INGENIERIA QUIMICA

Dimensionamiento de intercambiadores de calor de coraza y tubos, con ayuda de computador

En este trabajo se plantea el problema de optimizar el diseo de un Intercamblador de calor del tipo coraza y tubos, y se propone un mtodo para resolverlo, con base en la tcnica del "estudio paramtrlco de la respuesta". Adems, se muestra la necesidad de utilizar el computador como herramienta para Implementar dicho mtodo, y se describe un programa escrito con tal fin.

GABRIEL EDUARDO ROCHA CAMINO Ingeniero Qumico HERMES A. RANGEL JARA Ingeniero Qumico Profesor, Fac. Ingeniera Unversidad Nacional

Como parte principal del proyecto de grado "Dimensionamiento de Equipos para Transferenca de Calor con Ayuda de Computador" (2) se implementaron en el computador de la Universidad. mtodos para apreciar y dimensionar intercambiadores de calor de coraza y tubos. de placas paralelas y de tubos concntricos. para servicios sin cambios parciales de fase. y para realizar clculos preliminares de evaporadores qumicos. Adems. se desarroll e implement un modelo que permite simular equipos de coraza y tubos. Por limitaciones de espacio. en este artculo se describe solamente una parte del trabajo realizado: El desarrollo e implementacin en computador de un mtodo para dimensionamiento de intercambiadores de calor del tipo coraza y tubos. con aproximacin al ptimo termohidrulico. En general. el tratamiento se limita a la parte trmicahidrulica del problema: sin embargo. se hace respetando las normas mecnicas de fabricacin establecidas por los principales constructores de estos equipos (Tubular Exchanger Manufacturers Association. TEMA (3). de modo que las unidades calculadas por el programa quedan listas para el diseo mecnico. JUSTIFICACION Debido a que un intercambiador de calor no tiene partes mviles se puede desarrollar la impresin errnea que su diseo es simple y directo: en realidad. hay una cantidad casi ilimitada de alternativas para seleccionar uno de estos equipos para una corriente de proceso. an cuando. usualmente. slo hay un "mejor" diseo. En general. la nica forma segura es disear varios intercambiadores. cubriendo todo el intervalo de condiciones de proceso. en orden a obtener datos sufucientes para realizar la seleccin de un equipo prximo al ptimo: cuando el nmero de factores y los intervalos a considerar son grandes. la cantidad de diseos requeridos puede ser enorme. Por otra parte. en el diseo de equipos para transferencia de calor es necesario realizar abundantes y dispendiosas tareas de clculo. debido
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fundamentalmente a los requerimientos de las numerosas expresiones matemticas que describen el comportamiento de estas unidades. Con frecuencia se acude a mtodos simplificados con el fin de reducir el esfuerzo de clculo por parte del ingeniero; esos mtodos casi siempre proporcionan soluciones de aplicacin limitada, e involucran elevados "factores de seguridad" para compensar las "no idealidades" de las suposiciones que los soportan. Un mal diseo puede surgir por errores del diseador en la seleccin de materiales o condiciones de proceso, pero la mayora de las veces se debe a la utilizacin de mtodos de clculo inapr opiados. o a la especificacin de factores de sobrediseo excesivos, ya la no consideracin de algunos parmetros que influyen decisivamente en el funcionamiento de los equipos. Se plantean entonces las ventajas de la utilizacin del computador como herramienta de diseo, debidas bsicamente a la rapidez con que se pueden realizar los clculos ya la disponibilidad, prcticamente Inmediata, de gran cantidad de informacin almacenada en la memoria de los computadores. La principal de esas ventajas radica en la posibilidad de emplear mtodos de diseo ms rigurosos que los tradicionales y obtener soluciones a problemas que antes no se resolvan con base en ciertas suposiciones simplificadoras no siempre muy ajustadas a la realidad; la utilizacin de mejores mtodos para modelar el funcionamiento de los equipos (coeficientes de transferencia, diferencias de temperatura, carga de calor, cadas de presin, factores de obstruccin, etc.). unida al uso de sofisticadas tcnicas numricas de investigacin operacional. permite alcanzar al diseador mejores resultados, con respecto a algn criterio tcnico o econmico, con menores factores de seguridad y un alto nivel de confiabilidad. Puesto en otros trminos, por medio de programas de computador se pueden emplear mtodos y modelos ms rigurosos y tener en cuenta muchos ms factores que con el uso de tcnicas manuales de clculo; adems, es posible probar ms configuraciones, en orden a encontrar el conjunto de parmetros que satisfaga todas las condiciones del problema en la forma ms eficiente, al menor costo o con la mayor ganancia posible. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

siste en definir las especificaciones geomtricas ptimas del equipo, mientras se respetan la informacin sobre el proceso y las restricciones impuestas por las normas de construccin. Desde el punto de vista trmico-hidrulico, el intercambiador ptimo es aquel que utilizando al mximo las cadas de presin permitidas, satisfaga los requerimientos de transferencia de calor con la menor rea posible; dicho intercambiador, al menos en teora, tendra un factor de sobrediseo igual a cero (este factor se define como la fraccin por la cual el coeficiente requerido de diseo supera al coeficiente real de diseo), y factores de utilizacin de las cadas de presin unitarios; en la prctica, debido a la naturaleza discreta de la mayora de las variables geomtricas de diseo, los equipos ptimos tienen factores de sobrediseo positivos (usualmente 0.10.2) y factores de utilizacin de las cadas de presin por debajo de la unidad. Tomando las especificaciones del proceso como base, el diseador tiene libertad para seleccionar e investigar los efectos de la geometra bsica y los elementos de construccin sobre el diseo. Normalmente estos elementos son numerosos y poseen interrelaciones complejas; en el caso de equipos de coraza y tubos se incluyen el tipo de construccin. el tipo, tamao y disposicin de la coraza, el tipo, longitud, dimetro, calibre, arreglo y espaciamiento de los tubos, la geometra de los deflectores, etc. Indudablemente, la solucin a este problema debe emprenderse empleando una tcnica numrica de clculo. El uso de tcnicas analticas requiere, que se pueda expresar la funcin objetivo en forma de ecuacin en trminos de las variables Independientes; dicha ecuacin debe corresponder a una funcin diferenciable y continua, al igual que sus derivadas con respecto a todas las variables independientes; adems, estas ltimas se deben poder solucionar simultneamente. En el caso de intercambiadores de calor industriales es prcticamente imposible escribir un modelo matemtico que satisfaga estas condiciones y sea suficientemente representativo de la situacin real, dado que la mayora de las variables que intervienen estn fuertemente ligadas, a travs de relaciones que muchas veces son de carcter discreto (como las normas de construccin, por ejemplo). o no son diferencia bies (como la ecuacin del factor trmico) o no estn en forma de ecuacin (como las tablas de conteo de tubos); suponiendo que se pudiera obtener, la funcin objetivo sera tremendamente complicaca, y slo servira para un caso especfico, debiendo replantearse en caso que se modificaran los trminos del problema (para optar por el uso de tubos con aletas en lugar de los lisos, por ejemplo), o cuando se encontrara alguna situacin especial durante el clculo (como cam-

En trminos generales, dimensionar un intercambiador significa determinar los parmetros de construccin para un equipo desconocido, partiendo de unas condiciones de proceso dadas. En otras palabras, para el dimensionamiento de un intercambiador las condiciones de proceso deseadas, esto es, carga de calor, flujos, temperaturas, cadas de presin permitidas y factor de obstruccin requerido, estn establecidas; la tarea con44 Ingenieria e Investigacin

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bios en el rgimen de un fluido, etc.).

de tlujo

o cambio

de fase

Aparte de las condiciones de proceso, en el dimensionamiento interviene un nmero grande de parmetros geomtricos; por esa razn no es prctica la realizacin de un estudio factorial completo de las variables con propsitos de optimizacin. Jzguese la magnitud del pr oblema. teniendo en cuenta que, usando solamente valores normalizados, hay ms de 40 tamaos de coraza, 5 longitudes de tubo, 17 combinaciones de dimetro-arreglo-espaciado de los tubos, entre 6 y 10 opciones para escoger el nmero de pasos por los tubos y, prcticamente, una cantidad ilimitada para elegir la combinacin espaciamiento-porcentaje de corte de los deflectores, sin contar con que hay dos posibles localizaciones de los fluidos con relacin a los tubos y la coraza, etc. Naturalmente, en la mayora de los problemas no es necesario tener en cuenta todas las opciones: La disponibilidad de materiales y equipos y la experiencia y juicio del ingeniero con frecuencia permiten restringir bastante el nmero total de opciones a considerar. Descartado el factorial. es necesario pensar en otro mtodo numrico de optimizacin, ya que, de todos modos, los problemas siguen siendo demasiado grandes en soluciones potenciales para intentar una solucin de tipo manual. FORMULACION DEL ALGORITMO DE CALCULO

menor valor que puede tener el factor trmico para que el equipo sea operable y depende, bsicamente, de las temperaturas de proceso. 4. Determinar el mnimo nmero de corazas en paralelo. Este lo fijan los requerimientos de cada de presin. Para encontrarlo, se toma la mayor coraza, configurada para minimizar las prdidas de carga, y se calculan stas; si el resultado para una o ambas corrientes supera los lmites establecidos, no es posible manejar el servicio, a menos que se dividan los flujos, lo que equivale a aadir corazas en paralelo. Este procedimiento se repite, agregando una coraza cada vez, hasta que las dos cadas estn por debajo de las mximas toleradas. 5. Determinar el mnimo tamao de coraza. Este tambin est asociado con los requerimientos de cada de presin. Se encuentra calculando las prdidas de carga de las dos corrientes para los distintos dimetros de coraza, empezando por el ms pequeo e incrementndolos progresivamente (utilizando siempre las configuraciones que rindan las menores prdidas) hasta hallar la primera que permita que ambas estn por debajo de las permitidas. Ese es, incondicionalmente, el tamao de coraza ms pequeo que se puede utilizar. 6. Maximizar la transferencia de calor. En esta fase se cambian las configuraciones de las unidades ensayadas cada vez por las que rindan mayores cadas de presin, con lo que tambin se consiguen los menores requerimientos de rea. Se comienza con el resultado encontrado en el paso anterior, y se incrementa progresivamente el tamao de coraza, hasta encontrar el primero que satisfaga la carga de calor requerida. En este punto se tendr un equipo que cumple todas las condiciones de proceso con la menor rea posible, y el clculo habr terminado. Conviene enfatizar aqu que, dentro de cada una de estas etapas, slo se debe alterar un parmetro cada vez, y siempre respetando las normas de construccin y los requerimientos estructurales. De otro modo el procedimiento de clculo puede tomar ms tiempo, o conducir a soluciones errneas o a resultados que no sean prcticos o que requieran ajustes extras para poderlos utilizar. Si bien con el algoritmo descrito se maximiza la utilizacin de las cadas de presin y se llega a un equipo que cumple la carga de calor, esto no necesariamente significa que siempre se consiga que el factor de sobrediseo tienda a cero y que el factor de utilizacin de las cadas de presin tienda a la unidad. Hay, por ejemplo, casos en los que los coeficientes son inherentemente bajos (flujo laminar o gases a baja presin) y casi siempre el diseo final no utiliza al mximo las cadas, ya que el rea del equipo se debe extender, en la ltima etapa del clculo, para
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Debido a que los factores que mejoran la transferencia de calor (y por ende, reducen los requerimientos de superficie del equipo). tambin incrementan la prdida de carga de los fluidos, es posible realizar el dimensionamiento combinndolos adecuadamente, en procura de utilizar al mximo las cadas de presin disponibles. Para poder hallar la combinacin ptima, sin necesidad de probarlas todas, se debe conocer de antemano, al menos en forma cualitativa, el efecto de cada uno de los parmetros sobre el diseo global; as, se puede partir de una configuracin geomtrica cualquiera, y proceder con una serie de apreciaciones, despus de cada una de las cuales se cambia algn parmetro en la direccin adecuada, en orden a obtener cada vez una mejor unidad para apreciar y decidir el siguiente cambio. Esta es la filosofa del mtodo que se propone; en esencia, es lo que se conoce como un "estudio para mtrico de la respuesta". El algoritmo nes: comprende las siguientes operacioun ba-

1. Determinar la carga de calor, mediante lance de energa.

2. Determinar la media logartmica de las diferencias de temperatura en los terminales del equipo. 3. Determinar el nmero de corazas en serie. Este se relaciona en forma directa con el

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satisfacer los requerimientos de transferencia de calor. Tambin es frecuente la situacin opuesta, en la que se configuran unidades en orden a utilizar totalmente las cadas disponibles, pero resultan demasiado grandes, con factores de sobrediseo trmico muy elevados; esta es una situacin altamente indeseable, ya que se localiza superficie que no se necesita, y se presenta cuando se han especificado valores muy altos para las cadas permitidas.

mo el tipo de intercambiador, de tubos o de deflectores, realizando distintas corridas del programa, empleando cada vez las correlaciones adecuadas para cada situacin. Las principales caractersticas resumen enseguida: de OPTERM se

IMPLEMENTACION EN EL COMPUTADOR
Si se conoce la forma como cierto parmetro afecta el diseo, se le puede incluir en el proceso de optimizacin como variable independiente. Sin embargo, no es prctico incluir en el algoritmo todas las variables posibles, ya que implementarjo en computador representara enormes esfuerzos de programacin y largos perodos para depuracin, y el resultado seguramente sera un programa demasiado grande y lento. Otra razn para no hacerlo es que se debe permitir que el diseador fije de antemano algunos parmetros de diseo (como los tipos de intercarnbiador. de deflectores y de tubos, las tolerancias de fabricacin, y el calibre de los tubos, entre otros), con base en la disponibilidad en el mercado, experiencias previas, requerimientos estructurales, polticas de planta en cuanto a estandarizacin, etc. Resulta entonces ms conveniente utilizar la tcnica descrita antes dentro de un factorial en el que se incluyan los parmetros fijos; de este modo, para cada combinacin de stos se determinan los valores ptimos de los dems parmetros y, al final, el diseador puede elegir la combinacin que mejor resultado global proporcione. En el programa OPTERM se ha implementado el mtodo propuesto (este programa hace parte de la librera calor, creada durante el proyecto, que se encuentra cargada en uno de los discos del Centro de Clculo de la Universidad). OPTERM deter-nina el menor nmero de bancos de ntercambiadores en paralelo, con el menor nmero de corazas por banco, y con la menor superficie total de transferencia, para cumplir cierta carga de calor, utilizando lo ms eficientemente posible las cadas de presin disponibles y respetando las normas de fabricacin de la TEMA. En la investigacin paramtrica de la respuesta se incluyeron el dimetro de la coraza, el nmero de pasos por los tubos, y el nmero, espaciamiento y porcentaje de corte de los deflectores como variables independientes; adems, la investigacin se puede hacer para una serie de combinaciones de otros parmetros geomtricos, tales como longitud, dimetro, arreglo, peso y calibre de los tubos, lo cual permite incluirlos tambin como variables de optimizacin. Si se desea, es posible optimizar tambin otros parmetros, ce46 Ingenieria e Investigacin

A pesar de la complejidad de su organizacin interna y la multiplicidad de opciones que suministra, el programa es de utilizacin muy sencilla, an por personas sin conocimientos en el rea de Sistemas. OPTERM depende del mdulo de mando del Paquete CALOR, que se dise de modo que facilita el empleo de cualquier programa sin necesidad de que el usuario tenga que entregarlo en tarjetas ni escribir las instrucciones de control del sistema operacional requeridas para compilarlos, enlazarlos y ejecutarlos. OPTERM se escribi con estructura modular para permitir que se cambien con facilidad los procedimientos de clculo que se desee, en orden a actualizar el programa o a realizar clculos comparativos a travs de distintos mtodos o correlaciones; esto hace posible manejar diferentes geometras sin tener que modificar la estructura del programa (basta enlazar con l. los mdulos de clculo apropiados, de acuerdo con el caso que se est estudiando). Se ha puesto nfasis en la intervencin del diseador dentro del proceso de clculo de los equipos; as, OPTERM le permite que suministre una cantidad variable de datos, y la opcin de definir algunos valores, o dejarlos libres para que el programa use los que tiene definidos internamente (stos se establecieron al escribir el programa, de acuerdo con recomendaciones de la literatura sobre el tema). El usuario puede imponer condiciones o restricciones acerca del proceso y/o las caractersticas de construccin de las unidades, de modo que el programa puede manejar problemas reales y proporcionar soluciones reales, directamente utilizables. Adems, como se mencion, si bien se han considerado gran cantidad de variables de optimizacin, hay otras que se dejan por fuera, a juicio del diseador, quien debe definirlos en la etapa de anlisis preliminar del problema, o hacer varias corridas con distintos datos para tomar la decisin con base en los resultados finales. As, la aproximacin a las mejores soluciones depende grandemente del usuario. La cantidad de datos que es necesario entregar al programa se ha reducido considerablemente con la creacin de archivos con informacin sobre dimensiones de tubos, geometra del lado de la coraza, normas de construccin y tablas de conteo de tubos; estos archivos se conectan automticamente

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con OPTERM cuando se ejecuta el mdulo de mando. No obstante, si lo desea, el diseador puede emplear sus propios archivos de datos. Prcticamente todos los procedimientos que comprenden el programa y los subprogramas se han equipado con rutinas para validacin de los datos y bsqueda de inconsistencias en los resultados intermedios; adems, existen comandos para emisin de mensajes de advertencia o error, que se activan cuando se encuentran casos especiales, como por ejemplo, una diferencia de temperatura muy pequea o negativa. OPTERM posee una opcin de seguimiento, que permite conocer la secuencia de clculo empleada para resolver cada problema, mediante mensajes que se producen cuando se ejecutan ciertas instrucciones ubicadas en sitios estratgicos del programa. Tambin existe la opcin de impresin de resultados intermedios. El siguiente diagrama ilustra, de manera muy general, las operaciones de Entrada/Proceso/Salida realizadas por el programa. EJEMPLO A manera de ilustracin del programa, se realiz la solucin del siguiente problema, planteado con base en (1) (Pgs. 186-189): 43800 Ibm/hr de una kerosena de 42 API salen del fondo de una columna de destilacin a 390 F Y deben enfriarse a 200 F, mediante 149000 Ibm/hr de crudo de 34 API, que viene del tanque de almacenamiento a 100 F Y se calienta a 170 F.

Se permite una cada de presin de 10 psi en las dos corrientes, y debe considerarse un factor de obstruccin combinado de 0.003 hr ft2 F/BTU. El equipo debe estar sujeto a las siguientes restricciones geomtricas: La coraza debe tener un dimetro estndar entre 12 Y 39 in. La longitud de los tubos debe ser un nmero par de pies entre 8 y 20. Los tubos deben ser de 14 BWG, de 3/4 in con paso de 1 in o de 1 in con paso de 1-1/4 In, arreglados en cuadro o en tringulo. El equipo debe tener un paso o un nmero par de pasos por los tubos, no mayor de 8. El problema se resolvi utilizando las tablas de cuenta de tubos de Kern; las correlaciones usadas para predecir coeficientes, cadas de presin y propiedades fsicas fueron las mismas empleadas en la referencia de la que se tom el problema (esto se hizo con el fin de poder comparar resultados; conviene mencionar que en el paquete de programas desarrollado en el proyecto, se montaron varios mdulos con correlaciones ms exactas que las de Kern). Las siguientes pginas contienen parte del listado de resultados que produjo el programa. En las dos primeras, OPTERM reproduce el enunciado del problema; en las dems presenta un resumen de los resultados para los 56 diseos realizados, uno para cada combinacin de longitud-dimetroarreglo-paso-calibre de los tubos y para cada localizacin de los fluidos con respecto a los tubos ya la coraza (los 28 primeros corresponden a la ubicacin del crudo dentro de los tubos).

Programas para clculo de intercambiadores Operaciones de entrada/proceso/salida

Entrada Claves de ejecucin (Fluido proceso. tipo problema. localizacin tluidqs. etc.) Propiedades fsicas (Mdulo PF 1). Condiciones (Temperatuas. presiones). Para apreciacin: Especificaciones completas. Para dimensionamiento Lista de geometras permitidas. Factores de obstruccin esperados. Cadas de presin toleradas. Criterios clculos para detencin iterativos. de de proceso flujos. de de

Proceso Lectura y validacin de datos. Definicin de valores Iniciales. Realizacin / Verificacin del balance y de calor. Clculo de la diferencia global de temperatura. Clculo de los coeficientes promedio de pelcula. Clculo de los coeficientes globales. Clculo de las cadas de presin. Clculo del factor global de obstruccin. Para dimensionamiento: Clculo de las especificaciones geomtricas y del rea del equipo. Clculo del factor de sobr ediseo tr rnico.

Salida Condiciones de proceso. Carga de calor. Diferencia global de temperatura. Temperaturas medias o ca lricas y propiedades tsrc as. Coeficientes Individuales y globales. Cadas de presin Especuicacrones geomtricas completas. Factor de obstruccin combinado. Mensajes de presentacin. Indicativos de error y de terminacin anormal.

geomtricas

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De acuerdo con estos resultados, el rea mnima es de 452.4 fe, que corresponde a un equipo 1-6 con 192 tubos de 16 ft de largo y 3/4 in de dimetro, arreglados en cuadro con paso de 1 in, dentro de una coraza de 19-1/4 in con 22 deflectores (dcimo diseo en la lista). Este equipo no aprovecha cerca del 30% de la cada disponible para la corriente de kerosena, en tanto que para algunos otros, se calcularon cadas ms prximas a las toleradas; sin embargo, ntese que tales equipos resultan sobreespecificados, con factores de sobrediseo de 20 30% y ms. Es probable que la cada de presin para la kerosena se haya establecido muy alta. En general, se puede observar que resultan diseos considerablemente ms compactos cuando se enva el crudo por la coraza; esto lo habra podido anticipar el usuario, pues se debe a que la viscosidad de este fluido es cerca de nueve veces mayor que la de la ker osena. lo cual hace que controle la transferencia de calor a pesar de tener un flujo msico casi cuatro veces ms grande que el de aqulla. Un ejemplo tpico de diseo completamente desbalanceado es el que se resume en la penltima hoja de resultados, con tubos de 16ft de largo y 3/4 in de dimetro, arreglados en cuadro con 1 In de paso, y con el crudo fluyendo por ellos, para lo cual se calcul un rea de

1162.4 ft2, que es ms del doble de la mnima, con slo un 20% de utilizacin de la cada de presin disponible para la kerosena. Ntese en los listados, que OPTERM ha calculado para un gran nmero de los casos, cadas de presin sobre los 10 psi permitidas, as como algunos factores de sobrediseo negativos. Esto se debe a que se han dado instrucciones al programa para que acepte diseos con cadas de presin entre O y 110% de las permitidas, y factores de sobredisea trmico entre -5 y 100% (estos lmites los fija el usuario al alimentar los datos al programa), y se justifica plenamente si se tiene en cuenta que las correlaciones utilizadas para calcular las cadas de presin y los coeficientes de pelcula son extremadamente conservadoras, con ms de 100% de desviacin del lado seguro. Si bien este problema corresponde al diseo de un equipo pequeo, el ejemplo demuestra la utilidad del programa, la cual se ve aumentada notablemente en los casos complejos de instalaciones grandes o con requerimientos poco usuales, en las que los costos involucrados son muy altos. En forma manual sera muy engorroso y poco confiable calcular siquiera diez de estos diseos, y menos an si se utilizan mtodos refinados para estimar los coeficientes y las cadas de presin.

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COEF. GLOBAL. OlSENO (BTU/HR*fT2*Fl

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FDS~
(E)

COSTO 1=1 JO (USS/ANOJ

COSTO TOTAL (US!i/A"'OJ

6 7 8
9

10 ti 12

10.15 9.61 9.~0 7.02 10.20 9.8::' 10.17 10.70 10.58 9.C;2 10.e7 10.74

194.6 185.9 122.7 102.1 234.1 ?54. B 161.9 149.6 214. o 235.3 195.1 173.7

91.9 86.2 70.5 5:;J.l 103.4 100.7 84.5 77.3 96.3 97.4 93.2 83.6

69.5 65.9 59.8 47.8 70.2 78.0 67.7 61.6 70.4 79.2 71.3 62.0

515.2 543.5 599.0 749.8 510.5 459.5 528.8 581.2 508. 9 452.4 50?'." 578.1

3.6 3.9 -2.7 5.1 9.9 -0.8 - 0.4 1.8 6.1 -4.A 2.2 7.13

2238.9 2321.6 2483.2 2914.8 2224.6 2073.0 27.78.6 2431.5 2220. o 2051.8 2201.4 2422.4

2920.7 2963.8 3057.9 3342. o 2975.3 2834. o 2925.5 310t.? 29"6.5 2764.6 2924.5 3118 ..3

(A)

(S) (C) (O, (E)

DII4ENSIONES NO" tN"LES 1: CUADRO. 2: f)f!LTA. B1R ... tNGHAM "'IRE GAGE DATO PARA CADA CORA.?" FACTOR DE SOARE!)I SFNQ

3:

R_OMBO

Ingeniera e Investigacn 49

INGENIERIA QUIMICA

RESU~EN

DE

RESULT ADOS

LONGITJO TUROS
(FT'

OJ"",eTRQ TlIB1S (A)

(1""1

ARREGLJ
(8)

DA SO 'rte os (IN'

=ALlBRE BWG (e)

PASOS TUBOS

POR COl

TUBOS POR CORAZA

BANCOS EN PARALELO

OUMETRO CORAZA (E. (IN J.

::IIA.SOS ::IIDR CDA .. ZA

!)EFL:: e TORE 5 POR COAAZA.

t;: COATe OEFLECTORES

a
9 '0 11 12

14.00 14.00 14.00 14.00 16.00 16.00 16.00 t 6.00 18.00 18.00 18.00 19.00

0.750 0.750 1.000 1.000 0.750 0.750 1.000 1.000 0-' 750 0.750 1.000 1.000

1.0000' 1.0000 1.2500 1.2500 1.0000 1.0000 1.2500 1.2500 1.0000 1.0000 1.2500 1.2500

",.
",.

,. ,.
" ",.
U

".

172 19? 12. 172 15. 12. 11. 172 15. 10' 116

"
COEF. PELICuLA LADO CORAZA (BTU/HRWT2*F)

17.25 19.25 19.25 21.25 17.25 17.25 19.25 19.25 17.25 17.25 17.25 19.25

21 25 19 22 23 26 21

2. 25 2.
22 26

24.08 20.18 23.90 20.4. 24.9. 22.66 24.56 22.2025.69 23 ' 28.82 22.79

CAtDA PRE'iION LI\DO TUSOS ("51)

CAlDA PREStON LADO CnlV~ZA (0511

COEF. P~LlCULA LII,)O TU30S (ATU/HIUFT2*F)

COEF. GLOBAL LIMPIO (BTl,J/HR*FT2*F)

COEF. GLOBA.L DISENO (BTUI'HR.FT2*F)

AREAI' COJU,ZA (FTz)

FOS;) (E)

COSTO FIJO (USS/ANOJ

C.OSTO TOTAL (USS/ANO)

9.12 7.49 7.23 5.51 9.99 3.7?'

10.08 10.9~ 10.,41 9.e9 IO.2:? 10.36 10.P.:? 10.76 10.43 I O.~I, 10.77 10. ec

7.e~
Q . 35 10.A7~ 4.06 '5.43 10.06

a
9 10 11 12

257.2 234.6 233.4 207. o 256.2 196.3 232.7 2!H.9 255.7 196. o 216.9 251.1

.185.7 t 70. 2 189.1 166.0 185.7 172.9 184.0 171.3 180.5 165. o 189.6 171.4

104.7 96.0 101.6 89.9 104.5 89.6 10:).0 99.3 102.8 ~7 .4 99.2 99.1

75.8 67.9 76.4 66.0 66.3 72.2 66.8 73.7 59.9 64.2 73.1 65.5

472.9 527.9 469.1 542.. 5.0.4 496.4 536.2 485.9 607.9 558.4 490.1 546.6

5.1 9.8 2.0 7.2 20.0 -2.1 15.1 3.7 33.,3 8.0 3.9 16.6

2112.8 2275.5 2101.9 2318.5 2312.4 2182.8 2300.1 2151.8 2508.9 2365.2 2164.2 2330.8

2882.3 3062.5 285 o 3006.2 3106.9 2862.6 3088. o 2966.1 3332:.8 lO.8.2 2902.2 3165.9

(A) (A) (C) (Ol (E)

DY..,E\lSIONES 1: CUAD~J; AI~"'JNGHA'" OATD PAqA FACTJR DE

NO"'I\lALES 2: OfLn; WIPE GAG"": CADA CORA!A snf3PFDt~C'lO

J:

ROt.4nQ

RE SuME N DE

QFSlJLT 1t005

LO:-.JGITJD TLJA"S
(FT I

DIA'1ETPQ

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(l~)

(A)

APPEGLJ
(B)

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(I~)

C4.LI'jR:: EJIoIG {e,

PASO'3 r us o s

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TUAOS POP CORAZA

flANCOS EN PARALELO

DIAMETRO CORAZA (E) (IN)

PItSJS

'lQ CORII,ZA

DEFLECTOlES 'O!;1 :iHAZ,\

1: CORTE ()E:LE:TOR~5

?: 3

10 11 12

."\ 00 . 8.')0 8.0Q 8.00 i o .00 10.00 10.:)0 10.Oq 12.00 12.00 12.00' l' .00

0.750 0.75.0 1.000 1.000 0.750 Q.7'50 1.000 t .000 0.750 0.750 1.000 1.000

1.0')00 1.0000 t .2500 1.2500 1.0000 1.0000 1. asee 1.2500 1.0000 1.0000 1.2500 1.2500

14

" " " " l. l. '0 "

31' 35. 35<': 370 212 259 352 30S 212 2<"6

...

.,.

27.00 29.00 29.00 J 1.00 23.25 25.00 23.25 27.00 23.25 23.25 23.25 25.00

17 16 16 1S

25 2'
25 22 30 30

3.
AREA/ ClRAZA IFT2) FOS) (E)

2.

16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16. 00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00

CAlDA. PRESION LADO TlJ~OS (PSlJ

CAlDA PPESION . AOO COPAZA (PSI)

CJEF. PELICULA LltiJD TU30S (OTU/HR*FT2*F)

COEt:". PELICULA LAOO CORAZA (BTUI'HRtFT2*F)

COEF. GLOBAL L(r.4PIO IBTU/HR*FT2*F)

COEF. GLOBAL DISENO (BTJI'HR*FT2t1FJ

ClSTO FI-JO (U5S/"NO)

cOSTO TOTAL (USS/ANO)

10 11 12

5.

la .'51 1:l.82 10.50 ~.37 ~.72 6.16 10.69 7.15 7.38 9.51 3.~4 10.81

1.02 0.59 1.22 0.67 2.30 1.40 3.40 1.47 2.67 1.95 4.08 2.19

121.0 121.4 129.0 113.5 108.2 101.5 143.5 11e , o 107.9 123.6 97. t 133.6

130.2 1 05.2 136.8 1 Q9.7 154-.9 127.8 174.7 129.0 155. o 136.1 177.1 138.8

61 .6 55.5 65.2 55.0 62.6 55.7 77.2 5>1.5 62.5 63.6 61.7 65.8

4S.1 48.7 5,. .1 .7.8 51.8 49.3 6 5 51.1 .3.2 49.4 53.8 50.5

7 6 735.1 661.8 7.9.8 691.1 726.5 555. o 701.6 829.. 725.7 666.0 710.0

0.8 -1.2 1.7 -3.2 - 2. 9 -1.1 21.8 .8.2 -3.3 10.3

-2..
B.l

2899.9 2873 ..2 266 2 291 8 27.6.0 28.8.7 2355.3 2777.9 3139.2 28"6.~ 2676.2 2801.8

3536~ 5 3519.4 3304.2 3.1 S. 8 3187.2 3237 ... l060.9 322:5.9 362 5 3 2.6 . 2981.5 3.79. o

(A) (8) (e)

DI\(ENSlD~S 1: CUADRO; BIR"'IINGH\'" DATO PARA FACTOR DE

(01 (E)

NO\( I:-.IALES 2: DELTA; WIRE G.GF CAOA ClRA7.A S08REOISE"J0

3:

ROMBO

50 Ingeniera e Investigacin

INGENIERIA QUIMICA

RE'iU"'EN

f)F.

RF.<:I)LT "OOS

LONGlfJO TUROS (FT'

DIA'4ETRO TJOOS (A I IN)

ApnEGLJ (fH

PASJ. TU30S (r'l)

:"LI~RE f\WG (e)

PASOS TIJ'.:\OS

paR (O,

TU~05 POR CORAZA

BANCOS EN PARALELO

DIA"-1ETRn COR""A (El (W'

o"'s~s =o> CJq",Z'"

,)F:FL== TO:?FS ~o~ :J::r"ZA

" C(lRTF.: J:::=L=::TOA=S

10 11 12

14.00 .4.00 14.00 14.00 16.00 16.00 16.00 16.QO 18.00 18.00 IB.DO 18.00

0.750 0.750 1.000 1.000 0.750 O.7~O 1.000 1.000 0.750 0.750 1.000 1.000

1. CODO 1. :10')0 t.2500 1.2'500 1.0000 1.0000 1.2500 1.2500 t .0000 1.0000 1.2500 1.2500

lO lO 14 '4

'4
'4
H

J52 30'3 140 153 250 . 70. 3 ,"o

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'4 '4
lO

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'4

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's. , '.0

..
COEF. GLOBAL LIMPIO (BTU/HR.FT2*F,

2.'3.25 23.2.5 19.25 21. ?5 19.25 25.00 19.25 21.25 17.25 17.25 19.25 21.25

J.
JO 4J J.

e
3 .5 5. ~2 50

O.

16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 1 !S. 00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00

CAtDA PRESION LADO TURaS (PSI)

CAlDA pPESIO .... LADO CORAZA (PSI)

C:JEF. P::LICULA LIIo:lJ TU30S ,arU/HR.FT2.F}

c oe= , PELlClJLA LADO CORAZA (BTU/HRtFT2~)

COEF. GLOAAL DISENO (AT:.J/HR.FTZ.F)

AREAI CJR~ZA (FT2l

FDSJ (E'

COSTO FI JO {US~/""IO'

COSTO TorAL 'U5$/A"IO'

3.25 10.63 8.93 7.32 2.47 8.36 9.75

3.~7 2.46 9.73

4.ez
7.43 2. la 10.41 5-. s:! 10.66 9.~2 10.5. 6.00

7.a3

O"

re

12

" .25 5.75 10.!S7 8.49

107.7 lZ3.4 145.2 128.7 70.8 100.8 1.4.8 128.4 96.2 115.4 144. " lZ8.1

157 138. o 213.2 168.9 196.4 127.9 215. B 168. 9 211.8 193.7 211. o 168.9

62.8 6' .0 95.2 71.6 51.3 55.5 6' .7 71.5 65.0 1) .9 93.9 71.5

37.0 4-2.3 6<}.8 61.9 45.6 30.8 61.1 54.1 51.7 61.1 54.3 46.1

q61.6 846.7 513.1 579.1 785.4 1162.4 586.4 661.8 692.1 586.7 659.7 7 6

42.13 26.8 - 2.A -4.7 -2.5 54.4 10.5 8.a 5.1 - e, 3 23.3 22 .3

3525.4 3187.8 2212.3 2425 3015.4 4064.1 2446.7 26t:4.2 2752.5 2.47.5 2658.2 2899. 9

4075.6 .3 859. 7 2q47.6 2949.8; 3306.6 4595.8 3223.5 3232.1 3211. " 2968.5 3485.5 3515.9

e Al
(e)

CC) O) e E)

DI"4ENSIDNE5 1: CUADRO; BIRf4INGHAf4 DATO PARA FACTOR DE

NO'" I~ALES 2: DELTA; WIRE GAGE CADA CORAlA SOBREOI SENO

3:

ROM~O

RESU"4EN

DE

RE:SJLT

ADOS

LONGtT'JD TUBOS (FT)

DIA~ETRO TUROS (A) ftN)

APREGL(' (B'

CI.II,SO TUBOS (IN'

CALlaRE BWG (C,

PAsas TUBOS

POR (O,

TUBOS POR CORAZA

BANCOS PARALaO

EN

DIAMETRQ CORAZA (E' (IN)

PASOS =-DR COQAZ.II,

OEFL:::CTORES POR' :ORAlA

x CORTE OE~LECTO~ES

'1

20.00 ZO .00 20.00 ~O.00

0.750 0.750 1.000 1.000

t.oooo
1.0000 1.2500 1.2500

,. " ,.
u

'22

"O 'O. .0

15.25 15.25 17.25 17.25

20 29 23 26

30.50 27.59 30."8 27.24

CAlDA PRESleN LADO TUBOS (PSI)

CArOA PREsrON LAOO CClRAZA (ClSI)

CQE~. P!:LtCULA L")O TUBOS (::lTU/HR*FT2$F)

COEF. PELICVLA LAOO CORAZA (BTU/HfUFT?*F,

COEF. GLOBAL LIMPIO (BTJ/HR*FT2*F)

COEF. G-OBAL OISENO (BTU/HR*FT2t-F,

AREAI CORAl A (FT2,

FOS)
(E)

COS1U Ft JO (USS/ANO,

COSTO TOTAL (US$/ANQ)

7.09 7.73 5.82 7.61

10.89 10.58 10.08 9.90

2.2.1 251.9 216 243.5

185.3 174.9 183.5 171.2

102.0 100.3 96.7 91.8

74.8 7.6 65.8 76.0

479.1 .55.5

5 5
471.2

4." -1.9 13.9 -0.5

2131.5 2061.2 232 6 2108.1

290B.l 2,832.5 3029.5 2837 .7

(A) (fu (C,

(O)

(E)

OI\l1lENSra~ES NO'" I"IA.LES 1: CUAORO; 2: DEL TA.; BIR\iIIINGHA\4 WIRE GAGE DATO PARA CADA CORA1A FACTOR DE SOBREDI SENO

3:

ROMBO

Ingenieria e Investigacin

51

INGENIERIA OUIMICA

RESUMEN

DE

RESULT ADOS

LONGITJO
TUBOS

DIAMETRQ
TUBOS '(A)

APREGLJ
(B)

PA,SD TV90S
( ."')

:ALIFJR~
BWG

(FT I

(IN)

(e,

PASOS Tt..eOS

POR (O,

TUBOS POR CORAZA

BANCOS EN PARALELO

OIAMETRO CORAZA (E' (IN)

PASOS
CORAZA.

:;JJ~

DEF"L:::CTO=fE5 .,aq ::o~..z"

"CORTE oe=-LEC TORE s

1 2 3
4.

20.00 20.00 20.00 20.00

0.150 0.750 1.000 1.000

1.0000 1.0000 1.2500 1.2500

"

13.
155 .52

lO .0

'0

15.

15.25 ]7.25 19.25 21.25

59 69 56 56

17.47 16.00 16.00 16.00

CAlDA PRE510N LADO TUBOS (PSI'

CAlDA PRESIO.., LADO CORAZ A (OSI)

ClEF. PELICULA LA.)) TlBOS (FlTU/HR*FT2*F,

c oe=, PELICULA LADO CORAZA (BTU/HR4FT2*F'

C~F. GLOBAL LI MPIO (BTU/HR.FT2*F,

COEF. GLOBAL DISENO (BTJ/HR.FT2t<F)

ARFAI' CJRAIA (FT2)

FOSO (E)

CJSTD FI JO (U5S/"",,0'

COSTO TOTAL (USSI'ANO,

10.50 10 .41 10.74 6. e2

lJ9.9 115.3 65.0 127.9

214.2 193.7 212.2 169. o

82.7 7) .8 .J 71

66.1 55.0 45 .0 43.3

5"1.9 651.9 795.9 827.3

0.2 6.3 -5.0 35.8

2317. o 2635.6 30 .... 9 3133.4

2990.3 3208. o 3338.7 380 e , 2

(A)
(S)

(C)
(O)

(El

OI"!ENSIONES NO~l\IALES 1: CJ AOR:l; 2: DEL T" ; SIR'" INGHo\~ w]RE GAG!:': OATO PARA"CAOA CORAZ4 FACTOR DE SOBREIHSE"40

3:

RO"OO

*.*

TER'" ]N_I\

EJ ECUCION

PQ!)~A"'''

oPTEn

.......

CONCLUSIONES El programa descrito puede reportar considerables beneficios. Merecen mencin los siguientes: Se puede emplear para realizar verdaderas operaciones de dimensionamiento de equipos industriales. Mediante su uso se puede recomendar el equipo ms econmico o compacto que cumpla los requerimientos de proceso y fabricacin para un servicio dado. Representa una herramienta poderosa que permite efectuar con rapidez y eficiencia los clculos asociados con el dimensionamiento y optimizacin de estos intercambiadores; la principal demora en el clculo radica ahora en la recoleccin y preparacin de los datos para alimentar el programa. El programa permite al diseador examinar diversas alternativas para un mismo servicio; su tiempo puede ser usado en forma ms efectiva. dejando las operaciones repetidas al computador. mientras l se dedica a analizar

los resultados obtenidos con miras a mejorarlos. Mediante el programa se sustituyen los mtodos de dimensionamiento convencionales. dando lugar a mtodos ms refinados. que describen ms exactamente lo que ocurre dentro del equipo. Esto redunda en un diseo ms exacto y confiable. y garantiza que las unidades dimensionadas tengan un funcionamiento eficiente y econmico. No obstante. la intervencin del diseador en el proceso de clculo es fundamental para la calidad de los resultados. dado que en ste hay consideraciones que son difciles de cuantificar o de expresar en forma de relacin matemtica. como sucede. por ejemplo. con consideraciones como las caractersticas de obstruccin de los fluidos y su sensibilidad trmica. y con aspectos que involucran factores no relacionados con el funcionamiento en s de los equipos. tales como facilidad de limpieza. complejidad de fabricacin. etc.

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52 Ingenieria

e Investigacin