BALANCEO DE LÍNEAS

DE PRODUCCIÓN
LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Es el principal medio para fabricar a bajo costo grandes
cantidades o series de elementos normalizados.

La producción en línea es una disposición de áreas de

trabajo donde las operaciones consecutivas están
colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el
material se mueve continuamente y a ritmo uniforme a
través de una serie de operaciones equilibradas que
permiten la actividad simultánea en todos los puntos,
moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo
largo de un camino razonadamente directo.
LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1. Cantidad:
El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el
costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de
producción y de la duración que tendrá la tarea.
Línea para gran producción de tarjetas electrónicas. La particularidad de esta línea
es que las tarjetas están siempre en movimiento a muy baja velocidad y los
operarios colocan los componentes desde ambos lados de la línea.
LÍNEA DE PRODUCCIÓN
2. Equilibrio:
Los tiempos necesarios para cada operación en la línea
deben ser aproximadamente iguales.

1 4 5 8
Producto en
0,90 transformación
Abastecimiento
de 1,00 0,95
componentes
2 3 6 7
 LÍNEA DE PRODUCCIÓN
3. Continuidad:
Una vez iniciadas,
las líneas de
producción deben
continuar pues la
detención en un
punto corta la
alimentación del
resto de las
operaciones.
 LÍNEA DE PRODUCCIÓN
• Asegurar el
aprovisionamiento
continuo del
material, piezas,
subensambles,etc.

• Mantenimiento
preventivo de
herramienta y
equipos para evitar
fallas
Stock en
proceso
 LÍNEA DE PRODUCCIÓN
1. Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar
el número de operadores necesarios para cada
operación.
2. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de
estaciones de trabajo.
3. Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar
elementos de trabajo en las mismas. (stock en
proceso permitido, elementos de trabajo requeridos,
tipo de maquinaria, subprocesos, etc)
LÍNEA DE ENSAMBLE
• Se refiere al ensamble progresivo enlazado por algún dispositivo de
manejo de materiales como puede ser: bandas transportadoras,
correas sin fin, grúas aéreas, etc.
• Se puede decir que cualquier producto que tenga múltiples partes
que se produzcan en grandes cantidades utiliza línea de ensamble.
CÁLCULO DEL NÚMERO DE
OPERARIOS NECESARIOS
• NO = NÚMERO DE OPERADORES PARA LA LÍNEA
• TE = TIEMPO ESTÁNDAR DE LA PIEZA
• IP = ÍNDICE DE PRODUCCIÓN
• E = EFICIENCIA PLANEADA

Unidades a fabricar TE x IP
IP NO
Tiempo disponible de E
un operador
(min)
Se debe balancear la línea de ensamble teniendo en cuenta
la siguiente información:
La producción requerida es de 1.200 piezas
El turno de trabajo es de 8 horas
El analista planea una eficiencia de 90%
Operación TE (min) Número de operadores Número de
teóricos (NO) operadores
reales
1 1.25 1.25*2,5/0,90 =3,47 4
2 0.95 0,95*2,5/0,90= 2,64 3
3 2.18 2,18*2,5/0,90 = 6,06 6
4 1.10 1,10*2,5/0,90=3,06 3
5 0.83 0,83*2,5/0,90 = 2,31 3
SUM TOT 6.31 6,31*2,5/0,90=17,52 19

IP 1200/ (8)*(60) = 2,5

OPERACIÓN NO TE ESTÁNDAR MINUTOS ESTÁNDAR
(MIN) REAL ASIGNADOS
1 4 1,25 1,25/4 0,31

2 3 0,95 0,95/3 0,32

3 6 2,18 2,18/6 0,36

4 3 1,10 1,10/3 0,37

5 3 0,83 0,83/3 0,28

La operación 4 es la que tiene mayor número de minutos asignados y es la que

determinará la producción de la línea.

3 operadores x 480 min

Piezas 1309 piezas
x día 1,10 tiempo estándar