PRACTICA N°1

DOCENTE: Ing. Tovar Moya María Elena

AUXILIAR: Univ. Yuca Jurado Yamila Karen
MATERIA: PRQ-3297 Diseño de Plantas Químicas
FECHA DE ENTREGA: 2 días antes del 1er parcial
1. Un proceso de evaporación-cristalización, se emplean con el fin de obtener sulfato de potasio solido a
partir de una solución acuosa de esta sal. La alimentación fresca al proceso contiene 20% en peso del
K2SO4. La torta húmeda del filtro consiste en cristales de K2SO4 con una relación de 19 lb de cristales/
1lb de agua. La solución filtrada contiene 40% en peso, la cual se recircula para que se una a la
alimentación fresca, se evapora un 42,66% del agua que entra al evaporador. El evaporador posee una
capacidad máxima de 100lb/min de agua evaporada. a) Calcular el máximo rendimiento de producción
de K2SO4, el flujo de alimentación fresca, las composiciones y la relación lb de recirculación/lb de
alimentación fresca. b) En el evaporador determinar el vapor necesario para la evaporación de la
solución, el calor suministrado y superficie de calefacción. Datos: temperatura de la solución 25°C y el
calor latente de la solución=35kcal/kg, calor latente del agua extraída=644.41kcal/kg, calor latente del
concentrado=135kcal/kg, temperatura de la cámara de condensación 139°C, temperatura de la cámara
de ebullición 58°C. c) Para la cristalización se usa un intercambiador, de tubo y coraza que enfría la
solución de 70°C a 10°C, la camisa exterior del intercambiador es enfriada con freón a -7, si el área es de
2.3 m2 y un diámetro interno de 25mm, calcular la longitud que deberá tener el intercambiador y el
calor de transferencia. Datos: U=37.8 W /m 2 °C, Cp=19966J/kg°K
2. Una planta de ácido sulfúrico que utiliza el proceso de cámaras, quema piritas (mezcla de FeS2 e
inertes) que contienen 46,5% en masa de azufre. La escoria del quemador contiene Fe2O3, SO3 e
inertes. Se encuentra que el contenido de azufre en la escoria es el 2,03% en masa. Del quemador salen
dos corrientes gaseosas: una de SO3 puro y otra con 9,58% molar de SO2, 7,51% molar de O2 y 82,91%
molar de N2. Estas dos corrientes gaseosas alimentan las cámaras, las cuales también reciben agua y se
obtienen dos corrientes: una que consiste en 60% de H2SO4 y 40% de agua y la otra con SO2 (4,87%
molar), O2 (5,37% molar) y N2 (89,76% molar). Calcúlese:
(a) La masa de SO3 que alimenta las cámaras.
(b) La masa producida de solución acuosa de H2SO4.

Las reacciones son:

4 FeS2 + 11 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO2
4 FeS2 + 15 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO3.
SO2 + (½) O2 = SO3.
SO3 + H2O = H2SO4
3. El SO2 se oxida con un 100% en exceso de aire. Sólo el 80% del SO2 reacciona. Los gases entran al
reactor a 400° C y salen a 500° C. ¿Cuántas kilocalorías son absorbidas en el intercambiador de calor del
reactor por cada 100 kg de SO2 alimentado?

Componente H f kJ/mol Cp salida Cp entrada

kcal/kmol °C kcal/kmol °C
SO3 -395,18 15,82
SO2 296,9 11,22 10,94
O2 7,515 7,406
N2 7,159 7,089

4. En un proceso microbiológico de producción de hongos en un bio-reactor de forma esférica de 10L,

usando las relaciones de los números adimensionales; No de aireación; del cual el flujo se mantendrá
constante para que permita la obtención de altos volúmenes de esporas viables a partir de este hongo
con la calidad deseada; No de Reynolds y No. de potencia. (datos de la escala 1: Dimpulsor:0.105 m;
N1=500rpm; α=2/3; P=0.203 W; Na=3.2x10 -2), se desea tener todas las características del biorreactor
para el tratamiento de 500L. Considere Na=Q/N*Di 3.

Nota: La entrega será por correo: yamilayucajurado@gmail.com

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Auxiliar
Yamila Karen Yuca Jurado