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PROCESO DE ROSCADO

INTRODUCCIN/JUSTIFICACIN.

MARCO TEORICO QUE ES UNA ROSCA? Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de seccin triangular, cuadrada o roma, formada sobre un ncleo cilndrico, cuyo dimetro, longitud forma y paso se hallan normalizados. Se denomina rosca al fileteado (ranura, entrada, muesca o vano) que presentan los tornillos y los elementos a los que stos van roscados (tuercas o elementos fijos).

3. 2. ELEMENTOS DE SUJECION Cuando se han de utilizar los tornillos (como elemento de unin entre dos elementos o ms) un diseador experimentado no sigue las reglas establecidas al pie de la letra en cuanto a dimensiones, ubicacin y cantidad a utilizar; pues con las experiencias adquiridas en la practica desarrollas el sentido de la proporcin (especialmente en los aceros para herramientas, en los materiales muy blandos o muy quebradizos) con base en los problemas que ya se han dado y contando adems con la idea de que cada diseo es una unidad (por los miles de figuras de elementos diseados, la gran variedad de espesores en las piezas y los diferentes tipos de material utilizados en las piezas de fabricacin mecnica). 1

Mediante las normas de apoyo, los principiantes podrn adquirir experiencia y sentido de la proporcin con la menor cantidad de errores. La sujecin por tornillos (Figura 1) es un sistema de unin permanente y/o desmontable; la unin es un ensamble de dos o ms elementos para tratar de obtener uno solo, que operen bajo condiciones normales y soporten una cantidad de esfuerzos aplicados al conjunto. Figura 1. Tornillo.

A. Unin por tornillo: Acoplar con un tercer elemento con espiral y desmontable

B. Unin por clavija: Acoplar con elemento de cuerpo liso, cilndrico, cuadrado y/o cnico (Figura 2) y que se puede desacoplar fcilmente

C. Unin con remache: Unin con tercer elemento (Figura 3); solo desmontable por destruccin del elemento de unin.

D. Pegamento: unin fija por elemento qumico (Figura 4) y cuya destruccin se d, ya sea al pegamento o a uno de los elementos de unin.

E. Soldadura: Material de aporte (Figura 5) como sistema de unin, desmontable por destruccin del elemento de unin o uno de los elementos unidos.

LOS TORNILLOS Son la parte macho del conjunto roscado de ensambles, su identificacin ha de ser por su: Dimetro nominal Paso o nmero de hilos por pulgada Longitud Forma en su cabeza Funcin que desempea

Los tornillos se pueden clasificar por su tipo de cabeza, por su utilidad, por su sistema de sujetar o de transmitir el movimiento, entre otras; existen: A. Tornillos cabeza cilndrica para llave hexagonal Allen (socket-bristol). El ms usado

B. Tornillos cabeza semiesfrica para llave hexagonal interna C. Tornillos cabeza cnica par llave hexagonal interna o para destornillador

D. Tornillos cabeza hexagonal para llave bocafija

E. Tornillo prisionero

F. Tornillos para anclajes

G. Tornillos para trabajos especiales PERNOS

H. Tornillos perno sin cabeza

I. Tornillos micromtricos para elementos de medicin

J. Tornillos para soportar cargas (cncamo)

K. Tornillos telescpicos para tensin de dos lados

L. Tornillo goloso

TORNILLOS

M. grillete

ROSCAS Generalidades La lnea helicoidal de una rosca se genera cuando un punto se mueve uniformemente en la direccin del eje de un cilindro (Figura 9) que gira sobre si. El desplazamiento longitudinal del punto en una vuelta del cilindro, se llama PASO.

Figura 9. Generalidades de una rosca.

El desarrollo nos da un triangulo rectngulo.

Uno de los catetos de este triangulo corresponde al permetro del cilindro. El otro cateto equivale al paso. La hipotenusa es la longitud de la lnea helicoidal. El ngulo formado por permetro y por el desarrollo de la lnea helicoidal se llama ANGULO DE PASO. El ngulo de las estras de la rosca y se simboliza por (alfa). 6

Este ngulo es tanto mayor cuanto menor sea el dimetro y mayor el paso de la rosca.

CLASIFICACION DE LAS ROSCAS Segn el perfil

Segn la aplicacin

Rosca de fijacin

Roscas de movimiento

Generalmente son de perfil triangular Transforman movimientos de rotacin en movimientos rectilneos. En el caso de roscas con grandes ngulos de paso es posible transformar un movimiento rectilneo en un movimiento de rotacin. Ejemplo: *El berbiqu

Segn el sentido de la rotacin

Se usa la rosca izquierda cuando un tornillo de rosca derecha se aflojara. bicicleta)

(Pedal de

Tambin se usa cuando se necesita un determinado movimiento longitudinal para un giro dado.

Segn el paso Una rosca es de tantos pasos o filetes como principios de rosca posee. La ms usada es la de un filete
De dos pasos

Las roscas de dos o ms filetes se usan cuando para un pequeo giro se quiere lograr un gran movimiento en direccin del eje.

Bsicamente hay cuatro clases de roscas, ISODIN- WIHTWORTH- AMERICAN STANDARD. A continuacin le presentamos un esquema y las principales caractersticas. Corresponde a usted el hacer las comparaciones del caso y sacar sus conclusiones respecto a las semejanzas y diferencias.

Dimetro exterior en pulgadas Numero de hilos por pulgadas Paso en milmetros Dimetro del ncleo Dimetro de los flancos Redondeamiento Angulo de los flancos

d=D N d1 = d 1,28 * P d2 = D2 =d 0,64 * P R = 0,64 * P 55

ROSCA METRICA ISO (DIN13)

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SERIE DE ROSCAS METRICAS

DIMETRO (mm) Serie 1 Serie 2


M 1 M 1,1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,8 M 2 M 2 M 2,2 M 2,5

Paso (mm)
0,25 0,25 0,25 0,3 0,35 0,35 0,4 0,2 0,45 0,45

Dimetro de BROCA
0,73 0,83 0,93 1,08 1,23 1,43 1,57 1,79 1,72 2,02
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Espeso r de Tuerca
0,8 0,9 1,0 1,2 1,3 1,4 1,6 1,8 2,0

M 2,5 M 3 M 3 M 3,5 M 4 M 4 M M M M M M M M M M M M M 5 5 6 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 M 12 M 14

0,25 0, 5 0,35 0,6 0,7 0,5 0,8 0,5 1,0 0,75 1,25 0,75 1,0 1,0 1,25 1,5 0,75 1,0 1,25 1,75 2,0

2,23 2,46 2,63 2,85 3,25 3,46 4,14 4,46 4,92 5,19 6,8 7,19 6,92 8,92 8,7 8,5 9,19 10,92 10,65 10,3 12 2,4 2,8 3,2 4,0 5,0 6,5

8,0

9,5 11,0

Serie 1 Serie 2
M 16 M 16 M 16 M 18 M 20 M 20 M 20 M 22 M 24 M 24

Paso (mm)
1,5 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 2,5 2,5 1,5 2,0

Dimetro de BROCA
14,38 14,92 13,84 15,30 18,92 18,38 17,30 19,30 22,38 21,84 12

Espeso r de Tuerca
13,0 15,0 16,0 17,0

M 24 M 27 M M M M M M M M M M M M M M M M M 30 30 30 36 36 36 42 42 42 48 48 48 56 56 56 64 64

3,0 3,0 1,5 2,0 3,5 1,5 2,0 4,0 1,5 2,0 4,5 1,5 2,0 5,0 1,5 2,0 5,5 2,0 6,0

20,76 23,76 28,38 27,84 26,22 34,38 33,84 31,67 40,38 39,84 37,13 46,38 45,84 42,59 54,38 53,84 50,05 61,84 57,51

18,0 20,0 22,0 28,0 32,0 38,0 44,0 50,0

d = dimetro nominal

Angulo de los flancos = 0,6134 x P 0,5413 x P

60

h = altura de la rosca en el tornillo = h = altura de la rosca en la tuerca = R = redondeamiento = 0,1443 x P

T1 = truncado en el tornillo = 0,10825 x P T2 = truncado en la tuerca = 0,21651 x P

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SERIE DE ROSCAS EN PULGADAS


Dimetro Nominal del tornillo 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16

Dimetro De Broca

Gruesa UNC

Fina UNF

Extra fina UNEF

40 3/32 24 5/32 3/16 13/64 1 /4 17/64 5/16 21/64 3/8 25/64 27/64 29/64 31/64 33/64 17/32 37/64 37/64 5/8 21/32 11/16 3/32 13/16 7/8 15/16 49/64 13/163/32 7/8 29/32 63/64 1 y 3/64 1y7/64-1 y 11/64 3/32 1 y 11/32 1 y 27/64 9 14 18 9 8 12 7 12 7 6 6 14 12 12 12 20 28 18 24 16 24 14 20 13 20 12 18 11 18 11 18 10 16 10 -

1 /2
9/16 5/8 11/16

3 /4

1
1. 1/8 1. 1/4 1 3/8 1. 1/2

1.3 PUNTOS DE APLICACIN DE UN TORNILLO Los tornillos solo mantendrn unidos los elementos (solidarios) que puedan desmontarse ocasionalmente para reparaciones, cambios, ajustes o rectificados de algunos elementos; los desplazamientos laterales tendrn que ser evitados por otros elementos y la posicin se obtendr por los pines, registros o pasadores, entre otros. La cantidad de tornillos, los dimetros y la posicin tomada depende de: Los esfuerzos soportados El tamao de los elementos a unir La figura de las piezas El tipo de proceso a realizar El material a unir La cantidad de elementos a unir

Al momento de elegir los puntos de aplicacin de los tornillos para una buena sujecin se debe tener en cuenta: 1. El sentido de orientacin de los asientos 2. No acercarse mas de lo normal a las aristas de corte ni a los contornos exteriores en el caso de elementos cortantes 3. Que la mayor parte de la superficie del elemento este sujeta y asentada 4. Que sean desmontables con facilidad y sin complicaciones todos los elementos

Acercamiento de los tornillos a las aristas de la pieza.

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La distancia entre 2 agujeros (ver figura) debe ser, como mnimo: 1. Para los aceros para Herramientas 2. Para el acero dulce - maleable 3. para fundiciones de hierro 4. Para Aluminios y materiales blandos 5. Para materiales termoplsticos Donde d = dimetro nominal del tornillo En piezas donde se tenga un espacio suficiente para insertar ms de 1 tornillo debe tomarse como condicin general un apoyo distribuido en forma equidistante y uniforme; en piezas de tamaos considerables debe ubicarse un tornillo cada 200 mm. Como mnimo (acero para herramientas) y cada 150 mm. en aceros maleables. Podrn existir amarres de 2 tornillos en piezas individuales con longitudes hasta 100 mm. (4); piezas de mayor longitud deber utilizarse 3 tornillos como mnimo, bien distribuidos y equidistantes. 2.4 DIAMETROS Y LONGITUDES DE LOS TORNILLOS 2.4.1 Dimetros: para Troquelera y moldes de inyeccin por ejemplo, son recomendados por su resistencia los tornillos grado 8, que poseen capacidades de carga de 120.000 a 150.000 psi. (ver tabla de cargas en los tornillos de acuerdo a su grado). 16 1/2d 1d 2d a 2 1/2d 2d 1/2d a 2d

2.4.2 Las longitudes de los tornillos. Las longitudes de los tornillos dependen de los espesores de los elementos que se van a sujetar y del proceso que van a realizarse con los elementos unidos, por ejemplo: Los tornillos para los elementos extractores sern de mayor longitud que los sujetadores de elementos de cortes, esta longitud depender del recorrido necesario para establecer un corte - expulsin correcta y suficiente (Figura 8) y tambin de la cantidad de elementos que estos deben sobrepasar. Deben tener estos una retencin y un desplazamiento Notas importantes: - La cabeza de los tornillos debe mientras sea posible empotrarse en las placas . - No deben maquinarse las longitudes de los tornillos ( por defectos desmonte recambio) - No deben maquinarse los dimetros de las cabezas de los tornillos siempre debern conservarse - No deben rectificarse los filetes de los tornillos para acondicionarlos a los de las piezas - En aceros para herramientas debe darse en el perforado para roscas un dimetro mayor en 1/64 (mm) al nominal con el fin de evitar que con el t. trmico se aprieten los tornillos (dilatacin- deformacin- compresin) - Debe evitarse la utilizacin de las cabezas de los tornillos en los aceros para herramientas - Los asientos (abocardado) de los tornillos en forma plana Es muy recordable que las cabezas de los tornillos sean empotrados en las placas para evitar posibles estrellamientos entre los elementos superiores y las cabezas del os tornillos, no es recomendable que se sujeten mas de dos elementos con un solo tornillo a excepcin de las guas de fleje. La extractora y la matriz (que deben estar unidos en un solo grupo) con el fin de evitar la utilizacin de tornillos muy largos (a no ser que las piezas sean angostas)

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1.6 GRADOS Y RESISTENCIA DE LOS TORNILLOS En el diseo realmente no interesa la resistencia del tornillo en su estado libre, sino el valor de resistencia de el despus de haber sido apretado. Una proporcin alta de resistencia se consume durante el apriete, la restante es la capacidad efectiva para soportar las cargas de trabajo. La resistencia a la rotura de la Mayorga de los tornillos socket esta basada en 180.000 lb/pulg2 se calculan para los machos y extractores en base a la fuerza de expulsin (cuantos tornillos y se que dimetro) luego de encontrar la fuerza de expulsin se toman de la tabla las aplicaciones de los tornillos.

TUERCAS

La tuerca puede describirse como un orificio redondo roscado (surco helicoidal tallado en el interior del orificio) en el interior de un prisma y trabaja siempre asociada a un tornillo.

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OTROS ACCESORIOS PARA LOS TORNILLOS GUASAS (ARANDELA DE PRESIN GROWER)

ARANDELA PLANA

ANILLOS SEEGUER

FUELLES (ABRAZADERAS)

FABRICACION DE ROSCAS EN EL TORNO

Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El procedimiento seleccionado depender del nmero de piezas a fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de la hlices, el tallado ms comn de roscas es por medio de: 19

a) machuelos b) c) terrajas (manuales o de mquina) c) tiles de roscar en torno con buril d) fresado (matriz) e) disco f) laminado

Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El procedimiento seleccionado depender del nmero de piezas a fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de la hlices, el tallado ms comn de roscas es por medio de: a) machuelos o terrajas (manuales o de mquina) b) tilies de roscar en torno c) fresado d) laminado

A. PASOS METRICOS Con 2 ruedas Roscar paso 2 mm. En un torno con husillo de 5 mm. De paso.

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ROSCADO PASO METRICO EN TORNO CON HUSILLO EN PULGADAS Roscar paso 8 mm. En un torno con husillo de 2 hilos por pulgada de paso.

ROSCADO EN PULGADAS EN TORNO CON HUSILLO METRICO Roscar paso 8 hilos por pulgada un torno con husillo 10 mm. de paso.

BIBLIOGRAFIAS

A. MICHEL, J. Bernard. Metalurgia General. Espaa. Hispano Europea. BARREIRO, Jos Apris. Aceros Especiales. 2 Edicin. Madrid. Dossat. 1961. RODRIGUEZ SANZ, Enrique. El trazado en el taller mecnico. Ceac. Barcelona. 1965. 200 p. RUIZ MIJARES, Andrs. Elementos para el taller. Alfaomega. Mxico. 1993. 180 p.. (Piloto T621.9r934e) DIGNOWITY, Lionel. Manuales delmar (trabajo de banco) Reverte mexicana S.A.. Mxico. 1993. 180p.

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