ST22031.950.186016 Procedimiento Tecnico para Correr Hacia Atrás o Adelante La Estructura de Las Unidades de Bombeo Tipo Tundra

PROCEDIMIENTO TECNICO PARA CORRER HACIA ATRÁS O ADELANTE LA ESTRUCTURA DE LAS
UNIDADES DE BOMBEO TIPO TUNDRA
TABLA DE CONTENIDOS
1. CONTROL DOCUMENTAL...........................................................................................................................................1
2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO................................................................2
3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES...........................................................................................3
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.......................................................5
5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.......................................................................................5
6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD....................................................................................................5
7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD................................................9
8. DEFINICIONES..............................................................................................................................................................10
9. REFERENCIAS..............................................................................................................................................................11
10. EXHIBITS (ANEXOS)...................................................................................................................................................11
1. CONTROL DOCUMENTAL
VER./ VIGENTE DESCRIPCIÓN/

PREPARADO/ PREPARED APROBADO/ APPROVED
ISSUE DESDE/ DATE DESCRIPTION
emisión primigenia del

1.0 24/10/ 2019
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2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.
Establecer pautas o lineamentos para el desplazar hacia atrás/ delante la Unidad Estructural de las
Unidades de Bombeo Mecánico tipo TUNDRA, con el fin minimizar, controlar y/o eliminar riesgos, y a su
Objeto: vez asegurar la integridad de las personas, los equipos y sin poner en riesgo el medio ambiente, todo esto
basado en las normas y especificaciones técnicas requeridas.
Este procedimiento aplica al grupo de unidades de bombeo mecánico tipo TUNDRA, para el
Alcance: desplazamiento hacia atrás/ adelante de las unidades de bombeo mecánico, el cual debe ser aplicado por
el Supervisor, Técnicos operadores mantenedores de superficie.
Disciplina: 950 operación y mantenimiento; Mecánica.
 Brazo articulado.
 Camioneta.
Recursos  Llaves de golpe de differentes Tamaños
 Llave de expansión de 8” 10” 12”.
necesarios  Llaves mixtas (diferentes diámetros 5/8”, 7/8”).
para realizar  1 Grapa de 1-1/2” y/o 1-1/4”.
la tarea:  Raches.
 Martillo.
 Eslingas
Protección de la cabeza: Casco de seguridad, Clase E Tipo 1, que cumpla con norma ANSI Z 87.1
Protección de ojos: Gafas de seguridad (normal ANSI Z-87.1), lente oscuro
Protección de los oídos (si aplica): Protectores auditivos tipo copa NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974,
Protectores auditivos tipo tapón desechables NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974
Protección respiratoria: Protección contra partículas y aerosoles libres de aceite: OSHA 29 CFR1910,
Elementos de CSA. Z94. 4-93, NIOSH N95, OSHA 29 CFR 1910.134, Protector contra partículas toxicas: OSHA 29
protección CFR1910, CSA. Z94. 4-93, NIOSH P95, Protector contra Vapores Orgánicos: NIOSH 42CFR84, NIOSH
específicos P100, multidetector, 4 gases, BW tecnologies, Gasalertmax XTll
Protección a manos: Guantes de vaqueta para trabajos en frío; Guantes de precisión.
requeridos: Protección en el cuerpo: Camisa: manga larga en dril u otro material resistente, cuya densidad de área
sea igual o superior a 8 Oz/yd2, Pantalón: de jean color azul índigo, cuya densidad de área sea igual o
superior a 12 Oz/yd2.
Protección de pies y piernas: Botas de seguridad con refuerzo en la punta contragolpes NTC 2396 - 2257
ANSI Z 41
Este procedimiento debe ser divulgado al personal ejecutor del trabajo y se debe generar y preservar un registro haciendo uso
del documento ST20000.037.220002 FORMATO PARA REGISTRO DE DIVULGACIÓN DOCUMENTAL. Así mismo, una copia
de la versión vigente del mismo debe estar disponible en el sitio de trabajo para consulta por parte del personal involucrado.
3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES.

Peligro Riesgo Control Responsable
por el control
Superficies Locativo: Caídas, golpes  Identificar condiciones de acceso y del terreno.
resbalosas, lisas contusiones,  Mantener ordenado y aseado el lugar de trabajo. Supervisor
Maleza, Fracturas daño a las Recoger todos los residuos generados. Mecánico
Obstáculos en el personas.  Cuando haya maleza abundante no realizar la actividad Ayudante
área. y dar aviso a las autoridades competentes. Cuando se técnico
presenten lluvias suspender las labores. Operador
Presencia de Biológico: Mordedura,  No colocarse perfumes fuertes, no tomar bebidas
Ofidios, Insectos, picadura dulces, sacudir la ropa al cambiarse la ropa en campo. Supervisor
Hongos,  En caso de algún evento, Cúbrase los ojos, no grite, ni Mecánico
Bacterias, agite los brazos, si se encuentra en alguna zona Ayudante
Microorganismos, fangosa cúbrase con barro. No se restriegue la piel, técnico
Animales que usar pinza para retirar el punzón de la avispa, utilizar Operador
Muerden). los radios de comunicación. Coordinar la existencia del
suero antiofídico con el hospital o centro de salud más
cercano o con las entidades de salud correspondientes.
 Divulgar las rutas de emergencias y punto de
encuentro, las cuales se deben encontrar libres de
obstáculos para que permita su evacuación.
Machucones, Mecánico (Manipulación  Revisar el buen estado de las herramientas,
Golpes, manual de cargas encabadas, diseño real, realizar la inspección de las Supervisor
contusiones herramientas. Mecánico
 Uso permanente de guantes de vaqueta y en posición Ayudante
defensiva y a la vista. No poner las manos entre técnico
elementos o partes que puedan atrapar, cortar o Operador
quemar (contrapesas, cranes, poleas, correas, guarda
correas, cremallera y palanca del freno, estructura en
general)
 Asegure firmemente la porra cuando la utilice, ningún
trabajador debe estar cerca de la línea de peligro
cuando se emplee la porra (Arriba, adelante, atrás y
abajo).
 No ubicarse debajo de trabajos con empleo de
herramientas que tengan el riesgo de caerse.
Lumbalgia, Biomecánico: (Postura  Realizar los respectivos estiramientos antes y después Supervisor
Dolores prolongada, mantenida, de ejecutar las labores. Mecánico
musculares forzada) Ayudante
técnico
Operador
Irritación Ocular. Químico: Polvos, gases,  Tener definidas y conocer las rutas de evacuación y
vapores. punto de encuentro en el área a intervenir. Supervisor
 Usar los EPP requeridos para realizar esta actividad Mecánico
(Casco de seguridad blanco tipo safari y/o versatil, Ayudante
botas de seguridad punta de acero caña alta, gafas técnico
lente oscuros, guantes de vaqueta, ropa industrial, Operador
mascaras media cara con cartucho para vapores
organicos y gases acidos, protectores auditivos tipo
insercion, anatomico o copa según aplique.
 Mantener en condiciones higiénicas las mascarillas
media cara y demás EPP.
 En presencia de fuga de gas en el contrapozo evacuar
inmediatamente y dirigirse al punto de encuentro.
Peligro Riesgo  Control Responsable

por el control
Estrés, Físico: Radiación solar,  Revisar que se tengan todos los elementos disponibles Supervisor
Deshidratación iluminación excesiva. para la protección contra el sol como EPP, bloqueador, Mecánico
agua, etc. Ayudante
 Emplear el bloqueador solar y protegerse las partes técnico
descubiertas del cuerpo con la ropa de trabajo (Camisa Operador.
manga larga) casco safari y/o versátil gafas de
seguridad, Hidratarse permanentemente y realizar
pausas activas a la sombra.
Caídas a Condiciones de  Señalizar el área, diligenciar el Certificado de trabajos Supervisor
diferentes Nivel seguridad y locativo en altura, permiso para trabajo en alturas, pre Mecánico
Trabajo en alturas operacional de los equipos de protección contra caídas Ayudante
prueba de aptitud física. técnico
Locativo  Los controles deben estar implementados en campo y/o Operador
lugar de trabajo.
 Asegurar la implementación de los formatos respectivos
e inspección de arnés.
 Señalizar el área, el personal debe estar certificado
para realizar trabajos en altura.
 Emplear las líneas de vida verticales utilizando las
bandas de anclaje, mosquetones dobles seguro,
bloqueador de cuerda, cuerdas y vigas de anclaje.
 Emplear la protección contra caídas o utilizarse como
restricción y asegurarse a un punto de anclaje diferente
al de donde está ubicado.
 En algunos casos utilizar el camión canasta.
 En caso de presentarse un evento realizar la respectiva
atención inmovilizando al trabajador y llamar a la
ambulancia para llevarlo al centro asistencial si es
requerido (activar MEDEVAC).
Fallas mecánicas MECÁNICO:  Realizar pre operacional del equipo de izaje y verificar el Supervisor
en el equipo de Heridas graves en buen estado del mismo. De igual manera verificar el Mecánico
izaje (camión cualquier parte del funcionamiento de la alarma de retroceso. Ayudante
brazo articulado), cuerpo durante el izaje y  Verificar que la persona que opera el equipo este técnico
partes en movimiento de la carga certificado como operador de este. Operador
movimiento izada  Realizar charla de seguridad previa a la maniobra de izaje
que se realizará en el sitio.
 Verificar las condiciones del terreno, garantizando su
estabilidad para soportar las cargas a realizar.
 Coordinar la operación del camión grúa manteniendo
siempre un aparejador y/o señalero (guía quien debe
permanecer visible al operador). El guía debe ubicarse a
los lados del vehículo y manejar un lenguaje estándar de
señales.
 El aparejador del camión grúa debe estar atento a la tarea
que se realiza para evitar pellizcos o atrapamientos con
los estrobos, eslingas o manilas utilizadas.
Tabla 1 Peligros, riesgos y controles generales.
Los peligros, riesgos y controles descritos en la tabla anterior son generales, se precisan con mayor detalle
en el análisis de riesgos, Análisis de Seguridad en el Trabajo u otra herramienta relacionada, según
corresponda.
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.
Aspecto Impacto Responsable

Control
Ambiental Ambiental por el control
Identificación con la hoja de seguridad el tipo de contención y almacenamiento
del producto.
Divulgación de la hoja de seguridad al personal involucrado en el manejo de la
sustancia química.
Asegurar la disposición de dique de contención a todos los equipos.
Generación Contaminación
Rotular los envases o recipientes de las sustancias químicas. Supervisor
de de suelo,
Inspeccionar condiciones de almacenamiento de las sustancias químicas. Mecánico
Residuos contaminación
industriales de fuentes Asegurar el diligenciamiento de formato de manifiesto de residuos para su Ayudante
disposición final. técnico
, sólidos y hídricas y/o
Verificar certificados de disposición final. Operador
líquidos suelo
Asegurar la gestión de la disposición final de los Residuos de acuerdo a lo
establecido por el cliente.
Disponer de kit de derrames.
Realizar la disposición de los residuos en el recipiente dispuesto para tal fin,
según lo establecido en el PGIR.
Tabla 2 Aspectos e impactos ambientales y controles generales.
5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales descritas a

continuación, puede empezar a ejecutar la actividad. Si falta asegurar algo no continúe.
 Debe existir una orden de servicio para el inicio de las actividades.

 Inspeccionar el estado de los accesorios/ implementos de seguridad a utilizar.
 Asegurar el cumplimiento de los requisitos documentales; permisos de trabajo, certificados de apoyo y
demás que existan como requisitos para los equipos/actividad.
 Anexar copia del AR debidamente firmado por cada ejecutor, al permiso de trabajo eléctrico y pre-
operacional de equipos y herramientas.
 Alistar equipos y herramientas, inspeccionando y asegurando su buen estado.
6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.
Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o

inestabilidad operacional) en el entorno del sistema o área de trabajo que afecte o pueda
afectar la seguridad y salud de las personas, el medio ambiente, los equipos o la calidad del
servicio, se debe suspender la actividad e informar inmediatamente al responsable del área.
Recuerde que todo colaborador de La Compañía tiene la autoridad para detener el
trabajo cuando evidencie alguna situación que pueda conllevar a un evento no
deseado.
6.1 REALIZAR ALISTAMIENTO
6.1.1. Realizar Charla Operacional
6.1.2. Realizar si es necesario el respectivo plan de movilización y memorando en vías restringidas para
los desplazamientos de los vehículos y equipos.
6.1.3. Verificar las condiciones del desplazamiento al Sitio de trabajo, y realizar alistamiento y verificación
de la herramienta y componentes de posible cambio.
6.1.4. Diligenciar el permiso de trabajo y la autorización de ingreso al área a intervenir: Coordinar el trabajo
antes desplazarse a la locación.
6.1.5. Movilización de los equipos
6.1.6. Realizar Charla de Actividad a Ejecutar
6.1.7. Verificar las condiciones de la locación, que no existan obstáculos, animales, cuerdas eléctricas, etc.
6.1.8. Verificar el buen estado de los encerramientos para evitar caídas de los mismos durante la
operación. Señalizar y demarcar el área de trabajo.
6.1.9. Identificar las condiciones inseguras existentes en el área de trabajo y valorar el riesgo según matriz
RAM
6.1.10. Delimitar el área de trabajo y asear su alrededor
6.1.11. Realizar la
6.1.12. inspección de cables, eslingas y bandas, y elementos de Izaje
6.1.13. Instalar los Equipos de Elevación de Cargas y de personas, y realizando su respectivo plan de Izaje.
6.2. REALIZAR PREPARACIÓN PARA EL HALADO
6.2.1. Coordine el apagado de la Unidad de forma que al accionar el interruptor eléctrico en la caja de
control y se aplique el SAES, Aplicar el ST22001.950.183002 PROCEDIMIENTO PARA
APLICACIÓN Y RETIRO DE SAES EN BAJA TENSIÓN EN POZOS, frene o pare cuando el carrier
esté en su punto muerto inferior.
6.2.2. Instale la Grapa en la Barra Lisa por encima del Stuffing Box, para los trabajos donde la altura de la
grapa respecto al pozo sea mayor a 1.50 Mt se realizará mediante el uso del camión canasta
6.2.3. Retire cualquier obstrucción que se encuentre en los canales guías por donde se desplazara la
Unidad Estructural de la Unida Tundra limpiándolos y lubricando en lo posible con grafito seco.
6.2.4. Revise que los cables, sensores de carga, mangueras y otros estén libres al momento de halar.
6.2.5. Extraiga nitrógeno del cilindro de carga con el fin de liberar el Wireline, una vez el descienda unas 2
pulgadas cerrar la válvula de drenaje del nitrógeno.
6.2.6. Libere el Wireline asegurando con su respectivo pasador en el cilindro de la Estructura. Y retire las
cadenas de las patas laterales al Riel.
6.3. REALIZAR HALADO HACIA ATRÁS
6.3.1. Seleccione la ayuda de Izaje, que le permitirá realizar el halado adecuadamente. Mediante la
siguiente tabla.
6.3.2. Lentamente jale la estructura de la unidad de bombeo hacia atrás una corta distancia y verifique que
los pies de ajuste estén enganchados con las guías instaladas en los rieles.
6.3.3. Continúe tirando de la unidad de bombeo hacia atrás en desplazamientos cortos, mientras verifica
que las mangueras y el cableado permanezcan despejados, y que no estén dañados ni atrapen nada
en su camino.
6.3.4. Retire la ayuda de Izaje para el halado.
6.4. REALIZAR HALADO HACIA ADELANTE
6.4.1. Seleccione la ayuda de Izaje, que le permitirá realizar el halado adecuadamente. Mediante la
siguiente tabla.
6.4.2. Lentamente jale la estructura de la unidad de bombeo hacia adelante una corta distancia y verifique
que los pies de ajuste estén siempre en las guías instaladas en los rieles.
6.4.3. Continúe tirando de la Estructura de la unidad de bombeo Tundra hacia adelante hasta que los pies
de ajuste se detengan en los topes en V.
6.4.4. Verifique la alineación y ajuste si es necesario.
6.4.5. Vuelva a colocar las cadenas de seguridad de las bases laterales de la Unidad Estructural con los
Rieles
6.4.6. Realice la conexión del wireline y haga la adquisición de Carga según del procedimiento de instalación
de la Unidad de Bombeo Tundra.
6.5. REALIZAR REQUERIMIENTOS FINALES DE ASEGURAMIENTO
6.5.1. Retiro de grapa del Stuffing Box, para ello se debe soltar el freno, para que la Unidad de Bombeo
mecánico tome peso y así la grapa quede libre y poder retirarla. Para los trabajos donde la altura de
la grapa respecto al pozo sea mayor a 1.50 mts se realizará mediante el uso del camión canasta,
para aquellos trabajos donde la grapa este por debajo de 1.50 mts se realizará sobre la superficie
verificando previamente las condiciones de la rejilla.
6.5.2. NOTA: esto solo aplica para cuando se realice la corrida hacia adelante.
6.5.3. Instalar Encierros perimetrales de la Unidad de Bombeo Mecánico tipo Tundra en caso que hayan
sido movidos durante la Instalación.
6.5.4. Limpieza del área de trabajo, recoger residuos y todo tipo de deshechos que produzcan
contaminación originados de la actividad.
6.5.5. Entregar Equipo a Operaciones (Informar al Supervisor del Distrito en que pertenece el Pozo,
Informar al supervisor Mecánico UBM o Jefe Inmediato, reportar la finalización al recorredor del área,
Informar al Centro Integrado de Operaciones) con el fin de coordinar el arranque la Unidad de
Bombeo Mecánico Tipo Tundra.
7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones descritas a continuación, puede liberar la
actividad. Si falta asegurar algo no dé por completada la actividad.
 Al finalizar los trabajos se debe limpiar y ordenar las herramientas que se utilizaron.
 Cuando se encuentre en los parámetros normales de operación entregar equipo/sistema operativo y
reportar eventualidades al supervisor.
 Cerrar documentación de la actividad.
8. DEFINICIONES.
8.1. AR: Formato “Análisis de Riesgo” que aplica a los riesgos M, H, y VH, según el resultado
obtenido en la evaluación del riesgo (Matriz RAM)
8.2. AGUILA O CARRIER BAR: Elemento de fijación y/o unión que permite trasmitir el movimiento
ascendente y descendente de la Unidad de Bombeo en la Barra Lisa.
8.3. API (American Petroleum Institute). Instituto Americano del Petróleo, es la principal
asociación comercial de los EE. UU., representando cerca de 400 corporaciones implicadas en
la producción, el refinamiento, la distribución, y muchos otros aspectos de la industria del
petróleo y del gas natural.
8.4. CERTIFICADOS DE APOYO: Son documentos que se usan para establecer precauciones en
el lugar de trabajo, adicionales a las establecidas en el permiso de trabajo, durante la
realización de actividades específicas consideradas como críticas y que, por lo tanto, requieren
de mayor cuidado y planeación; igualmente facilitan la preparación del trabajo y ayudan al
aseguramiento de los controles requeridos en el sitio.
8.5. EJECUTOR: Persona asignada como responsable y líder por la dependencia ejecutora de un
trabajo mediante un permiso de trabajo otorgado por el Emisor; puede ser directo de
ECOPETROL S.A o Contratista. Pertenece a la dependencia ejecutora.
8.6. EMISOR: Persona calificada del Cliente o del Contratista autorizado por el cliente, quien
autoriza al Ejecutor para realizar un trabajo mediante un permiso de trabajo. Es el responsable
geográfico del sitio donde se va ejecutar la actividad. En el caso de áreas de proceso, el
Emisor es el Operador del Área, del campo o patio. Pertenece a la dependencia Emisora
8.7. ESTROBOS: Cables para agarrar y sujetar piezas.
8.8. MOTOR ELÉCTRICO: Es el que proporciona el movimiento a la unidad a través de unas

poleas que utilizan correas que conectan con la caja reductora. Este motor convierte la energía
eléctrica en energía mecánica a través de un eje que hace mover las poleas.
8.9. LINEA DE PELIGRO. Es el área alrededor del peligro que puede afectar a las personas,
instalaciones o al medio ambiente.
8.10. PERMISO DE TRABAJO: Autorización que un emisor otorga a un ejecutor para que un grupo
de trabajadores asignados realice una actividad específica, con un alcance limitado, en un
equipo o sistema definido, en una fecha y horas establecidas y bajo unas condiciones
previamente acordadas.
8.11. SAS: Sistema de aislamiento seguro
8.12. SAES. Es el conjunto de actividades, técnicas y de gerenciamiento, establecidas como
procedimiento para la eliminación del riesgo de liberación de una o varias fuentes de energía,
involucradas con un equipo o sistema que se va a intervenir, incluyendo la aplicación de las
cinco (5) Reglas de oro.
8.13. SARTA: Cantidad de varillas de producción que lleva el pozo.
9. REFERENCIAS.
INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Código Nombre del documento
N/A N/A
10. EXHIBITS (ANEXOS).
10.1. ANEXO 1. TABLA DE PERFIL DE CARGOS
CARGO CANTIDAD PERFIL

Ingeniero Mecánico, electricista, control, electrónico o afines, con cinco (5) años de experiencia
Supervisor relacionada como supervisor de mantenimiento industrial preferiblemente en la industria del
O & M. petróleo o Tecnólogo Mecánico, electricista, control, electrónico o afines, con seis (6) años de
experiencia relacionada como supervisor de mantenimiento industrial preferiblemente en la
industria del petróleo o Técnico Mecánico, electricista, control, electrónico o afines, con siete (7)
años de experiencia relacionada como supervisor de mantenimiento industrial preferiblemente
en la industria del petróleo. Debe asegurar y coordinar la ejecución efectiva de los planes y
1
programas de mantenimiento en su especialidad (mecánica, eléctrica, instrumentación y control,
redes eléctricas baja, media y alta tensión), realizando inspecciones y seguimiento a los trabajos
dentro del marco de la programación de mantenimiento, garantizando el cumplimiento de
estándares y procedimientos, con el fin de alcanzar las metas del Contrato y los requerimientos
de integridad y confiabilidad de los activos. certificación Trabajo en alturas preferiblemente
avanzado, conocimientos en administración de personal, interventoría, metodologías de
confiabilidad y riesgo, sistemas de gestión de mantenimiento computarizados.
Tecnólogo con seis (6) años, Técnico CAP con siete (7) años o empírico con diez (10) años de
experiencia específica, de los cuales mínimo tres (3) años preferiblemente en la industria
petrolera, en montaje y mantenimiento motores diésel y a gas, compresores reciprocantes de
Mecánicos 1 gas y aire, mantenimiento de bombas centrífugas y reciprocantes, unidades de bombeo
mecánico, sistemas hidráulicos y neumáticos, incrementadores de velocidad, equipos de
reacondicionamiento y servicio a pozos.
Tecnólogo con un (1) años, Técnico CAP con dos (2) años o empírico con cuatro (4) años de
experiencia específica, de los cuales mínimo un (1) año preferiblemente en la industria petrolera,
Ayudantes en montaje y mantenimiento motores diésel y a gas, compresores reciprocan tés de gas y aire,
1
Mecánicos mantenimiento de bombas centrífugas y reciprocan tés, unidades de bombeo Mecánico,
incrementa dores de velocidad, sistemas hidráulicos y neumáticos, equipos de
reacondicionamiento y servicio a pozos.
Operador de 1 Dos (2) años como operador de grúa de acuerdo a la capacidad del equipo pesado a operar.
Equipo Realizar labores de cargue, desplazamiento y descargue de materiales y equipos requeridos
Pesado para la operación. Velar por el uso adecuado de la grúa asignada bajo su responsabilidad y
competencia. Plan de izaje requerido con su respectivo análisis de riesgo. Certificación vigente
de los equipos y aparejos de izajes. Comunicación por señales de mano internacionales.
Conducción y operación de grúa, trasladando materiales y equipos. Orden y limpieza del área
operacional y del equipo de grúa. Inspecciones de la grúa verificando los niveles de aceite, agua,
estado de los cauchos, pasadores, combustible, estabilizadores, boom, ganchos, etc;
registrando esta información en los respectivos formatos asignados para ello. Movilizaciones del
equipo y campamento, cargando y descargando, como también apoyar el arme y desarme
durante las diferentes operaciones de perforación, workover y producción. Certificado como
operador de carga pesada por una entidad acreditada por la ONAC. Debe poseer certificación
vigente como operador de Grúa Telescópica con capacidad de hasta 30 Ton, organismo
nacional de acreditación. Experiencia en operación de Camión Brazo Articulado, Camiones de
Vacío, manlif, monta carga u otro.
10.2. ANEXO 2. DIAGRAMA DE FLUJO

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PROCEDIMIENTO TECNICO PARA CORRER HACIA ATRÁS O ADELANTE LA ESTRUCTURA DE LAS

UNIDADES DE BOMBEO TIPO TUNDRA

VER./ VIGENTE DESCRIPCIÓN/

emisión primigenia del

CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR / TRACK CHANGES

NOTA DE PROPIEDAD / DISCLAIMER

3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES.

Peligro Riesgo  Control Responsable

Tabla 1 Peligros, riesgos y controles generales.

4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.

Aspecto Impacto Responsable

Tabla 2 Aspectos e impactos ambientales y controles generales.

5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales descritas a

 Debe existir una orden de servicio para el inicio de las actividades.

6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.

Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o

6.1 REALIZAR ALISTAMIENTO

6.2. REALIZAR PREPARACIÓN PARA EL HALADO

6.3. REALIZAR HALADO HACIA ATRÁS

6.3.4. Retire la ayuda de Izaje para el halado.

6.4. REALIZAR HALADO HACIA ADELANTE

6.5. REALIZAR REQUERIMIENTOS FINALES DE ASEGURAMIENTO

7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

8.7. ESTROBOS: Cables para agarrar y sujetar piezas.

8.8. MOTOR ELÉCTRICO: Es el que proporciona el movimiento a la unidad a través de unas

8.11. SAS: Sistema de aislamiento seguro

8.13. SARTA: Cantidad de varillas de producción que lleva el pozo.

10. EXHIBITS (ANEXOS).

10.1. ANEXO 1. TABLA DE PERFIL DE CARGOS

CARGO CANTIDAD PERFIL

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