GUIA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR COMPACTO

SELECCIÓN, ESPECIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

Este módulo presenta las ventajas y limitaciones genéricas del proceso de los diseños de
intercambiadores de calor compactos. Forma parte de la serie que presenta información
aplicable a todas las tecnologías, como las ventajas y limitaciones generales de los diseños de
intercambiadores compactos,

Aplicaciones comunes, ensuciamiento, eficiencia energética, mejora de transferencia de calor,

selección de intercambiadores, especificación y operación, intensificación de procesos y
programas de software.

Contenido

3.6.1 Introducción
3.6.2 El proceso de especificación
3.6.2.1 Selección inicial
3.6.2.2 Estimación Preliminar de Costos
3.6.2.3 Diseño detallado y cálculo de costos
3.6.2.4 Ejemplo de procedimiento de diseño para un intercambiador de calor de placas
3.6.3 Método de estimación de costos de la ESDU
3.6.3.1 Selección entre tipos factibles
3.6.3.2 El método FT
3.6.3.3 El Método de Efectividad
3.6.3.4 El método del valor C
3.6.4 Justificación de las selecciones
3.6.5 Reglamentos
3.6.6 Instalación
3.6.7 Operación y Mantenimiento
Lista de mesas
3.6.1 Resumen comparativo de las características compactas del intercambiador de calor
3.6.2 Resumen Comparación del rendimiento del intercambiador de calor
3.6.3 Hoja de datos del fabricante del intercambiador de calor de placas
3.6.4 Hoja de Datos Mecánicos del Fabricante
3.6.5 Valores U y C para intercambiadores de calor de casco y tubo
3.6.6 Valores de U y C para los Intercambiadores de Calor de Placa Gasketed
3.6.7 Valores U y C para los intercambiadores de calor de circuitos impresos
3.6.8 Valores U y C para los Intercambiadores de Calor
3.6.9 Valores U y C para intercambiadores de calor de placas soldadas
3.6.10 Valores U y C para los intercambiadores de calor de doble tubo
Lista de Figuras
3.6.1 Promedio de temperatura del registro Factor de corrección Relación
3.6.2 Perfil de temperatura en los intercambiadores de calor de flujo de contador
3.6.3 E versus NTU para un intercambiador de cascos y tubos con un número par de pasadas
laterales de tubo
3.6.4 E versus NTU para un intercambiador de flujo cruzado no mezclado
SELECCIÓN, ESPECIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

3.6.1 Introducción
Los intercambiadores de calor compactos funcionarán satisfactoriamente sólo si están
correctamente especificados, instalado y operado. Este módulo describe los factores relevantes a
considerar cuando se especificando intercambiadores de calor compactos, particularmente
cuando éstos difieren de los convencionales modelos.
Examina los aspectos prácticos del diseño compacto del intercambiador de calor, la instalación
como el calor localización y orientación de los intercambiadores, y considera cuestiones de
relevancia para situaciones. Finalmente, debido a que la operación de intercambiadores de calor
compactos puede tener tanto beneficios y los inconvenientes, esboza las precauciones necesarias
para maximizar la primera y evitar la última.
Este módulo no pretende duplicar los procedimientos detallados de especificación elaborados
empresas individuales u organizaciones como el Compact Heat Exchanger Study Group. Eso
proporciona punteros basados en la experiencia tanto de usuarios como de proveedores.
Además, los paquetes de software están disponibles comercialmente o son utilizados por
proveedores de equipos para diseñar y costear aplicaciones compacta de intercambiador de calor
(ver módulo 3.8).
En la mayoría de los casos, la selección de un intercambiador de calor está estrechamente
asociada con la flujo de flujo del proceso. Los diseñadores deben tener en cuenta la influencia
del intercambiador de calor selección de la eficiencia energética y el impacto ambiental, además
de considerar el permiso de intercambio en forma aislada.
En la tabla 3.6.1 se presenta un resumen de las características del intercambiador de calor
compacto. Los datos aquí presentados debe utilizarse como guía preliminar sólo para la
selección de un calor compacto apropiado intercambiador Para detalles detallados de la
tecnología, consulte al proveedor de equipos.
3.6.2 El proceso de especificación
La selección práctica de los diseños de intercambiadores de calor es una cuestión compleja que
generalmente se lleva a cabo mediante una serie progresiva de acciones que incluyen:
• La viabilidad / selección inicial de los tipos genéricos de intercambiadores de calor basados en
el deber requerido, incluyendo presiones, temperaturas, características de los flujos de procesos
calientes y fríos, experiencia previa, huella física, etc. Esto elimina las tecnologías inadecuadas
en la primera etapa y evaluación de factibilidad más detallada. Incluye aspectos de integración
de procesos.
• Cálculo de áreas de transferencia de calor incluyendo características de ensuciamiento para
diferentes configuraciones de intercambiador y diferentes tecnologías de intercambio.
• Cálculo comparativo del coste de capital de las opciones del intercambiador de calor,
incluyendo diferentes materiales de construcción.
• Selección final incluyendo todos los aspectos anteriores más costos de instalación, costos
operacionales, eficiencia energética, implicaciones de seguridad, requerimientos de
mantenimiento y otros procesos. criterios de selección específicos.
3.6.2.1 Selección inicial
La selección inicial de factibilidad es un paso crucial ya que la experiencia demuestra que una
vez que se selecciona una tecnología favorecida, es improbable que los cambios se realicen más
tarde. En consecuencia, es importante para asegurar que los diseños compactos del
intercambiador de calor estén incluidos en la selección inicial de tecnología (cuando sea
apropiado).
El objetivo de los ejercicios de selección inicial y de cálculo de costos preliminares es
identificar las opciones que se pueden presentar para la evaluación detallada del diseño y el
cálculo de costos por organizaciones adecuadas
El proceso de selección inicial tiene en cuenta una serie de factores, todos ellos relacionados con
la aplicación específica (por lo tanto, no se pueden dar reglas generales). Estos factores incluyen
los siguientes:
• Requisitos térmicos e hidráulicos.
La cantidad de calor a intercambiar, las temperaturas de entrada y salida del fluido y la caída de
presión permisible (o potencia de bombeo) se especifican a menudo como resultado de la
optimización general del proceso. Evidentemente, cualquier intercambiador de calor
seleccionado debe ser capaz de cumplir con esta especificación. Muchos intercambiadores de
calor están limitados por una temperatura y presión de funcionamiento máximas.
• Compatibilidad con fluidos y condiciones de funcionamiento.
Los materiales de construcción del intercambiador seleccionado deben ser capaces de contener
los fluidos en los lados respectivos sin corrosión excesiva. Esta es una preocupación particular
aluminio o juntas. El espesor de pared en algunos intercambiadores de calor compactos es
menor que en los intercambiadores convencionales de cáscara y tubo, por lo que las tasas de
corrosión y las evaluación cuidadosa. Los productos de corrosión aguas arriba son más
propensos a bloquear un calor compacto intercambiador que un intercambiador convencional de
cáscara y tubo. Pequeños conductos de fluido en un el intercambiador de calor compacto
también puede corroerse y quedar bloqueado. El intercambiador debe ser
capaz de ser diseñado y construido para soportar las tensiones debidas a presiones de fluido
y las diferencias de temperatura (tensiones térmicas). Otra consideración es la consecuencias del
fallo que permite la mezcla o fuga.
• Mantenimiento.
Las características de los flujos de procesos deben ser cuidadosamente consideradas para
requisitos de limpieza (mecánicos o químicos) y la sustitución periódica de todos los parte de la
unidad. La facilidad de modificación también podría ser un factor importante si el proceso es
probable que cambien las condiciones.
• Disponibilidad.
Las escalas de tiempo del proyecto dictarán a menudo el uso de diseños estándar, que pueden
ser entregados rápidamente. También puede haber limitaciones en los métodos de diseño
disponibles para posibles unidades. A veces se deben utilizar múltiples intercambiadores en
paralelo para superar el tamaño limitaciones.
• Factores económicos.
Obviamente, si varios tipos posibles de intercambiadores de calor cumplen los requisitos físicos
enumerados arriba, la elección final debe basarse en la economía. Para caída de presión fija
(bombeo energía), el principal factor económico será el costo de capital. Sin embargo, cabe
señalar que puede haber un equilibrio entre el poder de bombeo y el costo de capital.
• Espacio y peso.
En una serie de aplicaciones, el volumen ocupado por un intercambiador de calor es un mientras
que en otros, el peso es un factor crucial. En algunas aplicaciones, tanto volumen y peso son
importantes. Ejemplos de tales limitaciones se encuentran en la industria aeroespacial donde la
limitación de la carga útil es económica y técnicamente importante y estructuras offshore donde
existe un gran incentivo para reducir el tamaño y carga de plataformas. Algunos
intercambiadores compactos se pueden montar directamente en la parte superior de la
destilación columnas o similares. Los intercambiadores deben ser adecuadamente robustos y
capaces de choque mecánico si es necesario.
• Incrustación.
El potencial de ensuciamiento con los fluidos respectivos debe evaluarse cuidadosamente y
el intercambiador debe poder funcionar durante el período requerido en las condiciones
previstas.
Los puntos siguientes dan una orientación general:
• Es poco probable que los bucles cerrados presenten problemas significativos de
ensuciamiento. Fluidos de trabajo en refrigeración o ciclos de potencia, por ejemplo, no deben
causar incrustaciones en un y el sistema mantenido.
• Los bucles abiertos son propensos a ensuciar y pueden requerir la instalación de filtros para
eliminar partículas, fibras, etc., así como tratamiento químico para prevenir el crecimiento
biológico, deposición de la escala, o corrosión.
• Los flujos de una sola vez deben examinarse caso por caso y medidas tomadas si la corriente
lo justifica.
• Los intercambiadores de calor en espiral son particularmente capaces de manejar
aunque otros diseños de gran espacio están disponibles.
Si la suciedad y / o la corrosión son causas preocupantes, considere la posibilidad de instalar un
ciclo cerrado sistema como un bucle intermedio entre la fuente de calor y el sumidero final.
Cuando un sistema de ciclo cerrado no sea una opción, consulte con el (los) proveedor (es) de
equipo y consideración detallada para:
• Márgenes de ensuciamiento.
• Caudales óptimos.
• Control del funcionamiento del intercambiador de calor.
• Prevención del ensuciamiento aguas arriba.
• Control / eliminación de incrustaciones en el intercambiador.

Para obtener más información sobre cómo abordar el problema de la contaminación, consulte el
Módulo 3.2.

• Ciclo de temperatura y presión.

El ciclo continuo de temperatura y presión puede inducir fallas relacionadas con el estrés en
intercambiador. Además, el esfuerzo de vibración típico de algunos intercambios de dos fases
también puede ser una consideración de diseño.
La información adicional de selección inicial para diseños comunes de intercambiadores de
calor se da en Tabla 3.6.2, o para otra información, ver Tabla 3.6.1.
Con temperaturas cercanas de aproximación en flujo a contracorriente, las temperaturas de
salida pueden cruzarse; por ejemplo en intercambiadores de calor en espiral o en aletas de placa.
En principio, el proceso de selección inicial suele ser independiente del coste, ya que se
determina en etapas posteriores teniendo en cuenta el coeficiente de transferencia de calor, los
materiales de construcción y otros factores de instalación.

3.6.2.2 Estimación Preliminar de Costos

El costo de instalación de un intercambiador de calor comprende el costo de capital del
intercambiador más el costo de instalación (que puede ser sustancial). Otros factores también
pueden ser relevantes, como costo operacional.
Por lo general, el costo de capital de orden de magnitud se utiliza para comparar diferentes
opciones tecnológicas modificadas según sea necesario por otros factores que inciden.
Hay una variedad de métodos disponibles para estimar el costo de una determinada obligación.
ESDU publican métodos estándar determinados por los grupos de trabajo de la industria que se
resumen a continuación y utilizado en los ejemplos de diseño del Módulo 4. La información de
contacto se da en el Módulo 5.2.

3.6.2.3 Diseño detallado y cálculo de costos

Esta etapa suele ser realizada por el software propietario de los proveedores de equipos de
acuerdo con los criterios suministrados por el cliente. Dado que esta etapa tiende a ser costosa,
el número de las variantes tecnológicas deben minimizarse permitiendo al proveedor del equipo
optimizar el diseño del intercambiador.
La siguiente sección es un ejemplo de diseño de intercambiador de calor de placa que ilustra una
metodología de selección básica.
3.6.2.4 Procedimiento de diseño para un intercambiador de calor de placas (adaptado de
un ejemplo de la división térmica de Alfa Laval)
Este ejemplo de cálculo ilustra los pasos en la especificación de un intercambiador de calor de
placas a partir de ecuaciones fundamentales. La derivación del diseño incluye factores
empíricos específicos al equipo de este fabricante.
Fluido lado caliente
60 kg/s de fluido A se debe enfriar de 60°C a 40°C a una caída de presión máxima de 100 kPa.
Las propiedades a 50°C son:
Densidad ρ 1050 kg/m3
Capacidad calorífica Cp 3.8 kJ/kg-K
Conductividad térmica λ 0,5 W/m-K
Viscosidad μ 1,2 mPa.s

Fluido de lado frío

65 kg/s de agua calentada de 28°C a aproximadamente 44.8°C a una caída de presión máxima
de 100 kPa. Las propiedades son:
Densidad ρ 994,5 kg/m3
Capacidad de calor Cp 4,18 kJ / kg-K
Conductividad térmica λ 0,622 W/m-K
Viscosidad μ 0,74 mPa.s

Procedimiento de diseño
Para las definiciones y los valores, ver Tablas 3.6.3 y Tabla 3.6.4.
Paso 1 Calcular la carga de calor (𝑄̇ )
 𝑄̇ = 𝑀̇1 𝐶𝑝1 𝑑𝑡1 = 𝑀̇2 𝐶𝑝2 𝑑𝑡2

𝑄̇ = 60 x 3,8 x 20
𝑄̇ = 4560kW

Paso 2 Calcular la Diferencia Media Temperatura Logarítmica (ΔTm)

∆𝑡1 − ∆𝑡2
∆𝑇𝑚 =
∆𝑡
ln ∆𝑡1
2

60 − 44,8 − 40 − 28
∆𝑇𝑚 = = 13,54
15,2
ln 12

Paso 3 Asumir el Coeficiente de Transferencia de Calor Total (Uo)

Asumir un valor de 4000 W/m2-K

Paso 4 Calcular el Área Requerida (A)

𝑄̇ = 𝑈𝑜 𝐴 ∗ ∆𝑇𝑚
Entonces
𝑄̇ 4,56 ∗ 106
𝐴= = = 84,2𝑚2
𝑈𝑜 ∆𝑇𝑚 4000 ∗ 13,54

Paso 5 Seleccionar el Intercambiador de Calor de Placas

Utilizando los datos mecánicos de la placa del intercambiador de calor (ver Tabla 3.6.4)
El área por placa; A = 0.96m2
Entonces el número de placas requerido (Nplates); 84,2/0,96= 87.7 ≈88 placas

Si tomamos 89 placas, esto da 44 canales para cada fluido con un área de transferencia
de calor eficaz de 84.48m2 (44*2*0,96).

El coeficiente requerido:

4,56 ∗ 106 𝑊
𝑈𝑜 = = 3987 2
84.48 ∗ 13,54 𝑚 −𝐾

𝑊
𝑈𝑜 = 3987
𝑚2 −𝐾

Paso 6 Calcular el Coeficiente de Transferencia de Calor (Uc)

El siguiente paso consiste en calcular el coeficiente global de transferencia de calor en
las condiciones de funcionamiento para el intercambiador de calor seleccionado.
Esto se calcula a partir de la ecuación:

1 1 𝑋𝑊 1
= + +
𝑈𝐶 𝛼1 𝜆𝑊 𝛼2
Donde α1 = Coeficiente de película lado caliente
α2 = Coeficiente de película lado frío
Xw = Espesor de placa
λm = Conductividad térmica de la placa

Los coeficientes de la película se calculan a partir del grupo adimensional, el número

Nusselt (Nu). Esto a su vez se calcula a partir de los números Reynolds (Re) y Prandtl
(Pr), utilizando la siguiente relación;

𝑁𝑢 = 𝐴 ∗ 𝑅𝑒 𝐵 𝑃𝑟 𝐶

Esta relación y los valores de las constantes A, B y C se derivan para cada modelo de
intercambiador de calor de placas a partir de datos experimentales.

Lado caliente
El siguiente paso es calcular el número de Reynolds (Re). El Numero de Reynolds se
relaciona con el flujo de masa, la cual, en un canal complejo tridimensional, es
extremadamente complejo de definir.

𝐻 𝑑 𝑀̇
Idealmente el número de Reynolds 𝑅𝑒 = 𝜇∗𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑐𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙

Sin embargo, en intercambiadores de calor de placas el número de Reynolds se

determina a partir del flujo de masa por canal, la viscosidad y la constante especifica
empírica del canal de la placa CRe:

𝐶𝑅𝐸 𝑀̇
Entonces si 𝑅𝑒 = 𝜇

y CRE = 3063.6 (de la Tabla 3.6.3) y μ = 1,2 mPa.s

Si no hay información disponible, dH es aproximadamente 2 x espaciamiento de placa

(en metros) y el área de la sección transversal es aproximadamente el espaciamiento de
la placa x la anchura de la placa.
Entonces
𝑀̇1 60 1.36kg
𝑀̇ = = =
44 44 s − canal

Nota: El valor de CRe dado en los datos del fabricante incluye un factor de 1000, de
manera que la viscosidad puede ser introducida en mPa.s.
Entonces;
3063,6 x 1,36
𝑅𝑒 = = 3472
1,2

De la tabla 3.6.3 podemos ver que Re cae en la región turbulenta, donde la relación
Reynolds-Nusselt-Prandtl es la siguiente;

𝑁𝑢 = 0,14188𝑅𝑒 0,720 𝑃𝑟 0,370

El siguiente paso es calcular el número de Prandtl (Pr). Si se introduce μ en mPa.s

entonces la capacidad de calor debe estar en kJ/kg-K;

𝐶𝑝 𝜇 3800 ∗ 1,2 ∗ 10−3

𝑃𝑟 = = = 9,12
𝜆 0,5

Cálculo del número de Nusselt (Nu);

𝑁𝑢 = 0,14188 ∗ 34720,720 9,120,370 = 113,85

𝛼𝑑𝐻
𝑁𝑢 =
𝜆

Dónde; dH = Diámetro Hidráulico = 0,0068 m (de la Tabla 3.6.4)

𝑁𝑢𝜆 113,85∗0,5 𝑊
Entonces: 𝛼1 = = = 8371 𝑚2 −𝐾
𝑑𝐻 0,0068

Por lo tanto; α1=8371W/m2.K

Lado frío
Utilizando el mismo método;

65
3063,6 ∗ (44)
𝑅𝑒 = = 6115
0,74

4180 ∗ 0,74 ∗ 10−3

𝑃𝑟 = = 4,97
0,622

𝑁𝑢 = 0,14188 ∗ 61150,720 4,970,370 = 136,7

136,7 ∗ 0,622 𝑊
𝛼2 = = 12504 2
0,0068 𝑚 −𝐾

Resistencia de pared
La resistencia de la pared es Xw/λw
El grosor de la placa, XW= 0.6mm= 0.0006m
La conductividad térmica, λw = 16.85W/m-K

𝑋 𝑚2 −𝐾
Por lo tanto, 𝜆𝑤 = 0,356 ∗ 10−4
𝑤 𝑊

1 1 𝑋𝑊 1 1 1 𝑚2 − 𝐾
= + + = + 0,356 ∗ 10−4 + = 2,35 ∗ 10−4
𝑈𝑐𝑎𝑙𝑐 𝛼1 𝜆𝑊 𝛼2 8371 12504 𝑊

Por lo tanto: Coeficiente general de transferencia de calor

Por lo tanto, Ucalc= 4255W/m2-K

Paso 7 Es Ucalc> Uoverall?

El coeficiente calculado Ucalc es de magnitud similar, pero ligeramente superior que el

coeficiente operativo requerido, por lo que la estimación fue correcta.

Si Ucalc no es el mismo, entonces el cálculo debe repetirse desde el paso 3 con un valor
diferente de Uoverall.

Paso 8 Aplicación de los factores de corrección

(i) Corrección de la viscosidad de la pared

El paso 6 supone que la temperatura y, por lo tanto, la viscosidad, son constantes a
través del ancho del canal. En realidad, la temperatura en la pared es más baja y para
compensar esto usamos un factor de corrección de la viscosidad de la pared.

La forma más fácil de estimar esto es calculando la temperatura de la pared usando los
datos del fabricante de la Tabla 3.6.3:

La resistencia total = 2,35 x 10-4 m2-K /W

La caída de temperatura total ΔT = 13,54 ° C (de paso 2)

Por lo tanto la temperatura en la pared en el lado caliente es:
1 1
𝛼1 8371
𝑇𝑤,ℎ = 𝑇𝑎𝑣,ℎ − ( ∆𝑇𝑚 ) = 50 − ( ∗ 13,54)
1 1 −4 + 1
+ 0,356 ∗ 10
𝑈𝑐𝑎𝑙𝑐 8371 12504

𝑇𝑤,ℎ = 50 − 6,88 = 43,1℃

La viscosidad del fluido A 43,1°C = 1,4 mPa.s

De la Tabla 3.6.3 el factor de corrección de la viscosidad de la pared es;

0,3 0,3
𝜇 (𝑅𝑒+1)0,125 1,2 (3472+1)0,125
𝑓𝑖𝑠 = ( ) =( ) = 0,983
𝜇𝑊 1,4

Esto debe aplicarse al coeficiente de película (α1) como sigue.

α1 = 8371 x 0,983 = 8229 W/m2-K

Por lo tanto, el nuevo valor del coeficiente global de transferencia de calor es como
sigue;

Ucalc = 4218 W/m2-K

Para el agua los cambios de viscosidad son pequeños, por lo que los efectos de la
viscosidad son normalmente ignorado.

(ii) Corrección de diferencia de temperatura media logarítmica

En un intercambiador de calor de placa el flujo se distribuye a una serie de canales. El

canal en cada extremo del intercambiador de calor se calentará o enfriado de un solo
lado. La progresión de la temperatura en estos canales no será el mismo que en aquellos
canales expuestos a la transferencia de calor desde ambos lados. Naturalmente, esto
afectará al perfil general de la temperatura, con un efecto crecimiento como disminuye
el número de canales.

Para ello se aplica un factor de corrección al LMTD. Para obtener una cifra de
esto es necesario calcular la función de temperatura Fθ.

𝑈𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 4218 ∗ 0,96

𝐹𝜃 = 0,5 = 0,5 = 0,716
[(𝑀̇𝐶𝑝)1 (𝑀̇𝐶𝑝)2 ] [(1,26 ∗ 3,8)1 (1,48 ∗̇ 4,18)2 ]

De la relación empírica de Fθ frente a FT (factor de corrección LMTD) dado en la

Figura 3.6.1, para Nplacas = 89 y ns = 1;

FT = 0,99

Por lo tanto, este factor de corrección se puede ignorar razonablemente.

Para la mayoría de los intercambiadores de placas de calor FT es cercano a 1 y puede ser

Ignorado.

Paso 9 Calcular el margen de diseño

El margen verdadero sobre el diseño se calcula de la siguiente manera:

𝑈𝑐𝑎𝑙𝑐 − 𝑈𝑜𝑣𝑒𝑟𝑎𝑙𝑙 4218 − 3987
𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 = ∗ 100 = ∗ 100 = 5,8%
𝑈𝑜𝑣𝑒𝑟𝑎𝑙𝑙 3987
Paso 10 Calcular la caída de presión (Δp)

La caída de presión es:

∆𝑝 = ∆𝑝𝑖𝑠 𝜑𝑖𝑠 𝜑𝑝

donde Δpis se ajusta por viscosidad y correcciones de presión si son significativas.

Como ambos fluidos pasan por el mismo número de canales, la caída de presión estará
en el lado frío.

1 𝜌𝑢2
∆𝑃𝑖𝑠 = 4𝑓 ( )( )
𝑑𝐻 2

Para un modelo de intercambiador de calor de placas en particular, esto puede

simplificarse a;
𝑀̇2
∆𝑃𝑖𝑠 = 𝑓𝑝(𝑅𝑒) ( )
𝜌

Donde fp(Re) es un factor de fricción, que es una función del Número de Reynolds.
.
Las correlaciones de fp(Re) contra Re se han derivado experimentalmente y se presentan
en la Tabla 3.6.3. Desde el Paso 6, el lado frío del número de Reynolds
Re = 6115

Por tanto 𝑓𝑝(𝑅𝑒) = 0,0892 ∗ 106 𝑅𝑒 −0,1 = 0,0892 ∗ 106 ∗ 6115−0,1 = 37277
 65 2
( )
44
Y ∆𝑃𝑖𝑠 = 37277 ∗ 994,5 = 81,8 𝐾𝑃𝑎

En realidad, también se debe añadir la caída de presión de las conexiones.

Paso 11 Correcciones de la caída de presión

Como ∆𝑝 = ∆𝑝𝑖𝑠 𝜑𝑖𝑠 𝜑𝑝 , entonces la corrección de la viscosidad y compresión de

placas, factores es φis y φp debe ser estimado.

(i)Corrección de la viscosidad de la pared

1 1
𝑇𝑎𝑣,𝑐 + 𝛼 ∗ ∆𝑇𝑚 36,4 +∗ 13,6
𝑇𝑤,𝑐 = 2
= 12504 = 41℃
1 1
𝑈𝑐𝑎𝑙𝑐 1 −4 1
8371 + 0,356 ∗ 10 + 12504 12504

Dónde
μ agua a temperatura promedio a 36,4°C = 0,70 mPa.s
y μ agua a temperatura de pared a 41,0°C = 0,64 mPa.s
−1 −1
𝜇 (𝑅𝑒+1)0,5 0,70 (6115+1)0,5
Entonces si 𝜑𝑖𝑠 = ( ) = ( ) = 1,001
𝜇𝑊 0,64

𝜑𝑖𝑠 = 1,001
Por lo tanto, se puede ignorar razonablemente 𝜑𝑖𝑠 .

(ii) Factor de corrección de compresión de placas

(𝜑𝑃 )𝑏𝑎𝑗𝑜𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛
𝜑𝑃 =
(𝜑𝑃 )𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛

De la Tabla 3.6.4
1,05
𝜑𝑃 =
0,95

𝜑𝑃 = 1,1

Por lo tanto φp puede razonablemente ser ignorado.

Por lo tanto, en este ejemplo es ∆𝑝 = ∆𝑝𝑖𝑠

Paso 12 Longitud térmica

La 'longitud térmica' o 'valor-θ' es una función adimensional, que puede derivarse de las
dos ecuaciones básicas de transferencia de calor;

𝑄̇ = U ∗ A ∗ ΔTm

𝑄̇ = (𝑀̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝑑𝑡)1 = (𝑀̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝑑𝑡)2

Éstos se pueden arreglar en la forma;
𝑈𝐴 𝑑𝑡1 𝑈𝐴 𝑑𝑡2
= 𝑜 =
(𝑀̇𝐶𝑝) 1
∆𝑇𝑚 (𝑀̇𝐶𝑝) 2
∆𝑇𝑚

El lado izquierdo de la ecuación representa una cantidad que el calor intercambiador es

capaz, mientras que el lado derecho representa el cantidad que se requiere. Estos son
siempre iguales.

La cantidad se conoce como la longitud térmica.

La longitud térmica o valor θ se puede utilizar en un método alternativo para seleccione

el tipo de unidad requerida. El valor θ para el debido requerido es comparado con el de
los intercambiadores de calor viables. Si el θ-valor excede el valor θ alcanzable de un
intercambiador de calor, es necesario utilizar una disposición de paso múltiple.

El método de diseño para este tipo de disposición es el mismo que para un unidad de
una sola pasada. Sin embargo, el factor de corrección de la diferencia media de
temperatura logarítmica tiene un efecto mayor, ya que algunas placas tienen los dos
fluidos fluyendo co-corriente en ambos lados.

Paso 13 Incrustaciones
Si se sabe que el ensuciamiento es un factor significativo, el exceso de superficie de la
placa puede ser necesario. Para la estimación véase la sección 3.2.3.1