UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSE DE SUCRE”

VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENERIA METALUGICA
CATEDRA: LABORATORIO DE EXTRACTIVA II

PRACTICA N°1: SEDIMENTACION

Prof: Estudiantes:
Narvaez Ahsby Fermin Reyssiberth C.I: 26.132.533
Ramírez Ada C.I: 26.676.808
Roa Brenda C.I: 26.382.786
Ramos Johanmar C.I: 21.122.886
Ortiz Estephany C.I: 25.937.164

Ciudad Guayana, Febrero del 2020

 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Estudiar los parámetros involucrados en las operaciones de

sedimentación libre y sedimentación con floculante de un mineral a
diferentes diluciones y granulometría.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar la densidad de la pulpa.

 Determinar la velocidad de sedimentación libre de un mineral con

25% del sólido y de sedimentación con floculante a un 12% del sólido,
aplicando la ley de Stokes y Talmage-Fitch.
 INTRODUCCIÓN

Se llama sedimentación al proceso por el cual, el material sólido (sedimento),

se deposita en el fondo de un recipiente.
En la naturaleza, un tipo común de sedimentación, ocurre cuando el material
sólido (como pueden ser rocas o arena), transportado por una corriente de agua,
se deposita en el fondo de un río, embalse, canal artificial o dispositivo construido
especialmente para tal fin. Toda corriente de agua, tiene la capacidad de
transportar material sólido en suspensión y otras moléculas en disolución. El
cambio en la corriente puede hacer que el material transportado se deposite,
sedimente o precipite.
El proceso de sedimentación puede ser benéfico, cuando se piensa en el
tratamiento del agua o perjudicial, cuando se piensa en la reducción del volumen
útil de los embalses o en la reducción de la capacidad de un canal de riego o
drenaje.
El proceso de sedimentación está gobernado por la ley de Stokes, que
indica que las partículas se sedimentan más fácilmente, cuanto mayor es su
diámetro, su peso específico comparado con el del líquido y cuanto menor es la
viscosidad del mismo. Por ello, cuando se quiere favorecer la sedimentación, se
trata de aumentar el diámetro de las partículas, haciendo que se agreguen unas a
otras, proceso denominado coagulación y floculación.
La sedimentación, es un proceso que forma parte de la potabilización del
agua y de la depuración de aguas residuales
 MARCO TEORICO

La sedimentación es el proceso de separación sólido-fluido en la que las

partículas sólidas de una suspensión, más densas que el fluido, se separan de
éste por la acción de la gravedad. Es una operación controlada por la
transferencia de cantidad de movimiento. La sedimentación se utiliza para separar
las partículas sólidas dispersas en un líquido. La diferencia de densidades entre
las partículas sólidas y el líquido hace que, aunque éste último tenga un
movimiento ascendente, las partículas sólidas sedimenten y se depositen en el
fondo de donde son eliminadas en forma de lodos.
La viscosidad del líquido frena las partículas sólidas, que deben vencer el
rozamiento con el líquido en el movimiento de caída.
La coagulación es la desestabilización de las partículas coloidales causadas por
la adición de un reactivo químico llamado coagulante el cual, neutralizando sus
cargas electrostáticas, hace que las partículas tiendan a unirse entre sí.
La floculación es la aglomeración de partículas desestabilizadas en
microflóculos y después en los flósculos más grandes que tienden a depositarse
en el fondo de los recipientes construidos para este fin, denominados
sedimentadores.
Los factores que pueden promover la coagulación-floculación son el gradiente
de la velocidad, el tiempo y el pH. El tiempo y el gradiente de velocidad son
importantes al aumentar la probabilidad de que las partículas se unan y da más
tiempo para que las partículas desciendan, por efecto de la gravedad, y así se
acumulen en el fondo. Por otra parte el pH es un factor prominente en la acción
desestabilizadora de las sustancias coagulantes y floculantes.

4. 𝑔. (𝜌𝑠 − 𝜌). 𝑑𝑝
𝑉𝑠= √
3. 𝐶𝑑 . 𝜌

Esta expresión es conocida como Ley de Newton de la sedimentación y nos da

el valor de la "velocidad de sedimentación" en función del diámetro de la partícula,
las masas específicas del agua y la partícula y del Nº de Reynolds.
Si consideramos que la mayor parte de las partículas significativas en la
sedimentación decantan en régimen laminar, es decir para Re < 0,5
 24 24.𝜇
𝐶𝑑 = = 𝑉 .𝑑
𝑅𝑒 𝑠 𝑝 .𝜌

Reemplazando este valor en la expresión de velocidad de sedimentación

obtendremos:
𝑔 (𝜌𝑠 − 𝜌) 2 𝑔 𝑑𝑝2
𝑉𝑠 = 𝑑𝑝 = (𝛿 − 1)
18 𝜇 18 𝑣

Donde δ es la densidad de la partícula dada por:

δ = ρs / ρ

La expresión es conocida como "Ecuación de Stokes" de la sedimentación y

nos da el valor de la velocidad de sedimentación en función del diámetro de la
partícula, su densidad y la viscosidad cinemática del agua, la que resulta a su vez
función de la temperatura.
La ley de Stokes se refiere a la fuerza de fricción experimentada por objetos
esféricos moviéndose en el seno de un fluido viscoso en un régimen laminar de
bajos números de Reynolds.
El número de Reynolds(Re) es un número a dimensional utilizado en mecánica
de fluidos, diseño de reactores y fenómenos de transporte para caracterizar el
movimiento de un fluido. Su valor indica si el flujo sigue un modelo laminar o
turbulento.
 Procedimiento Experimental

1. Se seleccionó la muestra de estudio (recolección del mineral de pirita).

2. Se preparó pulpa de 25% de sólidos para una muestra de un total de
sólidos.
3. Se prepararon los cilindros, se lavaron y se colocó una tira de milimetrado
Iniciando un conteo de mm a mm desde la primera lectura superior del
cilindro hasta el final de forma decreciente.
4. Se preparó la pulpa agregando al cilindro graduado una relación
granulométrica de mineral sólido previamente establecida y pesar según
sea la concentración del sólido en la pulpa.
5. Luego se procedió a homogeneizar la pulpa agitándola vigorosamente y
colocando el cilindro inmediatamente después de la última citación sobre
una mesa ubicado en un sitio con buena iluminación.
6. Al empezar la sedimentación se define la interface sólido-líquido e
inmediatamente se toma la medida de altura de la interface cada cierto
tiempo hasta que todo el sólido se asiente en el fondo del cilindro.
7. Se repitieron los pasos anteriores para el mineral retenido en las mallas de
80, 150 y 170 sin y con floculante, en este último se añadió 12% del
contenido del floculante (cal).
 MATERIALES Y EQUIPOS

Para la pulpa se utilizaron los siguientes minerales:

 Mineral: Pirita.
 Solvente: Agua.
 Floculante: Cal.
Para la realización de la práctica fueron necesarios los materiales, además del
equipo, siguientes:
 Balanza.
 Mallas ASTM: 80, 150, 170, PAN.
 Espátula.
 Bandeja.
 Lápiz y papel.
 Cinta adhesiva.
 Papel milimetrado.
 Cilindro graduado.
 Tijeras.
 Cronómetro.
 Brochas.
 Equipo: Ro-Tap.
 Datos teóricos y experimentales.

En las tablas siguientes se muestran los resultados del tiempo transcurrido

durante la sedimentación, así como también la altura de la columna de mineral
sedimentado.

Tabla A. Resumen de la sedimentación para cada malla, sin floculante.

Malla Masa Duración de la

mineral (g) sedimentación
80 209,3 00:10:06
150 220,9 00:45:50
170 243,8 00:50:23

Tabla B. Resumen de la sedimentación para cada malla, con floculante.

Malla Masa Masa floculante Duración de la

mineral (g) (g) sedimentación

80 209,3 25,11 00:16:50

150 220,9 26,50 00:36:25
170 243,8 29,25 00:40:58

Tabla N°1. Malla 80 sin floculante

Tiempo(s) Altura(mm)
0 370
5 350
10 348
15 346
20 345
25 342
30 335
35 330
40 322
45 320
 50 310
55 300
60 298
65 290
70 280
75 270
80 262
85 255
90 235
95 220
100 215
105 210
110 206
115 202
120 200
125 195
130 190
135 186
140 180
150 160
160 150
170 145
180 140
190 130
200 120
210 110
220 93
230 90
245 87
260 86
275 85
295 84
315 83
335 83
355 82
380 81
405 81
430 80
460 80
490 79
520 79
 550 78
580 78

Tabla N°2. Malla 150 sin floculante

Tiempo(s) Altura(mm)
0 370
5 365
10 360
15 356
20 351
25 350
30 347
35 344
40 342
45 340
50 338
55 335
60 333
65 330
75 330
85 326
95 323
105 320
115 316
125 316
135 313
145 310
160 302
175 297
190 292
205 287
220 284
235 280
250 276
265 273
280 268
295 265
310 260
325 260
345 254
365 250
385 245
405 240
425 237
445 232
465 225
485 222
505 218
525 214
545 210
565 205
585 200
605 198
625 194
645 190
665 186
685 183
705 180
725 176
745 172
765 170
785 168
805 165
825 162
845 160
865 158
885 156
905 155
925 153
945 150
965 150
990 147
1015 145
1040 143
1065 140
1090 138
1115 137
1140 135
1165 134
1190 132
1215 130
1240 130
1270 127
1300 126
1330 125
1360 124
1390 122
1420 120
1450 119
1480 118
1510 116
1540 115
1570 114
1600 113
1630 112
1660 110
1690 110
1725 108
1760 107
1795 106
1830 105
1865 104
1900 103
1935 102
1970 101
2005 100
2040 99
2075 97
2110 97
2150 95
2190 95
2235 93
2280 92
2325 90
2370 89
2415 89
2465 88
2515 88
2565 88
2620 87
 2675 86
2730 86

Tabla N°3. Malla 170 sin floculante

Tiempo Altura
(s) (mm)
0 370
5 361
10 358
15 356
20 353
25 350
30 349
35 348
40 346
45 345
50 342
55 340
65 335
75 334
85 331
95 328
105 326
115 324
130 319
145 315
160 312
175 309
190 305
205 302
225 297
245 292
265 286
285 286
305 281
325 277
350 273
375 268
400 263
425 260
450 255
475 252
500 248
525 244
555 239
585 235
615 230
645 225
675 220
705 217
735 213
765 209
795 205
825 202
855 197
885 195
915 191
945 187
975 184
1010 180
1045 177
1080 174
1115 170
1150 167
1185 165
1220 162
1255 160
1290 157
1325 154
1360 152
1395 150
1435 147
1475 147
1515 142
1555 140
1595 138
1635 136
1675 134
1715 132
 1755 130
1795 128
1835 126
1875 124
1915 122
1960 120
2005 118
2050 116
2095 114
2140 112
2180 110
2230 109
2275 107
2325 105
2375 103
2425 102
2475 101
2525 100
2580 99
2635 99
2690 99
2750 98
2810 98
2870 97
2930 97
2990 97

Tabla N°4. Malla 80 con floculante

Tiempo Altura
(s) (mm)
0 370
5 360
10 356
15 350
20 347
25 344
30 340
35 337
 40 334
45 329
50 324
55 321
60 318
65 314
70 310
75 306
80 302
85 300
90 297
95 294
100 291
105 287
110 284
115 280
120 278
125 274
130 270
135 266
140 264
145 262
150 257
155 254
160 251
165 248
170 245
175 242
180 240
185 236
190 232
195 230
200 228
205 224
210 222
215 220
220 217
225 214
230 211
235 208
240 206
245 203
250 200
255 197
260 194
265 191
270 188
275 184
280 181
285 179
290 177
295 174
300 168
305 165
310 162
320 150
330 146
340 142
350 138
360 130
370 124
380 120
390 116
400 112
410 110
420 109
435 108
450 107
465 106
485 105
505 104
525 103
550 101
575 100
600 99
630 98
660 97
690 96
720 94
755 93
790 92
825 91
 865 91
905 90
945 89
990 89

Tabla N°5. Malla 150 con floculante

Tiempo Altura
(s) (mm)
0 370
5 360
10 351
15 349
20 346
25 344
30 340
35 340
40 337
45 335
50 330
55 329
65 326
75 324
85 319
95 317
105 316
120 309
135 307
150 305
165 302
180 299
195 295
210 291
225 288
240 284
255 281
270 278
285 275
300 272
315 267
330 263
350 259
370 255
390 251
410 247
430 244
450 241
470 237
490 235
510 231
530 228
550 225
570 223
595 218
620 216
645 214
670 209
695 206
720 204
745 201
775 197
805 194
835 192
865 188
900 185
935 188
970 178
1005 176
1040 173
1075 171
1110 167
1145 165
1180 163
1220 158
1260 155
1300 153
1340 151
1380 149
1420 145
1460 141
 1505 139
1550 136
1595 134
1640 129
1690 125
1740 123
1790 122
1845 119
1900 114
1955 112
2010 109
1065 109
2120 109
2175 109

Tabla N°6. Malla 170 con floculante

Tiempo Altura
(s) (mm)
0 370
5 363
10 360
15 357
20 355
25 352
30 349
35 347
40 345
45 343
50 341
55 339
65 336
75 332
85 329
95 326
105 324
115 320
125 317
135 315
145 312
155 310
170 306
185 303
200 300
215 296
230 293
245 290
260 287
275 284
290 280
305 277
320 274
340 270
360 267
380 264
400 261
420 257
440 254
460 251
480 248
500 245
525 242
550 238
575 235
600 232
625 229
650 226
675 223
700 220
725 217
750 215
775 212
805 209
835 207
865 204
895 201
925 199
955 197
985 195
1020 191
1055 189
1090 186
1125 184
1160 181
1195 178
1230 176
1265 174
1305 171
1345 169
1385 166
1425 163
1465 161
1505 159
1550 156
1595 153
1640 151
1685 149
1730 147
1780 144
1830 141
1880 139
1930 137
1980 134
2035 130
2090 127
2145 125
2200 122
2255 120
2315 119
2375 117
2435 116
 CÁLCULOS Y RESULTADOS

Grafica Nro 1: Malla 80 sin floculante:

Ecuacion de la recta tangente al punto (230, 90)

𝑦 = −0,5𝑥 + 255
ℎ0 = 370𝑚𝑚
ℎ𝑖 = 90𝑚𝑚
𝑡𝑢 = 230𝑠
𝑡𝑖 = 355𝑠

Grafica Nro 2: Malla 150 sin Floculante:

Ecuacion de la recta tangente al punto (705,180)
𝑦 = −0,1𝑥 + 292
ℎ0 = 370𝑚𝑚
ℎ𝑖 = 180𝑚𝑚
𝑡𝑢 = 705𝑠
𝑡𝑖 = 1795𝑠

Grafica Nro 3: Malla 170 sin Floculante:

Ecuacion de la recta tangente al punto (825,202)

𝑦 = −0,1𝑥 + 297
ℎ0 = 370𝑚𝑚
ℎ𝑖 = 202𝑚𝑚
𝑡𝑢 = 825𝑠
𝑡𝑖 = 2425𝑠

Grafica Nro 4: Malla 80 con Floculante:

Ecuacion de la recta tangente al punto (380,120)
𝑦 = −0,8𝑥 + 291
ℎ0 = 370𝑚𝑚
ℎ𝑖 = 120𝑚𝑚
𝑡𝑢 = 380𝑠
𝑡𝑖 = 660𝑠

Grafica Nro 5: Malla 150 con Floculante:

Ecuacion de la recta tangente al punto (370,255)
𝑦 = −0,1𝑥 + 319
ℎ0 = 370𝑚𝑚
ℎ𝑖 = 255𝑚𝑚
𝑡𝑢 = 370𝑠
𝑡𝑖 = 1790𝑠

Grafica Nro 6: Malla 170 con floculante:

Ecuación de la recta tangente al punto (440,254):

𝑦 = −0,1𝑥 + 317
ℎ𝑜 = 370𝑚𝑚
ℎ𝑖 = 254𝑚𝑚
𝑡𝑢 = 440𝑠
𝑡𝑖 = 2035𝑠

 Gráficas comparativas de las muestras

Gráfica Nro 7: Malla 80 con y sin floculante

Gráfica Nro 8: Malla 150 con y sin floculante

Gráfica Nro 9: Malla 170 con y sin floculante

 Calcular la cantidad de solido (25% de concentración) para la pulpa:
C= (25%) x V
C= cantidad de solido
V= Volumen del cilindro
𝐶 = (0.25)𝑥(1000𝑚𝑙) = 250𝑚𝑙 = 250𝑔

 Calcular de la cantidad de floculante a utilizar:

F= (12%) x M

F= cantidad del floculante

M=masa del solido

 Malla 80:

𝐹 = (0,12)𝑥209,3𝑔 = 25,11𝑔

 Malla 150:

𝐹 = (0,12)x220,9𝑔 = 26,50𝑔

 Malla 170:

𝐹 = (0,12)x243,8𝑔 = 29,25𝑔
  Densidad del mineral utilizando el método de peso del picnómetro:

 Calculo de la densidad relativa:

𝑷𝟐 − 𝑷𝟏
𝝆𝒓𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂 =
𝑷𝟐 − 𝒑𝟑

𝑃1 = Peso del Picnómetro con agua

𝑃2 = Peso del Picnómetro con agua y mineral afuera
𝑃3 = Peso del Picnómetro con agua mineral adentro

59,8355g − 58,5229g
ρrelativa(1) =
59,8355g − 59,6327g
ρrelativa(1) = 6,472386

59,8319 − 58,5202g
ρrelativa(2) =
59,8319g − 59,6321g
ρrelativa(2) = 6,565065

59,8324g − 58,5196g
ρrelativa(3) =
59,8324g − 59,6317g
ρrelativa(3) = 6,541106

 Calculo de la densidad absoluta:

𝛒𝐚𝐛𝐬= 𝛒𝐫𝐞𝐥𝐚𝐭𝐢𝐯𝐚 𝒙 𝛒𝐭𝐚𝐛𝐮𝐥𝐚𝐝𝐚
ρabs1 = 6,472386 𝑥 0.99756
ρabs1 = 6,456593g/𝑐𝑚3
ρabs2 = 6,565065 𝑥 0.99756
ρabs2 = 6,549046g/𝑐𝑚3
ρabs3 = 6,541106 𝑥 0.99756
ρabs3 = 6,525145g/𝑐𝑚3
  Calculo de la densidad de la pulpa:

𝟏𝟎𝟎%
𝝆𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂 =
%𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐 %𝑯𝟐 𝑶
(𝝆 )+(𝝆 )
𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐 𝑯𝟐 𝑶

100
ρpulpa = 25% 75%
( 5,10 ) + (0,99756)

ρpulpa = 1,248666g/cm3

 Calculo de la Velocidad de Sedimentación Teórica,

aplicando la Ley de Stokes:
𝒅𝟐 𝒈(𝝆𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐 − 𝝆𝒍𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐 )
𝑽=
𝟏𝟖𝝁
g=Gravedad
d=Tamaño de partícula
ρsólido =Densidad del solido
ρliquido =Densidad del líquido

𝜇= Viscosidad del fluido

 Malla 80:
mm 𝐾𝑔 0.1𝑐𝑚3
(0,177𝑚𝑚)2 x9,81x10−3 2 (5,1x10−3 −9,9756x10−4 ) 3
𝑐𝑚 1𝑚𝑚3
V= s
1x10−3 kg
18( )
mm.s

𝑉 = 7 ∗ 10−6 𝑚𝑚/𝑠

 Malla 150:

mm 𝐾𝑔 0,1𝑐𝑚3
(0,106𝑚𝑚)2 x9,81x10−3 2 (5,1x10−3 −9,9756x10−4 g/) 3 (
𝑐𝑚 1𝑚𝑚3
𝑉= s
1x10−3 kg
18( )
mm.s
𝑉 = 2,51 ∗ 10−6 𝑚𝑚/𝑠

 Malla 170:

mm 𝐾𝑔 0,1𝑐𝑚3
(0.090𝑚𝑚)2 x9,81x10−3 (5,1x10−3 − 9,9756x10−4 ) 𝑐𝑚3 ( 1𝑚𝑚3 )
s2
V= 1x10−3 kg
18 ( )
mm.s

𝑉 = 1,81 ∗ 10−6 𝑚𝑚/𝑠

 Calculo de la Velocidad de Sedimentación Experimental:

(𝒉𝒐 − 𝒉𝒊 )
𝑽=
𝒕𝒖

 Malla 80:

 Sin Floculante:
(370mm − 90mm)
𝑽=
230s
𝑽 = 1,21𝑚𝑚/𝑠

 Con Floculante:
(370𝑚𝑚 − 120𝑚𝑚)
𝑽=
380s
𝑽 = 0,65𝑚𝑚/𝑠

 Malla 150:

 Sin Floculante:
(370𝑚𝑚 − 180𝑚𝑚)
𝑽=
705s
𝑽 = 0,26𝑚𝑚/𝑠

 Con Floculante:
 (370𝑚𝑚 − 255𝑚𝑚)
𝑽=
370s
𝑽 = 0,31𝑚𝑚/𝑠

 Malla 170:

 Sin Floculante:
(370𝑚𝑚 − 202𝑚𝑚)
𝑽=
825s
𝑽 = 0,20𝑚𝑚/𝑠

 Con Floculante:
(370𝑚𝑚 − 254𝑚𝑚)
𝑽=
440s
𝑽 = 0,26𝑚𝑚/𝑠

 Calculo del área Unitaria a Escala Batch:

𝑾 𝒙 𝒕𝒖
𝑨𝒖 =
𝑪𝒐 𝒙 𝒉𝒐

Donde:
W: Peso del Sólido por unidad de tiempo.
𝑡𝑢 : Tiempo de Sedimentación unitaria obtenida de la grafica.
ℎ𝑜 : Altura inicial de la columna.
𝐶𝑜 : Concentración de la pulpa.

𝟐 𝒙 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐

𝑾=
𝒕𝒊 + 𝒕𝒖

𝑡𝑢 = Tiempo de sedimentación unitaria obtenida en la grafica.

𝑡𝑖 = Tiempo de intersección de la tangente.
 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐
𝑪𝒐 =
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐

 Malla 80:

 Sin Floculante:
2 𝑥 209,3g
𝑊=
355𝑠 + 230𝑠
𝑤 = 0,7155𝑔/𝑠
209,3g
𝐶𝑜 = = 𝑜, 2093𝑔/𝑐𝑚3
1000𝑐𝑚3
0,7155𝑔
𝑥 230𝑠
𝑠
𝐴𝑢 = 0,2093𝑔
𝑥 37𝑐𝑚
𝑐𝑚3

𝐴𝑢 = 21,2503𝑐𝑚2

 Con Floculante:
2 𝑥 209,3g
𝑊=
660𝑠 + 380𝑠
𝑊 = 0,4025𝑔/𝑠
209,3g
𝐶𝑜 = = 0,2093𝑔/𝑐𝑚3
1000𝑐𝑚3
0,4025𝑔
𝑥 380𝑠
𝑠
𝐴𝑢 = 0,2093𝑔
𝑥 37𝑐𝑚
𝑐𝑚3

𝐴𝑢 = 9,7505𝑐𝑚2

 Malla 150:

 Sin Floculante:
2 𝑥 220,9g
𝑊=
1795𝑠 + 705𝑠
 𝑊 = 0,1767𝑔/𝑠
220,9g
𝐶𝑜 = = 0,2209𝑔/𝑐𝑚3
1000𝑐𝑚3
0,1767𝑔
𝑥 705𝑠
𝑠
𝐴𝑢 = 0,2209𝑔
𝑥 37𝑐𝑚
𝑐𝑚3

𝐴𝑢 = 15,2415𝑐𝑚2

 Con Floculante:
2 𝑥 220,9g
𝑊=
1790𝑠 + 370𝑠
𝑊 = 0,2045𝑔/𝑠
220,9g
𝐶𝑜 = = 0,2209𝑔/𝑐𝑚3
1000𝑐𝑚3
0,2045𝑔
𝑥 370𝑠
𝑠
𝐴𝑢 = 0,2209𝑔
𝑥 37𝑐𝑚
𝑐𝑚3

𝐴𝑢 = 9,2575𝑐𝑚2

 Malla 170:

 Sin Floculante:
2 𝑥 243,8g
𝑊=
2425𝑠 + 825𝑠
𝑊 = 0,1500𝑔/𝑠
243,8g
𝐶𝑜 = = 0,2438𝑔/𝑐𝑚3
1000𝑐𝑚3
0,1500𝑔
𝑥 825𝑠
𝑠
𝐴𝑢 = 0,2438𝑔
𝑥 37𝑐𝑚
𝑐𝑚3

𝐴𝑢 = 13,7185𝑐𝑚2

 Con Floculante:
 2 𝑥 243,8g
𝑊= = 0,1970𝑔/𝑠
2035𝑠 + 440𝑠
243,8g
𝐶𝑜 = = 0,2438𝑔/𝑐𝑚3
1000𝑐𝑚3
0,1970𝑔
𝑥 440𝑠
𝑠
𝐴𝑢 = 0,2438𝑔
𝑥 37𝑐𝑚
𝑐𝑚3

𝐴𝑢 = 9,6091𝑐𝑚2

 Cálculos del Área Unitaria por el método de Talmage y fitch:

𝟎, 𝟔𝟗𝟒𝟒 𝒙 𝒕𝒖
𝑨𝒖 =
𝑪𝒐 𝒙 𝒉𝒐
ρs 𝑥 (ρp − ρl )
𝑪𝒐 =
ρs − ρl
𝑡𝑢 : Tiempo de Sedimentación unitaria obtenida de la grafica.
ℎ𝑜 : Altura inicial de la columna.
𝐶𝑜 : Concentración de la pulpa.
ρs : Densidad del sólido.
ρl : Densidad del líquido.
ρ𝑝 : Densidad de la Pulpa.

 Malla 80:

 Sin Floculante:
5,10g 1,248666g 0,99756g
𝑥 ( − )
𝑐𝑚3 cm3 𝑐𝑚3
𝐶𝑜 = 5,10g 0,99756g
−
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

𝐶𝑜 = 0,3121g/𝑐𝑚3
 0,6944 𝑥 230𝑠
𝐴𝑢 = 0,3121g
𝑥 37𝑐𝑚
𝑐𝑚3

𝐴𝑢 = 13,8306𝑐𝑚2

 Con Floculante:
ρs 𝑥 (ρp − ρl )
𝐶𝑜 = = 0,3121g/𝑐𝑚3
ρs − ρl
0,6944 𝑥 380𝑠
𝐴𝑢 = 0,3121g
𝑥 37𝑐𝑚
𝑐𝑚3

𝐴𝑢 = 21,3862𝑐𝑚2

 Malla 150:

 Sin Floculante:
ρs 𝑥 (ρp − ρl )
𝐶𝑜 = = 0,3121g/𝑐𝑚3
ρs − ρl
0,6944 𝑥 705𝑠
𝐴𝑢 = 0,3121g
𝑥 37𝑐𝑚
𝑐𝑚3

𝐴𝑢 = 42,3938𝑐𝑚2

 Con Floculante:
ρs 𝑥 (ρp − ρl )
𝐶𝑜 = = 0,3121g/𝑐𝑚3
ρs − ρl
0,6944 𝑥 370𝑠
𝐴𝑢 = 0,3121g
𝑥 37𝑐𝑚
𝑐𝑚3

𝐴𝑢 = 22,2492𝑐𝑚2

 Malla 170:
 Sin Floculante:
ρs 𝑥 (ρp − ρl )
𝐶𝑜 = = 0,3121g/𝑐𝑚3
ρs − ρl
0,6944 𝑥 825𝑠
𝐴𝑢 = 0,3121g
∗ 37𝑐𝑚
𝑐𝑚3 𝑥

𝐴𝑢 = 49,6098𝑐𝑚2

 Con Floculante:
ρs 𝑥 (ρp − ρl )
𝐶𝑜 = = 0,3121g/𝑐𝑚3
ρs − ρl
0,6944 𝑥 440𝑠
𝐴𝑢 = 0,3121g
𝑥 37𝑐𝑚
𝑐𝑚3

𝐴𝑢 = 26,4586𝑐𝑚2
 DISCUSION DE RESULTADOS

De acuerdo al tiempo de sedimentación se puede observar que en la

medida que el mineral es más fino, dicho proceso ocurre de manera más lenta,
aun cuando se le añade el floculante. Esto se debe a que las partículas muy
finas tienen menos densidad y tardan en descender hasta el fondo del cilindro.
Se puede observar que un mineral de partículas más gruesas tiene más
capacidad de sedimentar debido a que es “más pesado”. Además de ello hay
que considerar también aspectos como la densidad y la viscosidad del agua.

Cuando se realiza la sedimentación con floculante, el tiempo de

sedimentación debe ser menor, siendo esta la función de su uso. Sin embargo,
se efectuó que el tiempo para la sedimentación con floculante de la malla 80
fue más prolongado en comparación con el tiempo que llevo la sedimentación
sin floculante; esto se debe a que la pirita se oxida y al ser partículas de
tamaño de grano un poco grandes, el floculante se adhiere a las partículas y
tardan en sedimentar. Ésta adhesión ocasiona una variabilidad en el Ph de la
solución lo que aumenta el tiempo de sedimentación.
 CONCLUSIONES

 Se estudio de los parámetros de velocidad y área involucrados en las

operaciones de sedimentación libre y sedimentación con Cal (CaO) como
floculante del mineral de Pirita, se realizó para varios tamaños de
partícula (mallas 80, 150 y 170), con sus respectivas concentraciones al
25% sólido y 12% cal.

 Se realizó el análisis granulométrico con la masa total de pirita para

sedimentar y los gramos de todas las mallas dispuestos en la batería de
tamices.

 Con la utilización del picnómetro se determinó la densidad del mineral a

la temperatura específica del laboratorio de 23 ºC dando un valor de
0,99756g/𝑐𝑚3

 Los datos obtenidos de densidad y diámetro fueron necesarios para el

cálculo de los parámetros teóricos, en donde se determinaron la
velocidad por la Ley de Stokes y el área unitaria por el método Tamalge-
Fitch obteniendo el área unitaria para cada malla con y sin floculante.
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

 https://petioncienciasdelatierra.blogsport.com/2013/06/sedimentacion.ht
ml

 https://www.redalyc.org/jatsRepo/2235/223547677010/html/index.html

 https://www4.ujaen.es/-
escastro/proyecto/operaciones/movimiento/sedimentacion.html

 http://www4.ujaen.es/~ecastro/proyecto/operaciones/movimiento/sedim
entacion.html