DISEÑO DEL SISTEMA DE MONTANTES

Un montante es un dispositivo, de forma variable,

puede ser de forma circular, tronco cónico y que por
lo general se ubica en la parte superior de la pieza de
fundición; siendo su objetivo la de prevenir la
formación de cavidades de contracción, que resulta
en la pieza fundida, debidas a los efectos de
solidificación.
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• Se debe hacer un buen diseño de los montantes ya que estos
al no pertenecer a la pieza fabricada, deberá ser cortada y
recirculada, es decir que se trata de un elemento de
economía de la empresa, entonces se debe de tender a
diseñar un montante donde ingrese el mínimo de metal.
• La idea es que la contracción y la porosidad de contracción,
sucedan, pero fuera de la pieza que se fabrica, es decir que
deben de resultar estos defectos en el montante.
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MONTANTES
• En los aceros al carbono, por Ejem., la contracción se produce en tres etapas, tal
como se muestra en la figura.

• 1) Durante el estado líquido (contracción con el metal líquido),

aproximadamente sucede el 1.6% del volumen /56°b.
• 2) Durante la transformación del estado líquido al estado sólido; alrededor del 3
% del volumen.
• 3) Durante el estado sólido, 7.2 %, con un rango de solidificación de 39° C.
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MONTANTES
Un montante debe cumplir:
• 1) Tener una suficiente sección transversal para hacer posible
que solidifique después de la pieza de fundición.
• 2) Tener un volumen suficiente, tal que la cavidad de
contracción quede atrapado en el montante y no afecte a la
pieza que se está produciendo.
• 3) Tener una forma que asegure un volumen mínimo. Deberá
contener suficiente metal líquido como para alimentar el
efecto de la contracción, que se produce en el molde.
• 4) Debe estar bien ubicado.
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MONTANTES
• 5) Un cargador adecuado deberá manejarse abierto a la
atmósfera y situado en una posición que mantenga una
presión positiva del metal líquido en todas las porciones de
la fundición que se va a alimentar, dando lugar a que se
formen cavidades internas de rechupado, o la superficie se
abollaría o perforaría.
• 6) Un cargador adecuado es aquel que elimina los defectos
inconvenientes, que puedan producirse de la solidificación.
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MONTANTES
Tamaño del riser y solidificación direccional
Este punto es importante, ya que si no se le toma en cuenta, se podría
dedicar mucho metal para el montante o riser.
En la figura , la parte d y e nos muestra
como acelerando la velocidad de
solidificación de parte de la pieza que se
funde, el montante que se requerirá
será menor. Si se utiliza materiales
aisladores y exotérmicos aumentan el
rendimiento de la fundición.
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MONTANTES
Localización del riser y solidificación direccional
1ro. Se usa 2 montantes
2do. Un enfriador en el
extremo izquierdo, pro-
Moviendo la solidificación
Direccional.
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• FORMA DEL RISER
MONTANTES
• De acuerdo a la ecuación de Chvorinov:
• 
• t=k (V/A)² ó t=kM²
•
• El tiempo de solidificación es directamente proporcional a la relación
del volumen e inversamente proporcional a la superficie de la pieza
fundida
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Tabla1 Tiempos de solidificación de acuerdo a la forma
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• La tabla nos muestra, una comparación de las relaciones
(V/A), para un número de formas simples, de idéntico
volumen (1,000cm³), además nos muestra el tiempo de
solidificación de la relación de Chvorinov.
• La forma del riser, estará dado por aquella que solidifique
con un tiempo más largo que la del producto que se quiere
fundir. La tabla mostrada nos indica que la forma óptima que
puede el riser tomar es la de una esfera; luego le sigue la de
un cilíndro, barra y placa.
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MONTANTES
El uso de riser esféricos, no ha sido adoptado, debido a las dificultades
que se presentan en el moldeo y la dificultad de conectar este riser en
la pieza a fundir; siendo el riser de forma cilíndrica el más empleado.
Tipos de RISER
Pueden clasificarse en dos tipos: abierto y cerrados
Riser abierto
Son aquellos que están en contacto con el
medio ambiente y pueden estar ubicados
lateralmente ó en la parte central superior de la
pieza, tal como se muestra en las siguiente figura
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MONTANTES
• El riser colocado centralmente sobre la pieza, tiene ventaja de que la
distancia de alimentación se aprovecha al máximo, en todas las
direcciones.
•  La colocación de un riser lateral,
• tiene la ventaja de mantener
• caliente el área de contacto
• pieza-riser, produciéndose una
• gradiente térmico deseable para
• la alimentación.
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MONTANTES
• La mejor forma de un riser lateral, es la de un cuerpo cilíndrico con
fondo semi-esférico, y la forma preferida de un riser ubicado sobre la
pieza es la de un simple cilíndrico, aunque este se hace ligeramente
más ancho hacia la parte superior, ya que el rechupe tiene una forma
cónica.
• la relación entre la altura y el diámetro de un riser cilíndrico es de
considerable importancia, ya que de esta relación depende la
eficiencia del riser.
• Se recomienda una relación de 1.5, pero la relación de 1, también es
adecuada, para muchas piezas y que las relaciones por debajo de 1
son eficientes bajo ciertas condiciones.
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MONTANTES
• Si después de llenada la pieza, se agregan compuestos exotérmicos,
en la superficie libre del riser, la altura del riser puede ser reducida
considerablemente.
• Riser ciegos ó atmosféricos
• Son usados generalmente, para alimentar secciones pesadas, van
ubicados ya sea en la parte superior o inferior, en posiciones donde la
alimentación sea requerida; se pueden usar también para compartir
su función con riser abiertos, colocados en la parte superior de la
pieza.
• Una desventaja de un riser ciego, es que exige para su confección
una caja de moldeo grande.