Tornillo

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Para otros usos de este término, véase Tornillo (desambiguación).
El tornillo es una máquina simple que deriva directamente del plano inclinado y
siempre trabaja asociado a un orificio roscado. Básicamente puede definirse como un
plano inclinado enrollado sobre un cilindro, o lo que es más realista, un surco
helicoidal tallado en la superficie de un cilindro (si está tallado sobre un
cilindro afilado o un cono tendremos un tirafondo). En él se distinguen tres partes
básicas: cabeza, cuello y rosca.1

Tornillo con cabeza hexagonal

El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida como plano inclinado
y siempre trabaja asociado a un orificio roscado.2 Los tornillos permiten que las
piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo requiera.

Índice
1 Características de los tornillos
2 Tipos de tornillos
2.1 Tornillos para madera
2.2 Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571
2.3 Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras
2.4 Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
3 Dibujo de roscas y tornillos
4 Cabezas
4.1 Tornillos comerciales de cabeza hexagonal
4.2 Tornillos comerciales con cabeza Allen
4.3 Tornillos para apriete con destornillador
5 Fabricación de tornillos
5.1 Tornillería para usos generales
5.2 Tornillos de miniatura
5.3 Tornillos de alta resistencia
5.4 Tornillos de precisión
5.5 Tornillos inviolables
5.6 Tornillos grandes o especiales
5.7 Tornillos de titanio
6 Tratamientos térmicos de los tornillos
7 Tratamientos superficiales anticorrosivos de los tornillos
8 Medición y verificación de tornillos
9 Apriete de tornillos controlado. Par de apriete
10 Defectos y fallos de los tornillos
11 Historia
12 Véase también
13 Referencias
14 Bibliografía
15 Enlaces externos
Características de los tornillos
Los tornillos están fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos
realizados en plástico su resistencia está relacionada con la del material
empleado. Un tornillo de aluminio será más ligero que uno de acero (aleación de
hierro y carbono), pero será menos resistente ya que el acero tiene mejor capacidad
metalúrgica que el aluminio; una aleación de duraluminio mejorará las capacidades
de resistencia del aluminio pero disminuirá las de tenacidad, ya que al endurecer
el aluminio con silicio o metales como cromo o titanio, se aumentará su dureza pero
también su coeficiente de fragilidad a partirse. Los metales más duros son menos
tenaces ya que son cualidades antagónicas. La mayoría de las aleaciones especiales
de aceros, bronces y aceros inoxidables contienen una proporción de metales
variable para adecuar su uso a una aplicación determinada.
Siempre hay que usar el tornillo adecuado para cada aplicación. Si se usa un
tornillo con demasiada resistencia de tensión (dureza) que no está ajustado al
valor de diseño, podría romperse, como se rompe un cristal, por ser demasiado duro.
Esto es porque los tornillos de alta tensión tienen menor resistencia a la fatiga
(tenacidad) que los tornillos con un valor de tensión más bajo. Un tornillo
compuesto por una aleación más blanda se podría deformar, pero sin llegar a
partirse, con lo cual quizá no podría desmontarse pero seguiría cumpliendo su
misión de unión.

El estándar ISO se marca con dos números sobre la cabeza del tornillo, por ejemplo
"8.8". El primer número indica la resistencia de tensión (la dureza del material);
el segundo número significa la resistencia a punto cedente, es decir, la tenacidad
del material. Si un tornillo está marcado como 8.8, tiene una dureza (resistencia
de tensión) de 800 MPa (megapascales), y una tenacidad (resistencia de tensión)
del 80 %. Una marca de 10.9 indica un valor de tensión de 1000 MPa con una
resistencia a punto cedente de 900 MPa, 90 % de resistencia de tensión.

Los tornillos pueden soportar hasta un mayor peso o tracción, pero rebasada su
capacidad se rajarán, pudiendo quebrarse. Los tornillos fabricados con aleaciones
más duras pueden soportar un mayor peso o tracción, pero tienen igualmente un
límite y menor tenacidad que los tornillos fabricados en aleaciones más blandas. Si
usa un tornillo que ha sido sobreajustado, sea cual sea su dureza, puede quebrarse
con facilidad ya que su resistencia de tensión (tenacidad) es muy baja.

Los tornillos los definen las siguientes características:

Diámetro exterior de la caña: en el sistema métrico se expresa en mm y en el

sistema inglés en fracciones de pulgada.
Tipo de rosca: métrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra,
eléctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien
interiores o hembras (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que
ambos elementos puedan enroscarse.
Términos de rosca: Existen dos términos de rosca que determinan el uso del tornillo
en función de la separación del filete o hilo, o la extensión del fondo: a mayor
separación entre los filetes menor compresión y torque; a menor separación entre
los filetes más aumenta el torque y la compresión. Los tornillos con mayor
separación en sus filetes se denominan bajo el término de rosca "NC" (National
Coarse), rosca gruesa, mientras que los que tienen menor separación se denominan
bajo el término "NTF" (National Thread Fine) o "NF" (National Fine), rosca fina.
Esto determina su función, ya que los tornillos de término "NC" son utilizados para
anclajes superficiales, mientras que los de tipo "NTF" o "NF" son utilizados para
sistemas de gases y fluidos debido a la presión que pueden ejercer.
Paso de la rosca: distancia que hay entre dos crestas sucesivas. En el sistema
métrico se expresa en mm y en el sistema inglés por el número de hilos que hay en
una pulgada.
Sentido de la hélice de la rosca: a derechas o a izquierdas. La mayoría de la
tornillería tiene rosca a derechas, pero para aplicaciones especiales, como en ejes
de máquinas, contratuercas, etc, tienen alguna vez rosca a izquierdas. Los
tornillos de las ruedas de los vehículos industriales tienen roscas de diferente
sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas) que en los de la
izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que de esta forma los tornillos tienden a
apretarse cuando las ruedas giran en el sentido de la marcha. Asimismo, la
combinación de roscas a derechas y a izquierdas es utilizada en tensores roscados.
El tipo de rosca, métrica o Whitworth, aparte de ser debida al país de origen,
tiene distintas características físicas: la rosca inglesa o Whitworth tiene un paso
más reducido, por lo cual la rosca métrica tiene una mayor tendencia a aflojarse
sola por el movimiento de las piezas. Para evitar este problema se optó por
diversas soluciones, como crear variantes de rosca métrica de paso más reducido o
usar tuercas y arandelas especiales que impiden más eficazmente que las piezas en
movimiento se aflojen solas.
Material constituyente y resistencia mecánica que tienen: salvo excepciones, la
mayor parte de tornillos son de acero en diferentes grados de aleación y con
diferente resistencia mecánica. Para madera se utilizan mucho los tornillos de
latón.
Tipo de cabeza: en estrella o Phillips, Bristol, de pala y algunos otros especiales
como torx.
Tipos de tornillos
El término tornillo se utiliza generalmente en forma genérica: son muchas las
variedades de materiales, tipos y tamaños que existen. Una primera clasificación
puede ser la siguiente:3

Tornillos tirafondos para madera

Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras
Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios
Tornillos de roscas cilíndricas
Varillas roscadas de un metro de longitud
Tornillos para madera

Tornillo con rosca para madera.

Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Su tamaño y
calidad está regulado por la norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de la
longitud de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce
o aluminio, y pueden estar galvanizados, niquelados, bicromatados, etc.

Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino
a medida que se inserta para facilitar el autorroscado, porque no es necesario
hacer un agujero previo, y el filete es afilado y cortante. Normalmente se
atornillan con destornillador eléctrico o manual.

Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplirá una función
específica.

Cabeza plana: se usa en carpintería, en general, en donde es necesario dejar la

cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie.

Cabeza puntiaguda: la porción inferior de la cabeza tiene una forma que le permite
hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo sólo la parte superior redondeada.
Son más fáciles para sacar y tienen mejor presentación que los de cabeza plana. Se
usan para fijación de elementos metálicos, como herramientas o chapas de
picaportes.

Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir
que el tornillo se hunda en ellas; también para unir partes que requerirán
arandelas. En general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval,
pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fácil de remover.

Las cabezas pueden ser de diferentes clases:

Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.

Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de

que el destornillador se deslice.

Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.

Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño exclusivo

Torx.
Las características que definen a los tornillos de madera son: tipo de cabeza,
material constituyente, diámetro de la caña y longitud.

Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571

Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que los clásicos de madera, que
se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos
pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo,
toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al
diámetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico, a continuación se
atornilla el tornillo que rosca a presión el taco de plástico y así queda sujeto
firmemente el soporte. También se utiliza por ejemplo para el atornillado de la
madera de grandes embalajes. Estos tornillos tienen la cabeza hexagonal y una gama
de M5 a M12.

Diferentes tipos de cabeza de tornillos de chapa.

Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras

Tornillo autorroscante.
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia
variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de
trabajo que realizará y el material en el cual se empleará.

Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en

forma cónica. Pueden ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es
delgada, con su fondo plano, para que la plancha se aloje en él. Se usan en láminas
o perfiles metálicos, porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal
con plástico o con otros materiales. Estos tornillos son completamente tratados
(desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son más afilados que los de los
tornillos para madera.

En los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer
perforaciones guías para instalarlos. Se usan para metales más pesados: van
cortando una rosca por delante de la pieza principal del tornillo.

Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad están regulados por normas DIN. Estas
normas son requerimientos técnicos de calidad y seguridad establecidos por el
Instituto Alemán de Normalización y se aplican en la industria, el comercio, la
ciencia, etc. Son especialmente consideradas en lo que a mecanismos y piezas
industriales se refiere, como es el caso de los tornillos, tuercas, arandelas, etc.

Se usan también para ser fijados en las paredes por medio de anclajes de plástico
llamados ramplugs.

Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas

Tornillo con cabeza Allen (hexagonal) DIN 912 y la llave correspondiente

Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que
pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un
agujero pasante.

Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más

importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los
que están sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina
donde están insertados.

Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que

tengan puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca
los más usados son los siguientes

Rosca métrica de paso normal o paso fino

Rosca «inglesa» (británica) Whitworth de paso normal o fino
Rosca «americana» (estadounidense) SAE
Por el tipo de cabeza que tengan, los tornillos más utilizados son los siguientes:

Tornillo fijado en agujero ciego.

Cabeza hexagonal: tipo DIN 933 y DIN 931
Cabeza Allen: tipo DIN 912
Cabeza avellanada
Cabeza cilíndrica: tipo DIN 84
Cabeza torx (con forma de estrella de seis puntas)
Dibujo de roscas y tornillos

Tornillo fijado con tuerca y arandela

De acuerdo a la Iram 4520* (1999), en su ítem 2.1.2 “Representación convencional “,
normalmente por convención, la representación de los filetes y de las partes
roscadas en todos los tipos de dibujo técnico se simplifican como lo muestra la
figura adjunta (representación gráfica de un tornillo). Tanto en los tornillos como
en los agujeros roscados la cresta que representa el coronamiento de la rosca se
representa con trazo continuo grueso y la raíz con trazo fino. En vistas ocultas,
ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En las secciones, el rayado se prolonga
hasta la corona. En una vista de frente de un tornillo, la línea que representa la
raíz (diámetro al fondo de una rosca) abarcará aproximadamente 3/4 de
circunferencia para evitar errores de interpretación (preferentemente abierto en el
cuadrante superior derecho). En los dibujos de partes roscadas ensambladas
(conjuntos), las líneas que representan la rosca externa (tornillo, perno roscado,
tubo), se mostrará siempre cubriendo la interna y no estará oculta por ella.

Se entiende por coronamiento al diámetro mayor en roscas externas (diámetro nominal

de la rosca) y al diámetro menor en roscas internas (diámetro del agujero).

Cuando hablamos de raíz, se refiere normalmente al diámetro menor en roscas

externas (diámetro al fondo de la rosca) y al diámetro mayor en roscas internas
(diámetro nominal de la rosca).

Representación gráfica de un tornillo.

Cabezas
Artículo principal: Lista de tipos de cabeza de tornillos
El diseño de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades:
por un lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de
apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se
rompa o deforme. Por otro, necesidades de seguridad implican (incluso en
reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran
herramientas especiales para la apertura, lo que exige que el tornillo (si este es
el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un
destornillador convencional, dificultando así que personal no autorizado acceda al
interior.

Tipos de cabezas de tornillo

Así, se tienen cabezas de distintas formas:

hexagonal (a)
redonda o alomada (b)
cilíndrica (d, g)
avellanada (c, e, f)
combinadas con distintos sistemas de apriete:
hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa,
ranura o entalla (b, c, d) y
Phillips o estrella (f) para destornillador,
agujero hexagonal (e) para llave Allen,
moleteado (g) para apriete manual, etc.
Tornillos comerciales de cabeza hexagonal

Llave de bocas fijas.

Artículo principal: Llave (herramienta)
A partir de determinados diámetros, lo normal es que la cabeza de los tornillos
comerciales sea hexagonal, principalmente los que enroscan en piezas metálicas o en
su correspondiente tuerca. Hay varios tipos de tornillos comerciales de cabeza
hexagonal fabricados según normas DIN que difieren unos de otros en la longitud de
la rosca que tienen sus cañas.4

Tornillos comerciales con cabeza Allen

Juego de llaves Allen.

Artículo principal: Llave Allen
Al igual que con las cabezas hexagonales hay varios modelos de tornillos con cabeza
Allen todos ellos normalizados según las normas DIN correspondiente. Los tornillos
con cabeza hexagonal se utilizan principalmente cuando se desean superficies lisas
y las fuerzas de apriete no son muy elevadas.5

Normalmente, este tipo de tornillo se utiliza en trabajos de matricería ya que la

cabeza queda embutida dentro de los moldes. También se utiliza para mecánica de
automoción y motociclismo debido a la facilidad que da el apriete cuando se
encuentran en lugares difíciles de acceder. Dependiendo de su grueso y a partir de
un largo, viene con un cuello sin roscar.6

Tornillos para apriete con destornillador

Artículo principal: Destornillador

Destornillador eléctrico.
Con los modernos destornilladores eléctricos y neumáticos que existen el uso de
tornillos de autorroscado se utiliza mucho en los diversos tipos de carpintería
tanto de madera como metálica ya que es un sistema rápido de atornillado. En el
atornillado de piezas metálicas se utiliza menos porque el par de apriete que se
ejerce es bajo y está expuesto a que se afloje durante el funcionamiento de la
máquina.

Fabricación de tornillos
Los tornillos son elementos presentes en casi todos los campos de construcciones
metálicas, de madera o de otras actividades, por eso hay muchos tipos, tamaños, y
procesos de fabricación.

Desde el punto de vista de la utilización se pueden citar los siguientes tipos de

tornillos.

Tornillos para usos generales

Tornillos de miniatura
Tornillos de alta resistencia
Tornillos inviolables
Tornillos de precisión
Tornillos grandes o especiales
Tornillos de titanio
Tornillería para usos generales
Tornillo calidad 8. 8.
La producción actual de tornillería está muy automatizada tanto en lo que respecta
a la estampación de la cabeza como a la laminación de la rosca. Por lo tanto es
fácil encontrar en los establecimientos especializados el tornillo que se necesite,
siempre que esté dentro de la gama normal de fabricación.

Los tornillos normales diferencian su calidad en función de la resistencia mecánica

que tienen. La norma (EN ISO 898-1) establece el siguiente código de calidades 4.
6, 5. 6, 5. 8, 6. 8, 8. 8, 10. 9 y 12. 9. Los fabricantes están obligados a
estampar en la cabeza de los tornillos la calidad a la que pertenecen. El primer
número multiplicado por 100 nos indicará la resistencia a la rotura en Newtons/mm².
Por lo tanto, un tornillo 10.9 tendrá una resistencia de 10*100=1.000 N/mm². El
segundo número indica que porcentaje del límite de rotura es el límite elástico (es
la tensión máxima que puede soportar un material «elástico» sin sufrir
deformaciones permanentes). Para traducirlo a algo más entendible, indica cuanto
podemos apretar el tornillo sin que se deforme (y antes de partirse), por eso se
indica como porcentaje. Por lo tanto, un tornillo 10.9 tendrá un límite elástico de
900 N/mm².

En cuanto a dimensiones todas están normalizadas por normas DIN, y los tamaños
disponibles, en rosca métrica por ejemplo con cabeza hexagonal, oscilan entre M3 y
M68; la longitud de los tornillos estándar es variable en un escalón de 5 mm, desde
un mínimo a un máximo según sea su diámetro. Sin embargo, si fuese necesario
disponer de forma esporádica de tornillos de mayor longitud, se fabrican unas
varillas roscadas de 1 m de longitud, donde es posible cortar a la longitud que se
desee obtener y con una fijación de dos tuercas por los extremos realizar la
fijación que se desee.

Clase de resistencia Resistencia a rotura Rm

en [N/mm²] Límite elástico Re
en [N/mm²] Nota
4. 6 400 240
5. 6 500 300
5. 8 500 400
6. 8 600 480
8. 8 800 640 „Tornillos-HV“
Tornillos de alta resistencia para uniones pretensadas
10. 9 1000 900
12. 9 1200 1080
Tornillos de miniatura

Juego de destornilladores de precisión.

Con el desarrollo de componentes electrónicos cada vez más pequeños ha sido
necesario desarrollar y fabricar tornillería especialmente pequeña; este tipo de
tornillos se caracteriza por ser autorroscante en materias blandas tales como
plásticos, y su cabeza está adaptada para ser accionados por destornilladores muy
pequeños y de precisión; el material de estos tornillos puede ser de acero
inoxidable, acero normal o latón.

Tornillos de alta resistencia

Los tornillos de alta resistencia se designan por las letras TR, seguidas del
diámetro de la caña y la longitud del vástago, separados por el signo x; seguirá el
tipo de acero del que están construidos Las tuercas se designarán con las letras
MR, el diámetro nominal y el tipo del acero.

Las características del acero utilizado para la fabricación de los tornillos y

tuercas definidos como de alta resistencia están normalizadas.
El fabricante de este tipo de tornillos se ve obligado a entregar un certificado de
garantía por lo que no son necesarios los ensayos de recepción, a no ser que el
Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares los imponga.

Los tornillos de alta resistencia llevarán en la cabeza, marcadas en relieve, las

letras TR, la designación del tipo de acero, y el nombre o signo de la marca
registrada del fabricante.

Sobre una de sus bases, las tuercas de alta resistencia llevarán, marcadas en
relieve, las letras MR, la designación del tipo de acero, y el nombre de la marca
registrada del fabricante.7

Alternativamente, con la aparición de los eurocódigos en los últimos años, la

nomenclatura de Tornillos de Alta Resistencia sin pretensar ha pasado a ser métrica
+ longitud + clase de resistencia, donde la clase se compone de dos números
separados por un punto. El primero de ellos indica el valor nominal del límite de
rotura por 100 (fub) en N/mm², y el segundo el valor nominal del límite elástico
(fyb) en N/mm², siendo este valor el producto del límite de rotura por este segundo
número dividido por 10.

Por ejemplo, M18x120 10. 9 indica un tornillo de alta resistencia métrica 18,
longitud nominal 120 mm, límite de rotura 1000 N/mm² y límite elástico 900 N/mm². Y
M8x60 8. 8 indica un tornillo de métrica 8, longitud nominal 60 mm, límite de
rotura 800 N/mm² y límite elástico 640 N/mm².

Otros ejemplos de clases de resistencia normalizados son 4. 6, 4. 8, 5. 6, 5. 8, 6.

8, 8. 8, 10. 9, 12. 9.

Tornillos de precisión
Los tornillos de precisión se instalan cuando las presiones, esfuerzos y
velocidades de los procesos exigen uniones más fuertes y tornillos más fiables que
eviten fallos que puedan desencadenar una avería en la máquina o estructura donde
van instalados.

Estos tornillos se caracterizan por tener una resistencia extra a los esfuerzos de
tracción y fatiga. La resistencia media que pueden tener estos tornillos es de 1300
N/mm² frente a los 1220 N/mm² que tienen los de la gama ordinaria.

Esta gran resistencia posibilita el montaje de tornillos de dimensiones más

pequeñas o menos tornillos, ahorrando espacio, material y tiempo.

El perfil del filete de estos tornillos es redondeado eliminando la punta V aguda

que es la causa principal del fallo de muchos tornillos.8

Tornillos inviolables

Tornillo y tuerca de grandes dimensiones.

Los tornillos inviolables son un tipo de tornillería especial que una vez
atornillados en el lugar correspondiente ya es imposible quitarlos, a menos que se
fuercen y rompan. Esto es gracias al diseño que tiene la cabeza, que es inclinada
en su interior, de forma tal que si se intenta aflojar sale la llave sin
conseguirlo. Son tornillos llamados antivandálicos y son muy utilizados en trabajos
de cerrajería realizados en sitios con acceso a las calles o lugares donde pudiesen
actuar personas malintencionadas. Al igual que se fabrican tornillos inviolables
también se fabrican tuercas inviolables. Las normas de estos tornillos de rosca
métrica corresponden a la ISO-7380 y ISO-7991 y se fabrican con cabeza Allen y con
cabeza Torx.9

También se utilizan algunos a los que se les acopla un sello a la cabeza,

impidiendo introducir una llave para aflojarlo. Estos tornillos se venden con su
tapa correspondiente, y suelen ser para llave Allen. Como solución temporal o
improvisada, se pueden introducir a golpe de martillo unos plomitos redondos de
pesca en el mismo lugar.

Tornillos grandes o especiales

Artículo principal: Bulón
Con las tecnologías modernas actuales es posible fabricar aquellos tornillos que
por sus dimensiones se salgan de la producción estándar. Para estos casos siempre
se debe actuar de acuerdo a las especificaciones técnicas que tenga el tornillo que
se desea fabricar, tamaño, material, calidad, etc.

Tornillos de titanio
Titanio quirúrgico: una de las mejores propiedades que tiene el titanio es que no
es tóxico en contacto con el organismo de las personas, lo cual, unido a sus
cualidades mecánicas de dureza, poco peso y resistencia mecánica, ha hecho posible
una gran cantidad de aplicaciones de gran utilidad como prótesis articulares,
implantes dentales, componentes para la fabricación de válvulas cardíacas y
marcapasos y clavos o placas de osteosíntesis para la recuperación de fracturas
óseas, además de muchos otros productos.
Uno de los elementos imprescindibles para muchas de las aplicaciones quirúrgicas
del titanio es poder disponer de toda la gama de tornillos que puedan ser
necesarios de acuerdo con la aplicación requerida.

Desde que se empezó a utilizar el titanio en el tratamiento de las fracturas y en

ortopedia no se ha reportado ningún caso de incompatibilidad.

La aleación de titanio más empleada en este campo contiene aluminio y vanadio según
la composición: Ti6Al4V. El aluminio incrementa la temperatura de la transformación
entre las fases alfa y beta. El vanadio disminuye esa temperatura. La aleación
puede ser bien soldada. Tiene alta tenacidad.10

Tornillos de titanio de alta resistencia mecánica: la industria aeronáutica utiliza

una gran cantidad de tornillos de titanio y requiere de ellos una gran calidad y
alta resistencia mecánica. La aleación grado 5-CA -Ti6Al4V- es la que cumple con
tales exigencias técnicas. Algunos de estos tornillos se fabrican con recubrimiento
de lubricante de película sólida MoS2 (disulfuro de molibdeno).
Tornillos de titanio para motocicletas, bicicletas y artículos de hobby: dichos
tornillos mejoran el aspecto y las prestaciones de los de acero y los usuarios
aprecian los coloreados que tienen (oro, azul, negro, etc.), obtenidos por procesos
de anodizado.
Tornillos de titanio para uso industrial: en este caso la propiedad que se busca en
el tornillo o pieza solicitada es principalmente su resistencia al ataque de todo
tipo de ácidos.11
Tratamientos térmicos de los tornillos
En la práctica, la mayoría de tornillos que se fabrican son de acero o aluminio.
Los tornillos fabricados en aluminio son frecuentes en uniones de materiales
blandos como la madera o el plástico, para aplicaciones caseras o donde se aprecia
su ligereza. Entre los tornillos de aleaciones de acero hay que destacar los aceros
inoxidables para aplicaciones específicas por su durabilidad, en la industria
alimentaria o en condiciones corrosivas con atmósferas adversas. En los aceros, un
contenido bajo de carbono permite mantener la ductilidad a pesar de la dureza del
carbono; con el contenido de manganeso y silicio se consigue un tratamiento térmico
a bajo coste y con el niobio se mantiene el control de tamaño del grano a alta
temperatura. En los aceros inoxidables además, el cromo, junto al níquel y sobre
todo el molibdeno determinan la calidad de la aleación.

El proceso industrial de fabricación de tornillos mediante estampación y laminación

requiere el uso de acero de gran ductilidad, es decir con poco contenido de
carbono. Esta particularidad hace que los tornillos de menor resistencia, 4. 6, 5.
6, 5. 8 y 6. 8, no reciban tratamiento térmico de endurecimiento.

Para fabricar tornillos más resistentes de calidades 8. 8 y 10. 9, la empresa

productora de acero Sidenor,12 por ejemplo, produce un acero creado ex profeso para
tornillería denominado DÚCTIL 80 y DÚCTIL 100 que se caracteriza por ser
pretratado antes del proceso de fabricación de los tornillos, gracias que su
composición química permite que siga siendo dúctil aunque ya tenga más resistencia
mecánica, posibilitando la fabricación de tornillos en frío.

La composición química del denominado DÚCTIL 80 es la siguiente:

C: (0, 06/0, 08), Mn: (1, 30/1, 80), Si: (0, 20/0, 40), Cr: (0, 20/0, 50), Ti: (0,
20/0, 40), Nb: (0, 03/0, 05)

Este contenido tan bajo en C permite mantener la ductilidad a pesar de su dureza,

con el contenido de Mn y Si se consigue templabilidad a bajo coste y con el Nb se
mantiene el control de tamaño del grano a alta temperatura.

Composición parecida tiene el acero denominado DÚCTIL 100, aunque en este acero el
contenido de C pasa a ser de (0, 05/0, 20) para elevar su resistencia mecánica.

Para la fabricación de tornillos de gran resistencia se suelen utilizar aceros

normales (y por tanto más baratos que los aceros especiales) que permiten un temple
mayor después de un tratamiento por cementación o nitruración. Un inconveniente de
alguno de estos tratamientos es que el tornillo recibe una cianuración que en el
tornillo es inocua, pero convierte los desechos en altamente contaminantes por el
cianuro venenoso que contienen.

Tratamientos superficiales anticorrosivos de los tornillos

Artículo principal: Cincado

Selección de tornillos cincados y pavonados.

El acero es el metal más empleado en la fabricación de tornillos. Satisface la
mayor parte de las demandas de las principales industrias en términos de calidad
técnica y económica para determinados usos. Sin embargo, existen una serie de
limitaciones. Por ejemplo, los aceros comunes no son muy resistentes a la
corrosión.

Generalmente, la función de los tornillos forma parte del soporte de la carga, por
lo que una exposición prolongada puede dar lugar a daños en la integridad de la
estructura con el consiguiente coste de reparación y/o sustitución. Además muchos
tornillos trabajan a la intemperie. Por esta razón se utiliza la galvanización en
caliente como uno de los métodos que se utilizan para mejorar la resistencia a la
corrosión de los tornillos mediante un pequeño recubrimiento sobre la superficie.
El galvanizado permite el recubrimiento de los tornillos mediante su inmersión en
un baño de cinc fundido.

La técnica de cincado electrolítico o mecánico es la que más se utiliza para el

recubrimiento anticorrosivo de los tornillos. Esta técnica consiste en depositar
sobre la pieza una capa de cinc mediante corriente continua a partir de una
disolución salina que contiene cinc. El proceso se utiliza para proteger piezas más
pequeñas, cuando requieren un acabado más uniforme que el proporcionado por el
galvanizado en caliente. No obstante, los espesores de la capa de cinc son pequeños
y, por tanto, su durabilidad es más reducida.

Otro proceso de protección anticorrosiva lo constituye el tratamiento llamado

pavonado.
El pavonado es un acabado negro o azulado, brillante o mate, para piezas de acero,
de gran duración, efecto decorativo y resistencia a la corrosión.

El pavonado atrae y retiene los aceites lubricantes. El revestimiento no aumenta ni

disminuye las dimensiones de los metales tratados, por lo que las tolerancias para
el ajuste de piezas no se ven afectadas. Además, las superficies tratadas pueden
ser soldadas, enceradas, barnizadas o pintadas. Se obtiene un revestimiento mate
cuando se aplica sobre una superficie tratada con chorro de arena o con un
mordiente químico, y un revestimiento brillante sobre una superficie pulida o lisa.
Los colores que se pueden obtener varían del negro al azulado, según la clase de
aleación tratada.

Para situaciones de mayor protección anticorrosiva se utiliza tornillería fabricada

con acero inoxidable que lógicamente es más cara, e incluso para casos más
específicos se fabrican tornillos de titanio cuya resistencia anticorrosiva es casi
total

Medición y verificación de tornillos

Galga (pasa no-pasa) para roscados exteriores.

Micrómetro para medir roscas.

Existen dos medios diferentes para medir o verificar la rosca de los tornillos los
que son de medición directa y aquellos que son de medición indirecta.

Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas puntas están

adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro método de medida
directa es hacerlo con el micrómetro y un juego de varillas que se introducen en
los flancos de las roscas y permite medir de forma directa los diámetros medios en
los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan las varillas.

Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, el más común
es el de las galgas. Con estas galgas compuesta de dos partes en las que una de
ellas se llama PASA y la otra NO PASA.

También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los diferentes
pasos de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es
el paso que tiene un tornillo o una tuerca. En laboratorios de metrología también
se usan los proyectores de perfiles ideales para la verificación de roscas de
precisión.13

Apriete de tornillos controlado. Par de apriete

Artículo principal: Llave dinamométrica
El apriete regulado se establece normalmente como la precarga que se debe aplicar
al atornillar un tornillo mediante la herramienta adecuada.

Los aprietes están regulados para la tornillería pavonada o cincada, con

lubricación adecuada (µ = Coeficiente de viscosidad dinámico) y calidad de tornillo
utilizada. El apriete regulado proporciona al ensamble unas mejoras esenciales
porque va a evitar que el anclaje quede flojo con riesgo de desapriete o que se
aplique una precarga demasiado fuerte, con riesgo de deformación de las piezas
ensambladas, o de ruptura del tornillo.
La precarga es función del par de apriete aplicado al tornillo y del coeficiente de
rozamiento. La precarga es la fuerza con la que el tornillo presiona a las piezas
unidas una vez apretado.
El par de apriete es el producto de una fuerza (Por ejemplo: manual o neumática)
aplicada en el extremo de un brazo de palanca constituido por las herramientas
(llaves, destornillador, etc.).
Llave dinamométrica.
par (N•m) = fuerza (Newton) x longitud (metro)
Los pares de apriete recomendables varían en función del límite elástico, el límite
de rotura y las dimensiones y calidades que tenga el tornillo. También se ha de
tener en cuenta los materiales de las piezas a unir, puesto que un apriete fuerte
podría deformar las piezas y/o llevarlos a un estado de plasticidad en el que las
piezas serán incapaces de ejercer la fuerza de reacción para mantener el tornillo
tenso. En ocasiones los tornillos se aprietan con una tensión superior a su límite
elástico para deformarlos y así impedir que se aflojen, calculando que en ningún
caso se vaya a superar el límite de rotura. También dependerá si empleamos
arandelas planas, tensoras grower, de levas tipo Nordlock, etc. Pero a pesar de las
variaciones, como dato general existen tablas que regulan los pares de apriete
recomendado para cada caso.14

Resulta crucial que se preste atención a los pares de apriete y a las instrucciones
de instalación en los casos que lo determinen las especificaciones de montaje. Los
motores de los vehículos son especialmente sensibles a un par de apriete
inadecuado. Los motores modernos reaccionan de un modo particularmente sensible a
los errores de montaje.

La herramienta que se utiliza para apretar un tornillo con el par regulado se llama
llave dinamométrica.

Defectos y fallos de los tornillos

La tornillería en general es parte importante de la rigidez y buen funcionamiento
que cabe esperar y desear de los elementos ensamblados. Por eso los fallos o
defectos que pueda tener un tornillo puede ocasionar un fallo o una avería
indeseada.

El primer defecto que puede presentar un tornillo es un defecto de diseño o de

cálculo porque sus dimensiones o calidades no sean las adecuadas. En este caso el
fallo que se puede provocar es una rotura prematura del tornillo por no poder
soportar las tensiones y esfuerzos a los que está sometido.

El segundo defecto en importancia que puede tener un tornillo es un defecto de

fabricación donde la calidad del material constituyente no sea la prevista en el
diseño, o un defecto dimensional en lo que respecta principalmente a las
tolerancias que debe tener su roscado. En este caso se puede producir una rotura
del tornillo o un deterioro de la rosca.

El tercer defecto puede ser un montaje deficiente por no aplicar el par de apriete
adecuado, de acuerdo con su calidad y dimensiones. En este caso si es un exceso de
apriete se puede producir la rotura del tornillo o el deterioro de la rosca, y si
es un defecto de apriete el ensamblaje queda flojo y si es un objeto en movimiento
aparecen vibraciones indeseadas que ocasionan una avería en el mecanismo
ensamblado.

Líquido penetrante para aflojar tornillos oxidados.

El cuarto defecto se produce por deterioro del tornillo si resulta atacado por la
oxidación y corrosión si no ha sido protegido debidamente. En este caso y durante
las operaciones rutinarias de mantenimiento preventivo del mecanismo se deben
sustituir todos los tornillos deteriorados por unos nuevos y protegerlos
adecuadamente de la corrosión y oxidación.

El último defecto grave que puede tener un tornillo es cuando se procede al

desmontaje de un ensamblaje y si por causa de la oxidación y corrosión el tornillo
se descabeza en el momento de intentar aflojarlo. Para estos casos de tornillos
deteriorados se deben utilizar productos lubricantes que permitan el aflojamiento
sin que se rompa el tornillo.

Historia

Sir Joseph Whitworth.

Los primeros antecedentes de la utilización de roscas se remontan al tornillo de
Arquímedes, desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 a. C., empleándose
ya en aquella época profusamente en el valle del Nilo para la elevación de agua.

Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijación

en relojes, máquinas de guerra y en otras construcciones mecánicas. Leonardo da
Vinci desarrolló por entonces métodos para el tallado de roscas; sin embargo, estas
seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien
entrada la Revolución industrial.

Catálogo de ferretería ETS BALLOT FRÈRES, firma francesa cerrada en 1920 luego de
100 años de fabricación de tornillos, pernos, roscas y variadas fijaciones.
En 1841, el ingeniero británico Joseph Whitworth definió la rosca que lleva su
nombre. En 1864, William Sellers hizo lo mismo en Estados Unidos. Esta situación se
prolongó hasta 1946, cuando la Organización Internacional de Normalización (ISO)
definió el sistema de rosca métrica, adoptado actualmente en prácticamente todos
los países. En los Estados Unidos, en cambio, se sigue empleando la norma SAE
(Society of Automotive Engineers: Sociedad de Ingenieros de Automoción).

La rosca métrica tiene una sección triangular que forma un ángulo de 60° y la
cabeza un poco truncada para facilitar el engrase.

Véase también
Arandela
Bulón
Destornillador
Escarpia
Espiga
Inserción roscada
Llave (herramienta)
Terraja
Torno para tallado de tornillos
Tuerca
Referencias
«Tornillo». concurso.cnice.mec.es. Consultado el 29 de mayo de 2019.
«Tornillo», artículo en el sitio web del IES Marenostrum (de Alicante),
Departamento de Tecnología, 2008. Archivado el 3 de marzo de 2009.
Catálogos comerciales de tornillería. Varios fabricantes
Tornillos cabeza hexagonal
Tornillos cabeza Allen normalizados
[1]
Normativa tornillos alta resistencia
Tornillos de precisión
Rosmil Industrial, S.A. «Tornilos inviolables». Archivado desde el original el 15
de febrero de 2008.
«Prótesis de titanio», artículo en el sitio web Maxilis. Consultado el 30 de abril
de 2007.
Información facilitada al redactor del artículo por la empresa «Lowde». Archivado
desde el original el 6 de octubre de 2007.
Acero dúctil para tornillos SIDENOR
Control de roscas
Tabla de pares de apriete recomendados, publicada en el sitio web Vendo (Perú).
Bibliografía
Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de mecanizado. Madrid: Paraninfo. ISBN
84-9732-428-5.
Larburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas
herramientas. Madrid: Thomson. ISBN 84-283-1968-5.
Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Salvat. ISBN 84-345-4490-
3.
Enlaces externos
Wikcionario tiene definiciones y otra información sobre tornillo.
Wikimedia Commons alberga una categoría multimedia sobre tornillos.
Tornillos de Alta Resistencia desde 1920
Tornillos según las normas DIN
Estándares Internacionales de Roscas
screw locking machine

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