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Diseño de Plantas
Diseño de Plantas
Unidad 1
CAPITULO 1 LECCIÒN 1 Generalidades
OPERACIONES Y PROCESOS LECCIÒN 2 Descripción del proceso
INDUSTRIALES LECCIÒN 3 Operaciones
LECCIÒN 4 Etapas
LECCIÒN 5 Clases de proceso
CAPITULO 2 LECCIÒN 6 Lectura Complementaria
OPERACIONES Y PROCESOS LECCIÒN 7 Procesos Unitarios
UNITARIOS LECCIÒN 8 Operaciones Unitarias
LECCIÒN 9 Diagramas de flujo
LECCIÒN 10 Otros Diagramas
CAPITULO 3 LECCIÒN 11 Variables de proceso
TRANSFERENCIAS Y FLUJOS LECCIÒN 12 Transferencias
LECCIÒN 13 Flujos
LECCIÒN 14 Balances de Materiales
LECCIÒN 15 Balances de energía
Unidad 2
CAPITULO 1 LECCIÒN 16 Procesos y Equipos
FUNDAMENTOS LECCIÒN 17 Cronogramas
LECCIÒN 18 Cronogramas de procesos
LECCIÒN 19 Cronogramas de equipos
LECCIÒN 20 Otros cronogramas
CAPITULO 2 LECCIÒN 21 Capacidad de Equipos
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS LECCIÒN 22 Dimensionamiento de Equipos
LECCIÒN 23 Dimensionamiento de Servicios
CAPITULO 3 LECCIÒN 24 P&ID
APLICACIONES LECCIÒN 25 Cuaderno de Tareas
Unidad 3
CAPITULO 1 LECCIÒN 26 Disposición de Equipos
DISTRIBUCIÒN DE PLANTA LECCIÒN 27 Arreglo de Equipos
LECCIÒN 28 Áreas requeridas
CAPITULO 2 LECCIÒN 29 Planos de Planta
PLANOS LECCIÒN 30 Planos de Corte
LECCIÒN 31Planos 3D
INTRODUCCIÒN
El Diseño de Planta consiste en definir la ubicación de todos los equipos
requeridos para una actividad fabril, así como almacenes o bodegas de materias
primas, producto terminado e insumos, los servicios industriales y servicios
administrativos, laboratorios y talleres de mantenimiento en áreas y espacios
requeridos para tal fin.
Ante todo debe primar el desarrollo de un proceso previamente diseñado para la
obtención de productos de calidad a costos razonables.
En los servicios industriales se incluye, si se deben tener, los equipos generadores
de servicios, como plantas de tratamiento de agua potable, planta de aguas
servidas, calderas, generadores eléctricos (turbos o hidráulicos), compresores,
equipos de refrigeración, disposición de basuras, etc. o equipos de
almacenamiento y conducción.
Igualmente debe tenerse presente los equipos y espacios requeridos para los
insumos de los servicios, como gas natural o propano, ó ACPM, carbón, etc. Y aún
disponibilidad de aire limpio para compresores.
Los servicios administrativos comprenden oficinas para personal administrativo,
sanitarios tanto para personal administrativo como para operarios, duchas para
operarios, vestieres, enfermería y casinos, (si hay a lugar acorde al número de
trabajadores).
Los laboratorios implican áreas de control de calidad y análisis físico-químicos de
insumos, productos en proceso y producto terminado.
Los talleres de mantenimiento atenderán los mantenimientos eléctricos,
electrónicos y mecánicos, incluyendo los requeridos para instrumentación tanto de
medición como de control.
El Diseño de Planta inicialmente define la disposición y los arreglos de los
equipos, en un desarrollo muy dinámico ya que las diversas acciones que se
realizan están muy relacionadas entre si, e igualmente se puede modificar
racionalmente cualquier etapa del proceso teniendo presente la integralidad del
mismo.
Lo anterior se facilita empleando archivos de Word y Excel que de una parte se
pueden interrelacionar entre si y de otra tener facilidad de insertar párrafos,
diagramas, figuras, tablas, etc.
Para llegar a un diseño funcional, se requiere de los siguientes pasos:
1. Ingeniería de procesos
2. Dimensionamiento de equipos y servicios
3. Distribución en planta
INGENIERIA DE PROCESOS
LECTURA COMPLEMENTARIA,
Para orientación de los estudiantes en el desarrollo del proyecto que deben
realizar como evaluación del curso, a continuación se presenta la descripciòn del
proceso conocido como americano, dada la utilización de almidones o grits de
cereales o tubérculos
ELABORACIÒN DE MOSTO
1
Fonseca V. Practica Integral Nº7. Elaboración de bebidas fermentadas.
Adicionalmente se dispone de un sistema CIP (Clean in Place.) para el aseo
automático de los equipos. Este aseo emplea diversas soluciones y sus
aplicaciones son especialmente para tanques y equipos cerrados o que periten
recirculación.
3.1.- Operación.
Es una acción elemental necesaria en el desarrollo de un proceso; a diferencia de
las etapas, es imposible realizar un proceso mediante una sola operación.
Algunas operaciones no implican o no intervienen directamente en el manejo de
los insumos o productos.
Siempre se requiere de operaciones consecutivas o paralelas para desarrollar una
etapa o un proceso.
Algunos ejemplos de operaciones realizadas en la industria de alimentos:
Alistar un implemento.
Arrancar un equipo.
Encender una estufa.
Adicionar agua a una marmita.
Retirar el consomé de un cocinado de carnes
Introducir una bandeja con moldes de pan a un horno.
Asear una olla.
En algunos procesos que requieren de muchas operaciones y a nivel de pequeños
equipos, un conjunto de acciones que se realizan para una labor especifica, se
puede tomar como operación.
El aseo manual, en un fin de semana para, una marmita, que consta de varios
pasos se puede tomar como una operación, aunque en esencia se requiere de las
siguientes operaciones elementales
Retirar los sólidos o líquidos residuales
Adicionar agua
Hacer Prejuagado
Cepillar adicionando detergente
Retirar detergente con agua
Juagar con agua fresca y limpia
Escurrir
Secar.
A su vez cada proceso individual se divide en etapas, por ejemplo la obtención del
mosto, con etapas
Maceración de la malta
Filtración de la masa
Ebullición del mosto.
Sedimentación y Enfriamiento.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE
A nivel domestico, seleccione la elaboración más compleja posible de un alimento
y haga un listado de las operaciones, etapas y procesos realizados. Tome o
suponga el tiempo empleado para cada operación realizada
Elabore una lista de los equipos, utensillos y menaje empleado.
Analice en detalle cada una de las operaciones, etapas y procesos y establezca si
una o más se pueden modificar acortándolas en el tiempo o si se pueden eliminar.
Evalúe la alternativa de hacer aseo de utensillos cada vez que se terminan de
emplear o esperar al final del proceso.
Y ejemplos específicos:
Transporte de maíz en un tornillo sinfín a razón de 4000 kilos por hora.
Pasterización de 8.000 litros de leche por hora leche
Molienda de malta a un flujo de 2.500 kilos por hora
Dosificación de cloro a razón de 3 miligramos por minuto en un tratamiento de
aguas.
Desaireación de 5.000 latas por horas de sardinas en un túnel de exhausting
A nivel industrial un proceso continuo se realiza en un período de tiempo definido
que esta determinado por las jornadas de trabajo que se tienen en las empresas.
Un molino de maíz (como empresa se llama trilladora de maíz) que tiene dos
jornadas de trabajo, laborará durante 16 horas. En este lapso de tiempo o aún de
acuerdo a la programación interna el transportador de maíz y el molido trabajan a
un flujo de 4000 kilos por hora. Puede ocurrir que un sábado se trabajen cuatro
horas y durante este lapso de tiempo los equipos trabajan continuamente al flujo
establecido
Algunas plantas de la industria cervecera tienen programación continua durante la
semana y se para el día sábado al mediodía para hacer aseos generales y
completos. Se tiene una programación de tres turnos para cubrir la jornada del día.
El envasado que comprende las etapas de desencanastado de botellas, lavado de
botellas, envasado propiamente dicho, tapado, etiquetado, pasterizado y
encanastado se realiza en forma continua pero únicamente durante 22 horas al
día, pues se hace necesario parar durante dos horas para hacerle aseo a las
lavadoras y pasterizadoras por la acumulación de residuos y vidrio que no se
pueden retirar continuamente.
Recordemos que en procesos industriales que involucran muchas etapas el
proceso global se puede subdividir en procesos, y bajo esta consideración, para
la obtención de muchos productos se tienen de las dos clases de procesos ,
procesos continuos y por cochadas o por lotes.
Por analogía las etapas y operaciones también se clasifican como continuas o por
lotes.
En algunas industrias se hace necesario preparar los insumos o materias primas
secundarias, tal es el caso de la preparación de un jarabe invertido de azúcar en la
osmodeshidratación de la guayaba (ver anexo No 1) . La obtención del jarabe en
sí es un proceso, aunque en el proceso industrial de la osmodeshidratación de la
fruta es una etapa.
Un criterio para establecer definir si es etapa o proceso lo constituye la
disponibilidad en tiempo y espacio para obtener o adecuar el insumo.
El jarabe debe prepararse antes o simultáneamente al inicio del manejo de la fruta;
el caso es que debe estar listo para iniciar la osmodeshidratación propiamente
dicha.
El jarabe se puede preparar con mucha antelación y aún, como hoy, se esta
convirtiendo en actividad normal, se adquirir el insumo ya terminado a otras
empresas
Caso 1.- En la obtención de tajadas osmodeshidratadas de guayaba se tienen
las siguientes etapas:
Preparación de jarabe.
Recibo de la fruta.
Selección y clasificación de la fruta.
Escaldado.
Adecuación de la fruta.
Osmodeshidratación.
Doméstica o artesanalmente para trabajar 10 ó 100 kilos el proceso es por
cochada o lotes y corresponde a lo que se va a procesar, una cochada de 10 kilos
ó un lote de 100 kilos.
Industrialmente algunas etapas puede constituirse en un proceso y tenemos que:
La preparación del jarabe es un proceso por cochadas
El recibo de la fruta es por cochadas, ya sea en cajas o por el contenido de un
vehículo, es una etapa
La selección , clasificación y escaldado son etapas continuas
La adecuación de la fruta (tajado o troceado) es continua.
La osmodeshidratación es por cochadas.
El juagado es una operación continua
El secado es por cochada y
El empaque es continuo.
Caso 2.- La elaboración de tamales a nivel artesanal (ver anexo 2) establece los
siguientes etapas, todas ellas por lotes:
Adecuación de materias primas.
Cocimiento de las carnes
Preparación de la masa.
Dosificación o porcionado de la masa
Ensamble del tamal ( colocación de carnes y adición a las hojas)
Amarre del tamal.
Cocción del tamal.
Enfriamiento.
A nivel industrial las etapas de preparación de la masa, dosificación, ensamble y
amarrado se hacen en forma continua.
Muchos procesos tienen etapas por cochadas y etapas continuas, una forma de
integrar las dos clases de etapas es mediante los que se denomina tanques
pulmón o de acumulación para líquidos o sólidos pulverulentos o granos, y mesas
de acumulación o canastas en sólidos regulares o productos empacados.
En el caso de la elaboración industrial de tamales, para tener continuidad en la
producción se dispone de una marmita y dos tanques pulmón .La masa elaborada
en una primera cochada se pasa al primer tanque pulmón de donde se dosifica o
porciona a las hojas para un ensamble continuo, mientras tanto se esta
procesando la segunda cochada de masa que se recibe en el segundo tanque
pulmón. Cuando se termina de dosificar del primer tanque se pasa a dosificar del
segundo tanque pulmón y se elabora la tercera cochada que a la vez se recibirá
en el primer tanque. (ver cronograma de proceso)
El empaque de leche en bolsas o de arroz en talegas se constituye en una
operación continua disponiendo de la leche en un tanque y del arroz en una tolva
alimentadora.
La mesa de acumulación, que como su nombre lo indica, es una mesa o un
espacio de gran tamaño superficial que permite recibir productos de un equipo
continuo, para alimentar un equipo por cochadas.
En la industria de tamales se dispone de una mesa de acumulación y canastillas
para recibir los tamales ensamblados permanentemente y que se han de cocinar
por cochadas en un horno.
Una de la más valiosa herramienta de trabajo para la visualización de procesos es
el diagrama de flujo.
CAPITULO 2
9.1. Clasificación.
Se tienen diversas clasificaciones de los diagramas de acuerdo a la información
suministrada y la forma como ella se presenta.
La más amplia clasificación establece dos grupos, los diagramas de flujo
cualitativos y los cuantitativos.
TRANSFERENCIAS Y FLUJOS
LECCION 11 VARIABLES DE PROCESO
Fuerza de impacto
Molienda
Dureza
En transferencia de calor:
Diferencia l de temperatur a T
Flujo
Re sitencia Térmica R
En transferencia de masa
Diferencia l de concentrac ión C
Flujo
Re sistencia Másica R
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FIGURA TUNEL DE PASTERIZACIÒN
Tomado de www.deblasi.com.ar/esterilizacion
Por la disponibilidad de equipos a nivel de equipos básicos o de planta piloto, la
mayoría de procesos para alimentos se desarrollan por cochadas y bajo esta
situación se manejan los balances de materiales y de energía.
Al escalar o llevar una producción por pruebas de campo o planta piloto a una
producción industrial, debe tenerse presente si ha ocurrido algún cambio en el tipo
de proceso es decir si alguno o todos los de cochadas se han llevado a continuos.
Cuando ello ocurre el tratamiento a los balances debe hacerse en forma de flujos
e igualmente debe hacerse los cambios correspondientes para los servicios
industriales.
Caso 7 . En una propuesta a nivel industrial, por ejemplo para la obtención diaria
de 5.000 kilos de tajadas secas, en un turno de ocho horas, se hace necesario
procesar 24.816 kilos de fruta cuyo manejo por cochadas es prácticamente
imposible.
Ello lleva a trabajar varias etapas en forma continua aunque en la
osmodeshidratación se hace necesario trabajar por cochadas y es posible en un
tanque de 30 metros cúbicos llevar a cabo esta operación.
Una forma de trabajar una planta de este tamaño es disponer de tres tanques
para efectuar la osmodeshidratación.
Se inicia el proceso en forma continua, incluyendo la adecuación de la fruta. Se
han realizado cálculos para que al cabo de 7,5 horas (tiempo de trabajo efectivo
en un turno de ocho horas)
de proceso continuo se vaya alimentando el tanque hasta completar la cantidad a
osmodeshidratar.
Al día siguiente y mientras este primer tanque esta en proceso, se procede a
trabajar para llenar el segundo tanque.
En el tercer día y mientras se desocupa el primer tanque para las operaciones
subsecuentes a la osmosis, se procede a llenar el tercer tanque.
Al finalizar el tercer día, el primer tanque ya se encuentra desocupado de tal
manera que al cuarto día las primeras operaciones llevan a llenarlo, mientras
tanto se va desocupando el segundo tanque, estando el tercero en plena etapa de
osmodeshidratación.
En la tabla 3 se aprecia el balance de materiales para este proceso que involucra
etapas continuas y de cochada, empleando para las primeras flujos en kg por
horas y en las segunda, peso.
Es de anotar que el jarabe puede ser reutilizado hasta por cuatro veces ajustando
la concentración de azúcar invertido.
Este balance esta fundamentado en el realizado por pruebas de campo. Mediante
simulación se lograron los resultados para la obtención de los 5.000 kilos de
tajadas secas. (Ver hoja de cálculo 1).
LECCION 16.- Balances de energía.