UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

CURSO: 212028A_474

Gestión de las operaciones

Curso: 212028A_474

Actividad
Fase 3 - Informe de actividades sistemas de producción.

Presentado a:
Alexis Pérez Jacome
Tutor

Entregado por:

Gómez Baquero Isneydi

Código: 1039687950

Grupo: 212028_31

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
OCTUBRE DE 2018
MEDELLÍN
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GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
CURSO: 212028A_474

CONTENIDO

Paso 1 - Actividad 1 - Planeación agregada.....................................................................................3

Paso 1 - Actividad 2 – Matriz...........................................................................................................6
Paso 2 - Actividad 1 - MRP..............................................................................................................8
Paso 3 - Actividad 1 – JIT................................................................................................................9
Paso 3 - Actividad 2.......................................................................................................................10
Conclusiones...................................................................................................................................11
Referencias bibliográficas..............................................................................................................12
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Paso 1 - Actividad 1 - Planeación agregada

Problema No. 5
Steel Fabricators está intentando decidir entre dos planes de capacidad agregados, número 1 y
número 2. A continuación aparece la cantidad de trabajadores por trimestre y el inventario
promedio anual de productos terminados en miles de libras para ambos planes. Si los costos de
contratación son de 5,500 dólares por trabajador y los de despido son de 1,800 dólares por
trabajador, y el costo de mantener el inventario es de 0.10 dólares por libra al año, calcule los
costos anuales de contratación y de despido, de mantenimiento y los costos increméntales de cada
uno de los planes. ¿Qué plan preferiría usted? ¿Por qué?

Plan Trimestre Trabajadores Inventario promedio

agregado requeridos anual (miles de libras)
No. 1 1 210 2,500
  2 200
  3 190
  4 200
No. 2 1 200 3,950
  2 200
  3 200
  4 200

Datos
Costos de contratación: 5.500 dólares por trabajador
Costos de despido: 1.800 dólares por trabajador
Costo de mantener inventario: 0.10 dólares por libra al año

Calculo
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 Costos anuales de contratación y despido

Plan Agregado No.1

Trimestr Trabajadores Contratació Costo Costo
Despido
e Requeridos n Contratación Despido
1 210 210 0 $ 1.155.000 $ -
2 200 0 10 $ - $ 18.000
3 190 0 10 $ - $ 18.000
4 200 10 0 $ 55.000 $ -
Total $ 1.210.000 $ 36.000
           
Plan Agregado No.2
Trimestr Trabajadores Contratació Costo Costo
Despido
e Requeridos n Contratación Despido
1 200 200   $ 1.100.000 $ -
2 200 0 0 $ - $ -
3 200 0 0 $ - $ -
4 200 0 0 $ - $ -
Total $ 1.100.000 $ -

 Costos anuales de mantenimiento

Plan Agregado 1
Inventario promedio anual (miles de
libras) Costo de mantener inventario
2500 $ 250
       
Plan Agregado 2
Inventario promedio anual (miles de
libras) Costo de mantener inventario
3950 $ 395

 Costos increméntales de cada uno de los planes

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Plan Costo de Costo de

Agregado contratación despido Costo de mantener inventario Costo Total
$25
No.1 $1.210.000 $36.000 0 $1.246.250
$39
No.2 $1.100.000 $- 5 $1.100.395

Plan agregado económico es el No.2. Diferencia de $ 145.855.

¿Qué plan preferiría usted? ¿Por qué?
Justificación: preferiría el plan agregado No.2, no solo porque tiene una diferencia económica de
$ 145.855 comparado con el plan agregado No.1, sino que también este plan no requiere de
despedir y contratar en cada trimestre, pues solo requiere 200 empleados constantes durante el
año, a pesar de que el costo de mantener inventario es mas costoso que el del plan No.1 sale mas
costoso el concepto de contratación y despido que le incremente el plan No.1
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Paso 1 - Actividad 2 – Matriz

Programa Maestro de Producción

Definición Es un plan específico y detallado de producción, inventario, personal

que indica o establece cantidad especifica de productos finales serán
producidos y el periodo de tiempo, fechas exactas de fabricación para
cada uno de estos. Lo anterior en función de las necesidades de la
demanda.
Debe ser planificado al menos igual a la duración del mayor ciclo de
fabricación de los productos que se tengan.

Ejemplo:
Plan de producción a medio plazo
Mes Marzo Abril
Producció 3.000 3.500
n de mesas
Plan Maestro de producción
Marzo Abril

Semana 1 2 3 4 1 2 3 4
Mod.1 500 500 500 500
Mod.2 425 425 475 567
Mod.3 250 325 250 325 300 234 400 375
Objetivos  Determinar el calendario de producción para cada producto
fabricado en la organización, teniendo en cuenta los plazos de
entrega y restricciones de capacidad.
 Programar productos finales para que se terminen con rapidez y
cuando se hayan comprometido ante los clientes.
 Evitar sobrecargas y subcargas de las instalaciones de producción,
de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia
y resulte bajo el costo de producción.
Características  Puede realizase modificaciones antes que afecten a los diferentes
niveles de materiales planificadas.
 Esta divido en cuatro secciones, cada una de ellas separa por un
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tiempo y se le conoce como barrera temporal, las cuales son:

congelada (significa que esta primera parte del programa maestro
de producción no puede modificarse, excepto bajo circunstancias
extraordinarias y sólo con autorización de los niveles más elevados
de la organización), en firme (significa que puede haber cambios
en esta sección, pero sólo en situaciones excepcionales), completa
(significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de
producción disponible. Se pueden hacer cambios en la sección
completa del programa, afectando sólo ligeramente a los costos de
producción, pero no es muy seguro cuál será el efecto en la
satisfacción del cliente) y abierta (significa que no se ha asignado
toda la capacidad de producción, y es en esta sección que
normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos).
Importancia con relación Con un programa o plan maestro de producción, la gestión de las
a la gestión de operaciones de una organización, se anticipa con una planeación
operaciones eficiente y eficaz de las demandas de los clientes, en los tiempos
requeridos.
Facilita la programación de entregas, rutas, tiempos, prioridad, sumado
a la planeación estratégica de organización de las áreas de producción,
almacenamiento y transporte.

Paso 2 - Actividad 1 - MRP

Problema No. 4
La compañía Noname Computer construye una computadora designada modelo ICU2. Importa la
tarjeta madre de la computadora de Taiwán, pero inserta los receptáculos para los chips y las
tarjetas en su planta de Lubbock, Texas. Cada computadora requiere un total de 90 chips de 64K
de memoria dinámica de acceso aleatorio (DRAM), Noname vende las computadoras con tres
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tarjetas agregadas y dos unidades de disco. La compañía compra tanto los chips DRAM como las
unidades de disco a un proveedor externo, el diagrama de estructura del producto para la
computadora ICU2 se muestra a continuación.

Paso 3 - Actividad 1 – JIT

MAPA CONCEPTUAL
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Paso 3 - Actividad 2

Problema No. 10 - solución por el método FCFS

En una sola maquina deben realizarse siete trabajos. Los tiempos de procesamiento y las fechas
de vencimiento se dan aquí:
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Trabajo Tiempo de Fecha de

procesamiento vencimiento
1 3 4
2 6 8
3 8 12
4 4 15
5 2 11
6 1 25
7 7 21

Determine la secuencia de los trabajos con objeto de minimizar:

a. Tiempo de flujo promedio
b. Numero de trabajos atrasados
c. Atraso máximo
d. ¿Cuál es la terminación de cualquier secuencia?

Conclusiones

Con el trabajo anterior se identifica la diferencia y la relación entre Planeación agregada,

programa maestro de producción y plan de requerimiento de materiales. Se entiende como
planeación agregada la planificación de la mano de obra necesaria, nivel de inventario, y contrato
de suministro a medio plazo, este puede ser con un horizonte de planificación de 6 a 18 meses, la
planificación maestra profundiza sobre las referencias de productos a producir en un determinado
tiempo, puede ser semanal, mensual, bimensual etc., y en el plan de requerimientos de materiales
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se toman los componentes o materiales de los artículos que se van a producir en el plan maestro
(se debe tener la lista de materiales, programa maestro, registro de inventarios)

Ejemplo:
PAP: Plan agregado de producción
MPS: Plan maestro
MRP: Plan de requerimiento de materiales

Referencias bibliográficas