Semana 2

1.-Esmeril:
Un esmeril angular, amoladora angular o radial, es una herramienta impulsada para cortar, para esmerilar y para pulir. Un esmeril angular se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una cabeza de engranajes en un ngulo recto en el cual est montado un disco abrasivo o un disco de corte ms delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles angulares tpicamente tienen un protector ajustable para su operacin con cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijado con un disco o almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho de un plstico duro, resina fenlica o caucho de media dureza dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada.

2.-Clasificacion:
La clasificacin de las piedras (o muelas),es la siguiente: El grano: va del nmero 4 al 600 El grado: es la resistencia del material ligante (o liga) del abrasivo, va de blando a duro La estructura:, es el espaciado del grano, que va de cerrado (o apretado), a abierto (o espaciado) La clase de liga :(o aglomerante).el material de la lliga puede ser vitrificado, resinosa, de silicato, de caucho, de laca, etc. Ademas las piedras esmeriles tienen marcas y contraseas particulares a cada fabricante Por ejemplo,en una muela de carborundo de la compaia Carborundum Co, se puede leer la marca EC54 I-J9-V30 Esa marca se traduce como sigue: E: el tipo de grano,que en esa marca puede ser A,D,E,G,M,N,o T C; significa la clase de abrasivo,en la cual se designa como A el oxido de aluminio,con C elcarburo de silicio,y la D el diamante

54 es el numero que da el tamao del grano, que en esta marca va del 6 al 1000 El 1 siguiente indica la combinacion de granos,(si la hay),la J ,el grado de dureza que va de duro a blando,y se expresa conlas letras de abecedario,de la A a la Z El numero 9 precisa la estructura, que va del numero 1,(la ms densa),al nmero 15,que es la ms abierta La V se refiere al tipo de liga (V= vitrificada) Finalmente los nmeros que siguen son contrasea del fabricante He aqu la clave de una muela marca Norton: 35A70-L8SBE Siendo 35A, la clase de abrasivo,70,el grano,L el grado,8 la estructura,S,la liga, y BE el smbolo del fabricante La mayoria de las muelas estan fabricadas conliga vitrificada,pueden realizar tareas pesadas,pueden rebajar material con rapidez y se emplean en todo trabajo comun La liga de silicato permite el desprendimiento de los granos abrasivos con mayor facilidad que las vitrificadas,por lo que se dicen que son mas suaves que las anteriores,tienen un mayor poder de corte (obvio,pues los granos que se desafilan se caen mas rapido) Para trabajos de gran velocidad se utilizan las ligas resinosas,las de caucho tambien sirven para ese proposito ,solo que ademas tienen una mayor suavidad de accion,se utilizan en trabajos de precision.

TALADRO
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican. Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.

Clasificacin:
Taladro manual elctrico: Son mquinas a las que a un motor elctrico de les coloca un dispositivo de sujecin, en el cual se ponen las brocas o los dispositivos. Se pueden utilizar en varios lugares pues son porttiles. Taladro de mesa : Son equipos pequeos que cuentan con una base la que a su vez funciona como mesa de trabajo, columna no mayor a 60 cm y cabezal principal en el que se ubican dos poleas y los dispositivos para que funcione el husillo principal. Se puede colocar en un banco de trabajo y mover de lugar con facilidad relativa.

Taladro de columna : Equipo pesado de precisin que est integrado por base, mesa de trabajo, columna, cabezal fijo, caja de velocidades, manivela de actuacin, poleas de velocidades, motor y husillo principal

BROCA HELICOIDAL
Las brocas helicoidales son herramientas de corte por el extremo, utilizadas para producir perforaciones en casi toda clase de materiales. En las brocas estndar, dos canales o ranuras helicoidales, estn cortados en todo lo largo y alrededor del cuerpo de la broca. Proporcionan bordes cortantes y espacio para que las virutas escapen durante el proceso de taladrado. Ya que las brocas estn entre las herramientas de corte mas eficientes, es necesario conocer las partes principales, saber como afilar los bordes cortantes, y como calcular las velocidades y avances correctos para taladrar diversos materiales, para dar a la broca el uso mas eficiente y prolongar su vida. Brocas Las ms comnmente empleadas son las brocas helicoidales empleadas para taladrar metales, por su alto rendimiento. En la broca helicoidal hay que distinguir: la cola o mango, el cuerpo y la boca o punta. La cola o mango es la parte de la broca por la cual se fija a la mquina. Generalmente es cilndrica o cnica, aunque excepcionalmente puede tener otra forma. El mango cilndrico es del mismo dimetro nominal de la broca y suele emplearse para brocas menores de 15 mm. El mango cnico tiene forma de tronco de cono. Tienen forma y dimensiones normalizadas. Los tipos ms empleados son los llamados conos Morse. Los conos Morse se designan segn su tamao con los nmeros del 0 al 7. El nmero de cono que corresponde a cada broca es: Cono Morse n 1, para brocas hasta 15 mm Cono Morse n 2, para brocas de 1523 mm Cono Morse n 3, para brocas de 2332 mm Cono Morse n 4, para brocas de 3250 mm Cono Morse n 5, para brocas de 5080 mm

Clculos de taladrado
En el taladrado hay cuatro parmetros clave: 1. Velocidad de corte

. Se define como la velocidad lineal en la periferia de la broca.

Su eleccin viene determinada por el material de la broca, el tipo de material a taladrar y las caractersticas de la mquina. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la broca. 2. Velocidad de rotacin de la broca, normalmente expresada en revoluciones por

minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro de la broca. 3. Avance

, definido como la velocidad de penetracin de la broca en el material. Se

puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin de la broca, o bien como milmetros de penetracin por minuto de trabajo 4. Tiempo de taladrado

. Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero,

incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca. Estos cuatro parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:

Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada broca y el avance de taladrado vienen indicados en el catlogo del fabricante o, en su defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.

SISTEMA DE INGLES: Esas medidas se llaman inglesas y tienen nombres y valores distintos de los
que nosotros usamos. Las unidades del sistema ingls de medidas de longitud son: la milla (mi), la yarda (yd), el pie (ft) y la pulgada (in). La milla equivale a 1 609 m; la yarda, a 0.914 m; el pie, a 0.305 m y a 30.5 cm; la pulgada equivale a 0.0254 m, 2.54 cm y 25.4 masi se busca convertir medidas del sistema mtrico a las del sistema ingls, se hace una divisin. Por ejemplo de kilmetros a millas: 3.218 km = 3.218 1.609 = 2 millas. Si se quiere convertir medidas del sistema ingls al sistema mtrico, se multiplica. Por ejemplo, de millas a kilmetros:2 millas = 2 x 1.609 = 3.218 km.

CLASES DE LINEAS
Segn su forma son: recta, curva, quebrada y mixta. Segn su posicin: horizontal, vertical y oblicua.

RECTA: se traza entre dos puntos en una sola direccin CURVA: no tiene ninguna parte recta.
QUEBRADA O POLIGONAL: formada con varias rectas unidas unas con otras por sus extremos en distintas direcciones MIXTA: tiene una parte recta y otra curva o viceversa

HORIZONTAL: lnea que sigue la direccin del agua en reposo. VERTICAL: lnea que sigue la
direccin de la plomada de arriba hacia abajo.

OBLICUA O INCLINADA: toda recta que no es horizontal ni vertical LINEAS CONVERGENTES Y DIVERGENTES: cuando los dos extremos de las lneas estn prximas
entre si por un lado que por el otro. Convergente (lado A, se va uniendo) Divergente (lado B, van separndose)Segn las lneas de diferente espesor e intensidad: continua, de trazo, auxiliar, de ejes, de cota, irregulares y de extensin. CONTINUA: lpiz HB, se emplea en los acabados de los dibujos y en el contorno.

DE TRAZOS: lpiz HB o 2H, se emplea en aristas ocultas y el procedimiento de trazos geomtricos. AUXILIARES: lpiz 2H, se los emplea para dar inicio a los dibujos. DE EJES: lpiz 2H, indica los ejes de los slidos y en los centros de agujeros.DE COTA: lpiz 2H,
tiene flechas a los extremos que sirven para denotar el lmite de las dimensiones.

IRREGULARES: lpiz 2H, denota las roturas. DE EXTENSION: lpiz 2H, para el dibujo de perspectivas. Utilizando las escuadras es posible trazar
lneas verticales, horizontales e inclinadas de 45 ,30 y 60. el compas es esencial al momento de trazarcircunferencias.Issceles catabones recta graduador

TIPOS DE LETRAS
En tipografa, un tipo de letra (del latn typus) alude a cada una de las piezas usadas en la imprenta en las que hay un realce con una letra u otro signo,1 2 as como a cada una de las clases de esta letra.1 En la edicin por ordenador, los tipos son conjuntos de modelos vectoriales que representan a cada uno de los caracteres de una letra, con descripciones respecto a su posicin y conformacin, almacenados en un archivo; en la fotocomposicin, son plantillas de imgenes independientes de cada carcter. En el contexto informtico, a cada smbolo individual se le llama ms a menudo carcter3 o glifo. A menudo se llama tambin tipo a un archivo informtico con un conjunto de glifos diseados con unidad de estilo, as como informacin tipogrfica adicional

CLASIFICACIN DE RESIDUOS METLICOS Y FERROSOS

Los elementos metlicos, as como el resto de elementos, se encuentran ordenados en un sistema denominado tabla peridica. La mayora de elementos en esta tabla son los metales. Los metales se diferencian del resto de elementos, fundamentalmente en el tipo de enlace que constituyen sus tomos. Se trata de un enlace metlico y en l los electrones forman una nube que se mueve, rodeando todos los ncleos. Este tipo de enlace es el que les confiere las propiedades de condicin elctrica, brillo etc. Hay todo tipo de metales - metales pesados, metales preciosos, metales ferrosos, metales no ferrosos... y el mercado de metales es muy importante en la economa mundial. Definiciones de trminos Aleacin: Una aleacin es la mezcla de dos o ms elementos, siendo uno de ellos el metal

Arrabio: Hierro lquido con menos impurezas que el hierro inicial Escoria: Las impurezas que reaccionan con caliza
Alto horno: Horno para hacer aleaciones y fundiciones, se alcanzan temperaturas muy elevadas. Hay que construirlo con materiales refractarios, es decir muy resistentes al calor.

Metales Frricos
* Hierro * Aceros * Fundiciones

Metales no frricos Metales pesados

* Cobre *Plomo * Nquel

Metales Ligeros
* Aluminio * Magnesion * Titanio

LENTES DE PROTECCION PARA ESMERILAR

Esmerilar se constituye como un trabajo de alto riesgo por ser un trabajo en caliente, para el cual hay que tener el suficiente conocimiento del equipo, ya se trate de un esmeril fijo o uno de mano. Los esmeriles trabajan con el propsito de desbastar la pieza que se encuentran esmerilando Recordar que en el caso de los esmeriles fijos, llamados de banco o mesa, generalmente trabaja a velocidad constante, por lo que se debe asumir algunas medidas de seguridad y tener algunas precauciones durante su operacin tales como: Lea al detalle el manual del usuario de su equipo. De preferencia evite utilizar la herramienta si el interruptor no funciona adecuadamente. Asegrese de desenchufar el equipo antes de hacer algn ajuste, cambiar accesorios o simplemente antes de guardarlo. Debera utilizar tan solo los accesorios recomendados por el fabricante de su equipo Asegrese de utilizar el protector adecuado con la muela de esmeril. Compruebe que la muela de esmeril y el protector se encuentren firmemente instalados Cerciorarse de que las muelas del esmeril sean guardados en un lugar seco. Durante la operacin, sujete firmemente la esmeriladora con ambas manos. Evite cubrir con las manos los respiraderos de aire del equipo. Asegrese de mantener el equipo y su manija seca, limpia y sin residuos de aceite ni grasa. Revise el buen estado de los cordones del equipo de manera peridica. Proteja sus ojos usando siempre lentes protectores de seguridad. Proteja sus pulmones usando alguna mascara. Proteja sus odos utilizando protectores de odos