“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

SEDIMENTACIÓN

 PROFESOR(A) : Marín aliaga

 ALUMNA : LUIS FERNANDO COILA HERRERA

 CÓDIGO : 2013-39021

 ESPECIALIDAD : ESIA

TACNA, 11 DE MAYO DEL 2017

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PRACTICA DE LABORATORIO N° 01: SEDIMENTACIÓN

I. INTRODUCCIÓN:

La sedimentación es la operación unitaria que consiste en separar, por acción de la

gravedad, un sólido finamente dividido del líquido en el que está suspendido. Como
resultado de este proceso se obtiene un líquido claro (exento o con muy bajo contenido en
solidos) y una pasta más o menos espesa con un elevado contenido en sólidos. Existen tres
tipos de sedimentación: Discreta, con Floculación y por Zonas.
Esta operación unitaria puede llevarse a cabo de forma continua o intermitente. Los
sedimentadores industriales, operan normalmente en régimen continuo.

II. OBJETIVOS:

 Proporcionar a los estudiantes una experiencia sobre la teoría de la sedimentación.

 Mediante la aplicación de la ley de Stokes relativa a la sedimentación, encontrar el
diámetro equivalente de las partículas de harina de trigo.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO:

A. DEFINICIÓN DE SEDIMENTACIÓN:

La sedimentación es una operación de separación de una fase sólida y una líquida que se
basa en el asentamiento de las partículas en la zona inferior por acción de la gravedad,
de esta manera, la mayor parte del líquido se puede separar del sólido fácilmente.

Los procesos de sedimentación se emplean para: Eliminar sólidos en suspensión,

estratificar y separar partículas de diferente densidad o tamaño, separar partículas de
similar densidad y tamaño pero de formas diferentes.

Los factores que afectan a la sedimentación son:

1) Forma y tamaño de las partículas sólidas.

2) Densidad relativa de las partículas frente al líquido.
3) Viscosidad de la mezcla (pulpa)
4) Temperatura.
5) Presencia de electrolitos.
6) Factores externos (viento, evaporación, …)

B. SEDIMENTACIÓN LIBRE:

Se produce en suspensiones de baja concentración de sólidos. La interacción entre

partículas puede considerarse despreciable, por lo que sedimentan a su velocidad de
caída libre en el fluido.
Esa expresión representa la ecuación de movimiento de la partícula libre respecto al
fluido en función de sus características y las del fluido.

C. SEDIMENTACIÓN POR ZONAS:

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Se observa en la sedimentación de suspensiones concentradas.

Las interacciones entre las partículas son importantes, alcanzándose velocidades de
sedimentación libre. La sedimentación se encuentra retardada o impedida.
Dentro del sedimentador se desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente
concentración de sólidos y, por lo tanto, diferente velocidad de sedimentación.

D. FÓRMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE LA CAÍDA DE LA

PARTÍCULA:

Para una partícula que desciende en el seno de un líquido, la velocidad está dado por la
ley de Stokes:

Vmax = d2 (Ps-Pl)
Pharina = 1.259 gr/cm3
18

V= Velocidad de caída de la partícula (cm/seg).

d= Diámetro de partícula (cm)
u= Viscosidad del líquido (gr/cm-seg)
Ps= Densidad de la partícula (gr/ml)
Pl= Densidad del medio líquido (gr/ml)
g= gravedad (cm/seg2)

E. LA SEDIMENTACIÓN APLICADA EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA:

La separación por sedimentación de partículas se da en la naturaleza, en cualquier lago

o estanque donde se introduce agua turbia. Las partículas se posan en el fondo,
formando un sedimento que posee un grado de espesado en relación con la
concentración de la alimentación (feed), mientras que el agua sobrante es clarificada y
eliminada como flujo superior (overflow).
Las balsas artificiales que realizan esta misma función son denominadas espesadores o
clarificadores. Si el caudal de agua que atraviesa la balsa o estanque es tan grande que
las partículas más finas no tienen suficiente tiempo para su sedimentación, estas son
evacuadas junto con el flujo superior (overflow), originándose una clasificación en dos
fracciones: gruesa y fina. Este tipo de clasificación en húmedo se llama clasificación
por corriente; la fuerza que genera este tipo de separación es la gravedad.
Los mismos fenómenos ocurren en una suspensión en rotación, donde fuerzas
centrífugas mucho mayores producen los efectos de separación por aumento del grado
de sedimentación. Los equipos que se emplean normalmente para este propósito son las
centrífugas con camisa maciza, y los hidrociclones pueden ser considerados como una
centrífuga de camisa maciza, en la cual ésta permanece fija, mientras que la rotación de
la suspensión es producida por la propia alimentación al ciclón tangencialmente ya
presión. Dependiendo del grado de recuperación de sólidos deseado en el flujo inferior
(underflow), el hidrociclón puede actuar como clarificador o clasificador. Los rechazos
son espesados en cualquier caso.
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SEPARACIÓN ALMIDÓN-PROTEÍNA DE HARINA DE GARBANZO USANDO

UN HIDROCICLÓN:
Las legumbres tales como los granos de garbanzo son buenas fuentes de almidón y
proteína. Los investigadores han ensayado distintos métodos para separarlos y mejorar
su purificación. Las fracciones de almidón y proteína son susceptibles de utilizarse
como ingredientes en el procesamiento de alimentos.
En esta investigación se suspendieron (slurried) harinas entera y libre de grasa de
garbanzo en agua destilada a un pH inicial de 9,0. La pasta obtenida (slurry) se sometió
al paso por un hidrociclón de paso doble para obtener flujos superiores (overflows) y
flujos inferiores (underflows). Se evaluó el efecto de retirar la grasa y aumentar el pH
en la separación almidón-proteína.
La aplicación de la harina libre de grasa resultó en un incremento de los sólidos totales
en los flujos inferiores. En términos de la separación de almidón, el uso de esta harina
libre de grasa a un pH de 9,0 produjo el contenido más alto de almidón en los flujos
inferiores con una eficiencia de separación de 99,83%; en cuanto al sedimento de los
flujos superiores, se obtuvo un contenido de proteína de 88,31%, con una eficiencia de
separación entre 62,50 y 67,40%.
IV. MATERIALES Y EQUIPOS:

MATERIALES:

 Harina de trigo
 Carbonato de calcio
 Vaso de precipitación
 Fuente de luz
 Regla

EQUIPOS:

 Bureta de 50ml
 Cronómetro
 Balanza

V. PROCEDIMIENTO:

A. CON HARINA DE TRIGO:

 Diluir 3gr. de harina en 15ml de agua destilada.

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 Colocar mercurio en la base de la bureta.

 Depositar 30ml de H2O en la bureta, y verter la harina disuelta.

 Proceder a las mediciones de tiempo y alturas del precipitado.

B. CON CARBONATO DE CALCIO:

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Determinación de fracción de sedimentación:

 Prepare suspensiones de carbonato de calcio de 2,5% y 5% y deposítelo en una
probeta. Realice las mediciones correspondientes y grafique sus resultados.

VI. RESULTADOS:

CUADRO N°01:

CUADRO N°02: Nivel de separación y Fracción de Sedimentación del Carbonato de

calcio al 2.5%

T
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CUADRO N°03: Nivel de separación y Fracción de Sedimentación del Carbonato de

calcio al 5.0%
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VII. CONCLUSIONES:

 Un
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VIII. BIBLIOGRAFÍA:

 https://practicasintegrales.files.wordpress.com/2007/06/practica-1-determinacion-de-
densidad-en-alimentos.pdf
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