Proced Fireproofing PDF

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PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE DOMENTO Nº:

SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA
CONTRA FUEGO A ESTRUCTURAS Y
SOPORTES DE EQUIPO REVISIÓN: 7
EXXI-1230-00-00-QA-PRO-0001 FECHA: ABRIL 2015
PROCEDIMIENTO APLICACION DE
SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA
FUEGO A ESTRUCTURAS Y SOPORTES DE EQUIPO
EXXI-1230-00-00-QA-PRO-0001
CLIENTE:
ETHYLENE CONTRACTORS SAPI DE CV
BRASKEM IDESA SAPI
7 ABR. Respuesta EXXI-JV-CPG- CONM AGC MARL

2015 0042
6 MAR. Respuesta EXXI-JV-CPG- CONM AGC MARL
2015 0040
5 MAR. Integracion FCN EXXI-1230- CONM AGC MARL
2015 00-00-CI-FCN-0008
4 ENE. Respuesta a EXXI-JV-CPG- CONM AGC MARL
2015 0028
3 ENE. Comentarios del Cliente CONM AGC MARL
2015 medios Electronicos
2 NOV. EXXI-JV-CPG-0023 CONM AGC MARL
2014 Comentarios QA/QC de JV
1 SEPT. EXXI-JV-CPG-0023 CONM AGC MARL
2014 Comentarios QA/QC de JV
0 AGOSTO Para Aprobación Y CONM AGC MARL
2014 Comentarios del cliente
Rev. Fecha Descripción Preparado Verificado Aprobado
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INDICE
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- DEFINICIONES
4.- RESPONSABILIDADES
5.- DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
6.- REFERENCIAS
7.- REGISTROS / FORMATOS

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1. OBJETIVO
Establecer las actividades de preparación de superficies y aplicación de recubrimiento a prueba
de fuego a estructuras y soportes de equipos.
2. ALCANCE
Este procedimiento establece los requerimientos técnicos y documentales que debe cumplir
El Recubrimiento para Protección Pasiva Contra Fuego para las estructuras y soportes metálicos
en las instalaciones del proyecto Etileno XXI expuestas a fuego por líquidos combustibles e
inflamables y gases inflamables.
De acuerdo al documento EXXI-04000-00-CI-DEG-0002-3 concreto estructural y tipo Cementicio

Pyrocrete 241. El concreto denso a estructuras y soportes metálicos en las instalaciones del
Proyecto Etileno XXI acuerdo a EXXI-040-00-00-CI-MS-0001.
Carboline:
El proveedor Carboline mediante su aplicador certificado estará presente supervisando y
atestiguando todos los procesos de aplicación en apego a la Norma UL-1709 de acuerdo a los
Diseños XR-701 y XR-702 incluidos en Anexo No. 1.
Carboline Certificara el proceso y sistema de aplicación de la Proteccion Pasiva Contra Fuego

(Pyrocrete 241).
Alcances para casos particulares cuando sea indicado por el departamento de Construcción y
bajo previa aprobación de Ingeniería EXXI. La aplicación dr Pyrocrete 40, bajo apego a la
certificación UL-1709 de acuerdo a los diseños certificados X705 y XR706 para este producto.
Incluidos en el Anexo No.4
Procedimiento No Aplicable:
a).- Muros contra incendio.
b).- Sistemas termoaislantes
c).- Materiales Refractarios
d).- Lonas Ignifugas.
3. DEFINICIONES
3.1 Área de riesgo de fuego

Área donde potencialmente puede haber fuego, en el cual el combustible está configurado en la
flama es superficial y flotante.
3.2 Charco de fuego (fosa de fuego, alberca de fuego “Pool Fire”).

Flama superficial flotante en la cual el combustible está configurado horizontalmente.
3.3 Chorro de fuego Jet Fire

Fuego en un sistema presurizado enciende y forma un chorro de flama ardiente que puede chocar
con otro equipo, tubería, estructura, elemento de la infraestructura causando daños a estos. Como
es el caso de tuberías de conducciones o recipientes de gas a presión, la aparición de fuga que
entre en contacto con una fuente de ignición puede resultar en la formación de un incendio con
altos flujos de calor, extremadamente turbulento y erosivo.
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3.4 Protección Pasiva Contra Fuego

Es una barrera, recubrimiento u otra salvaguarda la cual provee protección contra el calor de
un fuego sin ninguna intervención adicional.
3.5 Grado de seguridad de protección al fuego.

El número de “horas-resistencia al fuego”, en una prueba estándar o modelo, sin alcanzar puntos o
criterios de fallas.
3.6 HPP ( High Point Paving Level)

Punto mas alto del pavimento
3.7 Resistencia al fuego.

El tiempo que resiste un material al fuego directo sin producir flama o gases tóxicos.
3.8 Riesgo
Probabilidad de exposición a un peligro que ocasiona daño.
3.9 Tiempo de protección contra fuego

Grado de seguridad de protección al fuego a una prueba estándar (generalmente en horas); es
aceptado el estándar UL 1709.
3.10 Líquido inflamable.

Cualquier tipo de líquido cuyo punto de inflamación sea menor de 37.8° C y tenga una presión de
vapor que no exceda de 274,586 kPa (2,8 kgf/cm² = 2 068 mm Hg).
3.11 Producto combustible

Cualquier producto cuyo punto de inflamación sea de 37,8° C o más alto.
3.12 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM)

[Certified Material Test Report - CMTR o Material Test Report - MTR]: Registro de los resultados
obtenidos de composición química, propiedades mecánicas y otros requerimientos solicitados por la
norma o especificación de producción del material o producto, así como de los requerimientos
suplementarios solicitados para el comprador; emitido por el “Responsable” (fabricante) del material
o producto, con nombre y firma del comprometido con la calidad o representante legal, que avala
que el reporte reproduce los resultados de los informes de resultados de pruebas.
3.13 UL 1709
Prueba de fuego con incremento rápido de temperatura para materiales de protección pasiva contra
fuego para acero estructural adicional a la prueba de exposición al medio ambiente en instalaciones
3.14 Substrato.
Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para
protegerla de los efectos del ambiente de exposición permanente o intermitente.
3.15 Sistema de Gestión de Calidad (SGC)

Sistema que establece y describe lineamientos y normas de calidad a un giro o actividad o
desarrollo de actividades o servicios, bajo la ISO9001: 2000, equivalente nacional NMX- CC-
9001-IMNC-2000.
3.16 Cliente
Ethylene XXI Contractors SAPI de CV & Braskem Idesa
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3.27 Fórmula Cementicia de tratamiento PPCI

Pyrocrete 241
3.28 Fórmula Cementicia de tratamiento PPCI

Pyrocrete 40
3.29 Concreto Denso

Concreto Premezclado de Resistencia Mínima a la compresión en cilindros 250kg/cm2 a la edad
de 28 días, densidad entre 2,200 y 2,400 kg/m3, cumplimiento con lo establecido en la
especificación EXXI-040-00-00-CI-MS-0001-1 y en API 2218
5 RESPONSABILIDADES
El Superintendente de Construcción es responsable de la implementación del presente

procedimiento y que personal a su cargo realice las actividades de acuerdo a lo señalado en este
procedimiento
El supervisor de Aislamiento Ignifugo (Aplicador certificado Carboline) es responsable de la

verificación e inspección de ejecutar los trabajos del S u m i n i s t r o y A p l i c a c i ó n d e
Protección Pasiva contra Fuego con recubrimiento Cementicia ignifugo
de acuerdo a este procedimiento.
El Supervisor de Calidad, es responsable del cumplimiento de las indicaciones y el control

documental del procedimiento. El personal Aplicador Calificado es responsable del control de la
calidad de la correcta aplicación del proceso de aplicación de Protección Pasiva contra fuego con
recubrimiento Cementicia Ignifugo.
Comunicar con tiempo y forma las actividades donde sea requerido por el QCP EXXI-040-00-00-
QA-PLN-0017, la presencia del inspector de EXXI.
El técnico representante del proveedor Carboline atestiguara en sitio mediante su aplicador

certificado en el proceso de aplicación de Fireproofing
6 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

6.1 RECEPCIÓN, INSPECCIÓN E IDENTIFICACIÓN ELEMENTOS ESTRUCTURALES
a- Recepción.
El supervisor de Producción deberá verificar el estado físico durante la recepción de la
Estructura en sitio, confirmando que no contengan corrosión por daños mecánicos por
montaje, corrosión por soldadura, etc. Será identificada y cuantificada el área de contacto
en referencia al TAG en planos de los elementos estructurales a realizarse proceso de
Protección Pasiva contra fuego
b- Inspección.
El supervisor de calidad, confirmará que la documentación conforme a ingeniería de cada
pieza a proceso de Protección Pasiva contrafuego coincida con el estado físico en cuanto a
número de identificación, área y/ planta destinado de las piezas, conforme a los isométricos
proporcionados por el cliente.
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c- Identificación y captura en base de datos.

El supervisor de Calidad Y Producción, debe marcar con marcador de pintura o tinta
permanente en el extremo de cada pieza, cubrir alguna identificación existente, para
conservar esta información por trazabilidad. Y capturara en la base de datos y proceso q se
realizara de Protección Pasiva contra Fuego conforme a especificaciones requeridas por el
cliente.
6.2 RESANES EN PINTURA

El supervisor de Calidad realizara las mediciones climatológicas correspondientes
(Condiciones del Tiempo, Viento, Humedad Relativa, Temperatura Ambiente, Temperatura
del Sustrato, Punto de Rocío) antes de iniciar con los trabajos de preparación de
superficies, registrándolas en el formato.ECS-CPG003/F1
La determinación de las condiciones del elemento estructural, si estas cuentan con
corrosión por soldadura o daño mecánico en su proceso de montaje, estas serán
determinadas en campo por QA/QC de JV y la subcontratista.
La realización de la preparación de la superficie (Resanes en Pintura) será ejecutado por

personal capacitado y calificado.
El supervisor de Producción en apego a los sistemas de Especificación EXXI-040-00-00-

PI-DEG-0012-4 y en respuesta al procedimiento de aplicación conforme documento EXXI-
1230-00-00-ST-FCN-0002 y Procedimiento avalado por el técnico NACE 2 de Carboline se
presentaran las reparaciones a los elementos estructurales y faldones de equipos.
6.3 INSPECCION DE LA PREPARACION (RESANES EN PINTURA)
La superficie que fue sujeta a limpieza se inspeccionará al 100% y la aplicación de cada

recubrimiento conforme a los sistemas establecidos de Especificación EXXI-040-00-00-PI-
DEG-0012-4 Debiendo esta ser inspeccionada y aprobada por el supervisor de Calidad de
la Subcontratista y como atestiguamiento el supervisor de QA/QC de Etileno, siendo
informado con 24hrs de anticipación en apego al QCP.
Una vez alcanzado el grado de limpieza SSPC-SP2 la aplicación del recubrimiento no

debe exceder más de 4 horas cuando la superficie se encuentre en ambiente seco; si el
ambiente es húmedo el recubrimiento se debe aplicar en el tiempo mínimo posible,
dado que a mayor humedad más rápido se oxida la superficie; ante una humedad relativa
mayor a 85% no se debe continuar con los trabajos de limpieza y Resane.
No se debe efectuar ningún trabajo de limpieza y/o resane de superficie y aplicación de

recubrimientos, si la temperatura de la misma no se encuentra por lo menos 3° C arriba del
punto de rocío.
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En apego a la FCN EXXI-1230-00-00-ST-FCN-0002. el supervisor de calidad de la

subcontratista inspeccionara y dará seguimiento al proceso de liberación, siendo el
inspector de calidad QA/QC dar atestiguando el cumplimiento en el proceso, llevándose a
cabo el procedimiento de reparación (TOUCH UP) de la siguiente manera aplicando los
recubrimientos HEMPEL a los elementos estructurales de la misma marca existente por el
Vendor William Here:
 HEMPADUR ZINC 17360 Epoxico Rico en Zinc (Primario)

 HEMPADUR MASTIC 45880/1 HEMPADUR 1-12430 MIO Epoxico Altos solidos
con Oxido Hierro Micaceo (Primario-Intermedia)
RESANES EN AREAS MENORES A 0.5 M2

Se iniciará el proceso de resane con limpieza manual SSPC-2 de la superficie metálica
eliminando corrosión y contaminantes considerando las orillas del área a reparar tener un
empalme de al menos 50 mm. Aplicación del recubrimiento epóxico altos sólidos de
poliamida de dos componentes pigmentado con óxido de hierro micáceo como inhibidor de
corrosión (EP-MIO) HEMPADUR MASTIC 45880/1 HEMPADUR 1-12430 MIO a 175
micras de espesor aplicado con brocha.
RESANES EN AREAS MAYORES A 0.5 M2

Se procede al resane con limpieza manual SSPC-SP2 de la superficie metálica eliminando
corrosión y contaminantes considerando las orillas del área a reparar tener un empalme de
aproximadamente de 50 mm. Posteriormente se aplicará epóxico rico en zinc (ZRE)
HEMPADUR ZINC 17360 por método manual con brocha y/o aspersión dependiendo del
área a 75 micras de espesor y posterior aplicación de Epóxico de Poliamida de dos
componentes altos sólidos HEMPADUR MASTIC 45880/1 HEMPADUR 1-12430 MIO a
100 micras de espesor aplicado con brocha y/o aspersión dependiendo de las condiciones
del área a aplicar. Dejando una tolerancia promedio máximo de 1 hr. a 20 grados
centígrados, para el secado al tacto entre capas
En apego a la FCN EXXI-1230-00-00-ST-FCN-0007. el supervisor de calidad de la

subcontratista inspeccionara y dará seguimiento al proceso de liberación, siendo el
inspector de calidad QA/QC quien atestigua el cumplimiento en el proceso, llevándose a
cabo el procedimiento de reparación (TOUCH UP) de la siguiente manera aplicando los
recubrimientos CARBOLINE en apego a carta compatibilidad con otras marcas:
PROVEEDOR PRODUCTO COMPATIBILIDAD CARBOLINE

INTERNATIONAL PAINT AZKO INTERZINC 52 PRIMARIO CARBOZINC 859
NOBEL INTERGARD 475HS INTERMEDIA CARBOMASTIC 615
RP-22 (412K) PRIMARIO CARBOZINC 859
SHERWIN WILLIAMS - NAPKO SUMADUR OHC/ EPOXICO CON
INTERMEDIA
HIERRO MICACEO CARBOMASTIC 615
HEMPADUR ZINC 17360 PRIMARIO CARBOZINC 859
HEMPADUR MASTIC 45880/1 Y
INTERMEDIA
HEMPEL DE MEXICO S.A. DE C.V. HEMPADUR 1-12430 MIO CARBOMASTIC 615
SIGMAZINC 109HS PRIMARIO CARBOZINC 859
PPG INDUSTRIES
SIGMACOVER 410 INTERMEDIA CARBOMASTIC 615
 Carbozinc 859 (ZRE) Epoxico Rico en Zinc

 Carbomastic 615 (EP) Epoxico Altos Sólidos con Óxido de Hierro Micaceo
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RESANES EN AREAS MENORES A 0.5M2
Se iniciara el proceso de resane con la limpieza manual SSPC-SP2 de la superficie

metálica eliminando corrosión y contaminantes considerando las orillas del área a reparar
para tener un empalme aproximado de 50mm. Y aplicación del recubrimiento Epoxico
Altos Sólidos de Poliamida de dos componentes pigmentado con óxido de Hierro Micaceo
como inhibidor de corrosión (EP-MIO) Carbomastic 615 a 175micras de espesor aplicado
con brocha.
RESANES EN AREAS MAYORES DE 0.5M2
Se procede a resane con la limpieza manual SSPC-SP2 de la superficie metálica

eliminando corrosión y contaminantes considerando las orillas del área a reparar para tener
un empalme aproximado de 50mm. Posteriormente se aplicara Epoxico Rico en Zinc (ZRE)
Carbozinc 859 por método manual con brocha y/o aspersion dependiendo del area a 75
micras de espesor y posterior aplicación de Epoxico de Poliamida de dos componentes
altos sólidos Carbomastic 615 a 100 micras de espesor aplicado con brocha y/o aspersion
dependiendo de las condiciones del área aplicar. Dejando una tolerancia promedio
máximo de 1 hr a 20 grados centígrados, para secado al tacto entre capas.
La preparación Superficial deberá ser ejecutada de acuerdo con las recomendaciones de

Carboline para garantizar la correcta adhesión de los productos y recomendaciones de las
fichas técnicas.
6.4 INSTALACION DE ANCLAS DE FIJACION PARA REFUERZO
Se procede a la colocación dentro del sistema de fijación directa, el uso del clavo estándar
universal X-U P8 Insertado con pistola a base pólvora sobre el elemento estructural de
acuerdo con la certificación UL-1709. A cada 500mm en equipos y 300mm en elementos
estructurales.
X-U P8
DIBUJOS REPRESENTANTIVOS DEL METODO DE ANCLAJE

Los métodos de instalación serán conforme a la norma ANSI/UL1709 forma de contorno y forma de cajón bajo los diseños
en columnas de XR701 Steel Column Type Min Size of column W10x49 Y XR702 Steel Column Type Min Size of column
W10x49.
6.5 INSTALACION DE MALLA DE REFUERZO
Se instalara el Metal desplegado galvanizado de Calibre 22, Peso de 1.800 KG/M2,

Acabado MR (SIN PLANCHAR) Medida DE .91 X 11-ML (rombo 8x16mm) sin costura y/o
considerando traslape entre malla 50mm como mínimo. Los amarres o fijaciones se
utilizaran alambre galvanizado calibre 20 y/o 18.
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La instalación del metal desplegado debe cumplir con el diseño UL XR-701 Steel Column
Type Min Size of column W10x49 y XR-702 Steel Column Type Min Size of column
W10x49 en Columna de la norma ANSI/UL1709
DISEÑO No. XR701 DISEÑO No. XR702

DIBUJOS DE REFERENCIA
Los métodos de instalación serán conforme a la norma ANSI/UL1709 forma de contorno y forma de cajón bajo los diseños en columnas de
XR701 Steel Column Type Min Size of column W10x49 Y XR702 Steel Column Type Min Size of column W10x49.
6.6 COLOCACION DE ESQUINEROS
Los esquineros como dispositivos del sistema integral de Protección contra Fuego avalado por
el Proveedor Carboline, Marca Stockton, Modelo 10PNCB. Esta debe sujetarse al metal
desplegado mediante alambre galvanizado calibre 18 y/o 20, para así tener un padrón de
referencia del espesor especificado de acuerdo al diseño certificados por UL1709 conforme a la
Protección contra fuego de la Estructura a 2 horas continuas de exposición.
Este será integrado conforme a la norma ANSI/UL1709 forma de contorno y forma de cajón bajo
los diseños en columnas XR-701 Steel Column Type Min Size of column W10x49 y XR-702 Steel
Column Type Min Size of column W10x49
FireProofing En uso Diagrama

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6.7 SUMINISTRO Y APLICACIÓN PYROCRETE 241 CARBOLINE
De acuerdo a la especificación EXXI-040-00-00-CI-STD-0001-2 se instalara a partir de nivel

2.1m medido desde el HPP (High Point Paviment). El suministro y aplicación de la mediante
recomendación del técnico Especialista del proveedor para el producto PYROCRETE 241. El
espesor del Recubrimiento para Protección Pasiva Contra Fuego debe cumplir al calculado por
diseño, y registrado en el directorio UL Fire Resistance (UL 1709) o ISO 22899-1:2007 / ISO 834.
Se suministra y se aplicara por medio Manual (Llana) y/o Aspersión (Lanzado) o con equipo
mezclador y dosificador de agua, proyección con Mortero mediante bomba de eje y amasado en
Continuo, conforme a la recomendación de la ficha técnica del proveedor para garantizar la
estabilidad de R-90 minutos. El agua a suministrarse debe ser potable de servicio conforme a
recomendaciones del proveedor Carboline y componentes que afecten la fórmula del Pyrocrete
241. La proporción de mezcla agua y producto es de 19lts en promedio por bulto de 50lbs. Con
tiempo minimo de mezclado 3 minutos.
El proveedor Carboline, recomienda equipo mezcladora-lanzadora que opere a base de materiales

premezclados en seco, de preferencia ensacados y a los que haya únicamente agregar la
cantidad de agua que la mezcla requiera, semi automatizada.
El proveedor Carboline propone al Sistema de Protección Pasiva contra Fuego para 2 horas de
Protección su producto Pyrocrete 241. Considerando un espesor de 24.5mm en diseño UL XR702
y espesor de 28.58mm en diseño UL XR701 producto que cuenta con aprobaciones de
U.L. 1709 (XR701, XR 702), CONTENEDORES DE GPL Lloyd’s Register of Shipping:
Certificación, Det Norske Veritas – Certificación.
Se utilizara la protección en cajón (Perfiles con H < 300mm) y casos en contorno (Perfiles con H >
300mm)
Su aplicación Corresponderá de arriba hacia abajo. Bajo recomendaciones del fabricante, sobre
el metal desplegado no planchado a fin de anclarse el producto sobre la malla proporcionando un
espesor 25.4 mm para 2 hrs de protección Pasiva contra fuego. Cumplir con el diseño UL XR-701
y XR-702 en Columna de la norma ANSI/UL1709.
Los elementos estructurales sin aislamiento térmico en la unión con los tanques llevaran chaflán a
45 grados y una separación de 20mm del equipo a las columnas del área interior. Serán
calafateado por la parte exterior con SikaFlex1a (Caulking) como protección contra agua y
humedad el chaflán y base de columna, Siempre Y Cuando no cuente con gorro chino. En las
columnas con aislamiento térmico serán calafateadas con sikaflex 1ª la base de la columna del
encajonado para evitar filtraciones de humedad. La ranura para la junta de sellado de 2 a 3mm de
profundidad.
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6.8 INSPECCION DE LA MEZCLA
El producto debe estar libre de asbestos cumpliendo con las reglamentaciones de Protección
Ambiental y cumplir conforme al Plan de Control de Calidad (Quality Control Plan) EXXI-040-00-
00-QA-PNL-0017 en la inspección en cada fase de atestiguamiento por parte de QA/QC de JV.
El tiempo de vida de la mezcla del Pyrocrete 241 es de 2 horas a 25 grados Celsius y 90 minutos
en temperaturas mayores a 35 grados Celsius. El espesor tota del material sea alcanzado un
tiempo máximo de 24 horas de lo contrario la superficie del material deberá ser humedecida antes
de la aplicación de una nueva capa. En ningún caso el Pyrocrete 241 se podrá aplicar en capas
con espesores menores a 7mm.
6.9 ACABADO AL PYROCRETE 241
Se procederá al acabado liso, realizándose con llana, rodillo o brocha típicamente de 1 a 2 horas
después de aplicado la Formula Cementicia de tratamiento de Protección Pasiva contra fuego.
Como acabado estético.
6.10 SELLADO EXTERNO AL PYROCRETE 241
Concluido el proceso de aplicación de la Formula Cementicia y Acabado, se dará tiempo de

curado minimo de 72hrs para proceder aplicar el epoxico de poliamida auto imprimante como
sellador.
No deben aplicarse capas adicionales de sellador sin la formula cementicia de Protección Pasiva
Contrafuego haya curado 28 días a una temperatura de 24º y 50% de humedad relativa.
Proceso de Aplicación mediante rodillo, aspersión o brocha. A un espesor recomendado de 5.0
milésimas en húmedo
6.11 REPARACIONES AL PYROCRETE 241
En caso de existir afectaciones en el Pyrocrete 241, las reparaciones serán evaluadas caso por
caso por medio de una propuesta específica emitida por el Proveedor de Carboline a Ingeniería de
Ethylene XXI Contractors SAPI de CV
6.12 APLICACIÓN DE CONCRETO DENSO

Todas las actividades relativas a la aplicación y control del concreto denso seguirán las
prescripciones del documento EXXI-040-0000-CI-MS-0001 y API 2218.
6.12.1 COLOCACION DE CIMBRA
Se delimita el área, revisando que se encuentre despejada. Se inicia el proceso de

sacar niveles del trabajo a realizar marcándolos con hilo reventón. Se procede a la
aplicación de desmoldante líquido Marca PASA a la cimbra play acabado aparente de
19mm en caso de estructuras y cimbra play de 1/8” para uso en faldones, dejando secar
2 hrs con el propósito de absorba en la madera.
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Se procede al armado y colocación de la cimbra, siendo columnas se procede al armado

primero de las caras en caso columnas las caras, uniéndose y dándole forma esta con
clavos, se refuerza con amarres con alambre y/o collarines de madera de 2” x 2” para
que al llenarse de mezcla no se abra la cimbra. Tener cuidado cuando se coloca una
cimbra o columnas de dejar a nivel y a plomo. En caso de faldones se integrara la
cimbra para dar forma a la base del equipo.
Para el Armado de Cimbra se considera (Perfiles con H < 300mm) y casos en contorno
(Perfiles con H >300mm)
6.12.2 INSTALACION DE ANCLAS DE FIJACION PARA REFUERZO
Colocación de anclaje tipo X-CC MX conforme a especificación EXXI-040-00-00-PR-DEG-

007, dentro del sistema de fijación directa se utilizara el clavo estándar universal X-U P8
Insertado con pistola a base pólvora sobre el elemento estructural. A cada 500mm en
equipos conforme EXXI-040-00-00-PR-DEG-007 Y EXXI-040-00-00-CI-STD-0001.
X-U P8
X-CC MX
DIBUJOS REPRESENTANTIVOS DEL METODO DE ANCLAJE
6.12.3 INSTALACION DE MALLA DE REFUERZO
Se instalara malla electrosoldada galvanizada de 50x50x2mm como refuerzo, fijada

mediante alambre de amarre, a los clavos impactados mediante fijación directa, sobre el
elementos estructural y/o faldones de los equipos. Los amarres o fijaciones se utilizaran
alambre galvanizado calibre 20 y/o 18, considerando traslape entre malla 50mm como
mínimo.
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DISEÑOS DE REFERENCIA
6.12.4 VACIADO DE CONCRETO PREMEZCLADO
Una vez cimbrado las columnas se solicitara a la empresa aprobada por QA/QC de Etileno XXI,
proveedora certificada de concreto premezclado bajo la especificación del diseño de mezcla
previamente aprobada a 250kg/cm2.
El concreto denso aplicado como fireproofing debe cumplir con las prescripciones API-2218,
sección 6 y las especificaciones del Proyecto EXXI-040-00-00-CI-MS-0001-1, EXXI-040-00-00-
CI-STD-0001-2, EXXI-040-00-00-CI-DEG-0002-3, monitoreando su densidad (entre 2,200 y
2,400 kg/m³ y Resistencia Minimo a Compresión en Cilindros F’c = 250 Kg/cm²) código D-250-1-
R-28-18-1-5-43C.
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Tipo de Equivalente Temperatura

No. Mezcla F´c.=(kg/cm2) A/C EDAD TMA Agregado Cemento ASTM Concretera Rev(cm) C
62 250 0.40 28 días 10 mm Rio CPP 30R RS V CEMEX 18 - 23 32
Se iniciara el vaciado a tiro directo o bombeado dependiendo de las condiciones y distancia de las
áreas a suministrar el concreto premezclado, está a un espesor de 50mm, establecidas de 0.00 a
2.10mts altura medida a partir de HPP Conforme a especificación EXXI-040-00-00-PR-DEG-007
Y EXXI-040-00-00-CI-STD-0001.
Se utilizara la protección en cajón (Perfiles con H < 300mm) y en casos en contorno (Perfiles con
H>300mm).
Sacando de cada preparación muestras aleatorias que se entregaran al laboratorio aprobado

por el Cliente, monitoreándose ensaye de compresión, revenimiento, Densidad, ensaye de
agregados para concreto, en referencia API-2218. En apego al Plan de Control de Calidad
(Quality Control Plan) EXXI-040-00-00-QA-PNL-0017 en la inspección en cada fase de
atestiguamiento por parte de QA/QC de JV.
Estas muestras se tomaran por el laboratorio aprobado por etileno XXI, realizándose por día.
6.12.5 DESCIMBRADO EN CONCRETO DENSO
Se procede el descimbrado entre las 24hrs y 48hrs del vaciado del concreto premezclado de las
columnas ó bases de Equipos, delimitando área de trabajo, quitando los amarres y/o collarines
de madera de 2” x 2”, quitando las caras de las columnas acomodándolos para limpiar
posteriormente el área y residuos. Se impregnara durante el proceso Descimbrado el
recubrimiento curacreto para evitar formación de fisuras y agrietamientos, se realizara en el
concreto mediante aspersor manual cuidando no marque la capa de la membrana la superficie.
6.12.6 REPARACIONES POR GRIETAS Y POROSIDAD EN CONCRETO DENSO
En el caso de presentarse Exceso de Porosidad, fisuras o grietas, se deberá evaluar cada caso en
particular para determinar si puede o no ser reparado y en el caso de ser reparable determinar el
procedimiento, producto y/o productos más adecuados para realizar estas Reparaciones bajo
recomendaciones del Proveedor.
6.12.7 JUNTAS FRIA ENTRE CONCRETO DENSO Y PYROCRETE 241
6.13.1 DESCRIPCION GENERAL

Una discontinuidad resultante de una demora en la colocación de los concretos, que
impide una unión del material en dos vaciados sucesivo o diferentes materiales
cementicios o bien entre diferentes elementos (Dense Concrete de 0.00 a 2.10mts y/o
Pyrocrete 241 de 2.10mts en adelante). Anexo No.3
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6.13.4 PROCEDIMIENTO DE APLICACION

a).- Limpieza
Se procede a limpiar mediante escobilla de acero, cepillo de alambre, quedando la
superficie rugosa y limpia, los elementos de concreto debe encontrarse limpio, excento de
polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, hielo,
suciedad superficial, selladores viejos, compuestos abrillantadores y pintura.
b).- Suministro y Aplicación.

Se aplicara Sellador de silicona de un solo componente sin imprimador. (Masilla
Acrilast Carboline), mediante inyección con pistola de calafateo en una operación
continua para llenar y sellar la abertura entre los concretos.
Manipule el Sellador de silicona de un solo componente sin imprimador. (Masilla Acrilast

Carboline) para distribuirlo uniforme contra el material de apoyo y las superficies de las
Aberturas. El espesor minimo y máximo para realizar la Unión entre Dense Concrete
y Pyrocrete 241 es: Minimo 1/16” y Máximo 1/4” Pulgada. Conforme a
recomendaciones de la Ficha Técnica y Técnico del proveedor Carboline.
El tiempo de trabajo para la manipulación y el alisado de la superficie es de

aproximadamente 5 minutos a 25 grados C. La masilla Acrilast está diseñada para
aplicarse fácilmente en un amplio rango de temperaturas de aplicación.
La edad Mínima y máxima deberá tener cada tipo de Producto cementicio (Dense
Concrete Y Pyrocrete 241) 48 a 72 hrs después del tiempo de fraguado hasta 21 días de
su curado. No es necesario el Traslape entre el Acero de refuerzo de ambos productos
cementicios.
DIBUJO REFERENCIA JUNTA FRIA DENSE CONCRETE (0.00 a 2.10m) Y PYPROCRETE 241 DE 2.10 EN ADELANTE
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Para continuidad de concreto de mismo elemento Pyrocrete 241 no requiere de juntas

frías siempre y cuando no excedan de 72 hrs de su aplicación entre concreto viejo y
nuevo, y esta será calafateada y alisada por métodos manuales (palita de madera,
espátula, etc.) cubriendo la unión entre Pyrocrete 241.
Para concluir posteriormente como proceso final con la Aplicación del sellador al
Pyrocrete 241 y Pyrocrete 40, la Unión entre concretos con los productos
Carboguard 1340 del Proveedor Carboline Stoncor.
El proveedor Carboline garantizara la calidad de su producto mediante certificados, CPG

ROLA garantizara la aplicación en sitio bajo recomendaciones del proveedor,
CARBOLINE atestiguara las etapas de cada proceso mediante inspecciones periódicas y
en coordinación del aplicador certificado en sitio de los trabajos.
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6.13 SEGURIDAD EN EL PROCESO.
Todo el personal involucrado en la preparación de superficies, aplicación de recubrimientos

ignifugo e inspección de los mismos, debe tener pleno conocimiento de los procedimientos
de seguridad personal, de la secuencia, operación y mantenimiento de los equipos, así
como del manejo de los materiales peligrosos y de todos los riesgos que implican estas
operaciones.
El andamiaje utilizado debe ser adecuado para el trabajo, evitando ser colocado sobre
superficies frágiles, irregulares o en movimiento. El equipo de seguridad utilizado durante la
maniobra será encaminado a proteger a los operarios que ejecutarán el trabajo de
recubrimiento, así como a las personas cercanas a estos y a los equipos que sean susceptibles
de daño causado por las actividades o productos que serán empleados en el proceso de pintar.
El área debe ser acordonada con el fin de evitar que personas de áreas adyacentes sean
lesionadas. Se seguirá estrecho cumplimiento a las Normas reguladoras de Seguridad
de Ethylene Contractors SAPI de Cv & Braskem Idesa.
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6 REFERENCIAS
EXXI-040-00-00-PR-DEG-007 Fireproofing Specification
EXXI-040-00-00-CI-STD-0001 Standar Construction Drawings Reinforced Concrete Works
EXXI-040-00-00-CI-DEG-0002 General notes for Reinforced Concrete Works
EXXI-040-00-00-MS-0001 General Construction Specification for Civil Works
EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012 Specification for Painting
EXXI-003-00-00-CI-CON-1131 Suministro y Aplicación de Protección Pasiva contra fuego a

base material ignifugo malla metálica 50x50x2 esquineros y
selladores para acabado, aplicando a cualquier altura en
estructura metálica y equipos; conforme a las normas y
especificaciones aplicables al proyecto Etileno XXI.
EXXI-4053-00-00-VD-SPC-0001 William Hare Painting Specification
EXXI-3001-60-00-VP-0001-6 Surface preparation and painting Procedure.
API 2218 Fireproofing Practices in Petroleum and Petrochemical

Processing Plants
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

AC Análisis de Consecuencias.
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana
para Ensayes y Materiales)..
ISO International Standards Organization (Organización Internacional
de Normalización).
LGEEPA Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.

NOM Norma Oficial Mexicana.
NFPA National Fire Protection Association (Asociación Nacional de
Protección Contra Incendio).
RPM Reporte de pruebas de materiales certificados.
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7 REGISTROS / FORMATOS
Formato ECS-CPG003/F1. Inspección de Aplicación de Pintura.
ANEXO A.- Formato ECS-CPG003/F1. Inspección de Aplicación de Pintura.

N U M ER O D E R EPOR T E:
F EC HA :
INSPECCION APLICACIÓN
A R EA :
RECUBRIMIENTOS
TALLER DE PINTURA EXTERIOR
ANTICORROSIVOS FORMATO:
ECS-CPG003/F1
EQU IPO D E IN SPEC C ION M OD ELO Y N U M ER O D E SER IE Y N U M ER O D E C ER T IF IC A D O C A LIB R A C ION :
CLIMA: HUMEDAD% TEMPERATURA ⁰C
TIPO DE MATERIAL: MARCA: TONO:
LOT E D EL R EC U B R IM IEN T O:
NUMERO NUM ERO CA NT P R EP A R A C I ON S U P ER F I C I E MEDICION DE ESPESORES

DE DE EN PERFIL EPS MUESTREO ALEATORIO
ISOMETRICO SP OOL O P ZA . KGS PROMEDIO GRADO ESPEC. 1 2 3 PROM. OBSERVACIONES
EL RESULTADO DE ESTE PROCESO ES:

ACEPTADO RECHAZADO
ELABORO INSPECCIONO INSPECCIONO CONFORME
SUPERVISOR DE INSPECTOR DE SUPERVISOR CONTROL DE CALIDAD

CALIDAD ROLA CALIDAD ROLA ETILENO XXI ETILENO XXI
NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA
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Anexo No. 1 Diseños de Certificación UL-1709 XR-701 Y XR-702

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Anexo No. 2. PROCEDIMIENTO DE REPARACION A RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS – CARBOLINE.

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Página 34 de 65
Anexo No.3.- PROCEDIMIENTO REPARACION PYROCRETE 241 – CARBOLINE.

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PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE Nº:
DOMENTO
Anexo No.3 Procedimiento Junta Fría.

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Página 53 de 65
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PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE DOMENTO Nº
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PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE DOMENTO Nº:

7 ABR. Respuesta EXXI-JV-CPG- CONM AGC MARL

5.- DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

7.- REGISTROS / FORMATOS

De acuerdo al documento EXXI-04000-00-CI-DEG-0002-3 concreto estructural y tipo Cementicio

Carboline Certificara el proceso y sistema de aplicación de la Proteccion Pasiva Contra Fuego

3.1 Área de riesgo de fuego

3.2 Charco de fuego (fosa de fuego, alberca de fuego “Pool Fire”).

3.3 Chorro de fuego Jet Fire

3.4 Protección Pasiva Contra Fuego

3.5 Grado de seguridad de protección al fuego.

3.6 HPP ( High Point Paving Level)

3.7 Resistencia al fuego.

3.9 Tiempo de protección contra fuego

3.10 Líquido inflamable.

3.11 Producto combustible

3.12 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM)

3.15 Sistema de Gestión de Calidad (SGC)

3.27 Fórmula Cementicia de tratamiento PPCI

3.28 Fórmula Cementicia de tratamiento PPCI

3.29 Concreto Denso

El Superintendente de Construcción es responsable de la implementación del presente

El supervisor de Aislamiento Ignifugo (Aplicador certificado Carboline) es responsable de la

El Supervisor de Calidad, es responsable del cumplimiento de las indicaciones y el control

El técnico representante del proveedor Carboline atestiguara en sitio mediante su aplicador

6 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

c- Identificación y captura en base de datos.

6.2 RESANES EN PINTURA

La realización de la preparación de la superficie (Resanes en Pintura) será ejecutado por

El supervisor de Producción en apego a los sistemas de Especificación EXXI-040-00-00-

6.3 INSPECCION DE LA PREPARACION (RESANES EN PINTURA)

La superficie que fue sujeta a limpieza se inspeccionará al 100% y la aplicación de cada

Una vez alcanzado el grado de limpieza SSPC-SP2 la aplicación del recubrimiento no

No se debe efectuar ningún trabajo de limpieza y/o resane de superficie y aplicación de

En apego a la FCN EXXI-1230-00-00-ST-FCN-0002. el supervisor de calidad de la

 HEMPADUR ZINC 17360 Epoxico Rico en Zinc (Primario)

RESANES EN AREAS MENORES A 0.5 M2

RESANES EN AREAS MAYORES A 0.5 M2

En apego a la FCN EXXI-1230-00-00-ST-FCN-0007. el supervisor de calidad de la

PROVEEDOR PRODUCTO COMPATIBILIDAD CARBOLINE

 Carbozinc 859 (ZRE) Epoxico Rico en Zinc

RESANES EN AREAS MENORES A 0.5M2

Se iniciara el proceso de resane con la limpieza manual SSPC-SP2 de la superficie

RESANES EN AREAS MAYORES DE 0.5M2

Se procede a resane con la limpieza manual SSPC-SP2 de la superficie metálica

La preparación Superficial deberá ser ejecutada de acuerdo con las recomendaciones de

6.4 INSTALACION DE ANCLAS DE FIJACION PARA REFUERZO

DIBUJOS REPRESENTANTIVOS DEL METODO DE ANCLAJE

6.5 INSTALACION DE MALLA DE REFUERZO

Se instalara el Metal desplegado galvanizado de Calibre 22, Peso de 1.800 KG/M2,

DISEÑO No. XR701 DISEÑO No. XR702

6.6 COLOCACION DE ESQUINEROS

FireProofing En uso Diagrama

6.7 SUMINISTRO Y APLICACIÓN PYROCRETE 241 CARBOLINE

De acuerdo a la especificación EXXI-040-00-00-CI-STD-0001-2 se instalara a partir de nivel

El proveedor Carboline, recomienda equipo mezcladora-lanzadora que opere a base de materiales

6.8 INSPECCION DE LA MEZCLA

6.9 ACABADO AL PYROCRETE 241

6.10 SELLADO EXTERNO AL PYROCRETE 241

Concluido el proceso de aplicación de la Formula Cementicia y Acabado, se dará tiempo de

6.11 REPARACIONES AL PYROCRETE 241

6.12 APLICACIÓN DE CONCRETO DENSO