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García Castañeda Carlos A.a, Benítez Villasana Salvadora,Hernández Sánchez Ramóna, Hipólito
Astudillo Fortinoa.
a
Universidad Tecnológica de la Costa Grande de Guerrero, Carr. Zihuatanejo – Acapulco, km 201,C.P. 40830 Petatlán, Guerrero, México.
*Autor contacto: c_garcia@utcgg.edu.mx
RESUMEN.
Este documento presenta trabajos realizados para la Implementación de un Prototipo de Máquina de Extrusión de impacto
inversa para fines académicos”, derivado de la necesidad de equipo de laboratorio en la materia de Procesos de Conformado.
El prototipo utiliza el principio de la caída libre para la generación de los extruidos y estaño como material de probeta.
Debido al dimensionamiento del equipo, el estaño y sus propiedades, se presentan como un material útil para lograr emular el
proceso de formación de latas de aluminio por medio de la extrusión de impacto. Se realizaron un total de 6 ensayos sin
lubricación con probetas de Ø7.8 x 3.5 mm de altura a 100, 120, 140, 160, 180 y 200° C, obteniendo valores de hasta 7.6 mm
de altura con una caída libre de 1050 mm; se observaron también defectos superficiales como el agrietamiento.
ABSTRACT
This document present the process for the “Implementation of a Reverse Impact Extrusion Machine Prototype for Academic
Purposes”, derived from the need of a laboratory equipment for a Forming Processes course. The prototype uses the free fall
principle for the generation of the extruded parts and Tin as test material. Due the dimension of the equipment, the Tin and
its properties it is considered as a useful material to reach the emulation of aluminum cans production by impact extrusion. A
total of 6 non-lubricated trials were conducted using an Ø7.8x3.5 mm in height at 100, 120, 140, 160, and 180 an 200 °C
with 1.05 m free fall height. Also, surface defects as cracking were observed.
El desarrollo e implementación del prototipo de extrusión 2.1. Modelado del sistema y preparación de probetas
de impacto, pretende cubrir los siguientes objetivos
académicos: El modelado del prototipo se realizó usando Autodesk
Inventor Professional. El uso del software fue únicamente
manipular y analizar las variables del proceso, para reducir el tiempo de construcción del prototipo, y que
emular la producción de latas de aluminio utilizando el en esta etapa del proyecto no se tiene contemplado un
principio de caída libre, análisis de simulación del prototipo, ver Fig. 3(a).
ofrecer la oportunidad de analizar los defectos en los Las probetas son tomadas de un lingote triangular
extruidos, fundido a barra de Ø7.8 mm, Fig. 3(b) y posteriormente
enriquecer el conocimiento del proceso descrito en la cortados los discos probeta con las siguientes dimensiones
materia de Procesos de Conformado, subsanando la falta Ø7.8x3.5 mm de altura, Fig. 3(c).
de equipos de laboratorio.
2. Desarrollo
Figura2 –(a) Estructura principal; (b) Perfil base-soporte; (c) No. 5 180 3.5
Dado - vástago extrusor: (d) Tubo guía; (e) Pisón. No. 6 200 3.5
Inicialmente, se realizó el calentamiento aplicando del ensayo la pieza se fracturó en varias partes. La Tabla 3
directamente la flama sobre las probetas, pero esto acarreo muestra los extruidos obtenidos en los ensayos.
el problema de que se iniciaba la fundición de las piezas en Tabla 3–Extruidos.
cuestión de segundos. Por lo anterior, se decidió colocar la
probeta en el dado y supervisar su temperatura aplicando la Probeta Temperatura de Probeta extruida
flama directamente al dado practicado en la placa base. inicio, °C
6 200
150
4
100
2 50
0 0 No. 6 200
1 2 3 4 5 6
diferentes puntos dela parte superior de las paredes en cada 2.4. Análisis de resultados
ensayo y 4 medidas en la parte de la base, es decir; 2 en
cada mitad seccionada. Los resultados de las mediciones se Derivado de los ensayos en esta primera etapa del
muestran en la Tabla 4 siguiente. proyecto, podemos indicar que los objetivos académicos
Tabla 4–Espesor en paredes y base. descritos anteriormente quedan en posibilidad de ser
cubiertos con el prototipo.
Probeta Espesor de Diámetro Espesor de Diámetro De acuerdo con los resultados presentados en la Tabla 2
pared interno base (mm) final base y la Fig. 4 se puede establecer;
(mm) (mm) (mm)
0.8, 0.9, 7 2, 2, 8.34 que la altura del extruido varía de manera constante con
No. 1 la variación de la temperatura, aunque no de manera
0.8, 0.9 2, 2
proporcional.
0.8, 0.9, 7 2, 2 8.34 que el espesor final de la base si mantiene un valor
No. 2
0.8, 0.9 2, 2
homogéneo en los 6 ensayos.
que el diámetro interior si mantiene un valor
0.84, 0.9, 7 1.9, 1.9, 8.34 homogéneo en los 6 ensayos.
No. 3
0.84, 0.9 1.9, 1.9 que con un mayor número de ensayos sería posible
comprobar en el aula que a 200 °C el estaño puro se
0.8, 0.82, 7 1.9, 1.9, 8.34 vuelve frágil [6].
No. 4
0.84, 0.8 1.9, 1.9
Cabe señalar que se manejan como causas posibles de la
0.74, 0.9, 7 8.34
1.7, 1.7, no uniformidad de las piezas las siguientes razones;
No. 5
0.74, 0.9 1.7, 1.7
falta de control en la verticalidad del tubo guía del
7 8.34
0.72, 0.92, 1.5, 1.5, pisón.
No. 6
0.72, 0.92 1.5, 1.5 el “juego” presente en recorrido del pisón dentro del
tubo.
la falta de paralelismo entre las caras de las probetas.
2.3. Defectos que el diámetro interior si mantiene un valor
homogéneo en los 6 ensayos.
Los extruidos presentaron defectos visibles en todos los
ensayos, y de acuerdo con la literatura se pueden identificar Si bien, el trabajo arroja la oportunidad el estudiante de
con agrietamiento interno, agrietamiento de la superficie, observar e proceso de extrusión inversa de impacto y los
desgarre y fractura. Las causas atribuidas para estos defectos en ella, existe un área de oportunidad para seguir
defectos son fricción, velocidad y temperatura elevada de manipulando variables y agregar algunas como la
extrusión [2]. La Fig. 5 muestra algunas imágenes tipo de lubricación o inclusive modificar el dado para realizar
los defectos presentes antes mencionados. ensayos de alguno de los otros de tipos de extrusión
conocidos.
𝐸𝑝 = 𝑚𝑔ℎ (1)
(c) (d)
La velocidad de impacto
𝑚
Figura5 –(a), (b)Agrietamiento interno; (c) Agrietamiento 𝑣 = √2𝑔ℎ = 4.536
𝑠 (2)
externo;(d) Desgarre - fractura.
Referencias