Medidor de orificios

1. Resumen
En la práctica realizada se aplicará el reconocimiento en la aplicación de la industria y
se analizará el funcionamiento del medidor de orificio que está instalado en el
laboratorio, donde se estará cambiando diferentes tipos de parámetros como: presión de
entrada, presión de salida, variación del manómetro, caudal y velocidad de salida
medida por el anemómetro y con los datos obtenidos aremos su respectivo análisis.

2. Introducción
El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste en un agujero cortado en
el centro de una placa intercalada en la tubería. El paso del fluido a través del orificio,
cuya área es constante y menor que la sección transversal del conducto cerrado, se
realiza con un aumento apreciable de la velocidad (energía cinética) a expensa de una
disminución de la presión estática (caída de presión). Por esta razón se le clasifica
como un medidor de área constante y caída de presión variable
2.1. Objetivos
 Identificar un medidor de orificio
 Calcular el valor de coeficiente de descarga para un medidor de orificio
dado
 Conocer las aplicaciones del medidor de orificio

3. Materiales y Métodos

3.1. Materiales y/o Equipos

 Agua
 Compresor de aire
 Manómetro en U a base de agua
 Anemómetro
 Vernier

3.2. Métodos
El método utilizado en el laboratorio es:
 Se comprime el aire en el compresor de aire hasta una presión aproximada de 8 bar
 Se llena en un tubo capilar agua con colorante que será sometido directamente a la
presión del compresor del aire
 Se verifican el correcto funcionamiento de los manómetros en la entrada y en la
salida y de igual forma el aerómetro
 Se abre la válvula en el compresor a una presión constante y la presión de salida es
la que se controla manualmente para medir el desplazamiento del fluido (agua)

4. Resultados y Discusión
Toma de dato
Tabla N° 1
𝑃𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 (bar) 𝑃2 (bar) ∆𝐻 (m) 𝑃𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (bar) 𝑉(𝑚⁄𝑠)
2 1.8 0.171 0.3 3.3
2 1.8 0.157 0.4 2.8
2 1.8 0.115 0.5 2.4
 2 1.8 0.056 0.6 1.8

Tabla N° 2
𝐷𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 (mm) 𝑎𝑟𝑒𝑎𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 (1⁄ ) 𝐷𝑠𝑎𝑙 (m)
32
−3
5 × 10 1.96 × 10 −5 5.3 × 10−3
 el caudal 𝑸 en cada uno de los casos
 𝑄1 = 𝑉1 × 𝐴
𝑚 1
 𝑄1 = 3.3 × 𝜋(5.3 × 10−3 )2
𝑠 4
𝑚3
 𝑄1 = 7.28 × 10−5
𝑠

 𝑄2 = 𝑉2 × 𝐴
𝑚 1
 𝑄2 = 2.8 𝑠 × 4 𝜋(5.3 × 10−3 )2
𝑚3
 𝑄2 = 6.177 × 10−5 𝑠
 𝑄3 = 𝑉1 × 𝐴
𝑚 1
 𝑄3 = 2.4 𝑠
× 4 𝜋(5.3 × 10−3 )2
𝑚3
 𝑄3 = 5.29 × 10−5 𝑠
𝑚 1
 𝑄4 = 1.8 𝑠
× 4 𝜋(5.3 × 10−3 )2
𝑚3
 𝑄4 = 3.971 × 10−5 𝑠
Determinaremos el coeficiente de descarga
𝑸√𝑨𝟐 − (𝒂)𝟐
𝑪𝒅 =
𝑨𝒂√𝟐𝒈∆𝒉
𝑚3
5.679 × 10−5 √(2.21 × 10−3 )𝟐 − (1.96 × 10−5 )𝟐
𝑪𝒅 = 𝑠
2.21 × 10−3 × 1.96 × 10−5 √2 × 9.8 × 0.124
1.07 × 10−7
𝑪𝒅 =
4.9 × 10−8
Cd = 1.8509

5. Conclusiones
 Hicimos el reconocimiento del medidor de orificio.
 Calculamos el coeficiente de descarga con los datos obtenidos en el laboratorio.
 Se hizo el reconocimiento de la aplicación de la práctica en la industria.

6. Cuestionario
1.1. Grafique la curva de 𝑸 en función de √𝒉.

Tabla n°3

caudal(Q) altura(h)
0.0000728 0.171
0.00006177 0.157
0.0000529 0.115
0.0000397 0.056
 caudal vs altura
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
altura

0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
y = 3593.2x - 0.0793
0
0 0.00001 0.00002 0.00003 0.00004 0.00005 0.00006 0.00007 0.00008
caudal

Gráfica n° 1. A mayor caudal el fluido se desplaza mayor distancia

1.2. ¿Qué tipos de medidores de orificio existen para la industria?

La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los cambios de
presión implican condensación.
Ahora veamos cómo es que se puede medir caudal usando estos medidores: para medir
las presiones, debemos situar dos puntos en lugares distintos (antes y después del
orificio) y dependiendo de dónde hayamos puesto estos puntos para medir, seleccionar
el valor adecuado de Cd.
Los tipos son los siguientes:
- Concéntrica

- Excéntrica
 - Segmentada

1.3. ¿Qué significa el término de “coeficiente de resistencia” y como puede ser

calculado?
Coeficiente de Resistencia: Las pérdidas de energía son proporcionales a la carga de
velocidad del fluido, Conforme el fluido pasa por un codo, por una válvula o cualquier
contracción de la sección del flujo. Todos reportados en un coeficiente de resistencia
denominado K.

𝑉2
ℎ𝑙 = 𝐾 … … 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 1
2𝑔
Dónde:
hL= perdida menor
K= Coeficiente de resistencia
V= velocidad promedio del flujo Debido a que k es un constante entre la carencia de
energía y la carga de velocidad esta se considera adimensional. La capacidad o tamaño
del coeficiente de resistencia viene dado por la forma o geometría del dispositivo que
provoca las carencias, y en casos no muy usuales su velocidad.
Determinación: Un método común para determinar las pérdidas de carga a través de un
accesorio o fitting, es por medio del coeficiente de pérdida KL (conocido también
como coeficiente de resistencia) Las pérdidas menores también se pueden expresar en
términos de la longitud equivalente Le:

1.4. Derive una ecuación para calcular el flujo volumétrico de un fluido compresible, bajo
condiciones isotérmicas
7. Bibliografía
www.monografias.com
Apuntes de mecánica de fluidos
Agustín Martín Domingo
MECÁNICA DE FLUIDOS Tema1. Flujo interno de fluidos incompresibles y
compresibles I. Martín, R. Salcedo, R. Font.