TALLER CONCEPTUAL DE MECANIZADO EN TORNOS.

PRESENTADO POR:
MANUEL ALEJANDRO AMARIS JIMENEZ:
ANDRES CAMILO CONRRADO.
YULEIMIS POLO CASSIANI.

CENTRO DE ENERGIAS ALTERNATIVAS SENA

DISEÑO DE ELEMENTOS MECANICOS CNC
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2017
 Unidad. 35
1. ¿explique la acción cortante principal del torno?
Rta/ la pieza cilíndrica montada en el usillo, gira sobre su eje, permitiendo que la
herramienta de corte arranque la viruta durante el avance.
2. ¿cuál es la función principal de un torno?
Rpta/: Tornear formas o piezas de trabajo cilíndricas.
3. enumere seis operaciones que se pueden efectuar en el torno.
1. Torneado recto
2. Torneado cónico
3. Torneado de roscado
4. Torneado de contornos
5. taladrado
6. Careado o radial
4. enumere cuatro tipos de tornos de taller.
1. torno de banco.
2. torno rápido.
3. torno de escote.
4. torno para cuarto de herramienta.
5. enumere tres tipos de torno de producción.
1. Torno de torreta.
2. Torno con sistema de lectura digital.
3. Torno automático de un solo husillo.
6. mencione las cuatro partes del cabezal.
1. Palanca de velocidades.
2. Palanca de inversión de avance.
3. Husillo.
4. Palanca de avance.
7. ¿cuál es el propósito de la caja de engranajes de cambio rápido?
Rpta/: Permite el cambio de velocidades para el avance del tornillo principal para
tornear.
8. ¿cuál es el propósito de las siguientes piezas en la placa frontal?
a) volante: permite el avance transversal del carro.
b) palanca de avance automático: acopla a la varilla de avance para mover el
carro de manera automática
c) embolo direccional de avance: permite mover el carro a tres posiciones
d) tornillo de avance del soporte múltiple: permite girar la herramienta de corte
en varios ángulos para torneado de conos.
9. ¿cuál parte de la contrapunta se utiliza para mover el husillo de esta?
Rpta/: Volante de la contrapunta.
10. enumere cuatro importantes precauciones de seguridad que deben
observar al trabajar en torno.
1. Usar anteojos certificados para operar el torno.
2. Nunca manejar el torno antes de saber las funciones de cada elemento que
lo compone.
3. Nunca opere el torno con ropa floja o suelta, anillos o relojes, podría sufrir
un grave accidente.
4. no haga cortes fuertes en piezas largas y delgadas, podría salir disparada
ocasionando un grave accidente.

Unidad 37.
1. Defina velocidad de corte
La velocidad de corte, se define como la cantidad de material a cortar mediante
una herramienta de corte en determinado tiempo.
2. consulte la tabla 37-1 y calcule las rpm necesarias para devastar lo
siguiente:
a) acero de máquina de ¾ pulg de diámetro. Rpta/: 458,3 rpm
b) bronce de 25 mm de diámetro. Rpta/: 343.77 rpm
3. enumere tres métodos para cambiar la velocidad de un torno.
1. Caja de engranes
2. Con ajustador de velocidad variable
3. Poleas y correas
 4. Defina la velocidad de un torno.
Se define la velocidad de un torno, como las rpm necesarias o establecidas
dependiendo el tipo de material o diámetro de trabajo a mecanizar.

5. Indique la finalidad de:

a) corte de desbaste: quitar cierta capa de material a la, pieza para obtener una
mejor superficie de trabajo.
b) corte de acabado: darle una mejor superficie a la pieza una vez esta obtenga su
forma deseada.

6. que avance es adecuado para torneado de acabado de:

a) acero de máquina. Rpta/: 0,07 - 0,25.

b) aluminio. Rpta/: 0,13 – 0,25.
7. ¿qué parte del torno controla el avance hacia el carro?
Rpta/: tornillo de avance.
8. calcule el tiempo requerido para realizar un desbastado en:
a) una pieza de acero de herramienta de 12 pulg de longitud y 1 pulg de diámetro
(Vc 70 pies/min; avance de 0,015 pulg. Rpta/: t= 3 min.
b) una pieza de aluminio de 300 mm de longitud y 25 mm de diámetro (Vc
61m/min; avance 0,50 mm). Rpta/: t= 0,77 min.

Unidad 38.
1. enumere tres tipos de husillos que se utilizan en el torno.
1. Nariz cónica.
2. Nariz con cierre de levas.
3. Nariz roscada.
2. ¿cómo se sujeta el mandril en su lugar?
a) husillo de nariz cónica: el mandril se instala en el cono y se fija con una chaveta
de impulsión.
b) husillo de cierre de leva: el plato de impulsión se cierra con tres cierres de leva.
3. ¿porque se debe usar un soporte para el mandril al instalar o
desmontarlo?
Rpta/: Para evitar daños a la bancada y demás accesorios de montaje o viceversa.
4. explique de forma breve como se puede desmontar un mandril de un
husillo de nariz cónica.
Primer escoger la llave de gancho en la mediad correcta, después colocarla
adelante del arillo de cierre del husillo con el mango vertical, luego colocar la mano
derecha en la parte inferior de la llave y con la mano izquierda en la parte superior
realizar tres golpes simultáneos hacia la derecha de la llave.
5. ¿porque es necesario limpiar la suciedad y las virutas de las partes
correlativas del mandril y el husillo?
Rpta/: Para evitar interferencias permitiendo un mejor montaje entre el husillo y
mandril.
6. explique de forma breve como se puede instalar el mandril en:
a) husillo de nariz cónica: se gira el husillo con la mano hasta que la cuña en la
nariz del husillo se alinee con el cuñero en el agujero cónico del mandril. Corra el
mandril hacia el husillo y al mismo tiempo gire el arillo de cierre hacia la izquierda.
Se Aprieta con firmeza el arillo de cierre con una llave de gancho y al mismo
tiempo se da unos golpes secos para mayor firmeza.
b) husillo de cierre de leva: primero se coloca la velocidad mínima del torno. Se
corta el flujo eléctrico hacia él, luego se limpian las superficies de la nariz del
husillo y las superficies que se conectan con el mandril. Se estaciona el mandril
sobre un soporte llevándolo hasta el husillo y se realiza la operación de montaje
según el tipo de nariz del husillo en el torno.
7. ¿qué distancia debe sobresalir la pieza de trabajo en las mordazas del
mandril al refrentar en un torno?
Rpta/: Debe sobresalir una distancia de 3 veces el diámetro de la pieza a refrentar.
8. ¿cómo se debe ajustar la herramienta para refrentar?
1. Se Sujeta la pieza a refrentar en las mordazas del mandril, una distancia
sobresaliente de 3 veces su diámetro.
2. Se Gira el soporte combinado 3 veces hacia la derecha, si solo hay que
refrentar una superficie de la pieza de trabajo. O se gira 90° con la corredera
transversal si hay que rectificar una serie de escalones o rebordes a una
longitud exacta de la misma pieza.
3. Se Sujeta la herramienta para refrentar en el porta herramientas, y se coloca la
punta a la altura del centro.
4. Se Ajusta el porta herramientas, hasta que la punta de la herramienta este lo
más cerca posible de la pieza de trabajo.
5. Se ajusta la velocidad del torno para refrentar.
6. Se mueve el carro hasta que la punta de la herramienta empiece un corte
ligero en el centro de la superficie que se va a refrentar.
7. Se fija el carro en esa posición y se ajusta la profundidad de corte con la
palanca del soporte combinado; al doble de la cantidad que se va a trabajar si
el soporte combinado está ajustado a 30 grados. La misma cantidad para 90
grados con la corredera transversal.
8. Se refrenta la pieza a la longitud deseada.
9. ¿Por qué debe estar alineada la contrapunta al taladrar agujeros de
centros?
Rpta/: Para evitar que la broca centradora se rompa.
10. ¿a qué profundidad se debe taladrar un agujero de centros?
Rpta/: Para piezas de 1 pulg su profundidad será de ¼ de pulg (6,35mm).