Momento Intermedio en la Unidad 1

Fase 2 - Identificar los actores del curso, diseñar y caracterizar procesos

productivos

Presentado por:
Jaime Rodolfo Dangond Daza
Jorge Milton Ramos Poveda
Jhon Alejandro Rueda Vega
Laura Ximena Valenzuela Rincón

Grupo:
212033A_764

Presentado a:
Margarita Vesga

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Ingeniería Industrial

Diseño de Planta

Bogotá D.C., septiembre de 2020

Objetivo general

Desarrollar el diseño de una planta industrial de manera grupal considerando un modelo de

empresa de una planta de golosinas teniendo en cuenta el material aportado en la fase 2 del

curso Diseño de Planta.

Objetivo específico

 Interactuar con los compañeros del curso y la tutora, por medio de la presentación

personal en el foro.

 Realizar la actualización del perfil del curso, de datos como correo electrónico,

ciudad, fotografía y usuario de Skype.

 Ejecutar diagramación y caracterización de productos y procesos.

 Realizar distribución de los productos de la guía de la fase 2.

Actividad 1: Actualización del Perfil.

Figura 1. Jaime Rodolfo Dangond Daza

Figura 2. Jhon Alejandro Rueda Vega

 Figura 3. Jorge Milton Ramos Poveda

Figura 4. Laura Ximena Valenzuela Rincón

Actividad 2: Reconocimiento del grupo colaborativo.

 Tabla 1. Datos de los Integrantes del Grupo
Ubicaci
Integrante Empres
ón Correo Usuario de Teléfono
s del a donde Cargo
Geográf Electrónico Skype Celular
Grupo trabaja
ica
Natalia natalia.molina@ natalia.molina 31763560
Ibagué Directora
Molina unad.edu.co .arevalo 05
Ángela
Bibiana angela.triana@un bibiana.triana 31432380
Ibagué Tutora
Triana ad.edu.co 8 11
Gómez
Jaime
jaimedangondd@ jaimedangond
Rodolfo 322 indepen independi
Bogotá gmail.com d@gmail.com
Dangond 4093930 diente ente
Daza
Minister
io de
Jhon
Comerci
Alejandro Bogotá ruvealejandro@g 32033807 Contratist
j._alejandro o,
Rueda D.C. mail.com 63 a
Industria
Vega
y
Turismo
Jorge
Milton Bogotá jorgeramos84@g Indepen Independi
jmramosp
Ramos D.C. mail.com diente ente
Poveda
Laura
Ximena Técnico
Bogotá lxvalensuelar@u 32324366 Agencia
Valenzuela Ximena7737 Asistenci
D.C. nadvirtual.edu.co 21 ITRC
Rincón al

             

Actividad 3: Diagramación y caracterización de productos y procesos (Trabajo Grupal)

3.1 Caracterizar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce más de

uno, concentrarse en uno solo, hacer un cuadro que contenga sus atributos físicos y

funcionales (tamaño, forma, peso, textura, olor, envase, embalaje, etiquetado, etc.) Presente

imágenes para enriquecer sus ideas.

Figura 4. Producto objetivo.

Tabla 2. Características de un oso de goma

Tamaño Form Peso Textur Olo Colo Envase Embalaje/Etiquet

a a r r ado
Aproximadame Oso 2.3 Suave Fres Rojo Papel
nte tiene un gram a de
volumen de os por envoltu
16,38 cm3 oso ra

3.2 Elaborar un listado de materia prima e insumos necesarios para fabricar el producto,

teniendo en cuenta por cada uno de estos:

 Tamaño y peso por unidad.

 Número de unidades, kgs, litros, etc., que conforman cada paquete que suministra

embalado el proveedor.

 Tamaño, peso y forma de cada paquete. Presentar imágenes.

Tabla 3. Listado de materia prima-Producto final.

 Materia Prima Peso por Peso del paquete Tamaño del paquete
unidad
40% Azúcar 2.3 gramos 180 gramos por 7 cm de ancho x 9 cm
blanca, Gelatina, por oso paquete de largo
Dextrosa,
Glucosa, 10%
Zumo de fresa.

3.3 Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la

secuencia de subprocesos del proceso Productivo para la producción del bien tangible

seleccionado, para este punto se deben secuenciar lo siguiente:

 Recepción de Materias primas

 Procesos Productivos (actividades donde se transforma materia prima)

 Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la recepción de la

materia prima y en varias actividades de los procesos productivos).

 Embalaje de la materia prima.

 Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final.

 Embarque y despacho del producto final.

PLANTILLA DE DIAGRAMA DE BLOQUES

 INICIO

Recepción de Mezcla de las proporciones de los

materias ingredientes por medio de una batidora 5 minutos
primas (azúcar
blanca,
Se calienta la mezcla mediante vapor
gelatina,
almidón,
dextrosa, Humedecer la gelatina en agua fría 5 minutos
glucosa, zumo
de frutas)

Mezclar el azúcar almidón

Retirar del fuego la mezcla

Dejar enfriar Agregar la gelatina Mezclar

hidratada, zumo de frutas
dextrosa y glucosa

Vaciar la mezcla en los

moldes

Dejar enfriar y mezclar con

aceite para que no se
peguen

Etiquetado

Empacado

FIN
3.4 De acuerdo a la secuencia presentada en el diagrama de bloques, caractericen cada uno
de los procesos productivos (subprocesos) que generan el producto final de la empresa
modelo asignado. Se debe presentar una ficha de caracterización por cada subproceso
identificado en el diagrama de bloques. En la caracterización se debe identificar la siguiente
información: Misión del Proceso, Entradas o Insumos, Actividades del Subproceso,
Producto en Proceso o Producto final (Salidas), Clientes (destino del producto en proceso o
producto final) y los Recursos Físicos (Maquinaria, Equipo para Manejo de Materiales). La
información debe presentarse en fichas de caracterización.
 SUBPROCESO

Recepción de Materias Primas de las gomas de oso

MISIÓN

Recepcionar las Materias Primas, control de calidad y almacenar

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
Recepcionar la Materia prima.

Validar que la Materia Prima cumpla Materia

azúcar blanca, con los requerimientos de calidad. prima que
gelatina, almidón, cumple los Este
requerimien subproceso
dextrosa, glucosa, Almacenar la materia prima y
tos de alimenta los
disponer y almacenar los recursos demás
zumo de frutas. calidad y
según corresponda. subprocesos
distribuida del proceso
según como productivo
se requiera. iniciando con
la producción

RECURSOS

Camión, Cajas, Pallets, Montacargas, Estantería

FICHA DE CARACTERIZACIÓN 1.

FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

2

Fabricación de gomas de oso

MISIÓN

Fabricación de gomas de oso

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

 PRODUCTO

Humedecer la gelatina en agua fría.

Mezclar el azúcar almidón.

azúcar blanca,
Agregar la gelatina hidratada, zumo
gelatina, almidón, Producto
de frutas dextrosa y glucosa. Producto
dextrosa, glucosa, de gomas final gomas
zumo de frutas. Vaciar la mezcla en los moldes de oso
de oso.
Dejar enfriar y mezclar con aceite
para que no se peguen

CLIENTE
RECURSOS

Camión, Cajas, Pallets, Montacargas, Estantería

FICHA DE CARACTERIZACIÓN 3.
SUBPROCESO

Pesado y Empacado de las gomas de oso

MISIÓN

Pesado y Empacado de las gomas de oso 180 gramos por paquete

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

 PRODUCTO

Se pasa un flujo de gomas de oso

a través de unos cubiletes que van
pasando una cantidad de gomas
que pese 180 gramos o un valor
Gomas de oso en cercano, las gomas caen por Paquete Subproces
gravedad en un paquete plástico. de 180 o de
paquete.
gramos de fabricación
Una vez los paquetes están en la gomas de de gomas
FICHA DE CARACTERIZACIÓN 4.
línea se SUBPROCESO
validad que pesen oso. de oso.
alrededor de 180 Gr.

Despacho de gomas de oso RECURSOS

MISIÓN

Banda Transportadora, Maquina de Pesado y Empaque

Almacenar paquete de osos de goma y despachar el producto final

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTE
Almacenar los paquetes de
osos de goma por pocos
días hasta su despacho. Red de
Gomas de oso en Paquete
clientes
de 180
paquete y Despachar los paquetes de de la
osos de goma en camiones gramos
etiquetadas de empresa
refrigerados hacia la red de etiquetad
180 gramos. (superme
clientes de la empresa. as de
rcados,
gomas
tiendas,
de oso.
etc).

RECURSOS

Estanterías, pallets, montacargas manual, camiones.

3.5 Presentar un listado con fotos de los equipos de manejo de materiales necesarios para
transportar la materia prima, insumos, productos en proceso y productos terminados.
Especifique para cada equipo: dimensiones, área requerida para su manipulación, capacidad
de carga, y características del material a transportar, si es a granel o por estibas. Ejemplo de
equipos: montacargas, bandas transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de paletas,
tuberías y bombas, etc.

Para la realización de este punto se les recomienda revisar el siguiente material que se
encuentra en la carpeta "Guía y Rubrica de Actividades Fase 2: Identificar los Actores del
Curso, diseñar y caracterizar procesos productivos" del “Entorno de Aprendizaje” del
curso:

Anexo 6 - Sistemas de Equipos y Manejo de Materiales

3.6 Generar una tabla con los requisitos legales que aplican al diseño de plantas en
Colombia, teniendo en cuenta lo siguiente:
  Consultar: 1) Capítulo 1 y 2 de la Resolución 2400 de 1979, 2) Artículos 90 a 97 y
158 a 200 de la Ley 9 de 1979
 De las anteriores normas seleccionar únicamente aquellos artículos que se deban
tener en cuenta al momento de diseñar una planta. Los textos completos de los
artículos seleccionados deben ser llevados a la tabla.

Ítem Punto a tener en cuenta

1 Las disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad reglamentadas en la
presente Resolución, se aplican a todos los establecimientos de trabajo, sin
perjuicio de las reglamentaciones especiales que se dicten para cada centro de
trabajo en particular, con el fin de preservar y mantener la salud física y mental,
prevenir accidentes y enfermedades profesionales, para lograr las mejores
condiciones de higiene y bienestar de los trabajadores en sus diferentes
actividades.
2 Dar cumplimiento a lo establecido en la presente Resolución y demás normas
legales en Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, elaborar su propia
reglamentación y hacer cumplir a los trabajadores las obligaciones de Salud
Ocupacional que les correspondan.
3 Establecer un servicio médico permanente de medicina industrial, en aquellos
establecimientos que presenten mayores riesgos de accidentes y enfermedades
profesionales, a juicio de los encargados de la Salud Ocupacional del Ministerio,
debidamente organizado para practicar a todo su personal los exámenes
psicofísicos, exámenes periódicos y asesoría médico-laboral y los que se
requieran de acuerdo a las circunstancias; además llevar una completa estadística
médico-social.
4 Organizar y desarrollar programas permanentes de Medicina Preventiva, de
Higiene y Seguridad Industrial y crear los comités paritarios (patronos y
trabajadores) de Higiene y Seguridad que se reunirán periódicamente levantando
las actas respectivas a disposición de la División de Salud Ocupacional.
5 El Comité de Higiene y Seguridad deberá intervenir en la elaboración del
Reglamento de Higiene y Seguridad, o en su defecto un representante de la
Empresa y otro de los trabajadores en donde no exista sindicato.
6 Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para
protección de los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos profesionales
y condiciones o contaminantes ambientales originados en las operaciones y
procesos de trabajo.
7 Suministrar instrucción adecuada a los trabajadores antes que se inicie cualquier
ocupación, sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles, y sobre la forma,
métodos y sistemas que deben observarse para prevenirlos o evitarlos
 Productos
3.1 Caracterización del producto
3.2 Listado e imágenes de Materias Primas
e insumos.
3.4 Diagrama de bloques del proceso.
3.5 Ficha de Caracterización Nombre
Subproceso 1
3.5 Ficha de Caracterización Nombre
Subproceso 2
3.5 Ficha de Caracterización Nombre
Subproceso ..n… (Cuanto procesos hayan
identificado en el Diagrama de Bloques)
3.5 Listado e imágenes de los equipos de
manejo de materiales.
3.6 Tabla de los requisitos legales que
aplican al Diseño de Plantas Industriales
Recopilación del Informe Grupal
Actividad 4: Distribución de los Productos de la guía de la Fase 2
Nombre Estudiante
Jaime Rodolfo Dangond Daza
Jorge Milton Ramos Poveda
Jaime Rodolfo Dangond Daza
Jorge Milton Ramos Poveda
Jaime Rodolfo Dangond Daza
Jorge Milton Ramos Poveda
Jaime Rodolfo Dangond Daza
Jhon Alejandro Rueda Vega
Jaime Rodolfo Dangond Daza
Jhon Alejandro Rueda Vega
Jaime Rodolfo Dangond Daza
Jhon Alejandro Rueda Vega
Jaime Rodolfo Dangond Daza
Jaime Rodolfo Dangond Daza
Jhon Alejandro Rueda Vega
Jaime Rodolfo Dangond Daza
Jorge Milton Ramos Poveda
Jhon Alejandro Rueda Vega
 Conclusiones

 El trabajo ha presentado el proceso de diseño de productos de una empresa

manufacturera, desde un enfoque de procesos plasmado en un mapa de procesos. En

él se grafica el proceso de diseño de productos, como un macroproceso inserto en la

organización, el cual manifiesta, mediante la reunión de procesos estratégicos,

operativos y de apoyo, una mirada global de las interacciones que ocurren entre la

actividad creativa, la actividad comercial y la actividad productiva de la empresa

para desarrollar un producto previo a su fabricación.

 En esencia, el mapa de procesos ha demostrado la posibilidad de abstraer las

operaciones teóricas de un proceso, y presentarlas desde una perspectiva en la cual

no actúan aisladas, sino que orientadas como un conjunto de actividades, recursos y

relaciones interfuncionales, dotadas de competencias que instan la activación de un

proceso creativo, de innovación y la exploración colaborativa de conocimientos

para responder a las demandas de un cliente determinado.

 Se logró la interacción con los compañeros del curso y el tutor, por medio de la

presentación personal en el foro.

 Se realizó la actualización del perfil del curso, de datos como correo electrónico,

ciudad, fotografía y usuario de Skype.

Referencias