CONFORMADO EN FRIO

Tema 6
 CONFORMADO EN FRIO

 INTRODUCCION: Fundamentos –
Mecanismos de deformación y endurecimiento
 DEFORMACION PLASTICA
 RECOCIDO
 FUNDAMENTOS
 El conformado son aquellos procesos donde se busca generar o dar
formas a diferentes metales (materia prima), en los cuales se usa la
deformación plástica en la medida que se ejerce una fuerza
deformándola permanentemente.
 Lámina metálica
 Proviene del proceso
de laminación
 Matérias
Primas
Aceros
• Aceros de bajo Carbono
 Acero Efervescente
 Acero Calmado
• Aceros Recubiertos
 Hojalata
 Galvanizada
 Galvanizada: Plomo y Cinc (En
desuso)
• Aceros Inoxidables
Metales No Ferrosos
• Cobre
• Latón Cu-Zn
• Aluminio
• Titanio
 Los espesores del material están
entre 0.4 mm y 6 mm, siendo que
>6mm se llama placa y no lamina
 Se realizan a T° ambiente (trabajo
en frío)
 El producto tiene: Alta resistencia,
buena precisión dimensional, buen
acabado superficial y bajo costo.
 Facilidad de conformación
mediante maquinas herramientas
– Prensas
 Las herramientas que se usan
para el trabajo en laminas se
llama: punzón y troquel
 Es uno de los procesos en el
conformado en frio más utilizados
 Fundamento del Mecanismo de deformación:
Deslizamiento de dislocaciones
1. Dislocación de Borde, cuña, de línea o arista (DEFECTO LINEAL)

Las dislocaciones son

defectos de la red
cristalina, es decir, que
afectan a una fila de
puntos de la red de
Bravais.
Formada por un plano
extra de átomos en el
cristal
 Mecanismo de deformación:
Deslizamiento de dislocaciones
Dislocación de Borde (También de Cuña o de Arista)

Características:
Formada por un plano extra de
átomos en el cristal, el vector de
Burgers es perpendicular al plano
que contiene la dislocación y
paralelo al plano de deslizamiento.
 Mecanismo de deformación:
Deslizamiento de dislocaciones
Dislocación de Borde (También de Cuña o de Arista)
 Símbolo: las dislocaciones de borde se simbolizan
con un signo de perpendicular, ┴. Cuando el signo
apunta hacia arriba, el plano extra de átomos está
sobre el plano de deslizamiento y la dislocación se
le llama positiva. Cuando el signo apunta hacia
abajo, ┬, el plano extra de átomos está bajo el plano
┴
de deslizamiento y la dislocación es negativa ┴
 Mecanismo de deformación:
Deslizamiento de dislocaciones
2. Dislocación Helicoidal o de Tornillo

Se llama así debido a la superficie

espiral formada por los planos
atómicos alrededor de la línea de
dislocación y se forman al aplicar
un esfuerzo cizallante, para
producir una distorsión. En este
caso, el vector de Burgers es
paralelo al plano que contiene la
dislocación y perpendicular al
plano de deslizamiento.
 Mecanismo de deformación:
Deslizamiento de dislocaciones
3. Dislocación Mixta
 Mecanismos de Endurecimiento
 La facilidad con que un metal se deforma plásticamente
depende de la facilidad que tienen las dislocaciones para
moverse.
Los mecanismos de endurecimiento se basan en el mismo
principio: restringir o anclar el movimiento de dislocaciones.
Tipos de mecanismos de endurecimiento:
 Limites de Grano
 Solución sólida o aleación
 Precipitación de segundas fases
1) Limites de Grano
Las fronteras de grano son barreras que dificultan el movimiento de las dislocaciones del
metal

B.
d
eG
Movimiento de una dislocación

.
cuando encuentra un límite de
Plano de grano actúa como barrera a la
deslizamiento B
no continuación del deslizamiento.
a
gr Los planos de deslizamiento son
grano A discontinuos y cambian de
dirección en el límite de grano.

Granos pequeños   Rm y dureza

Material con granos grandes y pequeños. En

el material con granos grandes las
dislocaciones encuentran pocas barreras
para moverse.
2) Solución Sólida o aleación
Tamaño átomo
Radios atómicos y diferencias porcentuales en el
tamaño de los átomos.

Metal rA(Å) %
Átomos de mayor
Cu 1,278 tamaño que el Cu (Zn,
Zn 1,332 +4,2 Al y Sn) y de menor
Al 1,432 +12,1 tamaño (Ni, Si, Be) al
Sn 1,509 +18,1 aumentar la diferencia
de tamaño se
Ni 1,243 -2,7
incrementa el efecto de
Si 1,176 -8,0 endurecimiento
Be 1,143 -10,6

Efecto de varios elementos de aleación sobre la

estructura del material. Los átomos de Cu y Zn son
aproximadamente del mismo tamaño pero los de Be y Sn
tienen tamaños muy diferentes a los del cobre.
Aumentando la diferencia de tamaño atómico y la
cantidad del elemento aleante, se incrementa el
endurecimiento por solución sólida.
Endurecimiento por Deformación
Un metal dúctil se hace más duro y resistente a medida que es deformado
plásticamente. Se denomina también acritud o bien endurecimiento por trabajo en frio.

CW: % de trabajo en frio

𝐴0−𝐴𝑑
%CW= 𝐴0 ∗ 100 A 0 y A :dárea de la sección antes y después
de la deformación

Cu Cu-30%Zn

Variación de la resistencia a la tracción y la ductilidad durante el trabajo en frio en el cobre puro y en una
aleación Cu-30% Zn
 .

Variación de la resistencia a la tracción y la ductilidad durante el trabajo en

frio para el acero AISI 1040, el latón y el cobre
 Deformación plástica (2)

Multiplicación de las dislocaciones.-

El incremento en la resistencia durante la deformación se obtiene incrementando

el número de dislocaciones en el metal. Antes de la deformación un metal
contiene 106 - 108 cm de líneas de dislocaciones por cada centímetro cúbico de
metal (bajas dislocaciones).

Metales = 106 a 108 cm

Cerámicos = 102 a 104 cm

Mono cristal de silicio = 0.1 a 1 cm

 Deformación plástica (3)
El número de dislocaciones se incrementa aproximadamente 1012 cm de líneas de
dislocaciones por cada centímetro cúbico. Se sabe que cuanto más dislocaciones existan,
tanto más fácilmente interfieren unas con otras y el metal se hace más resistente.
Cuando se continúa aplicando el esfuerzo, la dislocación trata de moverse arqueándose
por el centro. La dislocación puede moverse hasta que se produce un rizo (Fig. 1). Cuando
el rizo de dislocación se toca finalmente a sí mismo, se crea una nueva dislocación..

Figura
1

Frank-Read:
Deformación plástica (3)
Microestructura de los metales trabajados en frío
Durante la deformación, los granos quedan alargados, causando que algunas direcciones y planos
cristalográficos se alineen. En consecuencia, se desarrollan orientaciones preferenciales. Y puede
producir un comportamiento anisotrópico.
Cualquier inclusión (partículas extrañas como óxidos) se alinea también durante la deformación.
Las inclusiones alargadas, llamadas sopladuras, actúan como pequeñas rayaduras internas y reducen
las propiedades mecánicas del material y pueden ser el origen de grietas.
 Características del trabajo en frío.-
Hay ciertas ventajas y desventajas
Se obtiene excelentes tolerancias dimensionales y acabados
superficiales.
El proceso de trabajo en frío es un método de bajo costo para
producir grandes cantidades de piezas pequeñas. Sin embargo, para
piezas grandes la cantidad de trabajo en frío es limitada.
Las propiedades del material trabajado (ductilidad, conductividad
eléctrica y resistencia a la corrosión) se deterioran por el trabajo en
frío.
Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrópico
pueden generarse durante el trabajo en frío. Estas características
pueden ser tanto útiles como perjudiciales, dependiendo de la manera
en que sean controladas.
 RECOCIDO
El recocido es un tratamiento térmico diseñado para
eliminar los efectos del trabajo en frío y restablecer al
metal la condición de ductilidad original y para eliminar
por completo el endurecimiento por deformación
obtenido durante el trabajo en frío; la pieza es suave y
dúctil pero conserva un buen acabado superficial y
precisión dimensional.
Hay tres etapas en el proceso de recocido, las cuales son:

Recuperación
Recristalización
Crecimiento de grano
Recuperación.-

1. Esta etapa se realiza a bajas temperaturas diseñado para reducir los

esfuerzos residuales. La microestructura contiene granos deformados que
contienen a su vez un gran número de dislocaciones. Cuando calentamos el
metal a temperaturas levemente elevadas las dislocaciones se mueven y se
reacomodan, mientras que los esfuerzos residuales se reducen y finalmente
se eliminan
2. El número de dislocaciones reordenadas se presentan en una estructura
poligonizada (estructura de subgrano dentro de los granos deformados
normales). Debido a que la cantidad de dislocaciones no se reducen, las
propiedades del metal quedan inalteradas.
3. La recuperación restablece la conductividad eléctrica del alambre de
cobre o de aluminio utilizado para la transmisión de energía eléctrica. El
alambre es resistente debido al trabajo en frío y conserva una
conductividad eléctrica adecuada.
 LAS TRES ETAPAS DEL RECOCIDO
Recristalización.-
 Ocurre por la nucleación y el crecimiento de nuevos granos que
contienen pocas dislocaciones. Cuando el metal es calentado por encima de
la temperatura de recristalización. Debido a la gran reducción de las
dislocaciones, el metal cristalizado presenta escasa resistencia pero
elevada ductilidad. Casi siempre se reduce el tamaño de grano durante
esta etapa
Crecimiento de grano.-
A temperaturas de recocido aun mayores, tanto la recuperación como la
recristalización ocurren rápidamente, produciendo la estructura
recristalizada de grano fino. Sin embargo, la energía asociada con la
excesiva área del borde de grano, sumada a la energía de las
dislocaciones atrapadas en los bordes, hace a la estructura fina
inestable a temperaturas altas. Para reducir esta energía los granos
empiezan a crecer, y ciertos granos eliminan a los mas pequeños. El
crecimiento de grano casi siempre es indeseable
Recuperación, Recristalización y Crecimiento del grano

Efecto del trabajo en frio sobre las propiedades y mecánicas y la microestructura