Industrial 5.

05
and COROTHANE® I
Marine ALIPHATIC FINISH COAT
Coatings B65 SERIES

INFORMACION DEL PRODUCTO Revisado 07/04

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
COROTHANE I ALIPHATIC FINISH COAT es un uretano de un solo • Recubrimiento de Color para superficies previamente
componente, que cumple con el VOC y que cura en la humedad
diseñado para aplicaciones a bajas temperaturas o en alta humedad pintadas en donde se requiere una máxima retención de
mientras que proporciona resistencia a los rayos Ultra Violeta y a los color y brillo
químicos equivalente a los recubrimientos de uretano de dos
componentes. • Recubrimiento resistente a los Químicos para superficies
• Aplicación a baja temperatura - hasta 20°F (-7ºC) metalizadas, y tanques
• Excelente resistencia al amarillamiento, caleado, o degradación
por la luz solar.
• Excelente adherencia a la mayoría de las superficies • Recubrimiento de piso resistente a los químicos
• Resistencia superior a la abrasión
• Excelente adherencia directamente al concreto limpio • Aplicaciones Marinas
• Resistencia sobresaliente a los químicos
• Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la
USDA.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

Acabado: Brillante Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Substrato: Acero
Preparación de la Superficie: SSPC-SP6
Color: Blanco, Gris, Rojo Seguridad, 1 cpa. Corothane I-GalvaPac Zinc Primer @ 3.0 mils eps
Amarillo Seguridad y Negro. 1 cpa. Corothane I - Aliphatic @ 2.0 mils eps
Resistencia a la Abrasión:
Sólidos en Volumen: 52% ± 2% Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga
Resultado: 24 mg pérdida
VOC (calculado): <420 g/L; 3.5 lb/gal Adherencia:
Método: ASTM D4541
Resultado: 946 psi
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Corrosión por Intemperización:
Espesor Húmedo: 4.0 - 6.0 (Primario de Zinc/Mastique/Acabado Alifático)
Espesor Seco: 2.0 - 3.0 Método: ASTM D5894, 3024 horas, 9 ciclos
Rendimiento: 278 - 417 pies2/gal aprox. Resultado: Calificación 10 de acuerdo con ASTM D714 para la
(6.82-10.23 m2/lt) formación de ampollas
Calificación 9 de acuerdo con ASTM D610 para la
corrosión
Tiempo de Secado @ 4.0 mils wet @ 50% RH: Resistencia al Impacto Directo:
@40°F(4.4°C)@ 77°F(25ºC)@100°F(38°C) Método: ASTM D 2794
Al Tacto: 4 horas 1 hora 40 minutos Resultado: 160 in. lbs.
Para recubrir: Resistencia al Calor Seco:
mínimo: 18 horas 4 horas 4 horas Método: ASTM D2485
Resultado: 280°F (138ºC)
máximo: 30 días 14 días 14 días Flexibilidad:
Para curar: 8 días 3 días 3 días Método: ASTM D522, doblez de 180°, mandril de 1/8" (3.175 mm)
Resultado: Pasa
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad Resistencia a la Condensación de Humedad:
y el espesor de la película. Método: ASTM D4585, 100°F(38ºC), 1000 horas
Resultado: Pasa
Dureza al Lápiz:
Vida en Almacén: 12 meses, sin abrir, a 40°F(4.4ºC) Método: ASTM D3363
a 100 °F(38°C) Resultado: 2H
Punto de Ignición: >93°F(34ºC), PMCC Resistencia a la Cámara Salina:
(Primario de Zinc/Mastique/Acabado Alifático)
Reductor/Limpieza: Reductor #15, R7K15, Reductor Método: ASTM B117, 3000 horas
100, R7K100 Resultado: Calificación 10 de acuerdo con ASTM D714 para la
formación de ampollas
Calificación 9 de acuerdo con ASTM D610 para la
oxidación
Resistencia al Calor Húmedo:
Método: No-inmersión Resultado: 180°F (82ºC)

Poliuretano 5.05 continúa atrás

 Industrial 5.05
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Coatings B65 SERIES

INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Acero: La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones
1 cpa. Corothane I - Zinc Primer @ 3.0 - 4.0 mils eps sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido
1-2 cpa. Corothane I - Aliphatic Finish Coat suelto, y demás material extraño, para asegurar una
@ 2.0 - 3.0 mils eps/cpa adherencia adecuada.
Refiérase al boletín de aplicación del producto para una
Acero: información detallada de preparación de la superficie.
1 cpa. Corothane I - Zinc Primer @ 3.0 - 4.0 mils eps
1 cpa. Corothane I - Mastic @ 2.5 - 3.5 mils eps Mínima preparación recomendada de la superficie:
1 cpa. Corothane I - Aliphatic Finish Coat * Hierro y Acero: SSPC-SP6
@ 2.0 - 3.0 mils eps Concreto: SSPC-SP13/NACE 6
Previamente Pintado SSPC-SP2 o SP3
Acero:
1 cpa. Corothane I - PrePrime @ 1.0 - 1.5 mils eps * Requiere Primario
1 cpa. Corothane I - Aluminum @ 2.0 - 3.0 mils eps
1 cpa. Corothane I - Mastic @ 2.5-3.5 mils eps
1 cpa. Corothane I - Aliphatic Finish Coat DISPONIBILIDAD DE COLOR/ ENTINTADO
@ 2.0 - 3.0 mils eps
No entinte.
Concreto, liso:
1 cpa. Corothane I - PrePrime @ 1.0 - 1.5 mils eps
1 cpa. Corothane I - Aliphatic Finish Coat
@ 2.0 - 3.0 mils eps CONDICIONES DE APLICACION
Concreto, liso: Temperatura:
2 cpa. Corothane I - Aliphatic Finish Coat aire y superficie 20°F (-6.6ºC) mínima, 100°F(38ºC) máxima
material: 45°F(7.2ºC) mínima
@ 2.0 - 3.0 mils eps/cpa
No se aplique sobre superficies de hielo.
Humedad Relativa: Se puede aplicar a humedades relativas
Pisos de Concreto, áspero: hasta de 99%.
En pisos de concreto de perfil profundo o dañados:
1 cpa. Kem Cati-Coat Epoxy Filler/Sealer Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información
@ 10.0 - 30.0 mils eps/cpa, lo que se requiera detallada de aplicación.
para llenar los huecos y proporcionar un substrato
contínuo.
1-2 cpa. Corothane I - Aliphatic Finish Coat
@ 2.0 - 3.0 mils eps/cpa

Superficies previamente pintadas: INFORMACION PARA PEDIDOS

Aplique el primario localmente sobre el acero desnudo con 1
capa de Corothane I - Zinc Primer Empaque: Envases de 1 y 5 galones (3.7854
2 cpas. Corothane I - Aliphatic Finish Coat y 19 lt.)
@ 2.0 - 3.0 mils eps/cpa Peso por galón (litro): 9.0 to 11.0 ± 0.2 lb (1.08-1.32 kg)
o dependiendo del color
1 cpa. Corothane I - Mastic @ 2.5 - 3.5 mils eps
1 cpa. Corothane I - Aliphatic Finish Coat
@ 2.0 - 3.0 mils eps
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
(Verificar compatibilidad) Refiérase a la MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.

Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso La Información técnica e instrucciones publicadas están
del producto. Otros sistemas podrían ser apropiados. sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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 Industrial 5.05A
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Marine ALIPHATIC FINISH COAT
Coatings B65 SERIES

BOLETIN DE APLICACION Revisado 07/04

PREPARACION DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Temperatura:
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y demás aire y superficie:20°F (-6.6ºC) mínima, 100°F (38ºC)
materia extraña para asegurar una adherencia adecuada.
máxima
Hierro y Acero material: 45°F(7.2ºC) mínima
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con No se aplique sobre superficie de hielo
disolvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la Humedad Relativa: Se puede aplicar a humedades relativas
superficie es la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC- hasta de 99%.
SP6. Para un mejor desempeño, utilice la limpieza a chorro a metal casi
blanco de acuerdo con SSPC-SP10, limpie a chorro todas las
superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil
óptimo de la superficie (2 mils). Prepare la superficie de cualquier
acero desnudo con primario el mismo día que se limpió. EQUIPO DE APLICACION
Concreto Colado La siguiente es una guía. Se podrían necesitar cambios en
Nuevo las presiones y tamaño de las boquillas para lograr
Para la preparación de la superficie, refiérase a SSPC/NACE 6. La características de aspersión adecuadas. Siempre purge el
superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil suficiente
para lograr una adherencia adecuada. El curado mínimo del substrato equipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado.
es de 28 días a 75°F (24°C). Remueva todos los agentes liberadores Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones
de cimbra, compuestos de curado, sales, eflorescencia, lechada, y ambientales y de aplicación existentes.
demás materia extraña mediante la limpieza a chorro de arena, chorro
de abrasivo, escarificación mecánica o por medios químicos Reductor/Limpieza ......... Reductor #15, R7K15(aspersión)
adecuados, tales como mordentado con ácido muriático, refiérase al
ASTM D4260. Enjuage completamente para lograr un pH final entre ..................................... Reductor #100, R7K100(brocha y
6.0 y 10.0. Deje secar completamente antes de recubrir. rodillo)
Aspersión sin Aire
Viejo Bomba ......................... 30:1
La preparación de la superficie se hace en mucho de la misma manera Presión ......................... 1800 - 2000 psi
como con el concreto nuevo; sin embargo, si el concreto está
contaminado con aceites, grasas, químicos, etc. éstos deben ser Manguera ..................... 1/4" ID (6.35 mm)
removidos limpiando con un detergente fuerte. Refiérase al ASTM Boquilla ........................ .011" - .015" (.279-.381 mm)
D4258. Agentes liberadores de cimbra, endurecedores, etc., deben Filtro ............................. malla 60
ser removidos mediante la limpieza a chorro de arena, chorro de Reducción .................... Reductor R7K15, la que se
abrasivo, escarificación mecánica o medios químicos adecuados. Si necesite hasta un 10% por
el deterioro de la superficie presenta una superficie rugosa
inaceptable, se recomienda usar Kem Cati- Coat HS Epoxy Filler/Sealer volumen
para parchar y resanar el concreto dañado.
Aspersión Convencional
Rellene todas las fisuras, vacíos y orificios con el ArmorSeal Crack Unidad ......................... Graco Binks
Filler. Pistola............................... 900 95
Siempre siga los métodos ASTM enlistados a continuación: Boquilla de Fluido ........ 070 66/65
Boquilla de Aire ............ 947 66PR
Práctica Estandard para Limpiar Concreto ASTM D4258. Presión de Atomización 60-70 psi 60-70 psi
Práctica Estandard para Abrasión de Concreto ASTM D4259. Presión de Fluido ........ 15-20 psi 15-20 psi
Práctica Estandard para mordentar Concreto ASTM D4260. Reducción .................... Reductor R7K15, la que se
Método de Hoja de Plástico para revisar la Humedad en el Concreto
ASTM F1869. Rango de Emisión de vapor en concreto. necesite hasta 10% por volumen
SSPC-SP13/NACE 6 Preparación de la superficie de concreto. Brocha
Brocha .......................... Cerda Natural
Superficies Previamente Pintadas Reducción .................... Reductor R7K100, la que se
Si está en buenas condiciones, limpie la superficie de toda materia necesite hasta 10% por volumen
extraña. Los recubrimientos y superficies suaves, duros o brillantes
deben de ser opacados lijando la superficie. Aplique en una área de Rodillo
prueba dejando que seque la pintura durante una semana antes de Felpa ............................ 1/4" (6.35 mm) natural o sintético
probar la adherencia. Si la adherencia es débil o si el producto ataca con corazón fenólico
el acabado previo, podría ser necesario remover la capa anterior. Si Reducción .................... Reductor R7K100, la que se
la pintura se desprende o está mal intemperizada, limpie la superficie necesite hasta 10% por volumen
al substrato firme y trate como una superficie nueva como se menciona
arriba. Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba, no
está disponible se puede sustituir por equipo equivalente.

Polyurethane 5.05A continúa atrás

 Industrial 5.05A
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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTOS DE APLICACION TIPS DE DESEMPEÑO
Se debe completar la preparación de la superficie como se Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos
indica: agudos para prevenir una falla prematura en estas áreas.
Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50%.
Agite la pintura completamente antes de usar con un agitador en cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler,
eléctrico. Filtre lentamente a través de un cedazo malla 55. áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario,
aplique en forma cruzada en ángulo recto.
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento
El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no
recomendados como se indica a continuación: incluyen el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil
de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la
Espesor de aplicación recomendado por capa: habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, varias
Espesor Húmedo: 4.0 - 6.0 irregularidades de la superficie, pérdida de material durante
Espesor Seco: 2.0 - 3.0 la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones
Rendimiento: 278 - 417 pies2/gal aprox. climáticas, y espesor excesivo de la película.
(6.82-10.23 m2/lt) La reducción excesiva del material puede afectar el espesor
de la película, la apariencia y la adherencia de la película.
Tiempo de Secado @ 4.0 mils húmedo @ 50% RH:
Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el
@40°F(4.4°C) @ 77°F (25ºC) @100°F(38°C)
equipo antes de usar o antes de períodos de paro
Al tacto: 4 horas 1 hora 40 minutos
prolongados con el Reductor #15, R7K15.
Para repintar:
mínimo: 18 horas 4 horas 4 horas Vacíe una pequeña cantidad del Reductor #15, R7K15 sobre
máximo: 30 días 14 días 14 días la parte superior de la pintura en la lata para prevenir la
Para curar: 8 días 3 días 3 días formación de película o de nata.
Coloque una tapa temporal sobre la cubeta para evitar la
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad contaminación del recubrimiento por el exceso de humedad,
y el espesor de la película. condensación, niebla o lluvia.
Cuando se aplique el Blanco o colores claros de Corothane
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por I - Aliphatic sobre colores oscuros o superficies porosas, se
abajo del mínimo espesor de aplicación recomendado podría requiere un mínimo de 2 capas para lograr un cubrimiento
afectar adversamente el desempeño del recubrimiento. adecuado.
El uso de Corothane KA Accelerator es aceptado. Refiérase a
la página 5.98 para más información.
El uso de E-Z Roll Urethane Defoamer es aceptado. Refiérase
a la página 5.99 para más información.
Se recomienda que las latas usadas parcialmente no se
sellen/cierren para usarse posteriormente.
Refiérase a la hoja de información del Producto para
características y propiedades de desempeño adicionales.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con el
Reductor #15, R7K15. Limpie las herramientas
inmediatamente después de usar con el Reductor #15,
R7K15. Siga las recomendaciones de seguridad del
fabricante al utilizar cualquier solvente.
Refiérase a la MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.
La información técnica e instrucciones publicadas están
sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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