Al hablar de un biorreactor podemos conceptualizar que es un dispositivo,

recipiente o sistema que mantiene un ambiente biológicamente activo para

generar productos usando la capacidad de conversión sintética o química de un
sistema biológico. Pueden ser fermentadores clásicos, sistemas de perfusión de
cultivo celular, o biorreactores enzimáticos. (BIORREACTOR - ¿Qué Es
Biorreactor?, n.d.)

Un biorreactor se puede clasificar por su operación, agitación y fase.

Por su operación un biorreactor puede ser categorizado como continua,

discontinuo y semicontinuo. El modo de operación de un sistema de cultivo, es
sinónimo del modo de operar del biorreactor o fermentador. Este no solo influye
en el diseño propio del reactor, también, en el modelo cinético de crecimiento del
cultivo y en el proceso de producción.(UNIVERISDAD VERACRUZANA, 2014)

• Discontinuo(batch): por lotes o tandas, sin alimentación (F); se coloca

dentro del biorreactor la carga total de cada proceso (tanda o lote) de
cultivo o fermentación y se dejar que se lleve a cabo el proceso productivo
o la fermentación por el tiempo que sea necesario; el cual se denomina
tiempo de retención.
• Semicontinuo (fed-batch): por lotes alimentados, con alimentación de
entrada (F1); se alimenta una línea de entrada o alimentación (F1) para
que el sistema de cultivo tenga un producto (biomasa) con máximo de
crecimiento (exponencial) y aumente la productividad.
• Continuo (continuos): por quimioestato, se alimenta una línea de entrada
F1 o alimentación y se drena una línea de salida F2 o lavado; de manera
que los flujos o caudales de ambas líneas sean iguales y la producción
sea continua.

La clasificación por agitación se deriva al uso de equipo mecánicos y por el uso

de gas a presión, denominados agitación mecánica y neumática
respectivamente. A pesar de su uso extensivo tradicional. Los biorreactores
agitados mecánicamente tienen un grupo de limitaciones significativas, cuando
se comparan con los biorreactores neumáticos, o sea los que son agitados por
la inyección de gas. En la actualidad los biorreactores con agitación neumática
son más utilizados que los mecánicos, sobre todo en las nuevas aplicaciones de
la biotecnología.(Rosales-López, 2019)

La clasificación por fase se categoriza en biorreactores homogéneos y

heterogéneos. En los biorreactores homogéneos y heterogéneos las células (o
enzimas) permanecen en suspensión en el medio de cultivo durante todo el
proceso a diferencia de los heterogéneos donde las células (o enzimas) están
unidas a una fase solida en contacto con el medio de cultivo.

FIGURA 1. TABLA DE CLASIFICACIÓN DE UN BIORREACTOR (FUENTE PROPIA)

Los sistemas biológicos deben interaccionar con el ambiente externo para poder
crecer y desarrollarse; es por eso que los biorreactores se clasifican
biológicamente de acuerdo al metabolismo procesal del sistema de cultivo:
anaeróbico, facultativo, aeróbico.(UNIVERISDAD VERACRUZANA, 2014)

Los reactores anaeróbicos a diferencia de los reactores aeróbico, son utilizados

generalmente para tratar sustratos concentrados con alto contenido de sólidos.
Pueden clasificarse al igual que los reactores aerobios en sistema de biomasa
suspendida y en sistemas con biomasa fija.
Parámetros en el diseño de un reactor

1. Tener caracterizado morfológica y bioquímicamente el cultivo a usar.

2. Características hidrodinámicas del reactor: es necesario minimizar los

fenómenos de transporte en el reactor, para evitar gradientes de nutrientes,
temperatura.

3. La cinética de crecimiento bacteriana debe estar ampliamente estudiada.

4. Asegurar la estabilidad genética del microorganismo, impidiendo que se

estimulen mutaciones.

5. Esterilización lo más barata posible, hasta el punto que, a pesar de su

importancia, y según el proceso, se llega a obviar.

6. Control de las condiciones ambientales (temperatura, pH, presión, etc)

7. Construcción y modo de operación.

8. Facilidad para el escalado.

9. Inclusión de sistemas de oxigenación adecuados a las exigencias del

microorganismo.

10. Sistemas de muestreo para determinar las condiciones internas del

biorreactor.

11. Adopción de refrigeradores, para mantener constantes las condiciones de

temperatura (la actividad microbiana genera una gran cantidad de calor, que
puede afectar negativamente a la producción).

12. Materiales no tóxicos (ni para el microorganismo ni para el consumo).

Ejemplos de biorreactores

• Recipientes de fermentación o fermentadores, mediante cual se

determinan sustratos que componen el medio de cultivo (levadura) son
transformadas mediante la reacción microbiana en metabolitos y
biomasa( et al., 2007)

FIGURA 2. FERMENTADOR ALCOHÓLICA DE

UNA INDUSTRIA CERVECERA

• Biorreactor de agua de tratamiento de residuos

En tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos físicos,

químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes físicos,
químicos y biológicos presentes en el agua efluente del uso humano

FIGURA 4. BIORREACTOR CON MENBRANAS ANÁEROBICOS

FIGURA 3. BIORREACTOR ANÁEROBICO