Norma Angélica Monreal Martínez

Ing. en Administración Mixta

Administración de la Producción
Dr. Felipe de Jesús Alberto García Nocetti
TAREA CUATRO ENTREGAR: 09/07/2022

A).- Responde y justifica tu respuesta a las siguientes preguntas:

1.- ¿Qué es una línea de producción y que se necesita para balancear una línea de producción?
Es una disposición de áreas de trabajo manual o automatizadas, en las cuales se produce y/o
ensamblan un producto o varios, y donde las operaciones consecutivas están colocadas
inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente a un ritmo
uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad
simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo
de un camino razonadamente directo.
1. Se requiere cambios en la línea de producción.
2. Repartir las tareas de ensamble en las estaciones trabajo.
3. Evaluar el sistema actual de producción.
4. Encontrar áreas de oportunidad de mejora, verificar los equipos, instalaciones,
herramientas y dispositivos necesarios.
5. Los cambios se deben ir aplicando poco a poco sin interrumpir el flujo de la línea de
producción.
6. Se requiere aplicar herramientas como la simulación para saber si hay disminución o
aumentos de tiempos de producción, cuellos de botella, falta o sobra de operarios.
2.- ¿Qué es el balanceo de líneas de producción?
 Una línea de producción esta balanceada cuando la capacidad de producción de cada
una de las operaciones del proceso tienen la misma capacidad de producción o muy
similar.
 En cada etapa (operación) del proceso debe existir la misma capacidad de
procesamiento para lograr el balance.
 Un buen balanceo de línea significa tener todas las estaciones a por lo menos entre el
90% y 95% de su capacidad.
3.- ¿Cuál es el objetivo de balancear una línea de producción?
La finalidad del área de manufactura es crear un flujo continuo suave sobre la línea de
ensamble, con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona. Una línea
de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilización del personal, y de la
instalación y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados. La idea fundamental de una
línea de ensamble es que un producto se arma progresivamente a medida que es transportado,
pasando frente a estaciones de trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de
materiales, por ejemplo una banda transportadora
4.- ¿Cómo se calcula el número de estaciones de trabajo?
Número de estaciones de trabajo = Tiempo total de la tarea / tiempo del ciclo
5.- ¿Qué es una estación de trabajo y sus características?
Una estación de trabajo es un sistema individual en el que se ejecutan tareas y secuencias de
tareas. Las estaciones de trabajo son el componente central dentro de una línea de manufactura
y/o ensamble en una empresa. Las estaciones de trabajo están asociadas a un operador, por lo
tanto esta debe proveer: calidad, flexibilidad, productividad y principalmente ergonomía.
Las características de las estaciones de trabajo pueden variar de acuerdo a la actividad que se
está realizando o al producto que se está fabricando, pero en general deben cumplir con ciertas
normas, para que el operario realice sus funciones lo más cómodamente posible.
Las estaciones de trabajo dentro del proceso deben estar bien distribuidas para tratar de
aprovechar al máximo los espacios, facilitar el movimiento del personal, de los vehículos y
materiales, reducir los recorridos, facilitar la manutención, las comunicaciones entre los puestos
y controles.
B).- Resuelve los siguientes problemas:
1.- Una fábrica ensambla el producto “X”, para ello se realizan las siguientes operaciones y sus
tiempos estándar respectivos se aprecian en la siguiente tabla. Se tiene una eficiencia en la planta
del 92% y se desea fabricar 2000 unidades en un turno de 390 minutos. (Caso I)

a).- Determinar el número de operarios teóricos y reales.

b).- Minutos asignadas promedio por operación.
c).- La cantidad de unidades en dicho turno.
d).- La eficiencia de la línea de ensamblaje.

Operación 1 2 3 4 5 6 7 8 Total
T.E. (min) 1.13 1.22 1.05 1.78 1.16 2.01 1.45 1.2 11

Producción 2000
Turno 390 6.5
Eficiencia 92%

IP = Unidades a fabricar = 2000 5.13

Tiempo disponible 390

Número teórico de operadores para cada operación

NO = TE x IP
E

Operación 1 2 3 4 5 6 7 8 Total
T.E. (min) 1.13 1.22 1.05 1.78 1.16 2.01 1.45 1.2 11
6.2987 6.8004 5.8528 9.9219 6.6889 61.315
7 5 4 6 6.466 11.204 8.0825 6 5
6 7 6 10 6 11 8 7 61
0.1794 0.1794 0.1794 0.1794 0.1794 0.1794 0.1794 0.1794 0.1794

2173.9
Piezas por día = (11 operadores x 390 minutos) / 2.01 = 1

La eficiencia de esta línea es de

E= Tiempo std de las op x 100 = 100 %

min std asignados x No. operarios

2.- Una determinada empresa fábrica un el siguiente producto, el cual está conformado por
siguientes tareas y sus tiempos estándar respectivos se aprecian en la siguiente tabla. Se tiene una
eficiencia en la planta del
95%: Le solicitan 3000 unidades en un turno de 420 minutos.
Operación A B C D E F G H Total
T.E. (min) 10 11 5 4 12 3 7 11 63

Producció
n 3000
Turno 400
Eficiencia 95%

IP = Unidades a fabricar = 3000 7.50

Tiempo disponible 400

Número teórico de operadores para cada operación

NO = TE x IP
E

Operación A B C D E F G H Total
T.E. (min) 10 11 5 4 12 3 7 11 63
81.521 89.673 40.760 32.608 97.826 24.456 57.065
7 9 9 7 1 5 2 89.6739 513.587
82 90 41 33 98 24 57 90 514
0.1226 0.1226 0.1226 0.1226 0.1226 0.1226 0.1226
7 7 7 7 7 7 7 0.12267 0.12267

Piezas por día = (12 operadores x 400 minutos) / 12 = 3260.87

La eficiencia de esta línea es de

E= Tiempo std de las op x 100 = 100 %
min std asignados x No. operarios