentación y en el segundo es enfriado con agua hasta
la temperatura de almacenamiento de 30°C.
You are requested to simulate the process according to the following Process Diagram:
Process Diagram N°1
 Modelo Termodinámico: Soave-Redlich-Kwong (SRK)

 Caída de presion en Intercambiadores de Calor: 0.5 bar (Valores típicos)
 Eficiencia de Compresión: 85% (Politrópica)
 Eficiencia de Bombeo: 75%
 Temperatura Ambiente: 30°C
 Approach Aeroenfriadores: 12°C
 Approach Intercambiadores Tubo & Coraza: 10°C

1. Iniciando con Aspen HYSYS
1.1 Haga click en el Menú de Inicio y escriba “HYSYS”. Seleccione Aspen HYSYS V11. El
escritorio de HYSYS aparecerá:
Uno de los aspectos claves de HYSYS es que trabaja con “ENTORNOS”. Los dos entornos más
importantes son:
 El entorno “Básico” tambien llamado “Properties” (a partir de la versión 8.0), es donde el

Paquete de Fluido (Fluid Package) es especificado. El Paquete de Fluido contiene
básicamente: el modelo termodinámico, la lista de componentes, los parámetros de interacción
binaria; constantes cinéticas; constantes de propiedades fisicoquímicas; componentes
hipotéticos, y otros. El simulador utiliza el Paquete de Fluido a lo largo de toda la simulación
para ejecutar los cálculos de Equilibrio de Fases y determinar las propiedades Físicas y Químicas
de las corrientes de proceso y operaciones unitarias. Dependiendo el tipo de proceso el paquete
de fluido se puede definir de la siguiente manera:
Procesos Físicos:
𝑃𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝐿𝑖𝑠𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑀𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜 𝑇𝑒𝑟𝑚𝑜𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑜
Procesos Químicos:
𝑃𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝐿𝑖𝑠𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑀𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜 𝑇𝑒𝑟𝑚𝑜𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑜 𝐶𝑖𝑛𝑒𝑡𝑖𝑐𝑎
 El Entorno de “Simulación”, es aquel donde la simulación es construida. No se podrá acceder

a este entorno si antes el Paquete de Fluido no está definido.

Una de las particularidades que tiene HYSYS que no lo tienen otros simuladores de procesos es que
se pueden definir varios paquetes de fluido de naturaleza diferentes en una misma simulación. Sin
embargo, debe tenerse mucho cuidado cuando se vayan a interactuar entre los diferentes paquetes
de fluido ya que al hacerlo de manera inapropiada se pueden generar inconsistencias en la simulación.
Por ejemplo, una Planta de Tratamiento y Acondicionamiento de Gas Natural cuenta con las
siguientes unidades de proceso a las cuales debe asignarse diferentes paquetes de fluido.
 Separación primaria – Dew Point – Criogénica – Fraccionamiento: Peng Robinson / Lee
Kessler.
 Endulzamiento con Aminas: Acid Gas – Chemical Solvent
 Deshidratación con Glicol: Glycol Package
 Recuperación de Azufre: Sulsim (Sulfur Recovery)
2. Paquete de Fluido
2.1 Para crear un nuevo Paquete de Fluido se debe abrir un nuevo caso. En el escritorio de HYSYS
seleccione: File|New|Case o la combinación Crtl+N. En HYSYS la simulación esta referida
como “Case (Caso)”. Esto abrirá automaticamente el Entorno Básico, tambien llamado
“Properties”.
Base de Datos
Componentes Puros
Administrador
Administrador
Base de Datos Componentes
de Petróleo
Modelos
Entorno Básico
Recuerde que para generar el Paquete de Fluido se debe definir la lista de componentes que estarán
presentes en la simulación y asignar un modelo termodinámico.

𝑃𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝐿𝑖𝑠𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑀𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜 𝑇𝑒𝑟𝑚𝑜𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑜
2.2 Para añadir los componentes a la simulación, seleccione la opción “Component Lists” y haga
“click” en el botón “Add (Añadir)”.
Aspen HYSYS soporta su propia bases de datos y “Aspen Properties”. En este caso seleccione la
base de datos de HYSYS.
Se abrirá la base de datos con la lista de componentes puros “Pure Components”

2.3 Seleccione los componentes requeridos para la simulación (según la tabla XX del Estudio de
Caso). Los componentes pueden ser localizados de alguna de las siguientes maneras:
 Sim Name (Nombre abreviado)

 Full Name (Nombre complete)
 Formula (Fórmula)
Una vez se hayan localizados los componentes deseados selecciónelos hacienda “doble click” en
cada uno de los componentes o seleccionado el botón “Add” . Añada los componentes de la Tabla
N°X

2.4 Modelos Termodinámicos: Una vez los componentes han sido seleccionados el siguiente
paso es asignarles un Modelo Termodinámico. Son utilizados para representar el
comportamiento de las fases en equilibrio (V-L-L) y sus niveles de energía.
La selección de un Modelo Termodinámico adecuado para la predicción de la Entalpía (H) y la

Constante de Equilibrio (K) es fundamental para el proceso de simulación. La selección de un modelo
inapropiado puede resultar en problemas de convergencia y resultados erróneos.
Cada modelo es apropiado solamente para ciertos tipos de compuestos y limitado a ciertas condiciones
de operación. El proceso de selección debe hacerse tomando en cuenta las siguientes consideraciones:
 Componentes del proceso y composición
 Rangos de Presión y Temperatura
 Fases involucradas
 Naturaleza de los componentes
 Disponibilidad de Información (coeficientes de interacción binarios)
Los Modelos Termodinámicos se pueden clasificar en 3 grupos principales:
A. Ecuaciones de Estado (EoS):
Una ecuación de estado es una ecuación que relaciona, para un sistema en equilibrio
termodinámico, las variables de estado que lo describen. Tiene la forma general:
No existe una única ecuación de estado que describa el comportamiento de todas las sustancias
para todas las condiciones de presión y temperatura.
La aplicación de una Ecuación de Estado se ve limitada para componente polares, o altamente
no-ideales en la fase liquida, pero son consistentes en la región Crítica.
Las más importantes son las ecuaciones cúbicas

B. Modelos de Actividad (MA)

-
Los modelos de Actividad tratan de explicar el comportamiento de sistema altamente no ideales

(polares) tomando en cuenta la interacción intra e intermolecular.
Los modelos de Actividad son correlaciones empíricas y su aplicación está condicionada al
conocimiento de los parámetros de interacción y producen los mejores resultados cuando son
aplicados en la región de operación para la cual los parámetros de interacción fueron obtenidos.
Son inconsistentes en la región crítica y solamente representan la fase líquida. La fase gaseosa
debe ser representada por una EoS
Los modelos de actividad mas utilizados son: Margules; Van Laar; Wilson; NTRL, UNIFAC, UNIQUAC
C. Modelos Especiales o Específicos
Generalmente son modificaciones realizadas a Ecuaciones de Estado o Modelos de Actividad; o la

combinación de ambos. Las mas conocidas y de ampla aplicación son:
- Cubic Plus Association (CPA): Combina una EoS (SRK) con un termino de “Asociación
Estadístico” entre moléculas (Wertheim). Cubre las fases VLE y VLLE de mezclas que contienen
hidrocarburos y componentes polares como agua, alcoholes, glicoles, esteres y ácidos orgánicos. Se
aplica en procesos de inhibición de hidratos; deshidratación; Stripping de gases ácidos. También
puede utilizarse en reemplazo de ecuaciones de estado como Peng Robinson o SRK
- Glycol Package : Utilizada para modelar procesos de deshidratación con DEG y TEG. Utiliza
una EoS llamada Twu-Sim-Tassone (TST) con reglas de mezclado avanzadas. Es aplicada en

el rango de temperaturas y presiones típicas de este tipo de unidades: Contactora  15-

50°C ; 10 – 100 atm ; Regeneradora 202 – 206°C y 1-2 atm.
- Acid Gas – Chemical Solvent Property Package: Utilizado para simular la remoción de
gases ácidos como H2S, CO2, mercaptanos (Unidades de Endulzamiento con Aminas). El
paquete termodinámico se basa en una combinación de: un modelo electrolítico - Non-
Random Two- Liquid (Electrolyte NRTL) para la fase liquida y una ecuación de estado – Peng
Robinson (EoS PR) para la fase vapor.
El paquete modela el equilibrio entre fases vapor-liquido-acuosa así como las reacciones
cinéticas requeridas para un modelado riguroso del proceso. El paquete has sido ajustado
utilizando información disponible de VLE y calores de absorción de muchas aminas (MEA,
DEA, MDEA, PZ+MDEA, etc)
En la Tabla N°2 se resume una lista de los modelos termodinámicos típicos dependiendo del
tipo de sistema o industria.
Método - Cálculo Método - Cálculo Método - Cálculo

APLICACIÓN
K Entalpia Densidad
Hidrocarburos
Hidrocarburos en General Soave-Redlich-
Lee Kessler (LK) Costald
Presión > 1 bar Kwong (SRK)
Hidrocarburos en General
Presión > 1 bar Peng-Robinson (PR) Lee Kessler (LK) Costald
Criogenicos < - 70°C
Hidrocarburos Pesados
Grayson-Streed
Presiones Moderadas 7 bar<P<200 bar Default Costald
(GS)
Temperaturas -18°C a 430°C
Hidrocarburos Pesados
Presiones Moderadas P< 7 bar ESSO Default Costald
Temperaturas 90°C a 200°C
Hidrocarburos - Agua
CPA Default Costald
Hidrocarburos – Gases
Químicos
2 fases líquidas No-Ideales Azeótropos
Heterogéneos UNIFAC Default Costald
P (0-4atm) T(275-475K)
Moderadamente No-Ideales Azeótropos
Van Laars Default Costald
Homogéneos
Altamente No-Ideales Azeótropos
Wilson Default Costald
Homogéneos
2 fases líquidas Altamente No-Ideales NTRL / UNIQUAC /

Default Costald
Azeótropos Heterogéneos Margules / Wilson
Soluciones No-Ideales con Sales Disueltas Wilson Default Costald
El siguiente esquema puede utilizarse para determinar el tipo de Modelo Termodinámico a utilizar.
2.5 Para añadir el Modelo Termodinámico, seleccione la opción “Fluid Packages” en el panel de
control a la izquierda y luego haga “click” en el botón “Add”.

De lista de modelos, seleccione el modelo termodinámico deseado; SRK (Soave-Redlich-Kwong).

En la sección “Options” cambiar el método de Entalpía a “Lee-Kesler”. Dejar el resto de los
parámetros por defecto.
Aspen HYSYS soporta también otras bases de datos como “Aspen Properties” y
“COMThermo”.
El uso de las bases de datos adicionales se verá en cursos avanzados más adelante.

3. Simulation Environment
Con el Paquete de Fluido ya especificado, ya estamos listos para empezar a construir el modelo
de simulación. Haga “click” en el botón “Simulation” en la parte inferior izquierda del panel
de navegación
Una vez ingresado al entorno de “Simulación” aparecerá la paleta de “Operaciones Unitarias”

llamada “Model Palette”, y una hoja en blanco llamada “Flowsheet Main Case” donde se
construirá la simulación.
Las Operaciones Unitarias (OU) están organizadas en 9 pestañas dependiendo el tipo de OU. Por
defecto la paleta se abrirá en la pestaña “All” donde se mostrarán todas las OU disponibles.

La corriente de Materiales (donde estan definidas las condiciones de presión y temperatura; flujos y
composición), puede ser añadida a la simulación utilizando la flecha AZUL y la corriente de Energía utilizando
la flecha ROJA.
Los filtros pueden utilizarse para simplificar la búsqueda de las OU. Por ejemplo, OU de Separación
u OU de Transferencia de Calor
Finalmente, a partir de la versión 11, se le ha añadido a la paleta una visualización de “Texto”

donde encontrará el icono de la OU, su nombre y una breve descripción.

Si cierra la paleta y quiere abrirla de nuevo lo puede hacer con el botón F4 o F12. También se puede abrir
accediendo al menú principal de las dos siguientes maneras.
 Menu/Flowsheet-Modify/Models and Streams
 Menu/View/Model Palette
Antes de continuar, debe tener en cuenta algunas características del entorno de simulación y de la
interfaz de usuario
A partir de Aspen HYSYS V8 la interface grafica a cambiado totalmente proporcionando un entorno de trabajo
interactivo que ofrece al usuario un control total sobre la visualización de la pantalla. Se trata de la misma
interfase que AspenTech tiene en sus demás productos.
La figura muestra las secciones mas importantes de la nueva interfase gráfica.

Menú
Los comandos más utilizados están en la pestaña “Home (Inicio)” y “Flowsheet/Modify”. En ambos casos
los comandos están agrupados por operaciones similares. Al cambiar las pestañas el menú también cambiará.
Home
Flowsheet/Modify
Haga clic en cualquiera de las pestañas del menú para acceder al conjunto de comandos relacionados. Estos
comandos están divididos en grupos por su funcionalidad común. Algunos grupos tienen una pequeña flecha

situada en la esquina inferior derecha. Al hacer clic en este botón se abre un cuadro de diálogo con comandos
adicionales.
Panel de Navegación
El panel de navegación se encuentra en la parte izquierda de la ventana principal. Se la puede ocultar con el
botón "<" en la parte superior, permitiendo mayor espacio en la página de simulación.
En el panel de navegación esta toda la información de la simulación en términos de Operaciones Unitarias,
corrientes de materiales; diseño de equipos; herramientas de análisis; estudios de casos, etc. La información
esta organizada y almacenada en forma de “Carpetas” para fácil de acceso.
Se puede acceder al entorno de cada operación unitaria o corriente a través del Panel de Navegación o
directamente del Diagrama de Flujo.
El panel de navegación también muestra el estado de cada “Carpeta”. Cuando hay información faltante, el
círculo debajo de la carpeta se mostrará rojo. Cuando la información este completa, se mostrará azul.
Entornos
Aspen HYSYS V10 dispone de cuatro entornos de usuario: Properties; Simulation; Safety Analysis y
Energy Analysis. Los entornos tienen interfaces de usuario especializadas para realizar diferentes tareas. El
entorno “Properties” se muestran todas las tareas relacionadas con la configuración de las propiedades
físicas asociadas al modelo. Aquí es donde se define el Paquete de Fluido.
El entorno “Simulation” se centra en las tareas relacionadas con la construcción y el uso de modelos de
procesos. Incluye todo lo necesario para crear y editar un diagrama de flujo de procesos y su análisis.
El entorno “Safety Analysis” utiliza las normas de diseño establecidas en las normas API 520, 521. Se
incluyen 25 escenarios comunes de sobrepresión, que pueden ser analizados y dimensionados. La herramienta
también cuenta con una función de dimensionamiento de líneas, que permite al usuario elegir rápidamente el
esquema y el diámetro según las restricciones de caída de presión y velocidad del fluido en tuberías tanto
para las líneas de ingreso y salida de la válvula de seguridad.

En el entorno Energy Analysis se pueden calcular los costes energéticos actuales y el ahorro potencial;
generando sugerencias para mejorar el diseño de una red de intercambiadores de calor. Se pueden ver los
detalles de la red de intercambiadores de calor actual y crear escenarios personalizados para diseños de ahorro
de energía.
Al pasar de un entorno a otro, se conserva el estado de cada uno de ellos.
4. Unidades
Antes de armar la simulación debe definirse el sistema de unidades. Del menú, en la pestaña
“Home” seleccione la opción “Unit Sets”..
Se puede utilizar el set de unidades por defecto (i.e Field; SI; English) o bien crear un set de unidades
personalizado

Se puede utilizar el set de unidades

por defecto (i.e Field; SI; EuroSI)
O creer un set de unidades

personalizado. Para ello escoja una
de las unidades por defecto. Escoja
la opción “Copy” y asígnele un
nombre
Automáticamente las unidades se

volverán editables y Ud podrá
introducir las modificaciones que
requiera.
Para Estudio de Caso modifique la
presión a “barg”

5. Solver
HYSYS, a diferencia de la mayoría de los demás paquetes de simulación, resuelve el diagrama de

flujo después de cada adición/cambio en el diagrama de flujo (Algoritmo Secuencial Modular). Esta
característica puede ser desactivada haciendo clic en el botón Solver (En espera), situado en la
parte superior del menú. Con el Solver en espera HYSYS no resolverá la simulación y no
proporcionará ningún resultado. Para activarlo simplemente haga clic en el semáforo verde.
Cuando HYSYS encuentra una inconsistencia (por ejemplo, cuando fijamos un valor que HYSYS debe
calcular) el Solver se pondrá en espera (Hold) y no realizará ningún cálculo hasta que la
inconsistencia sea resuelta.
6. Corriente de Materiales (Corriente de Alimentación)
6.1. Las corrientes de material se utilizan para transportar la materia de y hacia las unidades de
proceso en la simulación. Conectan una unidad de proceso con otra. Un flujo de material puede
añadirse al diagrama de flujo de una de las siguientes maneras:
a. Abra la Paleta con F4 y eliga la Flecha Azul.
b. Instalando directamente la corriente de material con F11
6.2. Utilizando uno de los métodos descritos arriba vamos a crear la corriente de alimentación
para el Estudio de Caso.
6.3. Al hacer clic en la corriente, el Entorno de la Corriente se abrirá, en la pestaña

“worksheet” por defecto. Es acá donde el usuario introducirá las variables para definir la
corriente.
6.4. Una Corriente de Materiales tiene 4 grados de libertad; quiere decir que se requieren de al
menos 4 variables conocidas para que la corriente quede definida, las cuales pueden ser:
Composición de la corriente; Flujo (molar/masa/volumétrico); Presión; Temperatura o
fracción de vapor; entalpia, entropía

La composición de la corriente y el flujo deben conocerse siempre. Las otras dos

variables debe elegirse entre la presión, temperatura o Fracción de Vapor.
6.5. El entorno de la corriente se mostrará una barra horizontal amarilla en la parte inferior
como una advertencia de que hay información faltante. Incluso para ayudar al usuario va a
indicar el tipo de información faltante. Esto también se refleja en la corriente de alimentación
en el PFD, donde la falta de información se muestra con la corriente de color “celeste” .
6.6. Cambie el nombre de la corriente a “Gas Entrada”.
6.7. En la pestaña “Composition” introduzca la composición de la Tabla XX. Seleccione

Edit/Mole Fraction/Ok.
6.8. En la pestaña “Conditions” introduzca las condiciones de presión (4 barg) , temperatura

(100°C) y Flujo (150 000 Kg/h). Una vez la información ha sido introducida, HYSYS calculará
las demás propiedades faltantes. La barra amarilla se volverá verde, y la corriente de color
azul oscuro.

NOTA: En HYSYS todos los valores calculados son mostrados en Negro y no pueden ser
modificados. Los valores mostrados en Azul, son los especificados por el usuario y pueden ser
modificados con se requiera.
6.9. Haciendo clic en Worksheet/Properties se podrán visualizar las demás propiedades de la
corriente.

6.10. La tabla de propiedades puede personalizarse, mostrando solamente aquellas propiedades

de interés. Si quiere remover alguna propiedad, márquela y haga clic en la “X” en la barra
de abajo “Property Correlation Controls” . Si quiere añadir alguna propiedad haga clic en la
“+” en la misma barra. Por ejemplo, si se quiere añadir la Densidad de la corriente en
Condiciones Standard, haga clic en la “+” , expanda la categoría Gas y seleccione Mass
Density (Std. Cond), y aplique la propiedad.

6.11. Las variables y/o propiedades de la corriente pueden visualizarse en la simulación en forma
de tabla. Para generar la tabla, marque la corriente y haga clic en el botón derecho del
“mouse” y se desplegara un menú auxiliar. Elija la opción “Show Table”. Por default la tabla
muestra la presión, temperatura y flujo molar.
Haga doble clic en la tabla para ingresar a su entorno.

Permite añadir
una variable
Permite remover
una variable
Remueva el Flujo Molar y añada las siguientes variables: Flujo Másico; Densidad.

Al final la tabla quedará de la siguiente manera:
6.12. HYSYS tiene herramientas que permiten realizar análisis adicionales o determinar
propiedades adicionales de la corriente. En el mismo entorno de la corriente seleccione las
siguientes pestañas “Attachment/Analysis/Create”.
Aparecerá una venta con algunas opciones:
6.13. Ejemplo 1: Selecciones la opción “Critical Properties”. Se mostrarán la presión,

temperatura, volumen molar en su condición crítica.

6.14. Ejemplo 2: Seleccione la opción Envelope”. En la pestaña “Performance” se visualizará

la curva de fases (P-T; P-H; P-V; T-H; etc) de la corriente.
Cricondenbárico
Punto Crítico
Curva Puntos de
Burbuja
Cricondentérmico
Curva Puntos de
Rocío
En la pestaña “Design” encontrará información adicional sobre las condiciones Críticas;

Cricondentérmica y Crincondenbárica.

6.15. Ejemplo 3: Finalmente seleccione la opción “Property Table”. Aca podrá ver el
comportamiento de una propiedad fisicoquímica (i.e densidad, viscosidad, etc) a diferentes
rangos de presiones y temperatura. Para este caso seleccione un rango de temperatura de
20°C a 100°C (10 incrementos) y un rango de presión de 1 a 5 barg (5 incrementos).
En Design│Connections│Variable 1, seleccione la temperatura como la primera variable

independiente. Para “Mode” seleccione “Incremental”. Abajo incluya el limite inferior de
20°C; el limit superior 100°C y un incremento de 10. Haga lo mismo en “Variable 2” con la
presión
En Design│Dep. Prop, seleccione Densidad como la propiedad a evaluar. Una vez selecionada
haga clic en el botón “Calculate” .

In the Performance tab you will be able to see the results presented in a table or plot
Mezcla
bifásica

Los resultados muestran que: a una misma presión la densidad de la mezcla aumenta con la
disminución de la temperatura. Esta variación se hace más evidente a mayores presiones. A una
misma temperatura la densidad de la mezcla aumenta a con el incremento de la presión. Esta
variación se hace evidente a menores temperaturas.
7. Enfriador (Cooler)
7.1. Una vez la corriente de alimentación ha sido definida, ahora procedemos a instalar y
especificar las operaciones unitarias involucradas en la simulación.
7.2. Como el flujo de alimentación debe ser enfriado a 30°C, el primer equipo a instalar es un
"Enfriador" . En este caso seleccionaremos el Enfriador de Utilidades Genérico de la
paleta (Cooler)
Rojo, porque el Enfriador

no has sido todavía
especificado

7.3. Ingrese al entorno del Enfriador haciendo doble clic en icono. Una vez abierto el entorno
cambiar el nombre a “E-1”
Design: Aca es Rating: N/A WorkSheet: Performance:

donde se especifican Balance de Materia Resultados
las variables & Energía del
Enfriador
7.4. En la primera pestaña Design│Connections se debe añadir las corrientes de entrada y

salida de materiales y la corriente de Energía. Si la corriente ya existe en la simulación,
aparecerá si se expande la flecha de selección en cada uno de los recuadros vacíos. Si no, se
tebdrá que añadir la corriente escribiendo el nombre en el recuadro vacío.

7.5. Aunque las conexiones ya han sido especificadas, todavia aparece una señal amarilla de alerta
en la barra de abajo indicando que hay información faltante.
7.6. Un Cooler/Heater (enfriador/calentador) tiene dos grados de Libertad. Esto significa que
para este tipo de equipos se necesitan definir dos variables antes de quedar completamente
especificado. Se puede seleccionar el siguiente par de variables.
 Caída de Presión o Presión de Salida.

 Temperatura de Salida o Carga Térmica
Como es un enfriador genérico es práctica común adoptar una caída de presión de 0.5 bar.
Ingrese este valor en Design│Parameters │Delta P.
Otra variable que normalmente es conocida es la temperature a la cual se quiere enfriar o calentar.
En e te caso se conoce que la temperatura de enfriamiento es 30°C. En la pestaña “Worbook” (que
da un resumen del balance del equipo) introduzca el valor de la temperatura en la corriente de salida
“G2”. Con esta información el enfriador queda completamente especificado.
Con esta información el enfriador queda completamente especificado y calculada la cantidad de calor
requerida para para enfriar la corriente de 100°C a 30°C. También se han calculado todas las
variables pendientes en la corriente G2.
En el PFD el enfriador ha cambiado de color a gris y la corriente de salida a azul oscuro. Añada dos
tablas mostrando las condiciones de salida del enfriador (G2) y la carga térmica del enfriador (E-1).
7.7. Al ingresar al entorno de la corriente “G2”, se podrá ver que una fracción de la corriente a
condensado (aprox. 30%) al enfriarla hasta 30 °C

Vapor: 70% Líquido: 30%
Al ingresar a “Composition” se podrá ver la compisicion de ambas fases (V/L), las cuales se
encuentran en equilibrio. Los valores se encuentran en negro indicando que fueron calculados por
HYSYS. Se puede observar que la concentración de componentes livianos en la corriente gaseosa se
ha incrementado y la corriente líquida es rica en componentes pesados.
8. Separator
8.1. Para separar las Corrientes de vapor y líquido formado por el enfriamiento de la corriente de
entrada, utilizaremos un separador. The la paleta (F4) instale un “Separador Bi-fásico” .
Este es un típico separador flash que separara la fracción vapor de la líquida. Tomar en
cuenta que ambas fases están en equilibrio.
8.2. Ingrese al entorno del separador en la pagina “Connections”. Cambie el nombre a “V-1” e

ingrese las corrientes de entrada y salida. Con esta información el separador convergerá
inmediatamente.
8.3. En la pestaña “Worksheet” podrá visualizar los resultados.
8.4. De manera opcional se puede especificar la caída de presión debido a un dispositivo al ingreso
del separador o a la salida de la corriente de vapor (Demister; Mesh Pad, etc). Para ello vaya
a Design│Parameters │Delta P

Por defecto “0”

Caída de presión
por un Dispositivo
de Entrada
Por defecto “0”

Caída de presión
por un Dispositivo
de Salida
8.5. Añada una tabla en la corriente de gas y líquido de salida del separador (especifique
presión, temperatura y flujo másico)
8.6. Guarde el Caso. Vaya a “File” en el menú y seleccione Save As.
9. Dimensionamiento de Tubería (Line Sizing Manager)
8.5. Utilizaremos una herramienta llamada “Line Sizing Manager” implementada a partir de la V11,
para dimensionar tuberías.
8.6. Calcularemos el tamaño de tubería requerida para la corriente de salida del Separador – L1
(fase líquida).

8.7. Ingrese al entorno de la corriente L1 y haga clic en “Attachment/Analysis. Seleccione la

opción “Create/Line Sizing Manager/Add” para ingresar al entorno de la herramienta.
8.8. El entorno de la herramienta se abrirá en la pestaña “Sizing”

Dos métodos de cálculo:
- Design (Diseño): Dimensionar la tubería

- Rating (Evaluación): Evaular un tamaño de
tubería existente
Margen de Diseño: Normalmente 10%
Esquema/Espesor de la tubería en
función a la presión de operación
Criterio de Dimensionamiento, definido

en la pestaña “Settings”
Longitud de la tubería (aprox)
Si se conocen el tipos de accesorios

(fittings) se puede incluir aca
8.9. En la pestaña “Settings” se podrá definir el criterio de dimensionamiento. Uno de los 3

criterios deben incluirse:

 Gradiente de Presión Máxima:.

 Velocidad Máxima
 Presión Dinámica – Momentum (Rho.v2)
Líquidos: Se considera fase líquida con un mínimo de 0.97 fracción líquida en base volumen. La
tabla de abajo que define el criterio en función a la velocidad y caída de presión, se puede utilizar
como referencia.
Velocidad Maxima ∆P
Tipo de Servicio
[m/s] bar/100m
Líneas en General
Densidad del Líquido [Kg/m3]
1600 1.5 - 2.4 1.1
1000 (Agua) 0.6 - 4.8 0.06 - 0.45
800 2-3 0.9
320 3-5 0.3
Líquido de Condensador 1-2 0.1
Líneas de Refrigeración 0.6 - 1.2 0.09
Líneas que flujen por Gravedad 1.0 - 2.5 0.03

Líneas de Alimentación a
1.2 - 2.0 0.06 - 1.0
Columnas
Líquidos a Reboilers 0.9 - 1.8 0.02 - 0.06
Gases: Se considera fase gaseosa con un mínimo de 0.97 fracción gas en base volumen. La tabla
de abajo que define el criterio en función a la velocidad y caída de presión se puede utilizar como
referencia
Velocidad Maxima ∆P
Tipo de Servicio
[m/s] bar/100m
Gases al vacio 0.004 - 0.11
Gases a baja presión hasta 5
0.02 -0.45
barg
Gas a alta presión mayores a 5
18
barg
Multiphase:
Para sistemas multifásicos normalmente se adopta los criterios de la norma API 14E, donde el límite
esta determinado por la velocidad erosional.

La velocidad erosional puede calcularse por la siguiente ecuación empírica dada en la norma:
𝐶
𝑉
𝜌
Donde Ve = Velocidad Erosional
C = Constante. Depende del tipo de material y tipo de servicio.
𝜌 = Densidad de la mezcla (Kg/m3) a las condiciones de operación
C C
Material/Servicio
(SI) (Inglesas)
Acero al Carbón; Servicio Continuo 122 100
Acero al Carbón; Servicio Intermitente 152.5 125
Inhibición o aleaciones resistentes a la

183 - 244 150 - 200
corrosión; Servicio Continuo
Inhibición o aleaciones resistentes a la
Hasta 305 Hasta 205
corrosión; Servicio Intermitente
Para el ejercicio la corriente L es 100% liquida. A las condiciones de operación la densidad es: 612.3
Kg/m3 (vaya al entrono de la corriente y en “Worksheet/Properties” podrá encontrar la
densidad). Como no hay este valor densidad en la tabla XX vamos a tomar el límite superior para
una densidad de 800 Kg/m3, esto es: velocidad maxima = 3 m/s; caída de presión max. = 0.9
bar/100m (Nota: 1 bar/100m = 1Kpa/m). Introducimos estos valores en la herramienta de cálculo.
Inmediatamente el cálculo converge y se determina el diámetro mínimo adecuado que cumpla con
el criterio de dimensionamiento. En la pestaña “Details” de la herramienta podrá encontrar los
resultados.

Diámetro Mínimo de 125 mm que

equivale a 4.9 pulgadas. Elegimos un
Diámetro Nominal de: 6 “
Ambos criterios son cumplidos
10. Compressor (Lado del Gas)
El gas residual es comprimido a 23 barg en un Compresor (K-1) y luego enfriado en un Aéreo

enfriador (AE-1). Como consecuencia del enfriamiento una fracción de los componentes pesados
que lleva esta corriente se condensa y se separa en un segundo Separador (V-2). El gas
proveniente del segundo separador es enviado finalmente al Sistema de distribución de Gas
Combustible.
10.1. Abrá la paleta (F4) y filtre las operaciones unitarias por “Pressure Changer” y seleccione
el compresor.

10.2. El entorno del compresor se abrirá. En “Design/Connections” cambie el nombre a “K-1”

e instale las corrientes de material & Energía. La corriente de entrada es “G3”; asigne “G4”
a la corriente de descarga y “WK-1” al Trabajo del Compresor.
10.3. Al igual que los Enfriador/Calentadores los equipos Rotantes (Compresor, Bombas, Expander)
tienen dos grados de libertad, y deben ser especificados dos parámetros para que la operación
unitaria converja.

• Caída de Presión / Relación de Presión (Pd/Ps) / Presión de Descarga / Trabajo (Duty)
• Eficiencia Adiabática ó Politrópica (solo una. La otra es calculada)
Normalmente se cuenta con la presión de descarga, en este caso 23 barg. En la pestaña

“Worksheet/Conditions, introduzca la presión de 23 barg en la corriente “G4” .
En relación a la Eficiencia, normalmente viene un valor por defecto de 75% (Eficiencia

Adiabática), cámbiale a 85% Eficiencia Politrópica en Design/Parameters/Efficiency.
10.4. Esta información es suficiente para que el compresor converge y se calculen la Potencia de
Compresión y el Head (politrópico y adiabático). Los resultados se pueden ver en la pestaña
“Performance”.

Potencia Requerida
de 3467 KW
10.5. Añada una tabla en la corriente de salida del compresor (especifique presión y temperatura)
y en la corriente de energía (especifique trabajo).
11. Aeroenfriador (Lado Gas)
11.1. Ingresando al entorno del compresor y en la pestaña “Worksheet” se puede ver el resumen
del balance de materia & energía del compresor. Se puede observar que la temperatura se
incrementa a 93.4 °C como resultado de la compresión.

11.2. Instale un Aeroenfriador de la Paleta. Abra la paleta (F4) y filtre por “Heat Transfer” y
seleccione el “Air Cooler”.
11.3. Abrá el entorno del aeroenfriador y en “Design/Connections” cambie el nombre a “AE-

1” e instale las corrientes de material & Energía. La corriente de entrada es “G4”; asigne “G5”
a la corriente de salida. En este caso especifico no hay que definir una corriente de energía ya
que el fluido refrigerante ya esta definido.

11.4. Al igual que los Enfriador/Calentadores genéricos, el aeroenfriador tienen dos grados de
libertad, por lo tanto debe ser especificados dos parámetros para que el equipo converge. Se pueden
seleccionar el siguiente par de variables.
 Caída de Presión o Presión de Salida.

 Temperatura de Salida o UA
También en este caso se especifica la caída de presión del equipo, y la temperatura de salida.
Vaya a “Design/Parameters/Process Stream DeltaP” e ingrese la caída de presión de 0.5
bar (50 kPa).

11.5. Para la temperatura de salida, tenemos que considerar que el típico Approach para
aeroenfriadores es de 12°C.
El Approach se define como: (Temperatura de salida de proceso – Temperatura Ambiente).

Considerando una temperatura ambiente de 30°C (según el enunciado del caso de estudio),
la temperatura de salida de proceso será: 12°C + 30°C = 42°C.
En “Design/Parameters/Air Intake” modificar la temperatura ambiente a 30°C.
En Worksheet/Conditions ingrese 42°C en la corriente G5. Esta información es suficiente

para que el aeroenfriador converja y calcule la Carga Térmica (El calor necesario extraer para
enfriar la corriente de proceso hasta 42°C.

Los resultados se pueden ver en la pestaña “Performance”.
Potencia Requerida
de 4300 KW.
El valor es (-) ya que
se extrae calor del
proceso
Temp. Salida Aire
Flujo Vol. de Aire
Como consecuencia del enfriamiento una fracción de los componentes pesados que lleva esta
corriente se condensaron. Ingrese al entorno de la corriente G5.
` Líquido: 14.7%
Vapor: 85.3%
Alrededor del 15% ha condensado y debe ser separado de la corriente principal.

12. Separador (Lado Gas)
12.1 Para ello instale un segundo Separador. Abra el entorno del separador y en
“Design/Connections” cambie el nombre a “V-2” e instale las corrientes de materiales. La
corriente de entrada es “G5”; asigne “G6” a la corriente de gas de salida; y “L2” a la corriente
líquida de salida.
12.2 En la pestaña “Worksheet” podrá visualizar los resultados.

13 Bomba
13.1. El hidrocarburo líquido (L-1) proveniente del separador V-1 debe ser bombeado a 21 barg
antes de ser enviado a la Unidad de Fraccionamiento y recuperar el GLP y Gasolinas.
13.2. Ingrese al entorno de la bomba. En “Design/Connections” cambie el nombre a “P-1” e

instale las corrientes de material & Energía. La corriente de entrada es “L1”; asigne “L3” a
la corriente de descarga y “WK-2” al Trabajo de la Bomba


Simulacion de Procesos - Estudio de Caso Parte 1 (Marzo 2022)

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SIMULACION DE PROCESOS – MARZO 2022

Table N°1 Composición

El hidrocarburo liquido proveniente del separador de entrada (V-1) es bombeado a la unidad de

La corriente de ingreso al tren de fraccionamiento se mezcla con la corriente líquida proveniente

El producto de cabeza de la De-etanizadora, rica en etano, se combina con la corriente de gas

Antes de ingresar a la columna la corriente de alimentación se precalienta con el producto de

Process Diagram N°1

 Modelo Termodinámico: Soave-Redlich-Kwong (SRK)

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1. Iniciando con Aspen HYSYS

 El entorno “Básico” tambien llamado “Properties” (a partir de la versión 8.0), es donde el

𝑃𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝐿𝑖𝑠𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑀𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜 𝑇𝑒𝑟𝑚𝑜𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑜

𝑃𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝐿𝑖𝑠𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑀𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜 𝑇𝑒𝑟𝑚𝑜𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑜 𝐶𝑖𝑛𝑒𝑡𝑖𝑐𝑎

 El Entorno de “Simulación”, es aquel donde la simulación es construida. No se podrá acceder

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 Endulzamiento con Aminas: Acid Gas – Chemical Solvent

 Deshidratación con Glicol: Glycol Package

 Recuperación de Azufre: Sulsim (Sulfur Recovery)

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𝑃𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝐿𝑖𝑠𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑀𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜 𝑇𝑒𝑟𝑚𝑜𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑜

Se abrirá la base de datos con la lista de componentes puros “Pure Components”

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 Sim Name (Nombre abreviado)

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La selección de un Modelo Termodinámico adecuado para la predicción de la Entalpía (H) y la

Los Modelos Termodinámicos se pueden clasificar en 3 grupos principales:

A. Ecuaciones de Estado (EoS):

Las más importantes son las ecuaciones cúbicas

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B. Modelos de Actividad (MA)

Los modelos de Actividad tratan de explicar el comportamiento de sistema altamente no ideales

C. Modelos Especiales o Específicos

Generalmente son modificaciones realizadas a Ecuaciones de Estado o Modelos de Actividad; o la

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el rango de temperaturas y presiones típicas de este tipo de unidades: Contactora  15-

Método - Cálculo Método - Cálculo Método - Cálculo

2 fases líquidas Altamente No-Ideales NTRL / UNIQUAC /

Soluciones No-Ideales con Sales Disueltas Wilson Default Costald

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De lista de modelos, seleccione el modelo termodinámico deseado; SRK (Soave-Redlich-Kwong).

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Una vez ingresado al entorno de “Simulación” aparecerá la paleta de “Operaciones Unitarias”

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Finalmente, a partir de la versión 11, se le ha añadido a la paleta una visualización de “Texto”

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 Menu/Flowsheet-Modify/Models and Streams

La figura muestra las secciones mas importantes de la nueva interfase gráfica.

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Se puede utilizar el set de unidades

O creer un set de unidades

Automáticamente las unidades se

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HYSYS, a diferencia de la mayoría de los demás paquetes de simulación, resuelve el diagrama de

6. Corriente de Materiales (Corriente de Alimentación)

a. Abra la Paleta con F4 y eliga la Flecha Azul.

b. Instalando directamente la corriente de material con F11

6.3. Al hacer clic en la corriente, el Entorno de la Corriente se abrirá, en la pestaña

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La composición de la corriente y el flujo deben conocerse siempre. Las otras dos

6.6. Cambie el nombre de la corriente a “Gas Entrada”.

6.7. En la pestaña “Composition” introduzca la composición de la Tabla XX. Seleccione