Mec-207-Procedimiento para Instalar o Cambiar Guaya de Cara de Mulo

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PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR O CAMBIAR
GUAYA O WIRELINE DE CARA DE MULO Código: P189-OYM-
MEC-05-06-207
1. OBJETO
Establecer pautas o lineamentos para instalar o cambiar guaya de cara de mulo de Unidades de Bombeo
Mecánico. Esto con el fin minimizar, controlar y/o eliminar riesgos, y a su vez asegurar la integridad de las
personas, los equipos y sin poner en riesgo el medio ambiente, todo esto basado en las normas y
especificaciones técnicas requeridas
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las actividades en donde se realice instalación o cambio de guaya de cara de
mulo de Unidades de Bombeo mecánico
3. DEFINICIONES
3.1 CRANES: Parte de la unidad de bombeo que se encuentra instalada en el eje de baja de la caja reductora,
y su función es la de transmitirles movimientos a los brazos y estos a su vez a la balanza que es la
encargada de sacar y meter la barra lisa en la boca del pozo.
MODELO GI-ADM-14-014 v.3.0 (11/05/2016) – GUÍA PROCEDIMIENTO OPERATIVO
3.2 ESTROBOS: Cables para agarrar y sujetar piezas.
3.3 POLEA: Dispositivo mecánico de tracción, que sirve para transmitir una fuerza.
3.4 TRINQUETE: Dispositivo fabricado en acero carbón que tiene forma de palanca el cual se encuentra
colocado en un soporte especial alojado en la tapa del eje de intermedia de la caja reductora y que sirve
para ofrecer un mejor bloqueo mecánico en la unidad de bombeo.
3.5 PUNTO MUERTO SUPERIOR: posición de los cranes, que en analogía se compara con la posición de las
manecillas del reloj en el punto de las 12:00 m.
3.6 PUNTO MUERTO INFERIOR: posición de los cranes, que en analogía se compara con la posición de las
manecillas del reloj en el punto de las 6:00 horas.
3.7 PLAN DE IZAJE: Documento normativo en el que se hacen cálculos de posición, radio, ángulo y extensión
de Boom de la grúa tanto inicial como final para encontrar las condiciones de trabajo máximas a las que
puede operar y definir allí si el Izaje es posible o no.
3.8 CARE MULO (HORSE HEAD): Dispositivo que comunica el movimiento oscilatorio de la Unidad de
Bombeo a la sarta de varillas por medio de un cabezal
3.9 BALANZA (BALANCÍN): Elemento que transforma el movimiento circular de la caja reductora en
movimiento ascendente – descendente y lo trasmite al “caremulo” (Horse Head), por medio del cabezal se
agarra en la barra lisa y por la parte posterior por medio de unos brazos se une a los pines de la caja
reductora.
3.10 STUFFING BOX: Accesorio de sellos o empaques entre la barra lisa y Pumping tee.
3.11 BARRA LISA: Sistema que enlaza la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de
subsuelo.
Nota de propiedad: Los derechos de propiedad intelectual sobre este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente al grupo
STORK. Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los
mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del grupo STORK.
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3.12 WIRE LINE O CABEZAL: Sistema de cables que sostienen el peso total del conjunto de varillas
4. RESPONSABLES
4.1 RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO: Supervisor O & M

(especialidad mecánica).
4.2 RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO: Coordinador Operativo
4.3 RESPONSABLE POR LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO: Todos los colaboradores del
contrato que elabore las actividades
5. DESCRIPCIÓN
5.1 DESCRIPCIÓN CONDICIONES INICIALES
Usar los elementos de protección completos por parte de los colaboradores que intervengan en la actividad. Los
elementos listados a continuación se consideran los mínimos requeridos para el desarrollo de la actividad.
Según los controles establecidos para los riesgos presentes en la locación.
Tabla 1. Elementos de protección Personal.

Tipo Protección Elemento
Protección de la cabeza Casco de seguridad, Clase E Tipo 1, que cumpla con norma ANSI Z 87.1
Protección de ojos 1. Gafas de seguridad (normal ANSI Z-87.1)
Protección de los oídos (si Protectores auditivos tipo copa NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974, Protectores
aplica) auditivos tipo tapón desechables NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974
Protección a manos Guantes de vaqueta para trabajos en frío; Guantes de precisión.
Camisa: manga larga en dril u otro material resistente, cuya densidad de área
Protección en el cuerpo sea igual o superior a 8 Oz/yd2, Pantalón: de jean color azul índigo, cuya
densidad de área sea igual o superior a 12 Oz/yd2.
Protección de pies y Botas de seguridad con refuerzo en la punta contragolpes NTC 2396 - 2257
piernas ANSI Z 41
5.1.1. Asegurar el cumplimiento de los requisitos documentales y operacionales para el desarrollo de la

actividad. Alistar equipos y herramientas, inspeccionarlas asegurando que están en buen estado, las
herramientas a utilizar son:
 Grúa telescópica de 30 Toneladas, con accesorios para levantamiento de cargas ó Brazo articulado con
canasta o Camión Canasta u otro equipo definido para realizar el izaje.
 Grapa 1¼ o 1½
 Llaves mixtas de diferentes diámetros
 Llaves para tubo 24”
 Alicate
 Arnés de seguridad.
 1 maceta de 20 lb. de bronce.
 1 maceta de 10 lb. de bronce.
 Caja de herramienta básicas.
 1 juego de copas con cuadrante de 3/4”, desde 1-1/4” hasta 2-1/2”.
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 1 juego de llaves de golpe desde 1-1/4” hasta 2-1/2”.

 2 manilas de ½ por 15 m.
 Polines
Nota: los equipos de levantamiento que se usen quedarán a criterio del supervisor de la especialidad y el
coordinador de la gerencia, según las características de la actividad, asegurando siempre que cumplan con los
requerimientos del cliente y legales.
5.1.2. Identificar los peligros, riegos que puede verse expuesto en la actividad a realizar y sus controles
correspondientes.
PASO N° 1. Alistamientos
Peligros/Aspec Riesgos/Impactos Controles Responsables
tos
 Realizar inspección del área verificar que
se encuentre libre de obstáculos, y si los
Desnivel del Caídas, golpes, hay retirarlos y ubicarlos en un lugar

piso y lesiones múltiples, adecuado.
Técnico
Superficies laceraciones,  señalizar cualquier terreno defectuoso o
Mecánico
resbalosas contusiones huecos
 Inspeccionar bien el sitio que va a
interferir para alistar herramienta y
materiales.
Riesgo Irritaciones,
Biológico mordeduras,  Inspeccionar el área antes de iniciar
(Presencia de alergias, heridas, labores y verificar la presencia de
Técnico
Flora (Plantas) y enfermedades avispas, abejas, arañas, madrigueras,
Mecánico
Fauna(Animales endémicas serpientes utilizando metodología de las
) en el área de Paludismo, fiebre 6A
trabajo amarilla)
PASO N° 2. Frenar unidad y Aplicar SAES
Peligros/ Riesgos Controles Responsables

Aspectos /Impactos
 Realizar ejercicios de estiramiento antes de
Dolor de
Postura base iniciar la actividad Técnico
espalda, piernas
del trabajo  Realizar pausas activas evitando mantenerse Mecánico
y calambres.
en una posición por tiempos prolongados
Contacto directo Técnico
Electrocución,  Revisar ausencia de tensión en el tablero de
con energía quemaduras.
Mecánico -
control
eléctrica.(440Kv) Supervisor
Caídas, Golpes,  Revisar e inspeccionar el equipo de protección Técnico
Trabajo en fracturas, contra caídas antes de ser usado y retirar de Mecánico
altura traumas o uso el arnés que se encuentre desperfecto.
muerte  Realizar inspección pre operacional del brazo
con canasta y/o camión canasta.
 Usar el camión canasta y/o brazo con canasta
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para llegar a líneas de lubricación en la parte

superior. Se debe usar el arnés contra caídas
en todo momento y usar dos puntos de anclaje
 Inspeccionar y verificar estado de las escaleras
de las unidades antes ascender o descender
por ellas.
 Usar siempre los tres puntos de apoyo durante
el ascenso y descenso por escaleras para la
lubricación de rodillos central o sampson post
en unidades de bombeo.
 Usar en todo momento el equipo de protección
contra caídas (arnés y eslingas) cuando se
asciende y desciende por escaleras y mientras
se lubrican los rodillos.
 Mantenerse hidratado. Se debe contar con un
Exposición a Deshidratación, punto de hidratación.
Técnico
rayos solares quemaduras de  No exponerse por largos periodos de tiempo a
Mecánico
(ultravioleta) piel (1º) los rayos solares. Usar en todo momento el
bloqueador solar.
 Realizar inspección del área para verificar que
no haya residuos de aceite o de crudo y partes
Caídas a nivel,
Superficies húmedas, si existe señalizarlas. Técnico
golpes,
resbalosas  Usar calzado antideslizantes en buen estado y Mecánico
laceraciones.
asegurar que la suela este limpia antes de
iniciar la actividad y después de finalizada.
Golpes,
 Asegurar acoples con protecciones anti látigo
Líneas a traumas, Técnico
 Revisar estado de los acoples y evisar estado
Presión fracturas o Mecánico
de las mangueras
muerte
 Tomar precauciones en la manipulación
identificando puntos de atrapamiento o
Manipulación de pellizcos.
herramientas Golpes,  Usar los elementos de protección personal
Técnico
manuales laceraciones, (Guantes, gafas, casco, adecuados a la
Mecánico
(llaves, alicates, machucones. actividad)
etc.)  Utilizar la herramienta adecuada para cada
trabajo e inspeccionar las condiciones de la
herramienta antes de iniciar la actividad.
PASO N° 3. Instalar o cambiar guaya de cara de mulo

PASO N° 4. ENGANCHAR SARTA DE PRODUCCIÓN A UNIDAD DE BOMBEO
Peligros/ Riesgos/ Impactos Controles Responsables
Aspectos
Mecánico. Manipulación de eslingas  Hacer inspección diaria a las Técnicos
cadenas, estrobos, ayudas / eslingas a utilizar, darles el uso Mecánicos
Golpes, machucones, apropiado, usar todos los EPP,
cortaduras, daño en las manos comunicación operador grúa
Ruido. Ruido del golpe con la porra /  Usar los EPP para el ruido Técnicos
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Daños en los oídos Mecánicos

Mecánico. Manejo de herramientas y  Usar los EPP, dar el uso adecuado Técnicos
accesorios / Golpes, a la herramienta, hacer inspección Mecánicos
contusiones, cortadas, daño a de las herramientas antes de su
personas uso, conocimiento del sistema.
Altura. Caídas, daños a las personas  Usar los EPP trabajos en altura, Técnicos
personal certificado trabajos en Mecánicos
altura.
Movimiento Manipulación de cargas /  No pararse en el radio de acción de Técnicos
de cargas, Atrapamiento, caída de la carga, usar manila de servicio Mecánicos
cargas en cargas, golpes, amputaciones, para guiar las cargas
suspensión daño a personas
PASO N° 5. Entrega del Equipo al Centro Integrado de Operaciones o recorrredor.

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
 Realizar ejercicios de estiramiento antes
Dolor de espalda, de iniciar la actividad

Postura base del Técnico
piernas y  Realizar pausas activas evitando
trabajo Mecánico
calambres. mantenerse en una posición por tiempos
prolongados
Contacto directo
Técnico
con energía Electrocución,  Revisar ausencia de tensión en el
Mecánico -
eléctrica al realizar quemaduras. tablero de control
Supervisor
la conexión (440Kv)
Exposición a rayos Deshidratación,  No exponerse por largos periodos de
Técnico
solares quemaduras de tiempo a los rayos solares. Usar en todo
Mecánico
(ultravioleta) piel (1º) momento el bloqueador solar.
 Realizar inspección del área para
verificar que no haya residuos de aceite
o de crudo y partes húmedas, si existe
Caídas a nivel,
Superficies señalizarlas. Técnico
golpes,
resbalosas  Usar calzado antideslizantes en buen Mecánico
laceraciones.
estado y asegurar que la suela este
limpia antes de iniciar la actividad y
después de finalizada.
 Tomar precauciones en la manipulación
identificando puntos de atrapamiento o
pellizcos.
Manipulación de  Usar los elementos de protección
Golpes,
herramientas personal (Guantes, gafas, casco, Técnico
laceraciones,
manuales (llaves, adecuados a la actividad) Mecánico
machucones.
alicates, etc.)  Utilizar la herramienta adecuada para
cada trabajo e inspeccionar las
condiciones de la herramienta antes de
iniciar la actividad.
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Solo al cumplir todo lo descrito en este procedimiento como condiciones iniciales, puede empezar a ejecutar
la actividad. SI FALTA ASEGURAR ALGO NO CONTINÚE.
5.2. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD
PARTES DEL WIRELINE

ITEM DESCRIPCIÓN
1 Tornillos del Águila a la Guaya
2 Tuercas del Águila a la Guaya
3 Águila
4 Seguro del Águila
5 Guaya del Wireline
PASO N° 1. Realizar alistamientos
1.1 Realizar Charla Operacional

1.2 Realizar si es necesario, el respectivo plan de movilización y memorando en vías restringidas para los
desplazamientos de los vehículos y equipos pesados.
1.3 Verificar las condiciones del desplazamiento al Sitio de trabajo, y realizar alistamiento y verificación de la
herramienta y componentes de posible cambio.
1.4 Diligenciar el permiso de trabajo y la autorización de ingreso al área a intervenir: Coordinar el trabajo antes
desplazarse a la locación.
1.5 Movilización de los equipos
1.6 Realizar Charla de Actividad a Ejecutar
1.7 Verificar las condiciones de la locación, que no existan obstáculos, animales (Avispas, Serpientes, entre
otras), cuerdas eléctricas, etc.
1.8 Verificar el buen estado de los encerramientos para evitar caídas de los mismos durante la operación.
Señalizar y demarcar el área de trabajo.
1.9 Identificar las condiciones inseguras existentes en el área de trabajo y valorar el riesgo según matriz RAM.
1.10 Delimitar el área de trabajo y asear su alrededor de ser necesario retirando objetos que limiten realizar
nuestra labor de forma segura.
1.11 Realizar la
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1.12 inspección de cables, eslingas y bandas, y elementos de Izaje.

1.13 Instalar los Equipos de Elevación de Cargas y de personas, y realizando su respectivo plan de Izaje.
PASO N° 2. Frenar unidad y Aplicar SAES.
2.1 Tomar posición en los siguientes puntos: un técnico electricista en la caja de control para manipular la
perilla, Aplicar el P189-OYM-ELE-05-06-009 PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN Y RETIRO DE SAES
EN BAJA TENSIÓN EN POZOS y otro en la palanca de freno atento al frenado.
2.2 Cuando los crank’s de la unidad de Bombeo llegue al punto acordado (Regularmente PMS o Doce) se debe
apagar la unidad y halar la palanca del freno.
NOTA 1: En caso de que la Unidad de Bombeo se haya reventado el Wireline, se debe coordinar con el Electricista para
posicionar los Crank’s en el Punto muerto Superior o Doce.
2.3 Instalar trinquete si la unidad cuenta con este, de lo contrario usar cadena para minimizar los movimientos
2.4 Aplicar bloqueo (En la volanta del Freno) y tarjeteo
NOTA 2: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o inestabilidad operacional) al entorno del sistema
donde se está realizando la actividad, se debe suspender la actividad informando la misma a su supervisor y/o al personal
de operaciones
PASO N° 3. Instalar o cambiar guaya de cara de mulo.
3.1 Con el Fin de Liberar el Wireline o Cabezal de la Sarta de Varilla, asegure la barra lisa instalando una grapa
a la barra lisa por encima de la prensa estopa o Stuffing Box ajustándola con sus respectivos tornillos.
NOTA 2: Para los trabajos donde la altura de la grapa respecto al pozo sea mayor a 1.50 mts se realizará mediante el uso
del camión canasta, para aquellos trabajos donde la grapa este por debajo de 1.50 mts se realizará sobre la superficie
verificando previamente las condiciones de la rejilla Instalar grapa a barra lisa, la grapa se escoge según diámetro de la
barra.
3.2 Retirar el pasador o barra del carrier o Aguila. Dejando la unidad de bombeo libre.
3.3 Asegure y amarre la guaya del caremulo al Brazo Articulado, y con ayuda de las Canasta retire la platina de
la Ayuda circular del caremulo donde descansa el Wireline, retírela a la plataforma del camión Articulado.
3.4 Instalar Wireline; con ayuda del brazo se Elevar el Wireline, se posiciona en la ayuda Circular del Caremulo,
se les da ajuste a los tornillos para la fijación de la platina para asegurarlo. Se debe verificar que, la guaya o
wireline se distribuya de tal manera que queden las mismas distancias de lado y lado; y alineada con
respecto a la barra y cara de mulo.
PASO N° 4. Enganchar sarta de producción a unidad de bombeo.
4.1 Enganchar UBM a sarta de producción (barra lisa), se inserta águila o carrier en la ranura destinada para la
Sarta. Asegurar con el pasador rectangular del Águila de manera que no se salga.
4.2 Retirar la Grapa instalada en el Stuffing Box.
NOTA 4: Para los trabajos donde la altura de la grapa respecto al pozo sea mayor a 1.50 mts se realizará mediante el uso
del camión canasta, para aquellos trabajos donde la grapa este por debajo de 1.50 mts se realizará sobre la superficie
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verificando previamente las condiciones de la rejilla Instalar grapa a barra lisa, la grapa se escoge según diámetro de la
barra
4.3 Unidad queda disponible para que producción de arranque a la unidad
NOTA 5: La actividad del Izaje de la Sarta de Varilla que se haya ido al Stuffing Box, no debe realizarse ya que el pozo
necesita ser intervenido por la Flush By con el fin de asegurar las condiciones operacionales del pozo.
PASO N° 5. Cierre de actividad.
5.1 Instalar Encierros perimetrales de la Unidad de Bombeo Mecánico en caso que hayan sido movidos durante
la Instalación.
5.2 Limpieza del área de trabajo, recoger residuos y todo tipo de deshechos que produzcan contaminación
originados de la actividad.
5.3 Retirar cadena, traba y soltar suavemente el freno.
5.4 Entregar Equipo a Operaciones (Informar al Supervisor del Distrito en que pertenece el Pozo, Informar al
supervisor Mecánico UBM o Jefe Inmediato, reportar la finalización al recorredor del área, Informar al
Centro Integrado de Operaciones) al recorredor con el fin de coordinar el arranque la Unidad de Bombeo
Mecánico.
5.5 Cierre documentación.
5.3. PRUEBAS REALIZADAS POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD
5.3.1. Verificar alineación de la guaya.

5.3.2. Verificar buen funcionamiento de la unidad.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
N/A
7. ANEXOS
7.1. Tabla de perfiles.

CARGO CANTIDA PERFIL
D
Técnico: Siete (7) años de experiencia relacionada o deseable dos (2) años de
experiencia específica en el sector de hidrocarburos.
Supervisor 1 Tecnólogo: Seis (6) años de experiencia relacionada o deseable dos (2) años de
O & M. experiencia específica en el sector de hidrocarburos.
Profesional: Cinco (5) años de experiencia específica en el sector de
hidrocarburos.
Mecánicos 1 Tecnólogo con seis (6) años, Técnico CAP con siete (7) años o empírico con
diez (10) años de experiencia específica, de los cuales mínimo tres (3) años
preferiblemente en la industria petrolera, en montaje y mantenimiento motores
diésel y a gas, compresores reciprocantes de gas y aire, mantenimiento de
bombas centrífugas y reciprocantes, unidades de bombeo mecánico,
incrementadores de velocidad, sistemas hidráulicos y neumáticos, equipos de
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reacondicionamiento y servicio a pozos.

Tecnólogo con un (1) años, Técnico CAP con dos (2) años o empírico con
cuatro (4) años de experiencia específica, de los cuales mínimo un (1) año
preferiblemente en la industria petrolera, en montaje y mantenimiento motores
Ayudantes
1 diésel y a gas, compresores reciprocan tés de gas y aire, mantenimiento de
Mecánicos
bombas centrífugas y reciprocan tés, unidades de bombeo Mecánico,
incrementa dores de velocidad, sistemas hidráulicos y neumáticos, equipos de
reacondicionamiento y servicio a pozos.
CARGO CANTIDA PERFIL

D
Dos (2) años como operador de grúa de acuerdo a la capacidad del equipo
pesado a operar. Realizar labores de cargue, desplazamiento y descargue de
materiales y equipos requeridos para la operación. Velar por el uso adecuado de
la grúa asignada bajo su responsabilidad y competencia. Plan de Izaje requerido
con su respectivo análisis de riesgo. Certificación vigente de los equipos y

aparejos de izajes. Comunicación por señales de mano internacionales.
Conducción y operación de grúa, trasladando materiales y equipos. Orden y
limpieza del área operacional y del equipo de grúa. Inspecciones de la grúa
Operador verificando los niveles de aceite, agua, estado de los cauchos, pasadores,
de Equipo 1 combustible, estabilizadores, boom, ganchos, etc; registrando esta información
Pesado en los respectivos formatos asignados para ello. Movilizaciones del equipo y
campamento, cargando y descargando, como también apoyar el arme y
desarme durante las diferentes operaciones de perforación, workover y
producción. Certificado como operador de carga pesada por una entidad
acreditada por la ONAC. Debe poseer certificación vigente como operador de
Grúa Telescópica con capacidad de hasta 30 Ton. Organismo nacional de
acreditación de Colombia. El operador debe presentar experiencia en operación
de Camiones con Brazo Articulado, Camiones de Vacío, manlif. Camión
petrolero, monta carga.
NOTA: Las funciones de operador de Camión grúa y/o brazo; y aparejador podrán ser ejecutadas por técnicos
mecánicos competentes. La actividad se ejecutará con mínimo 4 personas.
7.2. P189-OYM-SEG-05-13-026 LISTA DE CHEQUEO Y VERIFICACIÓN DE LINEAMIENTOS PARA

ACTIVIDADES.
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ANEXO 1: Diagrama de flujo
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3.2 ESTROBOS: Cables para agarrar y sujetar piezas.

4.1 RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO: Supervisor O & M

4.2 RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO: Coordinador Operativo

5.1 DESCRIPCIÓN CONDICIONES INICIALES

Tabla 1. Elementos de protección Personal.

5.1.1. Asegurar el cumplimiento de los requisitos documentales y operacionales para el desarrollo de la

 1 juego de llaves de golpe desde 1-1/4” hasta 2-1/2”.

Desnivel del Caídas, golpes, hay retirarlos y ubicarlos en un lugar

PASO N° 2. Frenar unidad y Aplicar SAES

Peligros/ Riesgos Controles Responsables

para llegar a líneas de lubricación en la parte

PASO N° 3. Instalar o cambiar guaya de cara de mulo

Daños en los oídos Mecánicos

PASO N° 5. Entrega del Equipo al Centro Integrado de Operaciones o recorrredor.

Dolor de espalda, de iniciar la actividad

5.2. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD

PARTES DEL WIRELINE

PASO N° 1. Realizar alistamientos

1.1 Realizar Charla Operacional

1.12 inspección de cables, eslingas y bandas, y elementos de Izaje.

PASO N° 2. Frenar unidad y Aplicar SAES.

PASO N° 3. Instalar o cambiar guaya de cara de mulo.

PASO N° 4. Enganchar sarta de producción a unidad de bombeo.

4.3 Unidad queda disponible para que producción de arranque a la unidad

PASO N° 5. Cierre de actividad.

5.3. PRUEBAS REALIZADAS POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

5.3.1. Verificar alineación de la guaya.

7.1. Tabla de perfiles.

reacondicionamiento y servicio a pozos.

CARGO CANTIDA PERFIL

con su respectivo análisis de riesgo. Certificación vigente de los equipos y

7.2. P189-OYM-SEG-05-13-026 LISTA DE CHEQUEO Y VERIFICACIÓN DE LINEAMIENTOS PARA

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