UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CHIHUAHUA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

Ingeniería térmica

Presenta:

D r. M i g u e l Á n g e l S á n c h e z M a d r i g a l
 Objeto de estudio 3

Diseño Térmico de
Intercambiadores de Calor
Metodología del diseño de intercambiadores de calor

El diseño es una actividad destinada a proporcionar descripciones

completas de un sistema de ingeniería, parte de un sistema o solo un
componente del sistema.

Estas descripciones representan una especificación inequívoca de la

estructura, el tamaño y el rendimiento del sistema/componente, así
como otras características importantes para la fabricación y utilización
posteriores.

Esto se puede lograr utilizando una metodología de diseño bien

definida.

De la formulación del alcance de esta actividad, debe quedar claro

que la metodología de diseño tiene una estructura muy compleja.
Metodología del diseño de intercambiadores de calor

Además, una metodología de diseño para un intercambiador de calor

como componente debe ser coherente con el diseño del ciclo de vida
de un sistema.

El diseño del ciclo de vida asume consideraciones organizadas en las

siguientes etapas.

• Formulación del problema (incluida la interacción con el consumidor).

• Desarrollo de concepto (selección de diseños factibles, diseño
preliminar).
• Diseño detallado del intercambiador (cálculos de diseño y otras
consideraciones pertinentes).
• Fabricación.
• Consideraciones de utilización (operación, reducción de etapas,
desecho (disposal)).
Metodología del diseño de intercambiadores de calor

En la etapa inicial, un ingeniero debe especificar los requisitos y

definir el objetivo principal del diseño del sistema.

Esto debe basarse en una buena comprensión de las necesidades del

cliente. Si el problema está claramente formulado, un ingeniero
evalúa conceptos alternativos del diseño del sistema y selecciona una
o más soluciones de diseño viables.

Con base en este análisis, se debe completar el dimensionamiento

detallado, el costo y la optimización. Esta actividad conduce a una
propuesta de solución de diseño.

Al mismo tiempo, se deben tener en cuenta las consideraciones de

ingeniería del proyecto (construcción/fabricación).
Metodología del diseño de intercambiadores de calor

También se deben considerar los problemas relacionados con la puesta

en marcha, las operaciones transitorias, estables y erráticas y, en última
instancia, el retiro.

A través de la consideración de estos pasos, un equipo de diseño

reconsidera las conclusiones y, a la luz de las restricciones impuestas,
itera uno o más pasos hasta que se cumplen todos los requisitos dentro
de los límites tolerables.

En el marco de estas actividades, se debe desarrollar una metodología

de diseño particular.

Una metodología para diseñar un nuevo (simple) intercambiador de

calor se ilustra en la siguiente Figura. Basada en la experiencia y
presentada por Kays y London (1998), Taborek (1988) y Shah (1982) para
intercambiadores compactos y de tubos y coraza.
 Metodología de
diseño de
intercambiadores de
calor
Metodología del diseño de intercambiadores de calor
Metodología del diseño de intercambiadores de calor
Metodología del diseño de intercambiadores de calor

Estas consideraciones de diseño no suelen ser secuenciales; podría

haber fuertes interacciones y retroalimentación entre las
consideraciones antes mencionadas, como lo indican las flechas de
dos lados en la Figura anterior, y puede requerir una serie de
iteraciones antes de finalizar el diseño.

La metodología general de diseño es bastante compleja debido a los

numerosos juicios cualitativos, además de los cálculos cuantitativos,
que deben introducirse.

Debe enfatizarse que dependiendo de la aplicación específica,

algunas (pero no necesariamente todas) de las consideraciones
anteriores de diseños de intercambiadores de calor se aplican en
varios niveles de detalle durante el proceso de diseño.
Especificaciones de proceso y diseño

La especificación del proceso y del problema es uno de los pasos

más importantes en el diseño de un intercambiador de calor.

Un ingeniero de diseño de intercambiadores de calor puede

agregar el máximo valor trabajando junto con un ingeniero de
diseño de sistemas para desarrollar especificaciones
"inteligentes" para el intercambiador de calor que definen un
sistema óptimo.

Las especificaciones inteligentes deben completarse en base a

conversaciones con el cliente, en los estándares de la industria y
del cliente, y en las propias experiencias del ingeniero de diseño.
Especificaciones de proceso y diseño

Las especificaciones de proceso o diseño incluyen toda la

información necesaria para diseñar y optimizar un
intercambiador para una aplicación específica.

Incluye especificaciones de problemas para las condiciones de

operación, tipo de intercambiador, arreglo de flujo, materiales y
consideraciones de diseño/fabricación/operación.

Además, el ingeniero de diseño del intercambiador de calor

brinda la información necesaria y la que falta sobre las
especificaciones de entrada mínimas requeridas.
Especificaciones del problema

La primera y más importante consideración es seleccionar

la base de diseño (es decir, las condiciones de diseño).

Luego viene un análisis del rendimiento en el punto de

diseño y las condiciones fuera de diseño (turndown).

La base de diseño requeriría la especificación de las

condiciones de funcionamiento y el entorno en el que se va
a operar el intercambiador de calor.
Especificaciones del problema
Estos incluyen:

• Tasas de flujo másico de fluidos (incluidos los tipos de fluidos y sus

propiedades termofísicas).

• Temperaturas y presiones de entrada de ambas corrientes de fluidos.

• Trabajo térmico requerido y caídas de presión máximas permitidas en

ambos lados del fluido.

• Fluctuaciones en las temperaturas y presiones de entrada debido a

variaciones en el proceso, o parámetros ambientales.

• Características de corrosividad y ensuciamiento de los fluidos,

• Entorno operativo (desde el punto de vista de la seguridad, la

corrosión/erosión, el nivel de temperatura y el impacto ambiental).
Especificaciones del problema

Además, se puede proporcionar información sobre:

• El tamaño general.

• El peso.

• Otras restricciones de diseño, incluido:

o El costo
o Los materiales que se utilizarán
o Los tipos de intercambiadores de calor
o Arreglos de flujo alternativos
Especificaciones del problema

Si se especifican demasiadas restricciones, es posible que no

haya un diseño factible y que se necesiten algunos compromisos
para encontrar una solución.

El diseñador del intercambiador de calor y el ingeniero de

diseño del sistema deben trabajar juntos en esta etapa para
preparar las especificaciones inteligentes completas para el
problema.

Sin embargo, en algunas industrias, el diseñador del

intercambiador de calor está limitado por especificaciones
"tontas" que hereda y tiene poca o ninguna oportunidad de
proporcionar información.
Especificaciones del intercambiador

Con base en las especificaciones del problema y la experiencia

del ingeniero de diseño, primero se selecciona:

• El tipo de construcción del intercambiador y

• La disposición del flujo.

Especificaciones del intercambiador

La selección del tipo de construcción depende:

• De los fluidos (gas, líquido o condensación/evaporación) utilizados

en cada lado de un intercambiador de dos fluidos.
• Presiones operativas.
• Temperaturas.
• Ensuciamiento y facilidad de limpieza.
• Compatibilidad de fluidos y materiales.
• Corrosividad de los fluidos.
• Cómo se permite mucha fuga de un fluido a otro fluido.
• La tecnología de fabricación del intercambiador de calor
disponible.
• El costo.
Especificaciones del intercambiador

La elección de una disposición de flujo en particular depende de:

• La eficiencia requerida del intercambiador.

• El tipo de construcción del intercambiador.

• Los conductos aguas arriba y aguas abajo.

• El espacio/envolvente del empaque.

• Las tensiones térmicas permitidas .

• Otros criterios y restricciones de diseño.

Especificaciones del intercambiador

La orientación del intercambiador de calor, las ubicaciones de las

tuberías de entrada y salida, etc., pueden estar dictadas por el
sistema y/o el espacio de empaque/huella disponible y los
conductos.

Leer sección 10.2 del libro Shah y Sekulic donde se proporcionan

algunas pautas sobre la selección del tipo de intercambiador y
las disposiciones de flujo.
Especificaciones del intercambiador
A continuación, se seleccionan la geometría y el material del núcleo o
de la superficie.

La geometría del núcleo (como el tipo de coraza, el número de pasos,

la geometría del deflector, etc.) se selecciona para un intercambiador
de tubos y coraza.

Mientras que la geometría de la superficie se elige para un

intercambiador de calor de placas, de superficie extendida o
regenerativo.

Existen varios criterios cuantitativos y cualitativos para la selección de

superficies.
Algunos de los criterios cualitativos y cuantitativos para superficies de
intercambiadores de calor compactos se analizan en las secciones 10.2 y
10.3 (Shah y Sekulic, 2003).
Especificaciones del intercambiador

Los criterios cualitativos para la selección de superficies son:

• La temperatura y la presión de funcionamiento.

• La experiencia y el criterio del diseñador.
• Las incrustaciones, la corrosión, la erosión, la contaminación
por fluidos.
• El costo.
• La disponibilidad de superficies
• La capacidad de fabricación.
• Los requisitos de mantenimiento.
• la confiabilidad y la seguridad.
Especificaciones del intercambiador
Para los intercambiadores de tubos y coraza, los criterios para seleccionar la
geometría o configuración del núcleo son:
• El rendimiento de transferencia de calor deseado dentro de las caídas
de presión especificadas.
• Las presiones y temperaturas de funcionamiento.
• Las tensiones térmicas/de presión.
• El efecto de las posibles fugas en el proceso.
• Las características de corrosión de los fluidos.
• Incrustaciones.
• Facilidad de limpieza.
• Mantenimiento.
• Problemas operativos mínimos (vibraciones, congelamiento,
inestabilidad, etc.)
• Costo total de instalación.

Algunos de estos se discuten en la sección 10.2 (Shah y Sekulic, 2003).

Especificaciones del intercambiador

Para los intercambiadores de tubos y coraza, el fluido del tubo

generalmente se selecciona como:

• El que tiene más incrustaciones.

• Alta corrosividad.
• Alta presión.
• Alta temperatura.
• Mayor probabilidad de peligro.
• Alto costo por unidad de masa y/o baja viscosidad.

La caída de presión máxima permitida también dictará qué fluido se

seleccionará para el lado del tubo (fluido de alta presión) y cuál para
el lado de la coraza.
Especificaciones del intercambiador
Para los intercambiadores de calor compactos, como los
intercambiadores de placas y aletas, se puede optar por considerar:

• La aleta de tira desplazada.

• La aleta de persiana u
• U otra geometría de aleta.

Para cada geometría de aleta seleccionada, se lleva a cabo el diseño

térmico/hidráulico y el diseño mecánico de la Figura anterior.

Esto es lo que quiere decir con "uno o más casos" en el recuadro de la

Figura.

Uno o más casos también incluyen diferentes tecnologías de

intercambiadores de calor.
Ejemplo:
Un gas hidrocarburo tiene que ser enfriado en una planta química. Una corriente de
un hidrocarburo líquido está disponible para usarse como refrigerante. La corriente
de gas tiene que cambiar su temperatura de 255 ºC a 30 ºC. La corriente líquida
tiene una temperatura de entrada de 25 ºC. El cambio de entalpía requerido del gas
caliente es inferior a 300 kW (con un caudal másico pequeño del orden de magnitud
0.01 kg/s). Ambos fluidos están a presiones relativamente altas (es decir, las
presiones respectivas son del orden de magnitud 10 MPa).

¿Es posible, utilizando este conjunto incompleto de datos de proceso, ofrecer una
selección inequívoca de un tipo de intercambiador de calor factible que sea capaz
de realizar la tarea?

Considere los siguientes tipos de intercambiadores de calor:

• Intercambiador de calor de tubos y coraza.
• De doble tubo
• De placas soldadas.
• De placas con empaques.
• De láminas y
• De placas en espiral.
Solución:

Datos del problema y esquema:

Se proporciona una base de datos incompleta para respaldar una
especificación de proceso.

Solo se dispone de información sobre algunas condiciones de

funcionamiento seleccionadas (una situación que se encuentra a
menudo en la práctica).

Toda la información relativa a los distintos tipos de intercambiadores de

calor que se están considerando (de tubos y coraza, de doble tubo, de
placas soldadas, de placas con empaques, de láminas y de placas en espiral)
está disponible (consulte las secciones 1.5.1.1, 1.5.1.2, 1.5.2.2). , 1.5.2.1,
1.5.2.4 y 1.5.2.3, respectivamente). (Shah y Sekulic, 2003).
Solución:

Determinar:
En función de los datos de especificación del proceso disponibles,
seleccione un tipo de intercambiador de calor factible para tener más
consideraciones de diseño.

Suposiciones:
Las especificaciones de diseño para los tipos de intercambiadores de
calor enumerados son válidas, como se explica en el Capítulo 1 (Shah
y Sekulic, 2003).
Solución:
Análisis y Discusión:
Un posible enfoque para la selección del tipo de intercambiador de
calor factible es primero eliminar los tipos caracterizados con
especificaciones que entran en conflicto con las condiciones del
proceso.

El primer dato importante a considerar está relacionado con los

rangos de temperatura y presiones de operación.

Un estudio de varios diseños (consulte el Capítulo 1) lleva a la

conclusión de que los intercambiadores de calor de láminas, soldados
y de placas con empaques no se pueden usar porque las presiones y
temperaturas operativas permitidas para ellos son sustancialmente
más bajas que los datos de condiciones del proceso impuestos por la
formulación del problema.
Solución:

Más precisamente, los intercambiadores de calor de láminas suelen

operar a presiones inferiores a 3.45 MPa y temperaturas inferiores a 200
ºC (ver Sección 1.5.2.4, Shah y Sekulic, 2003).

Para intercambiadores de calor de placas soldadas y con empaques,

estos parámetros son 4.0 MPa y 350 ºC, y 3 MPa y 150 ºC,
respectivamente (consulte las secciones 1.5.2.2 y 1.5.2.1, Shah y Sekulic,
2003).

El intercambiador de calor en espiral puede funcionar a temperaturas

mucho más altas (hasta 500 °C; consulte la sección 1.5.2.3), pero la
limitación de presión es de 2 MPa.

Por lo tanto, solo se deben considerar los dos tipos restantes. Esto
significa que solo los intercambiadores de calor tubos y coraza y de
doble tubo son candidatos viables.
Solución:
Tanto los intercambiadores de calor de tubos y coraza como los de
doble tubo (consulte las Secciones 1.5.1.1 y 1.5.1.2) pueden soportar
fácilmente presiones y altas temperaturas.

En consecuencia, se deben considerar otros criterios para la

selección. Estos criterios incluyen la eficiencia requerida del
intercambiador de calor, la carga de calor, las características del fluido
(como la capacidad de ensuciamiento y corrosión), el costo y otros.

Para una carga de calor relativamente pequeña (es decir, menos de

500 kW), un intercambiador de calor de doble tubo sería una solución
rentable.

Además, para un mayor rendimiento, se debe considerar un

intercambiador de calor multitubular de doble tubo con o sin aletas si
las consideraciones de costo respaldan esta decisión.
Solución:
Finalmente, se debe tomar una decisión sobre el uso de tubos lisos o
con aletas en el intercambiador de calor multitubular de doble tubo
seleccionado.

Debido al hecho de que el intercambiador de calor debe admitir tanto

un gas como un líquido, el coeficiente de transferencia de calor (hA)
en el lado del gas (con un caudal másico de gas bajo) será baja.

Por lo tanto, el empleo de aletas en el lado del gas producirá una unidad
más compacta con valores de hA aproximadamente equilibrados en los
lados del gas y del líquido.

Tenga en cuenta también que el fluido del tubo (hidrocarburo líquido) es

más propenso a ensuciarse. Por lo tanto, se debe sugerir un intercambiador
de calor multitubo de doble tubería con tubos con aletas en el lado del gas
hidrocarburo e hidrocarburo líquido en el lado de los tubos como un diseño
factible.
Especificaciones del proceso

• Diseño Térmico e Hidráulico

• Diseño mecánico

• Consideraciones de fabricación y estimaciones de costos

• Factores de compensación

• Diseño óptimo

• Otras consideraciones
Resumen

El problema del diseño de intercambiadores de calor es

multidisciplinario.

Solo una parte del proceso de diseño total consiste en una evaluación
analítica cuantitativa.

Debido a una gran cantidad de juicios cualitativos, compensaciones y

compromisos, el diseño de intercambiadores de calor es más un arte
que una ciencia en esta etapa.
Resumen

En general, no hay dos ingenieros que propongan el mismo diseño de

intercambiador de calor para una aplicación determinada.

Lo más probable es que un ingeniero experimentado llegue a un

diseño "mejor" ya que tiene una mejor "intuición" de las
consideraciones cualitativas.

El diseño del intercambiador de calor es una tarea compleja e implica

no solo la determinación de una o más soluciones factibles, sino
también la mejor solución de diseño posible o casi óptima.