Buenas prácticas en corrección de matrices de extrusión

Introducción
La corrección de matrices, en verdad, es apenas una cuestión de control y mejorar el
flujo de metal en la matriz: Durante la fabricación de matrices, ya se trata de ítems
como la superficie visible, alimentación y aceleración o estrangulamiento de ciertas
partes. Más allá de eso, la experiencia aprendida con matrices anteriores, fueron
llevados en consideración durante la confección.

En la práctica, en tanto, puede ocurrir que una combinación de varios métodos de

confección, son diferentes a lo esperado. Por lo tanto, algunos recaudos son necesarios
para corregir la matriz de tal manera que la corrección sea reproducible en otras
matrices.

Trataremos de modo general la corrección de las situaciones mas frecuentes.

Entrega de matrices
Responsabilidad del fabricante de matrices

Antes de la entrega de la matriz, los siguientes ítems deben ser verificados:

• Medidas (apenas algunas dimensiones)

• Escuadra de los planos de roce / Plano / Con buen acabado
• Alivio y refuerzo
• Condición de superficie del plano de roce
• Condición de superficie de los brazos y cámaras de soldadura

Todas estas verificaciones deberán ser hechas por el proveedor de matrices.

A – Pruebas de las matrices

Responsabilidad de la matricería de corrección de cada fábrica

Para tener una buena idea de cualquier desvío en una nueva matriz, esta debe siempre
ser probada.
Las pruebas de matrices deben ser hechos con la presencia del responsable de la
corrección. Antes de iniciar la prueba, verificará la temperatura de la matriz,
chequeando el padrón de 450°C.
La prueba de las matrices debe ser hecho sin el uso del puller o con el puller sin
presión.
Durante la prueba, la temperatura del barrote, la presión y la velocidad deben ser
ajustadas manualmente y anotadas.

Es importante que el corrector estudie muy cuidadosamente la carga del flujo del metal
en la matriz durante y después de la prueba.

Llenar la matriz lentamente. Esto dará algunas informaciones al corrector sobre el

equilibrio de las alimentaciones de modo que el pueda hacer la corrección en los brazos
de la cámara de soldadura.

Con el aumento de la presión. El corrector conocerá el equilibrio de la altura del plano

de roce y así podrá saber si el plano de roce, necesita cambios.

La primera parte de salida de la matriz (punta o inicio). Entrega al corrector

informaciones sobre el equilibrio entre la alimentación y la altura del plano de roce. La
punta puede entregar una imagen errada, especialmente cuando la alimentación no esta
correcta. En este caso, ella puede ser usada para hacer juzgamientos sobre pequeños
detalles.

Analizar las condiciones del perfil extrudado en la mesa de salida, esto es, si se esta
retorciendo o si se esta ondulando.

Analizar la calidad superficial del perfil, marcas de presión o absorción de impurezas

(pick up).

En las matrices con más de una boca, se debe prestar especial atención a la diferencia de
velocidades entre las bocas y la variación del largo de tira (diferencia de corrida).

Las informaciones visualizadas por el corrector en los puntos mencionados arriba es la

parte más importante de la prueba de la matriz (die trail) y sirve como base para las
correcciones.

Después de realizado la prueba de la matriz, es importante verificar las dimensiones de

varias partes del perfil, inicio, medio y fin, para encontrar y corregir cualquier desvío.

Además de eso todos los cambios hechos en la matriz deben ser registradas en el diseño
del Lay Out.

Después de aprobada la matriz, las correcciones deben ser revisadas con el supervisor
de correcciones de matrices y enviadas para el proveedor, a efectos de que la próxima
matriz tenga el Lay Out correcto.

B – Factores que influyen en el flujo del metal

1. Flexión de la matriz sometida a presión
• Esta es una fuente general de problemas, no puede ser evitada, ya que
durante la extrusión, esta sujeta a altas presiones y a altas temperaturas.
• La flexión existe en el perfil transversal de la matriz, mas varía en algunos
lugares, dependiendo del tipo de perfil que se estuviera extrudando.
• La influencia de flexión en la altura del plano de roce bajo el efecto de la
presión de extrusión esta esquematizada en la figura 1.
• Además de la flexión completa, existe ahora una flexión local cuando la
matriz posee áreas en balance.
o Si las áreas en balance fueran extremadamente largas y estrechas,
podrá ocurrir también una flexión lateral (figura 2)
o La flexión puede ser evitada en gran medida usando un soporte de
matriz adecuado.
Figura 1 - Influencia de la flexión en el plano de roce de la matriz

Forma que toma la matriz cuando esta

trabajando

Debido a la flexión, los planos de

roces no están a 90°

Forma que toma la matriz cuando esta

trabajando

Figura 2 - Influencia de la flexión en el plano de roce de la matriz

Posible flexión lateral

Probabilidad 1

Diferencia de altura de plano de roce

(Talón A>Talón B). Motivo por el
cual el material corre mas rápido en el
lado B.

Probabilidad 2

Trabajar con el espesor de los pernos

(Talón B>Talón A).
2. Herramental de apoyo
• Una matriz no puede funcionar correctamente sin el herramental de
apoyo apropiado, Este debe tener en el frente y en la parte trasera una
forma recta, no debe ser cóncavo o convexo y debe estar libre de fisuras.
Las aberturas del herramental deben tener espacio suficiente para
propiciar el paso del perfil, siendo a su vez lo menor posible.
• Cualquier irregularidad local en las caras delantera y trasera debe ser
removida para asegurar un montaje sin luz entre las partes.
• El correcto posicionamiento radial de la matriz es muy importante.
Generalmente, esto es obtenido con el uso de tornillos o espinas de
posición.

3. Temperatura de matriz, barrote y recipiente

• En la práctica, existen varias causas que llevan variaciones de
temperatura de la matriz, barrote y recipiente, esto puede influenciar
claramente el comportamiento de la matriz. Consecuentemente, es mejor
esperar por los resultados de un segundo o tercer barrotes antes de enviar
la matriz para ajuste.
• La mejor calidad posible de superficie es obtenida con una buena
temperatura de barrote, tan baja cuanto posible es en cumplimiento de las
temperaturas necesarias de extrusión y procedimientos del envejecido.

4. Escuadra y plenitud del talón

• La conicidad del largo del plano de roce (salida con alivio) reduce su
eficiencia (figuras 3, 4 y 5). Esto perturba el flujo del metal y resulta en
un desvío del formato de los perfiles tornándose retorcidos, ondulados o
con una mala calidad de acabado superficial. ESTO DEBE SER
EVITADO A TODO COSTO.
• Lo mismo puede ser dicho de la altura del plano de roce (figura 6), que
puede ser causada por la lima durante el pulido manual o durante la
corrección.
 Esos ángulos nunca deben ser
menores a 90 °
Ángulos menores que 90°

Ninguna transición
súbita para evitar roturas

Área en donde las partículas de Al del

Altura efectiva del talón perfil dañan el talón causando la
absorción de contaminación y una
mala calidad de superficie
Estos talones siempre deben ser planos
La altura del talón fue reducida

Figura 3 Figura 4 Altura de plano de roce cónica, esto causa una

mala calidad de superficie y flujo de metal incorrecto

Ángulos encima de 90°

Área que genera partículas de Al

(pickups)
La altura efectiva del
talón permanece siendo
la misma La altura efectiva del
talón fue reducida

Parte estrangulada del talón

Figura 5 Altura de plano de roce estrangulada Figura 6 Altura de plano de roce convexa o en combinación
de las figuras 4 y 5
5. Cambios de altura en el plano de roce (empalmes)
• Cuando existe un cambio en el espesor en la pared del perfil ocurrirá
también un cambio en la altura del plano de roce. Algunas veces, sucede
aquí una transición súbita que perturba la rugosidad superficial o la
estructura melográfica del perfil. La transición de un PLANO DE ROCE
ALTO a uno BAJO debe suceder gradualmente. Este problema
frecuentemente es resuelto dándose a la altura del plano de roce un
empalme gradual en la transición (ver figura 7)

6. Flexión de la matriz en el área de balance

• No puede ser evitado que el área de balance presente mas flexión que
otras partes de la matriz (figura 9). Esto es llevado en consideración
durante la confección de la matriz. En tanto, se debe prestar bastante
atención al flujo de metal a lo largo de toda el área de balance durante el
teste de la matriz.
• Si el flujo de metal en la matriz fuera desigual a lo largo de los bordes
del área de balance el “pocket” deberá ser ajustado.
• Si el flujo de metal fuera desigual en la punta del área de balance
entonces el “pocket” y/o la altura de los planos de roces, deberán ser
ajustados (ver figura 2)
 Espesor del perfil

Altura del talón Altura del talón

Dentro de esta área es Incorrecto

correcto

Figura 7 Transición del plano de roce Figura 8 Ejemplos de transición de planos de roce
El cambio en la altura del talón en la abertura estrecha
debe terminar suavemente en una corta distancia

La abertura B de la matriz
es menor que la A debido a
la flexión de la lengüeta

Talón
aliviado

Flexión de
la lengüeta
Si el perfil fuera muy convexo

Mantenga el material de la matriz o

acelere a lo largo del mandril
(alimentación directa).
Si la sección fuera muy cóncava, haga
lo inverso

Si el perfil fuera muy convexo

(De aprox. 0.5 mm) Disminuya la

altura del talón del lado de la ranura y
haga la ranura mas profunda.
Si fuera cóncavo, disminuya la altura
del talón en la matriz en el lado
delantero o alimente la cámara de
soldadura de la matriz

Figura 9 Figura 10 y11

7. Perfiles tubulares
• En el coso de perfiles tubulares, la alimentación es mas difícil que en los
perfiles sólidos por causa de la presencia de puentes y mandriles. Si el
flujo de metal en una matriz porthole fuera localmente inadecuado, ella
debe ser aumentado en dicho lugar y en los otros brazos reducidos.
• Si el flujo del metal no estuviere en equilibrio, entonces se deberá
verificar todas las alturas de plano de roce, observando que se presenten
exactamente en escuadra y planas.

8. Reducción de la altura del plano de roce

o Existen varias maneras de aclarar el flujo del metal:

Fresar o erosionar la parte de atrás de la matriz

Fresar o rectificar la parte del frente de la matriz

Erosionar en el frente de la matriz (cuando la matriz estuviera
nitrurada)
o En caso de diferencias de corrida, la altura del plano de roce puede ser
reducida por:

Ajuste del pocket

Fresa, electroerosión o rectificado del lado delantero de la matriz
o Para acelerar el flujo de metal en pequeños detalles, la altura del plano de
roce deberá ser reducida de manera suave. Este es un método que, con
relación a las consecuencias para la calidad de la matriz, no es apropiado
para otras correcciones.

9. Pulido del plano de roce

• El acabado del plano de roce debe ser hecho con lima diamantada (D-91)
y luego mediante el uso de máquina Extruhone.
• El pulido final debe ser hecho, en cuanto sea posible, en dirección
cruzada al flujo de extrusión (de derecha a izquierda o de izquierda a
derecha).

10. Capa nitrurada

• Muchas correcciones tienen el efecto de remover parcialmente la capa de
nitrurado. En tales casos el corrector deberá hacer una nueva nitruración
en la matriz.

11. Precámara
• Una pre cámara o pocket es importante para el formato del perfil. La
mayor parte de las matrices fueron proyectadas con una pre cámara o
pocket. En algunas el pocket tiene una distancia de 1 mm y es realizado
para el control de cierre (perfiles cerrados o abiertos). Con esto, se
obtiene una gran influencia en la plenitud el perfil. El corrector puede
modificar la abertura del pocket en casos de perfiles con superficies
convexas o cóncavos (figuras 10 y 11)
Problemas, fuentes y correcciones

En la lista que sigue y los diseños anexos (figuras 1 al 9) Ud. encontrara varios desvíos
frecuentes e inclusive las posibles fuentes y la manera de cómo pueden ser corregidos.
El corrector toma la decisión basado en su experiencia, sobre lo que debe ser hecho.

Los problemas están divididos en tres grupos:

1. Problemas de superficie
2. Problemas de formato
3. Problemas generales

1. PROBLEMAS DE SUPERFICIE
Desvío del perfil Posibles fuentes Corrección de la matriz
1- Rayas localizadas 1- Daños del plano de 1- Reparación con lima
profundas roce diamantada, pulido y re
2- Perfil toca en el nitrurado
herramental de apoyo 2- Verificar el herramental
de apoyo y repararlo
2- Absorción de 1- Alivio del plano de 1- Reparar la plenitud y
impurezas grosera en la roce escuadra del plano de roce
superficie 2- Pulido insuficiente en y renitrurar
el plano de roce 2- Pulir el plano de roce
3- Temperatura de barrote 3- Bajar la temperatura
muy alta 4- Evitar el contacto del
4- Enfriado toca la matriz agua con aire o nitrógeno
5- Composición del 5- Ocasionalmente, es útil
material o tratamiento bajar la velocidad de
térmico extrusión o estrangular
6- Mala calidad del levemente el plano de
barrote roce
7- Corte insuficiente 6- Verificar la calidad del
barrote
7- Aumentar el corte, dar
mayor alivio
3- Aparición de líneas 1- Cambio súbito del 1- Corregir, suavizar el
prominentes plano de roce cambio súbito del plano
2- Plano de roce de roce
levemente redondeado (no 2- Estrangular el plano de
esta plano) roce en este lugar para
3- Velocidad de extrusión obtener mejor contacto
muy alta 3- Reducir la velocidad
4- Vibraciones 1- Puller 1- Hablar con personal de
2- Diferencia de corrida mantenimiento y de
3- Planos de roce, errados producción
4- La prensa no esta 2- Cambiar el largo de los
alineada planos de roce
3- Cambiar el equilibrio
de los planos de roce
4- Alinear prensa
5- Líneas de soldadura en 1- Alimentación 1- Hablar con el personal
los perfiles insuficiente de diseño de la matriz
2- Velocidad de extrusión para aumentar la
muy alta alimentación
3- Diseño de matriz 2- Reducir la velocidad
inapropiado 3- Re proyectar la matriz
6-Rayas en la superficie 1- Funcionamiento 1- Corregir la escuadra del
del perfil insuficiente del P. Roce P. Roce o estrangular
2- Grandes transiciones levemente
rectas en el P. Roce 2- Transición suave del P.
3- Mala superficie del P. Roce
Roce 3- Pulir P. Roce
4- Daños en el P. Roce 4- Pulir P. Roce
(basura en el barrote) 5- Pulir P. Roce
5- Oxido en el P. Roce 6- Reducir temperatura
6- Temperatura excesiva del barrote
en el P. Roce
7- Superficies convexas 1- Alimentación 1- Ajuste de la
en el centro (perfiles desequilibrada alimentación en las
tubulares) 2- Flujo de metal desigual cámaras
entre la espina y la matriz2- Aumente o corte en el
3- Cantos a 90° atrasando mandril o disminuya el
talón en lado del centro
3- Abrir el pocket o
disminuya el P. Roce en
los bordes
8- Lomos en la superficie 1- Transición del P. Roce 1- Re proyecte la matriz
plana (desigual) muy súbita para suavizar la transición
2- Variación gruesa-fina del P. Roce
muy grande en el espesor 2- Ajuste el P. Roce
de pared (menor variación)
Ajuste el perfil con el
cliente
Hacer nuevo proyecto
9- Líneas agudas de 1- Largo de talón muy alta 1- Disminuya la altura del
sección transversal de P. Roce
perfil
10- Desvío de formato del 1- Flexión de la matriz 1- Verifique el
perfil herramental de apoyo
La herramental correcto
esta siendo usado?
El herramental esta
dañado o sucio?
Verifique y corrija el P.
Roce (escuadra y
planitud)
2- Altura de talón 2- Envíe la matriz para el
incorrecta proveedor
3- Alimentación 3- Hable con el personal
incorrecta que proyecto la matriz,
4- Temperatura de barrote cambie la alimentación
incorrecta 4- Verifique la
temperatura del barrote
usado en la producción y,
si estuviere incorrecta,
ajuste
11- Angularidad y 1- Los talones no están 1- Haga los P. Roce
planitud planos / escuadrados planos y en escuadra
2- Flujo de metal 2- Logre el equilibrio del
incorrecto flujo de metal
3- Fisuras en los brazos Aumentando los orificios
4- Temperatura de barrote de alimentación
incorrecta Reduciendo los P. Roce
5- Mal soporte de matriz para aumentar el flujo del
 metal
Reducir los talones en el
borde delantero de la
matriz
3- descartar la matriz y
hacer una nueva
4- Verificar la temperatura
usada en el barrote y
corregir si estuviera errada
5- Procurar mejor apoyo
para el herramental
12- Torsión 1- Flujo incorrecto de 1- Logar el equilibrio del
metal en la matriz flujo del metal
2- Los tolones no están en Aumentando los orificios
escuadra de alimentación
3- Temperatura de barrote Reduciendo los P. Roce
desequilibrada para aumentar el flujo del
4- La prensa no esta metal
alineada Reducir los talones en el
5- Posición de la altura de borde anterior de la matriz
la mesa 2- Poner los P. Roce
planos y en escuadra
3- Ajustar la temperatura
del barrote
4- Ajustar el alineado de
la prensa
5- Ajustar la altura de la
mesa
13- Ondulación 1- Flujo incorrecto de 1- Lograr el equilibrio del
metal en la matriz flujo de metal
2- En los orificios de la Aumentando los orificios
matriz los perfiles están de alimentación
muy apretadas al diámetro Reduciendo los talones
del recipiente para aumentar el flujo de
3- Mal soporte de la metal
matriz (flexión) Reducir los talones en el
borde del lado delantero
de la matriz
2- Converse con el
personal que confeccionó
la matriz
3- Procure mejor el
herramental de apoyo
2. PROBLEMAS DE FORMATO
Desvío del perfil Posibles fuentes Corrección de la matriz
14- Superficie convexa 1- Total hundimiento de la 1- Procure mejor
(perfiles tubulares) matriz herramental de
2- P. Roce de la matriz apoyo
muy largos 2- Reducir la altura
3- P. Roce convexos (no del talón
planos) 3- Los P. Roce deben
4- Temperatura de barrote estar planos
muy alta 4- Recudir la
5- Velocidad de extrusión temperatura del
muy alta barrote
6- La prensa no esta 5- Reducir la
alineada velocidad de
7- Posición de la altura de extrusión
 la mesa
15- Perfil completamente 1- Paredes finas
fuera de forma
3. PROBLEMAS GENERALES
Desvío del perfil
16- El perfil no posee
velocidad
17- El perfil esta atrasado 1- Flujo de metal en el
en los laterales
18- La dimensión del
perfil no es constante
durante una prensada
19- Inclusiones de aire o
gas
20- Vibraciones
6- Ajusta el alineado
de prensa
7- Ajustar la altura de
la mesa
1- Use el tope del campo
2- Metal insuficiente en de tolerancia
las áreas de soldadura 2- Aumente la cámara de
3- Mal soporte de la soldadura
matriz 3- Procurar mejor soporte
para la matriz
Posibles fuentes Corrección de la matriz
1- Temperatura del 1- Verificar siempre la
barrote o matriz muy baja temperatura antes de la
2- Relación de extrusión partida
3- Mal soporte de la 2- Hablar con el
matriz fabricante de la matriz
4- Roturas en los brazos 3- Cambiar los P. Roce
5- Alimentación después de consultar el
desequilibrada proyecto de la matriz
4- Procurar mejorar el
apoyo de la matriz
5- Descartar la matriz y
hacer una nueva
6- Ajustar la alimentación
de las cámaras
1- Hablar con el
centro muy rápido fabricante de la matriz y
cambiar la alimentación
para corregir el equilibrio
1- Soporte insuficiente 1- Verifique el
2- Flujo de metal herramental de apoyo
incorrecto en la matriz El herramental correcto
esta siendo usado?
El herramental esta
dañado o sucio?
Verifique y corrija el P.
Roce (escuadra y
plenitud)
2- Consiga el equilibrio
del flujo del metal
Aumentando los orificios
de alimentación
Reduciendo los P. Roce
para aumentar el flujo del
metal
Reducir los P. Roce en los
bordes del lado anterior de
la matriz
1- Inclusión de aire o gas 1- Hable con el proveedor
en el barrote de los barrotes
2- Ciclo BURB no esta 2- Hable con el personal
correcto de mantenimiento y de
producción, verifique el
ciclo BURB
1- Puller 1- Hable con el personal
2- Diferencia de corrida de mantenimiento y de
3- P. Roce errados producción
 4- Prensa no esta alineada 2- Disminuya el tamaño
de los P. Roce
3- Cambie el equilibrio de
los talones
4- Alineado de prensa
21- Flexión en la matriz 1- Mal soporte 1- Procurar un mejor
2- Alta proporción en la soporte para la matriz
prensa 2- Aumentar el número de
3- Prensa no esta alineada bocas.
Aumentar los orificios de
alimentación
(Reproyectar)
3- Alinear la prensa
22- Espesor de pared 1- Diseño pobre (doblado 1- Verificar dureza y
variada de puentes) reproyectar la matriz
2- Mal soporte 2- Procurar mejor soporte
3- Alto Re del herramental
4- Orificios de 3- Aumentar el número de
alimentación muy bocas
pequeños 4- Aumentar los orificios
5- Fisuras en los brazos de alimentación
5- Descartar la matriz y
hacer una nueva
23- Desgarro de detalles 1- Poca alimentación 1- Aumentar la
2- Transición de alimentación
alimentación pobre 2- Suavizar las
3-P. Roce en los detalles transiciones
muy altos 3- Disminuir los talones
en los detalles
24- Diferencia de corrida 1- Total de los P. Roce 1- Bajar el total de los P.
muy altos Roce
2- P. Roce errados 2- Cambiar el equilibrio
3- Prensa no esta alineada de los P. Roce
3- Alinear la prensa