PROCEDIMIENTO TECNICO PARA DESCARGUE Y CARGUE DE UNIDADES DE BOMBEO MECÁNICO

TABLA DE CONTENIDOS
1. CONTROL DOCUMENTAL...........................................................................................................................................1
2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO................................................................2
3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES...........................................................................................3
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.......................................................5
5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.......................................................................................5
6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD....................................................................................................5
7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD................................................7
8. DEFINICIONES................................................................................................................................................................7
9. REFERENCIAS................................................................................................................................................................9
10. EXHIBITS (ANEXOS)...................................................................................................................................................10

1. CONTROL DOCUMENTAL

VER./ VIGENTE DESCRIPCIÓN/

PREPARADO/ PREPARED APROBADO/ APPROVED
ISSUE DESDE/ DATE DESCRIPTION

emisión primigenia del

1.0 24/10/ 2019
documento.

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2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Establecer y describir las actividades e instrucciones para descargue y cargue de las unidades de bombeo
Objeto: mecánico, con el cual se garanticen la seguridad e integridad de las personas los equipos y el medio
ambiente.

Este procedimiento aplica al grupo de unidades de bombeo mecánico, para el descargue y descargue de
Alcance: las unidades de bombeo mecánico, el cual debe ser aplicado por el Supervisor, Técnicos operadores
mantenedores de superficie.
Disciplina: 950 operación y mantenimiento; Mecánica.
 Camion Canasta o Brazo Articulado.
 Tracto camion.
Recursos  Grua telescopica.
necesarios  Llaves mixtas (diferentes diámetros 5/8”, 7/8”).
para realizar  Llaves de expansión de 8” 10” 12”.
 Martillo.
la tarea:  Porra.
 Camionetas.
Protección de la cabeza: Casco de seguridad, Clase E Tipo 1, que cumpla con norma ANSI Z 87.1
Protección de ojos: Gafas de seguridad (normal ANSI Z-87.1), lente oscuro
Protección de los oídos (si aplica): Protectores auditivos tipo copa NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974,
Protectores auditivos tipo tapón desechables NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974
Protección respiratoria: Protección contra partículas y aerosoles libres de aceite: OSHA 29 CFR1910,
Elementos de CSA. Z94. 4-93, NIOSH N95, OSHA 29 CFR 1910.134, Protector contra partículas toxicas: OSHA 29
protección CFR1910, CSA. Z94. 4-93, NIOSH P95, Protector contra Vapores Orgánicos: NIOSH 42CFR84, NIOSH
específicos P100, multidetector, 4 gases, BW tecnologies, Gasalertmax XTll
Protección a manos: Guantes de vaqueta para trabajos en frío; Guantes de precisión.
requeridos: Protección en el cuerpo: Camisa: manga larga en dril u otro material resistente, cuya densidad de área
sea igual o superior a 8 Oz/yd2, Pantalón: de jean color azul índigo, cuya densidad de área sea igual o
superior a 12 Oz/yd2.
Protección de pies y piernas: Botas de seguridad con refuerzo en la punta contragolpes NTC 2396 - 2257
ANSI Z 41
Este procedimiento debe ser divulgado al personal ejecutor del trabajo y se debe generar y preservar un registro haciendo uso
del documento ST20000.037.220002 FORMATO PARA REGISTRO DE DIVULGACIÓN DOCUMENTAL. Así mismo, una copia
de la versión vigente del mismo debe estar disponible en el sitio de trabajo para consulta por parte del personal involucrado.

3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES.

Peligro Riesgo Control Responsable

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por el control
Superficies Locativo: Caídas, golpes  Identificar condiciones de acceso y del terreno.
resbalosas, lisas contusiones,  Mantener ordenado y aseado el lugar de trabajo. Supervisor
Maleza, Fracturas daño a las Recoger todos los residuos generados. Mecánico
Obstáculos en el personas.  Cuando haya maleza abundante no realizar la actividad Ayudante
área. y dar aviso a las autoridades competentes. Cuando se técnico
presenten lluvias suspender las labores. Operador
Presencia de Biológico: Mordedura,  No colocarse perfumes fuertes, no tomar bebidas
Ofidios, Insectos, picadura dulces, sacudir la ropa al cambiarse la ropa en campo. Supervisor
Hongos,  En caso de algún evento, Cúbrase los ojos, no grite, ni Mecánico
Bacterias, agite los brazos, si se encuentra en alguna zona Ayudante
Microorganismos, fangosa cúbrase con barro. No se restriegue la piel, técnico
Animales que usar pinza para retirar el punzón de la avispa, utilizar Operador
Muerden). los radios de comunicación. Coordinar la existencia del
suero antiofídico con el hospital o centro de salud más
cercano o con las entidades de salud correspondientes.
 Divulgar las rutas de emergencias y punto de
encuentro, las cuales se deben encontrar libres de
obstáculos para que permita su evacuación.
Machucones, Mecánico (Manipulación  Revisar el buen estado de las herramientas,
Golpes, manual de cargas encabadas, diseño real, realizar la inspección de las Supervisor
contusiones herramientas. Mecánico
 Uso permanente de guantes de vaqueta y en posición Ayudante
defensiva y a la vista. No poner las manos entre técnico
elementos o partes que puedan atrapar, cortar o Operador
quemar (contrapesas, cranes, poleas, correas, guarda
correas, cremallera y palanca del freno, estructura en
general)
 Asegure firmemente la porra cuando la utilice, ningún
trabajador debe estar cerca de la línea de peligro
cuando se emplee la porra (Arriba, adelante, atrás y
abajo).
 No ubicarse debajo de trabajos con empleo de
herramientas que tengan el riesgo de caerse.
Lumbalgia, Biomecánico: (Postura  Realizar los respectivos estiramientos antes y después Supervisor
Dolores prolongada, mantenida, de ejecutar las labores. Mecánico
musculares forzada) Ayudante
técnico
Operador
Peligro Riesgo  Control Responsable
por el control
Estrés, Físico: Radiación solar,  Revisar que se tengan todos los elementos disponibles Supervisor
Deshidratación iluminación excesiva. para la protección contra el sol como EPP, bloqueador, Mecánico
agua, etc. Ayudante
 Emplear el bloqueador solar y protegerse las partes técnico
descubiertas del cuerpo con la ropa de trabajo (Camisa Operador.
manga larga) casco safari y/o versátil gafas de
seguridad, Hidratarse permanentemente y realizar
pausas activas a la sombra.
Caídas a Condiciones de  Señalizar el área, diligenciar el Certificado de trabajos Supervisor
diferentes Nivel seguridad y locativo en altura, permiso para trabajo en alturas, pre Mecánico
Trabajo en alturas operacional de los equipos de protección contra caídas Ayudante
prueba de aptitud física. técnico
Locativo  Los controles deben estar implementados en campo y/o Operador
lugar de trabajo.
 Asegurar la implementación de los formatos respectivos
e inspección de arnés.
 Señalizar el área, el personal debe estar certificado
para realizar trabajos en altura.
 Emplear las líneas de vida verticales utilizando las
bandas de anclaje, mosquetones dobles seguro,
bloqueador de cuerda, cuerdas y vigas de anclaje.
 Emplear la protección contra caídas o utilizarse como
restricción y asegurarse a un punto de anclaje diferente
al de donde está ubicado.
 En algunos casos utilizar el camión canasta.

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 En caso de presentarse un evento realizar la respectiva
atención inmovilizando al trabajador y llamar a la
ambulancia para llevarlo al centro asistencial si es
requerido (activar MEDEVAC).
Contacto indirecto  Inspeccionar el área a intervenir Supervisor
con media y baja Eléctrico: Contacto Identificar los componentes y circuitos eléctricos Mecánico
tensión, shock, indirecto con media y cercanos para evitar entrar en contacto con los mismos Ayudante
quemaduras, baja tensión  Solicitar protección de Líneas en caso que existan técnico
lesiones, líneas energizadas. Operador
quemaduras,  Instalar puesta tierra de la Grúa y/o Brazo en tierra.
fibrilación  Manejar las distancias Preventivas en las Líneas
ventricular, etc. Eléctricas Energizadas.
 El personal debe conocer y seguir el procedimiento o Supervisor
instructivo y el respectivo paso a paso para el desarrollo Mecánico
de la actividad. Ayudante
Químico: Polvos, gases, Identificar posibles fugas para evitar entrar en contacto técnico
Asfixia vapores, líquidos con la línea de peligro. Operador
Contar con el medidor de H2S en el área a intervenir y
realizar monitoreo permanente de gas. Realizar y
registrar las pruebas con el medidor de 4 gases al inicio
de los trabajos.
Fallas mecánicas MECÁNICO:  Realizar pre operacional del equipo de izaje y verificar Supervisor
en el equipo de Heridas graves en el buen estado del mismo. De igual manera verificar el Mecánico
izaje (camión cualquier parte del funcionamiento de la alarma de retroceso. Ayudante
brazo articulado), cuerpo durante el izaje y  Verificar que la persona que opera el equipo este técnico
partes en movimiento de la carga certificado como operador de este. Operador
movimiento izada  Realizar charla de seguridad previa a la maniobra de
izaje que se realizará en el sitio.
 Verificar las condiciones del terreno, garantizando su
estabilidad para soportar las cargas a realizar.
 Coordinar la operación del camión grúa manteniendo
siempre un aparejador y/o señalero (guía quien debe
permanecer visible al operador). El guía debe ubicarse
a los lados del vehículo y manejar un lenguaje estándar
de señales.
 El aparejador del camión grúa debe estar atento a la
tarea que se realiza para evitar pellizcos o
atrapamientos con los estrobos, eslingas o manilas
utilizadas.

Tabla 1 Peligros, riesgos y controles generales.

Los peligros, riesgos y controles descritos en la tabla anterior son generales, se precisan con mayor
detalle en el análisis de riesgos, Análisis de Seguridad en el Trabajo u otra herramienta relacionada,
según corresponda.

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4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.

Aspecto Impacto Responsable
Control
Ambiental Ambiental por el control
Identificación con la hoja de seguridad el tipo de contención y almacenamiento
del producto.
Divulgación de la hoja de seguridad al personal involucrado en el manejo de la
sustancia química.
Asegurar la disposición de dique de contención a todos los equipos.
Generación Contaminación
Rotular los envases o recipientes de las sustancias químicas. Supervisor
de de suelo,
Inspeccionar condiciones de almacenamiento de las sustancias químicas. Mecánico
Residuos contaminación
industriales de fuentes Asegurar el diligenciamiento de formato de manifiesto de residuos para su Ayudante
disposición final. técnico
, sólidos y hídricas y/o
Verificar certificados de disposición final. Operador
líquidos suelo
Asegurar la gestión de la disposición final de los Residuos de acuerdo a lo
establecido por el cliente.
Disponer de kit de derrames.
Realizar la disposición de los residuos en el recipiente dispuesto para tal fin,
según lo establecido en el PGIR.

Tabla 2 Aspectos e impactos ambientales y controles generales.

5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales descritas a

continuación, puede empezar a ejecutar la actividad. Si falta asegurar algo no continúe.

 Debe existir una orden de servicio para el inicio de las actividades.

 Inspeccionar el estado de los accesorios/ implementos de seguridad a utilizar.
 Asegurar el cumplimiento de los requisitos documentales; permisos de trabajo, certificados de apoyo
y demás que existan como requisitos para los equipos/actividad.
 Anexar copia del AR debidamente firmado por cada ejecutor, al permiso de trabajo eléctrico y pre-
operacional de equipos y herramientas.
 Alistar equipos y herramientas, inspeccionando y asegurando su buen estado.

6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.

Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o

inestabilidad operacional) en el entorno del sistema o área de trabajo que afecte o pueda
afectar la seguridad y salud de las personas, el medio ambiente, los equipos o la calidad del
servicio, se debe suspender la actividad e informar inmediatamente al responsable del área.
Recuerde que todo colaborador de La Compañía tiene la autoridad para detener el
trabajo cuando evidencie alguna situación que pueda conllevar a un evento no
deseado.

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6.1. REALIZAR ALISTAMIENTO

6.1.1. Realizar Charla Operacional

6.1.2. Realizar si es necesario el respectivo plan de movilización y memorando en vías restringidas para los
desplazamientos de los vehículos y equipos.
6.1.3. Verificar las condiciones del desplazamiento al Sitio de trabajo, y realizar alistamiento y verificación de la
herramienta y componentes de posible cambio.
6.1.4. Diligenciar el permiso de trabajo y la autorización de ingreso al área a intervenir: Coordinar el trabajo
antes desplazarse a la locación.
6.1.5. Movilización de los equipos
6.1.6. Realizar Charla de Actividad a Ejecutar
6.1.7. Verificar las condiciones de la locación, que no existan obstáculos, animales, cuerdas eléctricas, etc.
6.1.8. Señalizar y demarcar el área de trabajo.
6.1.9. Identificar las condiciones inseguras existentes en el área de trabajo y valorar el riesgo según matriz
RAM
6.1.10. Delimitar el área de trabajo y asear su alrededor
6.1.11. Realizar la inspección de cables, eslingas y bandas, y elementos de Izaje
6.1.12. Instalar los Equipos de Elevación de Cargas y de personas, y realizando su respectivo plan de Izaje.
6.1.13. Nota: Recuerde que al Izar personas no debe superar el 50%.

6.2. REALIZAR CARGUE

6.2.1. CARGAR UNIDADES DE BOMBEO MECÁNICO API

6.2.1.1. Posicionar Cama- alta y/o Cama- baja: Verificar las condiciones del terreno y ubicar el vehículo
(cama alta ó cama baja) donde el radio de operación de la grúa sea el correcto según plan de Izaje
6.2.1.2. Cargue del patín y caja reductora a la cama-alta: Con eslingas de acero (cuya medida va de
acuerdo al peso del componente) o estrobos de cadena izar patín y caja Reductora con sus
respectivas líneas de guía (manila ó laso) y retirarla 6 metros hacia atrás procediendo a cargarla
sobre la cama baja y retirar eslingas de acero de la caja reductora y el patín. Asegurar la carga con
cadenas y raches debidamente certificados para evitar que se corran o se caigan durante el
transporte.
6.2.1.3. Cargue de caremulo, escalera, canastas y guarda pesas: por medio de estrobos o cadenas izar el
caremulo, el guarda pesas, el guarda correas, la escalera, las canastas y las pesas cargándolos
sobre la cama-alta.
6.2.1.4. Cargue o descargue de la unidad estructural de la unidad de bombeo mecánico: por medio de
estrobos, eslingas o cadenas izar el conjunto post samson, brazos, balanza y cargarlos sobre la
cama-baja. Asegurar la carga con cadenas y raches debidamente certificados para evitar que se
corran o se caigan durante el transporte.

6.2.2. CARGAR UNIDADES DE BOMBEO MECÁNICO NO API

6.2.2.1. Para trabajos con unidades de bombeo mecánico no API se realizará el cargue o descargue
mediante el izaje del conjunto estructural hacia la cama baja o sitio de descargue según
corresponda. En aquellas unidades de bombeo TC-3-22 se debe retirar balanza con cruceta y
brazos, post samson para cargar o descargar

6.3. REALIZAR DESCARGUE

6.3.1. Posicionar Cama- alta y/o Cama- baja: Verificar las condiciones del terreno y ubicar el vehículo (cama
alta ó cama baja) donde el radio de operación de la grúa sea el correcto según plan de Izaje.
6.3.2. Descargue del patín y caja reductora a la cama-alta: Con eslingas de acero (cuya medida va de
acuerdo al peso del componente) o estrobos de cadena izar patín y caja Reductora con sus

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respectivas líneas de guía (manila ó laso) y retirarla 6 metros hacia atrás procediendo a cargarla en el
sitio de almacenamiento y retirar eslingas de acero de la caja reductora y el patín
6.3.3. Descargue de caremulo, escalera, canastas y guarda pesas: por medio de estrobos o cadenas izar el
caremulo, el guarda pesas, el guarda correas, la escalera, las canastas y las pesas descargándolas en
el lugar de almacenamiento.
6.3.4. Descargue de la unidad estructural de la unidad de bombeo mecánico: por medio de estrobos, eslingas
o cadenas izar el conjunto post samson, brazos, balanza y descargar en el sitio de almacenamiento.
6.3.5. Descargue de unidades de bombeo mecánico No API. Para trabajos con unidades de bombeo
mecánico no API se realizará el cargue o descargue mediante el izaje del conjunto estructural hacia la
cama baja o sitio de descargue según corresponda. En aquellas unidades de bombeo TC-3-22 se debe
retirar balanza con cruceta y brazos, post samson para descargarla en el sitio de almacenamiento.

6.4. REALIZAR CIERRE DE ACTIVIDAD

6.5. Limpieza del área de trabajo, recoger residuos y todo tipo de deshechos que produzcan contaminación
originados de la actividad.
6.6. Entregar Equipo a Operaciones (Informar al Supervisor del Distrito en que pertenece el Pozo, Informar al
supervisor Mecánico UBM o Jefe Inmediato, reportar la finalización al recorredor del área, Informar al
Centro Integrado de Operaciones) con el fin de coordinar el arranque la Unidad de Bombeo Mecánico,
entregar el Patio o zona de cargue o descarga al Encargado del mismo.

7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones descritas a continuación, puede liberar la
actividad. Si falta asegurar algo no dé por completada la actividad.

 Al finalizar los trabajos se debe limpiar y ordenar las herramientas que se utilizaron.
 Cuando se encuentre en los parámetros normales de operación entregar equipo/sistema operativo y
reportar eventualidades al supervisor.
 Cerrar documentación de la actividad.

8. DEFINICIONES.

8.1. AR: Formato “Análisis de Riesgo” que aplica a los riesgos M, H, y VH, según el resultado
obtenido en la evaluación del riesgo (Matriz RAM)

8.2. AGUILA O CARRIER BAR: Elemento de fijación y/o unión que permite trasmitir el movimiento
ascendente y descendente de la Unidad de Bombeo en la Barra Lisa.

8.3. API (American Petroleum Institute). Instituto Americano del Petróleo, es la principal
asociación comercial de los EE.UU., representando cerca de 400 corporaciones implicadas en
la producción, el refinamiento, la distribución, y muchos otros aspectos de la industria del
petróleo y del gas natural.

8.4. BALANZA - BALANCÍN: Elemento que transforma el movimiento circular en movimiento

ascendente – descendente y lo transmite al “caremulo” (HORSE HEAD), por medio del cabezal
que sujeta a la barra lisa y por la parte posterior por medio de unos brazos se une a los pines
de la caja reductora.

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8.5. CAJA REDUCTORA: Su función consiste en reducir la velocidad de giro que proporciona el
motor eléctrico y aumentar la potencia del movimiento, además de transformarlo de circular a
oscilatorio para que pueda accionar la balanza.

8.6. CAREMULO (HORSE HEAD): Dispositivo que comunica el movimiento a las varillas que
accionan la bomba de succión dentro del pozo por medio de un cabezal.

8.7. CABEZAL O WIRE LINE: Es el estrobo o guaya que une al Caremulo (Horse head) con la
Barra Lisa por medio del águila, la cual le transmitirá la fuerza para realizar los movimientos
Ascendentes o Descendentes.

8.8. CERTIFICADOS DE APOYO: Son documentos que se usan para establecer precauciones en
el lugar de trabajo, adicionales a las establecidas en el permiso de trabajo, durante la
realización de actividades específicas consideradas como críticas y que, por lo tanto, requieren
de mayor cuidado y planeación; igualmente facilitan la preparación del trabajo y ayudan al
aseguramiento de los controles requeridos en el sitio

8.9. CRANES (CRANKS): Elementos que por medio de unos pines transmite el movimiento
circular a los brazos que son los que convierten a movimiento ascendente – descendente y lo
transmite a la balanza, se encuentran instalados en el eje de baja de la caja reductora.

8.10. CRAN PIN: Es la pieza de transmisión que une los cranes con los brazos en la unidad de
bombeo

8.11. COJINETES: Elementos que sirven de unión entre los elementos; se lubrican o engrasan.
Existe el cojinete de centro, que une el post samson con la balanza y el cojinete de cola que
une la balanza con el acople de la caja reductora.

8.12. CHUMACERAS: Dispositivos que permiten la unión y la transmisión de movimiento entre dos
superficies en contacto.

8.13. EJECUTOR: Persona asignada como responsable y líder por la dependencia ejecutora de un
trabajo mediante un permiso de trabajo otorgado por el Emisor; puede ser directo de
ECOPETROL S.A o Contratista. Pertenece a la dependencia ejecutora.

8.14. EMISOR: Persona calificada de ECOPETROL S.A o de Contratista autorizado por

ECOPETROL S.A, quien autoriza al Ejecutor para realizar un trabajo mediante un permiso de
trabajo. Es el responsable geográfico del sitio donde se va ejecutar la actividad. En el caso de
áreas de proceso, el Emisor es el Operador del Área, del campo o patio. Pertenece a la
dependencia Emisora.

8.15. EPI: Elemento o Elementos de Protección individual

8.16. ESTROBOS: Cables para agarrar y sujetar piezas.

8.17. FRENO. Mecanismo que sirve para disminuir la velocidad en la caja reductora (Eje de alta) de
la unidad de bombeo mecánico. El sistema de freno está conformado por palanca, guaya o
varilla, bandas en asbesto reforzado (Zapata ó Campana).

8.18. MOTOR ELÉCTRICO: Es el que proporciona el movimiento a la unidad a través de unas

poleas que utilizan correas que conectan con la caja reductora. Este motor convierte la energía
eléctrica en energía mecánica a través de un eje que hace mover las poleas.

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8.19. LÍNEA DE PELIGRO. Es el área alrededor del peligro que puede afectar a las personas,
instalaciones o al medio ambiente.

8.20. PERMISO DE TRABAJO: Autorización que un emisor otorga a un ejecutor para que un grupo
de trabajadores asignados realice una actividad específica, con un alcance limitado, en un
equipo o sistema definido, en una fecha y horas establecidas y bajo unas condiciones
previamente acordadas.

8.21. POST SAMSON O TRES PIES: Elemento en forma triangular que va desde la base de la
unidad hasta la balanza, sirviendo de soporte a ésta por medio de un cojinete o chumacera.

8.22. PATÍN o SKID: Soporte y/o estructura Base que dará soporte a toda la unidad de bombeo.

8.23. SAS: Sistema de aislamiento seguro

8.24. SARTA: Cantidad de varillas de producción que lleva el pozo.

8.25. TRIPLE PROTECCIÓN. Para prevenir el giro repentino de los cranes. 1. Freno 2. Traba o
Trinquete y 3. Cadena.

9. REFERENCIAS.

INFORMACIÓN DOCUMENTADA
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10. EXHIBITS (ANEXOS).

10.1. ANEXO 1. TABLA DE PERFIL DE CARGOS

CARGO CANTIDAD PERFIL

Ingeniero Mecánico, electricista, control, electrónico o afines, con cinco (5) años de experiencia
Supervisor relacionada como supervisor de mantenimiento industrial preferiblemente en la industria del
O & M. petróleo o Tecnólogo Mecánico, electricista, control, electrónico o afines, con seis (6) años de
experiencia relacionada como supervisor de mantenimiento industrial preferiblemente en la
industria del petróleo o Técnico Mecánico, electricista, control, electrónico o afines, con siete (7)
años de experiencia relacionada como supervisor de mantenimiento industrial preferiblemente
en la industria del petróleo. Debe asegurar y coordinar la ejecución efectiva de los planes y
1
programas de mantenimiento en su especialidad (mecánica, eléctrica, instrumentación y control,
redes eléctricas baja, media y alta tensión), realizando inspecciones y seguimiento a los trabajos
dentro del marco de la programación de mantenimiento, garantizando el cumplimiento de
estándares y procedimientos, con el fin de alcanzar las metas del Contrato y los requerimientos
de integridad y confiabilidad de los activos. certificación Trabajo en alturas preferiblemente
avanzado, conocimientos en administración de personal, interventoría, metodologías de
confiabilidad y riesgo, sistemas de gestión de mantenimiento computarizados.
Tecnólogo con seis (6) años, Técnico CAP con siete (7) años o empírico con diez (10) años de
experiencia específica, de los cuales mínimo tres (3) años preferiblemente en la industria
petrolera, en montaje y mantenimiento motores diésel y a gas, compresores reciprocantes de
Mecánicos 1 gas y aire, mantenimiento de bombas centrífugas y reciprocantes, unidades de bombeo
mecánico, sistemas hidráulicos y neumáticos, incrementadores de velocidad, equipos de
reacondicionamiento y servicio a pozos.

Tecnólogo con un (1) años, Técnico CAP con dos (2) años o empírico con cuatro (4) años de
experiencia específica, de los cuales mínimo un (1) año preferiblemente en la industria petrolera,
Ayudantes en montaje y mantenimiento motores diésel y a gas, compresores reciprocan tés de gas y aire,
1
Mecánicos mantenimiento de bombas centrífugas y reciprocan tés, unidades de bombeo Mecánico,
incrementa dores de velocidad, sistemas hidráulicos y neumáticos, equipos de
reacondicionamiento y servicio a pozos.
Dos (2) años como operador de grúa de acuerdo a la capacidad del equipo pesado a operar.
Realizar labores de cargue, desplazamiento y descargue de materiales y equipos requeridos
para la operación. Velar por el uso adecuado de la grúa asignada bajo su responsabilidad y
competencia. Plan de izaje requerido con su respectivo análisis de riesgo. Certificación vigente
de los equipos y aparejos de izajes. Comunicación por señales de mano internacionales.
Conducción y operación de grúa, trasladando materiales y equipos. Orden y limpieza del área
Operador de operacional y del equipo de grúa. Inspecciones de la grúa verificando los niveles de aceite, agua,
Equipo 1 estado de los cauchos, pasadores, combustible, estabilizadores, boom, ganchos, etc;
Pesado registrando esta información en los respectivos formatos asignados para ello. Movilizaciones del
equipo y campamento, cargando y descargando, como también apoyar el arme y desarme
durante las diferentes operaciones de perforación, workover y producción. Certificado como
operador de carga pesada por una entidad acreditada por la ONAC. Debe poseer certificación
vigente como operador de Grúa Telescópica con capacidad de hasta 30 Ton, organismo
nacional de acreditación. Experiencia en operación de Camión Brazo Articulado, Camiones de
Vacío, manlif, monta carga u otro.

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10.2 ANEXO 2. DIAGRAMA DE FLUJO

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