INGENIERÍA EN ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL

HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMÁTICAS

1. Nombre de la asignatura Ensayos destructivos.

2. Competencias Optimizar las actividades del mantenimiento y las
condiciones de operación de los equipos a través de
técnicas y herramientas de confiabilidad para
incrementar la eficiencia global de los equipos y reducir
los costos de mantenimiento como apoyo a la
sustentabilidad y la competitividad de la empresa.
3. Cuatrimestre Segundo
4. Horas Prácticas 45
5. Horas Teóricas 30
6. Horas Totales 75
7. Horas Totales por Semana 5
Cuatrimestre
8. Objetivo de la Asignatura El alumno diagnosticará las fallas que sufren los
materiales al estar sometidos a esfuerzos y ambientes
degradantes, para definir las acciones preventivas y
correctivas pertinentes que contribuyan a la mejora del
plan maestro de mantenimiento y aseguren la fiabilidad
en los procesos productivos, mediante el análisis de
fallas y pruebas destructivas

Horas
Unidades Temáticas
Prácticas Teóricas Totales
I. Fenómenos de degradación en los 6 4 10
materiales.
II. Caracterización de materiales. 9 6 15
III. Deformación cristalina y estructural del 6 4 10
material.
IV. Análisis de falla. 24 16 40
Totales 45 30 75

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

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 ENSAYOS DESTRUCTIVOS

UNIDADES TEMÁTICAS

1. Unidad Temática I.- Fenómenos de degradación en los materiales.

2. Horas Prácticas 6
3. Horas Teóricas 4
4. Horas Totales 10
El alumno diferenciará los distintos fenómenos de degradación a
los que están sometidos los materiales usados en equipos e
5. Objetivo
instalaciones, para diagnosticar las posibles fallas de los mismos,
mediante la comprensión de los factores que la agudizan.

Temas Saber Saber hacer Ser

Tipos de Explicar los tipos de Diferenciar y Responsabilidad

Corrosión en corrosión más comunes diagnosticar los tipos Proactividad
Materiales y en los materiales de corrosión más Liderazgo
los factores utilizados en equipos e comunes que sufren los
que la instalaciones y los materiales y los
propician. factores que la agudizan. factores que los
provocan y aceleran
(presión, temperatura,
esfuerzo, ambiente -
seco, húmedo, polvoso,
ácido, alcalino,
radioactivo, flujo
turbulento, etc.).
Fundamentos Explicar los tipos de Diferenciar y Responsabilidad
y factores de degradación por Fatiga, diagnosticar los tipos Proactividad
la Cavitación, Erosión, de degradación que Liderazgo
degradación Fluencia, Fragilización, sufren los materiales
de los Desgaste, Tensiones (fatiga, corrosión,
materiales residuales, en los cavitación, erosión,
(por Fatiga, materiales utilizados en desgaste y tensiones
Cavitación, equipos e instalaciones y residuales) que sufren
Erosión,
los factores que la los materiales y los
Fluencia,
agudizan. factores que los
Fragilización,
provocan y aceleran
Desgaste,
Tensiones
residuales)

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 ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Proceso de evaluación
Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
El alumno elaborará un mapa 1. Identificar los tipos de Lista de verificación del mapa
conceptual donde estén Corrosión más comunes en los conceptual donde estén
definidos los distintos materiales utilizados en definidos los distintos
fenómenos de degradación a ingeniería. fenómenos de degradación a
los que están sometidos los 2. Identificar la degradación los que están sometidos los
materiales. por Fatiga, Cavitación, materiales.
Erosión, Fluencia,
Fragilización, Desgaste,
Tensiones residuales.
3. Definir fundamentos y
factores de la degradación por
Fatiga, Cavitación, Erosión,
Fluencia, Fragilización,
Desgaste, Tensiones
residuales.

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Proceso enseñanza aprendizaje

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Práctica situada. Pizarrón
Investigación de tipos de factores que afectan Computadora
la degradación de los materiales. Cañón
Trabajo en equipos colaborativos Equipo de laboratorio metalográfico.

Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
X

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UNIDADES TEMÁTICAS

1. Unidad Temática II. Caracterización de materiales.

2. Horas Prácticas 9
3. Horas Teóricas 6
4. Horas Totales 15
El alumno caracterizará los materiales usados en equipo e
5. Objetivo instalaciones, para conocer sus propiedades, mediante los distintos
ensayos destructivos

Temas Saber Saber hacer Ser

Ensayos Explicar la finalidad, los Experimentar y realizar Responsabilidad

mecánicos tipos y las características ensayos destructivos Honestidad
estáticos: de los ensayos de: Dureza, Tensión, Puntualidad
dureza, tensión, destructivos. Compresión Liderazgo
compresión.

Ensayos Explicar la finalidad, los Identificar los Responsabilidad

mecánicos tipos y las características diferentes tipos de Honestidad
dinámicos: de los ensayos ensayos: Cizallamiento, Puntualidad
Cizallamiento, destructivos. Pandeo, Torsión, Liderazgo
pandeo, flexión, Flexión, Impacto,
torsión, fatiga Fatiga.

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Proceso de evaluación
Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
El alumno ejecutará y 1. Identificará los diferentes Lista de verificación del
elaborará reporte de los tipos de ensayos: Dureza, reporte técnico de ensayo
siguientes ensayos: Dureza, Tensión, Compresión. destructivo de: Dureza,
Tensión, Compresión. Tensión, Compresión y
secuencias de realización
El alumno reportará la 2. Identificar los diferentes para Cizallamiento, Pandeo,
secuencia de realización de tipos de ensayos: Torsión, Flexión, Impacto,
los siguientes ensayos, en Cizallamiento, Pandeo, Torsión, Fatiga.
caso de no contar con Flexión, Impacto, Fatiga.
equipamiento:
Cizallamiento, Pandeo,
Torsión, Flexión, Impacto,
Fatiga.

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Proceso enseñanza aprendizaje

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Taller y prácticas mediante la acción. Pizarrón
Resolver situaciones problemáticas. Computadora
Realización de inferencias, resúmenes y Cañón
analogías. Durómetro, Máquina Universal de ensayos de:
Tensión. Compresión.

Máquina de pruebas de: Cizallamiento,

Pandeo, Torsión, Flexión, Impacto, Fatiga.

Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa

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UNIDADES TEMÁTICAS

1.- Unidad Temática III. Deformación cristalina y estructural del material.

2.- Horas Prácticas 6
3.- Horas Teóricas 4
4.- Horas Totales 10
El alumno será capaz de realizar análisis de deformación cristalina
5.- Objetivo para identificar posibles causas de fallas de los materiales,
fundamentado en técnicas metalográficas.

Temas Saber Saber hacer Ser

Análisis Explicar los fundamentos Determinar las fases Responsabilidad

metalográfico. del análisis que constituyen un Puntualidad
metalográfico. análisis metalográfico. Proactividad

Análisis de Explicar los tipos de Determinar las Responsabilidad

ensayos análisis metalográficos deformaciones Puntualidad
destructivos. aplicables a las pruebas granulares resultantes Proactividad
Metalografía destructivas y no de un proceso de
[Microscopía destructivas. deformación
Óptica (MO), elastoplástico de un
Microscopía elemento de máquina o
Electrónica de material sometido a
Barrido
trabajo, por medio de
(MEB),
técnicas metalográficas
Microscopía
(microscopía óptica).
Electrónica de
Transmisión
(MET)].

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Proceso de evaluación
Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
El alumno desarrollará un 1. Análisis de ensayos Lista de verificación del
análisis del proceso de destructivos: Metalografía proyecto de diagnóstico de
deformación de un elemento [Microscopia Óptica (MO), deformación cristalina de un
de máquina o material Microscopia Electrónica de elemento de máquina o
sometido a trabajo, Barrido (MEB), Microscopia material sometido a trabajo,
fundamentado en técnicas Electrónica de Transmisión fundamentado en técnicas
metalográficas. (MET)]. metalográficas.

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Proceso enseñanza aprendizaje

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Taller y prácticas mediante la acción. Pizarrón
Resolver situaciones problemáticas. Computadora
Realización de inferencias, resúmenes y Cañón
analogías. Equipo de metalografía.

Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
X

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UNIDADES TEMÁTICAS

1.- Unidad Temática IV. Análisis de falla.

2.- Horas Prácticas
3.- Horas Teóricas
4.- Horas Totales
5.- Objetivo
24
16
40
El alumno será capaz de realizar diagnósticos de fallas para
categorizar modos y mecanismos de las mismas, según el tipo de
carga al que están sometidos los materiales utilizados en
ingeniería, por medio de la teoría mecánica, basado en
herramientas informáticas.

Temas Saber Saber hacer Ser

Modos de Explicar los aspectos, Determinar el Responsabilidad

falla. modos y mecanismos de mecanismo de la falla Honestidad
la falla según la teoría por los distintos modos Proactividad
mecánica. de carga del elemento
de máquina.

Mecanismos Explicar los aspectos, Determinar el Responsabilidad

de modos y mecanismos mecanismo de la Honestidad
deslizamiento del deslizamiento y la fractura en función de
y de fisura fisura según la teoría la forma de
mecánica. propagación de la
fisura en el
deslizamiento granular
de un material ferroso y
no ferroso.

Fractura por Explicar los aspectos, Determinar el Responsabilidad

corte y por modos y mecanismos mecanismo de la Honestidad
fisura durante del corte y la fisura la fractura en función de
la carga teoría mecánica. la forma de
propagación de la
fisura en el proceso de
corte de un material
ferroso y no ferroso.

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Inestabilidad a Explicar los aspectos, Determinar las causas Responsabilidad
la tensión y la modos y mecanismos de inestabilidad Honestidad
compresión de inestabilidad en el tensional en el rango
en el rango rango plástico plástico en un material
plástico ferroso y no ferroso.

Fenómenos Explicar los aspectos, Determinar la Responsabilidad

de pandeo en modos y mecanismos degradación del Honestidad
materiales. del pandeo. material en el:
-Pandeo elástico de
columnas
-Pandeo local de tubos
en compresión.
-Pandeo lateral de
vigas en flexión.
-Pandeo por corte de
placas planas

Simulación de Explicar los aspectos Determinar procesos Responsabilidad

distribución de técnicos básicos de la de deformación y Honestidad
cargas en un teoría de falla y la puntos críticos en Proactividad
sistema según modelación de elemento elementos de
el balance de finito. mecanismos y
elemento finito sistemas basados en
el método de Modelado
en Elementos Finitos
(FEM)

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Proceso de evaluación
Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Categorizar modos y 1. Comprender Aspectos de la Lista de verificación del
mecanismos de la falla según falla y Modos de falla. reporte de análisis de falla
la teoría mecánica de la 2. Comprender mecanismos de que contenga una práctica
fractura. deslizamiento y de fisura. de ensayo destructivo, con
Categorizar modos y 3. Comprender proceso de su respectivo análisis y
mecanismos de la falla según fractura por corte y por fisura categorización de los
la teoría mecánica de la durante la carga. elementos y causas de falla.
fractura, basado en 4. Comprender inestabilidad
metodologías de FEM. tensional en el rango plástico.
5.- Comprender proceso
pandeo elástico de columnas,
pandeo local de tubos en
compresión, lateral de vigas en
flexión, por corte de placas
planas.
6. Identificar la Teoría de falla
7.- Analizar la distribución de
cargas en un sistema según el
balance de elemento finito.

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Métodos y técnicas de enseñanza
Taller y prácticas mediante la acción.
Resolver situaciones problemáticas.
Realización de inferencias, resúmenes
analogías.
Medios y materiales didácticos
Pizarrón
Computadora
y Cañón
Equipo de metalografía.
Máquina Universal de ensayos de: Tensión,
Compresión, Máquina de pruebas de
Cizallamiento, Pandeo, Torsión, Flexión,
Impacto, Fatiga.
Software de simulación de esfuerzos. ANSYS,
Pro-enginnering NX-NASTRAN

Espacio Formativo
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 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE
CONTRIBUYE LA ASIGNATURA
Capacidad
Estructurar los programas maestros de
mantenimiento mediante filosofías de
mantenimiento: correctivo, preventivo,
predictivo y autónomo para asegurar su
cumplimiento
Diagnosticar maquinaria y equipo
mediante técnicas predictivas con ensayos
no destructivos (termografía, vibraciones,
ultrasonido, tribología, entre otras)
aplicando modelos matemáticos y otras
herramientas para la detección oportuna
de fallas y optimización de las actividades
de mantenimiento
ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
APROBÓ: C. G. U. T.
Criterios de Desempeño
Elabora propuesta de mejora al plan maestro de
mantenimiento en función de los resultados y
análisis de la aplicación de las técnicas
pertinentes de mantenimiento (Inspección visual,
Lubricación, termografía, ultrasonido, vibraciones,
alineación con láser y otras pruebas destructivas
y no destructivas)
Presenta el diagnóstico de las condiciones de
operación de los sistemas electromecánicos
utilizando técnicas predictivas (inspección visual,
lubricación, termografía, ultrasonido, vibraciones,
alineación con láser y otras pruebas destructivas
y no destructivas).
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ESTUDIOS
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 NOMBRE DE LA ASIGNATURA

FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

Título del
Autor Año Ciudad País Editorial
Documento
Jorge Luis 1999 Metalurgia Mecánica México México Limusa
Gonzalez
Juan Antonio 1990 Corrosión Industrial México México Marcombo
Ortega
Maizquez
R. L. Bernau Elementos de México México Andres Bello
Metalografía y de Acero
al Carbono
Horst Czichos 2006 Springer Handbook of N. Y. USA Springer
Tetsuya Saito Materials Measurement
Leslie Smith Methods
Hector 2004 Mecánica de Fractura y Bogotá Colombia Unibiblos
Hernandez Análisis de Falla Universidad
Albañil Nal. De
Colombia
Otero Huerta 1997 Corrosión y Madrid España Sintesis
Enrique. degradación de
materiales
ASTM 2006 Normas para Testing USA ASTM
Standard Test materials in strength,
Method tension and torsion.
Materials Normas de
metalográfía
Francisco 2005 Metalografía UPC
Javier Gil Mur
Russell C. 2006 Mecánica de materiales México México Perason
Hibbeler Education

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