CÓDIGO: SGC-PM-004

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

EMISIÓN: JULIO 2014
ELABORAD: J. WU
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD - REV: 01
MECÁNICO PAGINA: 1

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE
ARENADO Y PINTURA DE
ESTRUCTURAS METÀLICAS EN TALLER
Y CAMPO

OBRA:

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS AUXILIARES DEL PROYECTO

INMACULADA

CLIENTE:

COMPAÑÍA MINERA ARES SAC.

JULIO 2014

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MECÁNICO PAGINA: 2

ÍNDICE

1 OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4

2 ALCANCE ................................................................................................................................... 4

3 REFERENCIA ............................................................................................................................. 4

4 Definiciones ................................................................................................................................. 5

5 Recursos ..................................................................................................................................... 5

5.1 Mano de Obra ..................................................................................................................... 5

5.2 Equipos y Herramientas ..................................................................................................... 5

5.3 Materiales Consumibles ..................................................................................................... 6

5.4 Kid de Inspecciòn de Calidad.............................................................................................. 6

6 Responsabilidades ...................................................................................................................... 6

6.1 Gerente de Proyecto: ......................................................................................................... 6

6.2 RESIDENTE DE OBRA ...................................................................................................... 6

6.3 Jefe de Oficina Técnica ...................................................................................................... 7

6.4 Jefe de Sistema de Gestiòn de Calidad. ............................................................................ 7

6.5 Jefe de Gestiòn de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental........................................ 7

6.6 Pintor I Ayudante Calificado I Ayudante General: ....................................................... 7

7 Desarrollo .................................................................................................................................. 7

7.1 Consideraciones Previas ............................................................................................... 7

7.2 Ejecuciòn ............................................................................................................................ 8

7.2.1 Preparacion de la superficie en taller ............................................................................. 8

7.2.2 Preparación de la superficie en campo ........................................................................... 9

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MECÁNICO PAGINA: 3

7.2.3 Sistema de Aplicación de Pintura en Taller y en Campo. ............................................... 9

8 Riesgos Potenciales .................................................................................................................. 10

8.1 Equipos de Protección Personal (EPP´S) utilizado por pintor ........................................... 10

8.2 Equipos de Protección Personal (EPP's) utilizado por arenador ..................................... 11

8.3 Equipo de protección personal (EPP's) utilizado por el personal que realiza
preparación mecánica. .................................................................................................................. 11

9 Seguridad .................................................................................................................................. 11

10 Medio ambiente .................................................................................................................... 11

11 Puntos de Control .............................................................................................................. 11

12 Modos de Aceptacion ........................................................................................................... 12

13 ANEXOS ............................................................................................................................... 12

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MECÁNICO PAGINA: 4

1 OBJETIVOS

El presente procedimiento tiene p o r objeto describir las condiciones de trabajo y la metodología

a utilizar para realizar la preparación superficial y el pintado de las estructura metálicas y de
los spools de tuberías de diferentes diámetros fabricadas en taller así como el retoque de pintura
de las superficies dañadas producto del transporte, montaje y soldadura en campo, este
procedimiento también contempla el marcado y rotulado de los sistemas de tuberías para
ayudar en la identificación de los materiales transportados por ellas para la
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS AUXILIARES DEL PROYECTO INMACULADA.

2 ALCANCE

Este procedimiento aplica para los trabajos que involucran la preparación superficial y pintado de
estructura metálicas, tuberías por la parte externa, tuberías por la parte interna (espacio
confinado) y tuberías enterradas de acero al carbono para la CONSTRUCCIÓN DE
EDIFICIOS AUXILIARES DEL PROYECTO INMACULADA.

En caso de conflicto con cualquier otro documento aplicable se resolverá atendiendo

los documentos contractuales del Proyecto, salvo excepciones que expresamente señale el
Cliente de manera oficial en CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS AUXILIARES DEL PROYECTO
INMACULADA.

3 REFERENCIA

• Especificaciones del Proyecto

• Plan de Calidad.
• Hoja técnica de pintura a utilizarse.
• SSPC-PA1: Shop, Fied, and maintenance painting Council of Steel - 2008.
• SSPC-PA2: Measurement oí dry Coating thickness with Magnetic Gauge -2011.
• SSPC-AB1: Specification for mineral and Slag Abrasive - 2010.
• ASTM E337-02: Standard ¡Test Method for Measuring Humidity with a
Psychrometer - 2007.
• SSPC-SP1: Limpieza con solvente.

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• SSPC-SP2: Limpieza manual motriz.

• SSPC-SP3: Limpieza con heJramientas eléctricas o neumáticas.
• SSPC-SP5: Limpieza con chorro de abrasivo grado metal blanco.

4 Definiciones

• Arenado: Se denomina Arenado a l impacto de arena a alta velocidad contra una

superficie que se desea tratar. S u e l e ser utilizado para la eliminación de óxido,
pinturas en mal estado o Cualquier tipo de corrosión. También como acabado
superficial de revestimientos.
• Aplicaciòn de Pintura: Cumple con su objetivo de proteger la superficie metálica del
óxido y otros agentes aqresivos que puedan corroerla, su aplicación se hace por medio
de capas.

5 Recursos

5.1 Mano de Obra

• Mano de Obra
• Supervisor.
• Operario Pintor.
• Ayudante Calificado.
• Ayudante General

5.2 Equipos y Herramientas

• Compresora.
• Tolva de arenado.
• Equipo de arenado puntual.
• Equipo para aplicación de pintura.
• Espátulas de bronce.
• Amoladoras.
• Andamios.
• Cable de acero para línea de vida 3/8" Diámetro.
• Carpas para protección contra lluvias.
• Arnés con la línea de vida.

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MECÁNICO PAGINA: 6

5.3 Materiales Consumibles

• Lijas #80, 100, 120.

• Trapo industrial.
• Cinta maskingtape.
• Escobillas manuales.
• Escobillas radiales y/o copa de bronce.
• Brochas de diferente medida.
• Pinceles.

5.4 Kid de Inspecciòn de Calidad.

• Medidor de espesores seco.

• Medidor de espesores húmedo.
• Psicrometro.

6 Responsabilidades

6.1 Gerente de Proyecto:

• Garantizar la correcta ejecución de l a presente actividad en los plazos

programados, con la calidad especificada y con los estándares de seguridad y de manejo
ambiental de VyP ICE y el Cliente.
• Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos
de seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se ejecuten de
acuerdo al cronograma establecido.
• Hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.

6.2 RESIDENTE DE OBRA

• Seleccionar el personal que laborara en la ejecución de la actividad de acuerdo a lo

planificado
• Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento.
• Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y que sean registrados
correctamente.

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MECÁNICO PAGINA: 7

6.3 Jefe de Oficina Técnica

• Proporcionar la documentación técnica (planos, especificaciones, manuales, catálogos)

debidamente aprobados por el cliente para los trabajos a ejecutarse.
• Ser responsable de la distribución del presente procedimiento así como hacer cumplir las
actividades señaladas que garanticen la correcta ejecución de los trabajos durante el
proyecto.

6.4 Jefe de Sistema de Gestiòn de Calidad.

• Responsable de la implementación, seguimiento y cumplimiento de los estándares

de calidad incluidos en este procedimiento.
• Verificar el uso adecuado del procedimiento con sus respectivos controles
establecidos.
• Archivar los registros que se generen de la aplicación de este procedimiento,
debidamente firmados en señal de aceptación.

6.5 Jefe de Gestiòn de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental.

• Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones correctivas
necesarias para mitigarlos, de acuerdo al Plan se Salud Seguridad y medio Ambiente.
• Verificar el uso correcto de EPP.
• Supervisar el uso y cumplimiento del ATS (Análisis de Trabajo Seguro).

6.6 Pintor I Ayudante Calificado I Ayudante General:

• Son los encargados de realizar las actividades de acuerdo a este

procedimiento

7 Desarrollo

7.1 Consideraciones Previas

• La pintura no será aplicada en lluvia, vientos fuertes, niebla. Se debe verificar que la
humedad relativa no esté sobre el 85 por ciento o cuando la temperatura ambiente este
por debajo de 50°F (10°C).

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MECÁNICO PAGINA: 8

• Cuando la pintura deba aplicarse en tiempo húmedo o frío, el acero se pintara bajo
cubierta. En tales casos, las condiciones de temperatura y humedad debe ser según lo
expresado líneas arriba. Las superficies trabajadas de esta forma permanecerán bajo
cubierta y protegidas hasta estar secas o hasta que las condiciones atmosféricas
permiten su exposición.
• Se debe llevar un registro de la pintura recepcionada: lote, color, cantidad.
Verificar que s e cuente con los certificados de calidad de la pintura a emplear.
• Verificar las condiciones en que llega el material (Envases que se encuentren
dañados debido al transporte se verificará el grado de daño, debiendo separarse de ser
necesario).
• La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, a temperaturas
que no excedan de 10 a 38 °C y con suficiente ventilación.
• Antes de iniciar los trabajos de preparación superficial y pintura se debe proteger de la
limpieza abrasiva, lo siguiente:
a) Superficies Maquinadas
b) Superficies en contacto con empaquetaduras
c) Conexiones roscadas
d) Superficies que son lubricadas
e) Rodamientos
f) Cilindros
g) Filtros
h) Instrumentos
i) Equipo Mecánico
j) Recipientes
k) Reservorios de aceite
l) Placas-orificio
m) Válvula de Macho
n) Válvulas de Alivio
o) Mallas
p) Válvulas.

7.2 Ejecuciòn

7.2.1 Preparacion de la superficie en taller

• Esta etapa termina cuando se alcance una superficie metálica libre de contaminantes
visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no visibles (sales), corrosión.

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pintura y cualquier material extraño al acero, similar a la especificada como Limpieza

con chorro de abrasivos a presión al grado según norma SSPC-SP5.
• El abrasivo a utilizar será arena y se debe verificar que el material al ingresar a la tolva
este completamente seco.
• Se debe asegurar que la zona donde se va arenar debe estar debidamente
cubierta para evitar que el polvo se esparza por el ambiente.
• Antes del inicio de la actividad se debe realizar la inspección de equipos y la adecuada
infraestructura del taller para la aplicación. Se debe verificar antes de poner en
funcionamiento el compresor:
• Filtros de entrada al comprensor se encuentren en buen estado.
• Las mangueras y elementos de acople deben encontrarse en buen estado.
• El perfil (patrón de anclaje) deberá estar dentro del siguiente rango: 25 a 50 micrones.
Para medir¡esto se utilizara un Perfilómetro.
• Una vez terminado el arenado se deben eliminar los restos de abrasivo y polvo
remanente de la I preparación de superficie, con esto se pasa inmediatamente a la
fase de pintado, no se debe dejar superficies arenadas para pintar al día siguiente.
El tiempo entre arenado y pintado no debe ser mayor a 08 horas.

7.2.2 Preparación de la superficie en campo

• Limpie las superficies deacero de acuerdo con SSPC-SP2 Limpieza con Herramienta .de
Mano o SSPS-SP3 Limpieza con Herramienta Eléctrica donde se aplique.
• Antes de la aplicación e n superficies previamente recubiertas, verifique que las
superficies estén secas, limpias, y libres de polvo, suciedad, aceite, cera, grasa,
mezcla u otros contaminantes. Remueva el aceite, la grasa y la cera y limpie con el
solvente del fabricante que no forme película .Donde existanl1condiciones de oxidación,
retire el óxido de acuerdo al SSPC- SP-3 y retoque con una capa de imprimante antes de
agregar la capa de acabado.
• Para la preparación s u p e r f i c i a l de las tuberías por la parte interna se procederá
también con Ilas especificaciones SSPC-SP2 Limpieza con Herramienta de Mano o
SSPS-SP3 Limpieza con Herramienta.

7.2.3 Sistema de Aplicación de Pintura en Taller y en Campo.

7.2.3.1 Sistemas de Recubrimiento - Acero Fabricado en Taller

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• Sistema 1
a) Prep. Superficie: SSPC SP5. Limpieza por arenado Comercial.
Imprimante:(Aplicado en Taller).
b) Retoque : SSPC SP3 limpiar las manchas con herramienta eléctrica

7.2.3.2 Sistemas de Recubrimiento Acero Estructural y Acero Fabricado en el Campo

• Sistema 2
a) Prep. Superficie: SSPC ~SP5Limpieza por Arenado Comercial.
Imprimante:(Aplicado en Taller).
b) Retoque: Con herramienta Eléctrica limpie las manchas.

7.2.3.3 Sistemas de Recubrimiento – Tuberías

• Sistema 3 ~
a) Prep. Superficie SSPC :pP3 Limpieza por Herramienta eléctrica.
Imprimante:(Aplicado en el Campo).
b) Retoque: Limpie con herramienta Eléctrica y Retoque.
• Para tubería enterrada se procederá de la siguiente manera:
a) Para tubería nueva se tendrá que realizar un arenado al blanco según norma
SSPC-SP5.
b) Para retocar zonas dañadas producto del transporte, montaje y soldadura de
tubería entradas tanto por la parte exterior como interior se realizará una
preparación de la superficie según la norma SSPC SP3 Limpieza por
Herramienta eléctrica.

8 Riesgos Potenciales

8.1 Equipos de Protección Personal (EPP´S) utilizado por pintor

• Guantes para pintura (Neoprene, nitrilo, jebe).

• Ropa de trabajo para arenado.
• Botín de seguridad.
• Casco.
• Protector auditivo tipo copa y de silicona.
• Respiradores para pintura (cartucho para vapores orgánicos). 3M 6002.

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MECÁNICO PAGINA: 11

8.2 Equipos de Protección Personal (EPP's) utilizado por arenador

• Ropa de trabajo para arenado (casco con inyección de aire para respiración del
operador.
• Filtros para arenado 3M para polvo P-100.

8.3 Equipo de protección personal (EPP's) utilizado por el personal que realiza
preparación mecánica.

• Guantes de cuero
• Lentes de seguridad.
• Respiradores con Cartuchos de polvo 3M P-100
• Careta Transparente.
• Casco.
• Protector Auditivo
• Mandil de Cuero.

9 Seguridad

• Los trabajos en altura deberán ser realizados por personal que haya llevado el
curso de trabajos en altura.
• Para realizar estos trabajos se deberá contar con un vigía en todo momento, quien
serál encargado de verificar y estar en constante comunicación con el Arenador, que
la cuerda y/o manguera no se enrriede esto con la finalidad de no crearle
obstáculos al arenador y evitando tropiezos, caídas, etc.

10 Medio ambiente

• Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos según el Plan
de Salud Seguridad y Medio Ambiente de VyP ICE.
• Verificar un área adecuada para el Proceso de arenado.

11 Puntos de Control

• Después de aplicado la Pintura se procederá al control del espesor seco, se empleara

para tal fin un instrumento debidamente calibrado.

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MECÁNICO PAGINA: 12

• Se verificará la adherencia entre la pelicula seca y la superficie aplicada. Esto se

realizará según el método de corte en cruz. Sobre la superficie pintada seca se
efectuarán dos cortes cruzados de longitud de 1.5 pulg (el ángulo de intersección debe
ser entre 3;00 a 45°), se verificará que la película haya sido cortada, en caso no se
haya producido el corte completo se escogerá otra zona para realizar el ensayo Se
recubrirá la zona cortada con una cinta maskingtape, la dirección del pegado de la
cinta es en la misma dirección del ángulo menor de la cruz, una vez efectuado esto
se desprenderá con un movimiento rápido.
• Se realizará una inspección visual comprobando el acabado de la superficie, libre de
polvo, grasa o cualquier otra contaminación

12 Modos de Aceptacion

Si se cumple con las pautas del procedimiento.

13 ANEXOS

• Registro de Pintura Base y Acabado.

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FECHA: 26-07-2014 FECHA: 26-07-2014 FECHA: 26-07-2014

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REGISTRO DE ESPESOR DE PINTURA EN SECO REV: 01

PAGINA: 01

1. IDENTIFICACIÓN

PROYECTO:

CLIENTE: REGISTRO N°:

OBRA: FECHA:

FRENTE:

DESCRIPCIÓN:

2.INFORMACION DE PINTURA
MARCA DE PINTURA: COLOR ANTICORROSIVO: TIPO ANTICORROSIVO
LOTE DEL PRODUCTO: COLOR FINAL: RAL:

CATALIZADOR: REALIZADO POR:

3.DATOS DE INSTRUMENTO DE MEDICIÓN

TIPO: MODELO:

4.CONDICIONES AMBIENTALES
FECHA: HORA:

TEMPERATURA AMBIENTAL: HUMEDAD RELATIVA:

TEMPERATURA DE SUPERFICIE:

5. PREPARACIÓN SUPERFICIAL
TIPO DE ABRASIVO:

GRADO DE PREPARACIÓN:

6. APLICACIÓN DE PINTURA
EQUIPO DE PINTURA:

APARENCIA DE SUPERFICIE ACABADO:

7. ESQUEMA

8. MEDICIÓN DE ESPESOR DE PINTURA ( 5 POTS CON 3 MEDIDAS CADA UNA POR C/M3 )
PINTURA BASE ANTICORROSIVA
OBSERVACIONES
ITEM SPOT 1 SPOT 2 SPOT 3 SPOT 4 SPOT 5 VALOR MIN VALOR MAX PROMEDIO APROBACIÓN FECHA

PROMEDIO GENERAL

PINTURA DE ACABADO SUPERFICIAL

OBSERVACIONES
ITEM SPOT 1 SPOT 2 SPOT 3 SPOT 4 SPOT 5 VALOR MIN VALOR MAX PROMEDIO APROBACIÓN FECHA

PROMEDIO GENERAL

9. NOTAS / COMENTARIOS / OBSERVACIONES

SUPERVISOR DE CONSTRUCCIÓN G&T SUPERVISOR QA/QC G&T SUPERVISOR AMG

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FECHA: FECHA: FECHA:

FIRMA: FIRMA: FIRMA: