29/10/2020 TODO LO QUE DEBE SABER SOBRE LA SOLDADURA - Metalindustrias

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SOLDADURA REANUDACIÓN DE
OPERACIONES
  PARA EL SECTOR
METALMECÁNICO
La soldadura es un proceso importante para el sector de
metal mecánica. Ya que este proceso ayuda a unir piezas GRUPO

de metal que más adelante se pueden convertir en METALINDUSTRIAS

grandes estructuras. Este proceso se realiza a través de REANUDA SUS

OPERACIONES
diferentes técnicas. Por ello, en esta ocasión vamos a
desarrollar todo los puntos importantes en lo que se STEEL FORM
re ere a este tema, que son importantes para las PRESENTE EN

industrias que trabajan en esta área. MINPRO 2019

É
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¿QUÉ ES LA Ministra de Reino

Unido visito obras

SOLDADURA? en la Videna

La soldadura se de ne como un proceso en el que dos o

más piezas de metal o termoplásticos se unen entre sí
mediante el uso de calor y presión. Esta técnica de Categorías
aplicación de calor suaviza el material y permite que se
actualidad
jen juntos, como uno sólo, en un área de la articulación eventos tips
cuando se aplica una cantidad adecuada de presión.
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HISTORIA
El concepto de soldadura se desarrollo por primera vez
en la edad media. Esto a pesar de que no se realizaba el
proceso de soldadura como en la actualidad, hasta los
últimos años del siglo 19. Antes de ello, sólo se conocía
un proceso denominado “soldadura de fragua”. Ya que en
esa época era el único medio para unir dos objetos
metálicos juntos.

Esa técnica consistía en el uso de una llama de fuego para

calentar el metal a temperaturas extremadamente alta y
luego realizar el martilleo de las pieza juntas hasta que se
convirtieran en uno. Este método fue sustituido en la
época de la revolución industrial. Ya que el método de la
llama de la calefacción eléctrica y de gas demostraron ser
mucho más seguro y más rápido para los soldadores.
Prácticamente cada objeto o material para la sociedad de
hoy fue creado por herramientas de construcción
soldadas en sí.

Como ven las formas de soldar se han ido modi cando,

en la actualidad, algunos utilizan el gas, mientras que
otros utilizan la electricidad y las formas más recientes
implican el uso de un láser. El proceso que se utiliza para
soldar dependerá de una variedad de factores. Pero la
forma y el espesor del material es por lo general el factor
decisivo para que el método sea más e caz.

TIPOS DE SOLDADURA
POR ARCO
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La soldadura por arco es una popular técnica de soldar

debido al bajo coste del proceso. El proceso comienza
con un dispositivo que emite una corriente eléctrica. Este
dispositivo puede diferir mucho de un proceso a otro. Sin
embargo, la corriente eléctrica se mueve a través de los
materiales que sin el dispositivo, serían considerados no
conductor. Se le llama “soldadura por arco” porque se
crea una corriente eléctrica entre el dispositivo que se
utiliza para soldar y los materiales que, a veces, da un
aspecto de arco. La primera forma básica de esta técnica
fue inventado en el año 1802.

POR ELECTROESCORIA
La soldadura por electroescoria entró en la práctica a
mediados de la década de 1950. Este proceso, en general,
es rápida para unir materiales de gran tamaño como las
placas de acero de espesor. Estas placas o materiales son
dispuestos en una posición vertical. Para ello es ideal
utilizar esta técnica, ya que está diseñado para soldar en
este ángulo sin causar distorsión. El nombre
‘electroescoria’ se deriva de la utilización de áreas de
cobre llena de agua dentro del dispositivo. Los cuales
fueron incluidos como único propósito para evitar
‘escoria’ fundida al verterse en otras áreas.

POR ARCO METÁLICO CON GAS

El proceso de soldadura de arco de metal de gas (GMAW),
creada en la década de 1940, es otro proceso de
soldadura automática. Este método consiste en el uso de
una pistola de soldadura que se alimenta
automáticamente del metal de soldadura a través de la
pistola para su uso. La pistola de soldadura también
distribuye automáticamente un gas protector como un
escudo contra los elementos naturales. Este proceso
ahorra mucho tiempo y es mejor para una gran cantidad
de trabajos de soldadura. Fue desarrollado originalmente
para su uso con los metales de aluminio. Actualmente,
este método es utilizado principalmente por los
soldadores en la industria de reparación de automóviles y
de fabricación.

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DE ARCO DE TUNGSTENO
La soldadura de arco de tungsteno con gas es
considerado como uno de los más difíciles. Esto porque
se requiere mucho tiempo en los procesos para soldar.
En la actualidad es el más utilizado junto con la soldadura
al arco de plasma. Esto es debido a que requiere una
gran cantidad de atención y destreza para soldar en un
espacio pequeño, entre el arco de la llama y el material
que se está soldando. Por lo general, las pequeñas tiras
de metal que no contienen la cantidad de hierro se
sueldan con este proceso. Aunque es difícil, produce muy
fuertes soldaduras de alta calidad cuando se hace
correctamente. Esta técnica es ideal para soldadores de
bicicletas y aviones.

DE MIG (METAL INERT GAS)

La soldadura MIG es un proceso de soldadura que utiliza
un gas para proteger el metal de soldadura. El gas
mantiene al metal de soldar al ser efectuado a partir de
elementos naturales en el medio ambiente, tales como el
oxígeno. Esto permite al soldador operar a una velocidad
continua, haciendo que el proceso sea bastante rápido.
La operación del equipo no requiere de una gran
habilidad. Sin embargo, el equipo utilizado en la
soldadura MIG sólo se puede utilizar en interiores debido
al gas que participan en el proceso de soldar. Soldadura
MIG fue lanzado originalmente en la década de 1940,
pero sufrió muchas mejoras hasta ser perfeccionado en
la década de 1960.

POR ARCO DE PLASMA

Plasma soldadura es muy parecida al arco de
tungsteno(GTAW). Los dos procesos se comparan a
menudo, ya que básicamente funcionan de la misma
manera, sólo con un tipo diferente de la antorcha. Este
método fue desarrollado en 1954, aunque aún hoy en
día, se sigue mejorando. Esta técnica también requiere de
más concentración que GTAW porque el arco más
pequeño y la precisión para soldar. En el plasma, la

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corriente eléctrica se pasa a través de una muy pequeña

tobera que pasa a través de los gases de protección, lo
que permite una precisión extrema en las áreas
pequeñas. Este tipo de soldadura puede calentar metales
a temperaturas muy extremas, que pueden dar lugar a
soldaduras más profundas. Como el GTAW, este proceso
de soldadura se usa generalmente en la industria de
fabricación de aeronaves.

DE ARCO DE METAL BLINDADO

La soldadura de arco de metal blindado (SMAW) también
se conoce como “palo de soldar”. Este proceso es
conocido por ser el proceso más popular, amplia mente
utilizado en la actualidad. La primera forma de SMAW fue
creada en 1938, pero el proceso y el equipo continúa a
someterse a mejoras. Es un proceso de soldadura
manual que es muy simple y barata de operar. Los
resultados a menudo no son tan ‘limpios’ como otros
métodos, ya que puede presentar salpicaduras en el
fundido. Esta técnica de soldadura con electrodo es
utilizado principalmente por los soldadores que trabajan
en la construcción de estructuras de acero y otras
industrias que requieren soldadura, pero no tienen
grandes presupuestos.

De arco sumergido

El proceso de soldadura por arco sumergido sólo se

puede utilizar adecuadamente en los materiales que
contienen un alto contenido de hierro, tales como el
acero inoxidable. El dispositivo utilizado en este proceso
puede ser automático o semi-automático por lo que es
un proceso bastante rápido. Si bien es un proceso rápido,
el arco eléctrico debe ser constantemente cubierto por
“ ujo ‘con el n de proteger el metal de la atmósfera
durante el proceso de soldadura. Esta cubierta también
evita cualquier salpicaduras de soldadura que hace que
sea más seguro para los soldadores. El proceso es el
nombre de esta necesidad de ser ‘sumergido’ en una
cubierta de ujo.

POR GAS INERTE DE TUNGSTENO

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La soldadura por gas inerte de tungsteno, Tungsten Inert

Gas, (TIG) es muy similar al proceso de soldadura de
metal con gas inerte (MIG). La principal diferencia entre
estas dos formas de soldar es que utiliza una forma de
corriente de tungsteno, mientras que el MIG utiliza un
electrodo de metal. Debido a que el TIG utiliza tungsteno,
requiere una carga adicional, colocado en el interior del
dispositivo para soldar. Al igual que el tungsteno no se
funde en el proceso. Esto se debe a que el tungsteno es
único y no se puede calentar a una temperatura más alta
antes de la fusión de todos los demás metales. Esta
técnica para soldar se utiliza generalmente en las
industrias que trabajan con acero inoxidable.

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