Manual de Inspección

Manual de Inspección- Centros de
Distribución
Documento #: GU-00321 Revisión: 0
Tipo de Guidance Estatus: Approved
Documento:
Departamento: Quality Fecha Dec 12, 2016
Efectiva:
Categoría de Procedure Responsable Ardila, Cecilia K
Documento: Documento:
Clasificación de documento: ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACION CONFIDENCIAL DE KIMBERLY-CLARK.
Liberación de responsabilidad: Las copias impresas son válidas solamente en la fecha impresa, a no ser de que exista un procedimiento
de control de documentos llevado en forma manual y con sellos correspondientes.
1.0 OBJETIVO
Definir los criterios de inspección para el control, tratamiento y seguimiento de las

características cualitativas y cuantitativas de los productos terminados a lo largo del proceso
de la cadena de suministro.
2.0 ALCANCE
Organización Aplicable (s):

Latin America; Austral; Bolivia; Brazil; Central America & Caribbean; Colombia; Ecuador; Peru
Unidad de Negocio (s):

Personal Care; Family Care; K-C Professional
Departamento aplicable (s):

Quality Assurance : Supply Chain
3.0 INFORMACIÓN GENERAL
Aplica a todos los sistemas de almacenamiento y distribución, almacenamiento temporal en

plantas de producción, centros de distribución internos, externos y satelitales, sistema de
transporte, bodegas regionales y bodegas de distribuidores de la región de Latinoamérica.
4.0 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Gerente del Centro de Distribución: Verificar que este manual sea implementado a través del
cumplimiento de los requisitos de este documento y tomar las acciones correctivas requeridas.
Asignar los recursos necesarios para el mantenimiento correcto de cada una de las
herramientas definidas en esta guía.
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Manual de Inspección- Centros de Distribución
Document #: GU-00321 Revision: 0
Coordinador/ Inspector- Calidad/ Supervisor Centro de Distribución/ Operador Logístico:
Coordinar la verificación del cumplimiento de los requisitos definidos en este documento.

Evaluar cada una de las funciones que se están presentando.
Tomar las acciones correctivas.
Verificar la implementación a través de las auditorías Internas
Llevar a cabo rutinas de inspección basado en los lineamientos de esta Guía.
Subregional Calidad:
Proporcionar el entrenamiento de la presente guía con el objetivo de afianzar los conocimientos

del equipo logístico y calidad de los Centros de Distribución.
Directores Supply Chain:
Proporcionar los recursos requeridos para garantizar el cumplimiento y sostenibilidad de los

requisitos de esta guía.
5.0 DEFINICIONES
5.1 Atributos: Características que son observadas por examen visual y son clasificadas
como presentes o no y puede tener una medida numérica.
5.2 Producto terminado: Producto importado, nacional o External contract manufacturing

con marcas de KC que están bajo custodia de cada uno de los centros de distribución.
5.3 External Contract Manufacturing: Productos terminados con marcas de KC,

fabricados por terceros, maquilados por terceros.
5.4 Pallet o Cama de Madera: Elemento o cama de madera diseñada para distribuir y
colocar adecuadamente la carga para ser embarcada posteriormente.
5.5 Pallet con Producto (Estibado): Estiba o cama de madera con producto terminado
almacenado de acuerdo a la ficha logística definida para cada referencia. Los
componentes son: Estiba o cama de madera, producto terminado empacado (en bolsa
de polietileno o corrugado), material polystrech, separadores de cartón y etiqueta de
identificación
5.6 Camión: Sistema de transporte de producto terminado en empaque secundario hacia

bodegas de clientes o fronteras.
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5.7 Contenedor: Sistema de transporte de producto terminado hacia bodegas de clientes o

fronteras.
5.8 Bodega de Almacenamiento de Producto Terminado: Lugar o espacio físico donde

se almacenan el producto semi terminado o el producto terminado a la espera de ser
transferido al siguiente eslabón de la cadena de suministro. Sirve como centro regulador
del flujo de mercancías entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes,
comerciantes y consumidores.
5.9 Ficha Logística: Documento técnico y logístico del producto donde están definido las
características para el correcto almacenaje y despacho del producto.
5.10 Recepción: Zona y/o lugar donde se realiza el proceso de recibo de Producto
terminado Importado y/o fabricado por la planta local
5.11 Racks: Zona y/o estructura donde es almacenado el producto terminado. La zona de
racks está compuesta por pasillos.
5.12 Picking: Zona donde se almacena el producto terminado y se genera el proceso de

alistamiento del producto que es solicitado para despacho a granel.
5.13 Cargue: Zona donde se realiza el proceso de alistamiento, cargue y despacho del
producto terminado.
5.14 Pasillos: Corredor de rack, Corredor de columnas o piramidal donde almecenamos

producto terminado.
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6.0 INSTRUCCIONES
6.1 Listado Máster de Visuales/Prácticas de Manipulación y/o Almacenamiento
producto
Almacenamiento en Picking
Almacenamiento en Racks
Terminado Importado
Proceso de Cargue
APARIENCIA
Recepción
10 20 30 40
V1. Arrugas X X X
V2. Colapsamiento X X X X
V3. Esquinas Dañadas X X X X
V4. Corte, Rasgaduras X X X X
V5. Humedad. X X X X
V6. Strech Film defectuoso (Sin tensión/
X X X
Roturas).
V7. Estabilidad del pallet. X X
V8. Diseño de la distribución del Pallet/
X X
Transporte con producto ( Ficha logística)
V9. Faltante de producto (Primario /
X X
Secundario).
V10. Suciedad o contaminación X X X X
V11. Ausencia de trazabilidad y errónea
X
empaque Secundario.
V12. Producto Abierto. X X X
V13. Pallet defectuoso (Roturas, sucio,
X X X
colapsado).
V14. Flojedad empaque secundario ( Aplica X X
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para bolsa Beep- Bolsón)

V15. Productos inflados X X
V16. Filtraciones/ paredes Rotas/Techos con
X
roturas/ Piso roturas/ Puertas con roturas
V17. Empaques con artes o impresiones
X X
defectuosas
V18 Olor X X X
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6.2 Frecuencia y Tamaño de Muestreo
6.2.1 Frecuencia de Muestreo Interno “in Situ”- Personal Logístico
Es responsabilidad del jefe/ Gerente del área, líderes, operador logístico y Supervisores
de llevar a cabo las inspecciones por mes “In Situ” en los procesos de almacenamiento
y manipulación de Producto Terminado ya sea en áreas de almacenamiento temporal,
satelital o definitivo y distribución del mismo de acuerdo a los siguientes parámetros:
 Recepción de Producto Terminado Importado: Se debe hacer la inspección

100% a todas las recepciones del producto terminado importado con un tamaño de
muestreo a través de la tabla militar, Nivel de Inspección II y AQL 2,5.
Nota: Se debe garantizar que el producto importado recepcionado esté en estatus
control de calidad hasta que el equipo de logística culmine la inspección del
producto terminado importado y defina la decisión del mismo ya sea liberación o
bloqueo de no conforme.
Nota 2: Los registros efectuados por el personal logístico y de calidad deben quedar
registrados en el formato local apropiado y a su vez reportados al final del turno en
el Excel LAO recomendado FORM-29907.
 Racks: Se debe hacer la inspección diaria asegurando inspeccionar todos los

pasillos del centro de distribución durante el mes, con un tamaño de muestreo
a través de la tabla militar, Nivel de Inspección II y AQL 10.
Ejemplo: Centro de distribución de Tocancipá ubicado en Colombia con la siguiente

información logística aplicando AQL 10 y asegurando frecuencia de muestreo diario
para todos los pasillos:
# Total # Pasillos a Tamaño de Frecuencia de Observaciones

Pasillos inspeccionar muestreo inspección
del CEDI AQL 10
2 18 Pallets con Diaria Los muestreo son
producto tomados aleatorios
2 18 Pallets con Diaria en las ubicaciones
producto en contacto con el
2 18 Pallets con Diaria pasillo y en todos
10 producto los pisos o niveles
2 18 Pallets con Diaria del rack
producto
2 18 Pallets con Diaria
producto
Total 10 Pasillos a la 90 Pallets a la Semana
semana semana
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Nota: Es importante asegurar la inspección diaria para asegurar la implementación o

seguimiento de la información a través de la escalera de reuniones diarias bajo
metodología LEAN.
 Zona de Picking: Se debe hacer la inspección diaria asegurando inspeccionar

todos los pasillos del centro de distribución durante el mes, con un tamaño de
muestreo a través de la tabla militar, Nivel de Inspección II y AQL 10.

# Total # Pasillos a Tamaño de Tamaño Frecuencia Observaciones

Pasillos inspeccionar muestreo por de de
del Ubicación muestreo inspección
CEDI AQL 10
2 20 ubicaciones 20 cajas Diaria Los muestreos
por pasillo por son tomados
Pasillo aleatorios en
2 20 ubicaciones 20 cajas Diaria las ubicaciones
por pasillo por en contacto
10 Pasillo con el pasillo y
solo en el
2 20 ubicaciones 20 cajas Diaria primer nivel
por pasillo por ubicado para
Pasillo picking.
2 20 ubicaciones 20 cajas Diaria
por pasillo por
Pasillo
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por pasillo por

Pasillo
Total 10 Pasillos a 100 Ubicaciones 100 Cajas Semanal
la semana a la semana a la
semana

metodología LEAN.
 Transportes: Se debe hacer la inspección al 100% de los vehículos antes del

cargué. Aplica tanto para despachos nacionales como exportaciones, usando la IPT
Contenedores- IPT Camiones FORM-09468 FORM-09680.
Nota: Los registros efectuados por el personal logístico y de calidad deben quedar
registrados en el formato local apropiado y a su vez reportados al final del turno en
el Excel LAO recomendado FORM-29907.
 Bodega de Almacenamiento de Producto Terminado: Se debe hacer la

inspección usando la OPT de Almacenamiento y Manipulación FORM-08947, con
una frecuencia cada quince (15) días para evaluar requisitos de infraestructura y
preservación.
Tabla: Resumen de puntos de inspección aplicable a los Centros de Distribución.
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6.2.2 Frecuencia de Muestreo de Verificación ó Auditoria del Equipo de Calidad
Es responsabilidad del departamento del Equipo de Calidad Supply Chain llevar a cabo
una auditoria en los procesos de almacenamiento y manipulación de Producto
Terminado ya sea en áreas de almacenamiento satelital, temporal o definitivo y
distribución.
6.2.3 Tamaño Muestra:
 Recepción de Producto Importado: Se debe hacer la inspección 1 vez al mes por

tabla militar, Nivel de Inspección II y AQL 2,5.
 Racks: Se debe hacer la inspección diaria asegurando inspeccionar todos los

pasillos del centro de distribución durante el mes, con un tamaño de muestreo
a
 través de la tabla militar, Nivel de Inspección II y AQL 10.

Nota: La inspección se debe asegurar que sea aleatoria la cual algunas veces
puede coincidir con el mismo pasillo inspeccionado por el personal logístico y/o
Calidad.

# Total # Pasillos a Tamaño de Frecuencia de Observaciones

Pasillos inspeccionar muestreo inspección
del CEDI AQL 10
2 18 Pallets con Diaria Los muestreos son
producto tomados aleatorios
2 18 Pallets con Diaria en las ubicaciones
producto en contacto con el
2 18 Pallets con Diaria pasillo y en todos
10 producto los pisos o niveles
2 18 Pallets con Diaria del rack
producto
2 18 Pallets con Diaria
producto
Total 10 Pasillos a la 90 Pallets a la Semana
semana semana

metodología LEAN.
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 Zona de Picking: Se debe hacer la inspección diaria asegurando inspeccionar

todos los pasillos del centro de distribución durante el mes, con un tamaño de
muestreo a través de la tabla militar, Nivel de Inspección II y AQL 10.

# Total # Pasillos a Tamaño de Tamaño Frecuencia Observaciones

Pasillos inspeccionar muestreo por de de
del Ubicación muestreo inspección
CEDI AQL 10
2 20 ubicaciones 20 cajas Diaria Los muestreos
por pasillo por son tomados
Pasillo aleatorios en
2 20 ubicaciones 20 cajas Diaria las ubicaciones
por pasillo por en contacto
10 Pasillo con el pasillo y
solo en el
2 20 ubicaciones 20 cajas Diaria primer nivel
por pasillo por ubicado para
Pasillo picking.
por pasillo por
Pasillo
por pasillo por
Pasillo
Total 10 Pasillos a 100 Ubicaciones 100 Cajas Semanal
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la semana a la semana a la
semana

metodología LEAN.
 Transportes: Se debe hacer la inspección 1 vez al mes y con tabla militar Nivel de
inspección II AQL10. Aplica tanto para despachos nacionales como exportaciones.
Usando la IPT Contenedores- IPT Camiones FORM-09468 FORM-09680.
 Bodega de Almacenamiento de Producto Terminado: Se debe hacer la

inspección usando la OPT de Almacenamiento y Manipulación FORM-08947, con
una frecuencia una vez al mes para evaluar requisitos de infraestructura y
preservación.
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6.3 Generalidades
Manejo de no conforme:
A continuación se describen el significado de cada defecto y las especificaciones requeridas para

aceptar o considerar un producto conforme. Teniendo en cuenta que:
Zona color Verde: Atributo en objetivo y es lo requerido idealmente para el producto.
Zona Color Amarillo: Atributo generando alerta al momento de inspección y no genera rechazo
del mismo pero debemos comunicar a la planta productiva de origen o al centro de distribución
para la toma de acciones requeridas y evitar que genera a largo plazo un no conforme.
Zona Color Rojo: Atributo cuyo defecto genera rechazo del producto y es considerado como un
producto no conforme, el cual no es apto de liberación para nuestros clientes.
El tratamiento a seguir de un producto no conforme debe alinearse a la guía LAO GU-00132.
Asegurar e identificar los defectos en las cajas, bolsas secundarias, pallets con producto y
transporte en el momento de la descarga del producto terminado importado
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6.3.1 Arrugas (Creasing) V1.
Definición: Arrugas: Pliegues o resalto en una superficie lisa de la caja.
Procedimiento de Análisis:
Revisar todos los lados de la caja secundaria. Si encuentra arrugas en la caja es muy probable
que el empaque primario este deformado.
Proceda a verificar usando estos criterios.
Método de medición con la cinta métrica. Formula= (Largo total buen estado – Largo
total dañado).
1) Seleccione la muestra defectuosa de acuerdo al plan de muestreo definido en la sección

6.2 de ésta guía.
2) Mida el largo total de la caja usando un instrumento de medición calibrado.
3) La diferencia entre A-B seria el resultado del efecto.
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Método de medición con la cinta métrica. Formula= Longitud profundidad de arruga.
1) Seleccione la caja defectuosa de acuerdo al plan de muestreo definido en la sección 6.2 de

ésta guía.
2) Mida la longitud más crítica usando un instrumento de medición calibrado.
Atributo Evaluación Objetivo Acción Rechazo
Arrugas Verifique el exterior de Ninguna arruga Altura de la arruga Altura de la arruga

la caja en búsqueda de vertical en la caja vertical en la caja
arrugas verticales Menor o igual a 2,5 mayor o igual a 2,5
permanentes cm= 25mm= 1pulg. cm=25mm =1pulg.
Nota:
La caja rechazada deberá de pasar por una recuperación y posterior a esta se le realizara una
nueva inspección para la aprobación de su uso.
¿Por qué es importante?
Apariencia e imagen del producto. Si la caja presenta arrugas el cliente rechaza el producto.
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6.3.2. Colapsado (Crushign) V2.
Definición: Colapsado: Deformación horizontal de la caja originada por un sobrepeso o mala

manipulación. ( Ausencia de elementos de sujeción lo cual hizo que durante el transporte se
deformaran las cajas)
Revise todos los lados de la caja secundaria. Si encuentra la caja colapsada es muy probable
que el empaque primario este deformado.
1) Seleccione la caja defectuosas aplicando el plan de muestreo definido en la sección 6.2
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2) Identifique la zona con mayor deformación y ubique el instrumento de medición para medir
el largo de la deformación.
3) Compare el resultado obtenido versus el criterio de decisión y defina si está conforme o no.
Colapsado Verifique el exterior de Ninguna deformación Altura de la Altura de la

la caja en búsqueda de horizontal. deformación horizontal deformación horizontal
deformaciones en la caja Menor o en la caja mayor o
horizontales igual a 2,5 cm= igual a 2,5 cm=25mm
permanentes 25mm= 1pulg. =1pulg.
Nota: La caja rechazada deberá de pasar por una recuperación que no ocasione mala
apariencia y posterior a esta se le realizara una nueva inspección para la aprobación de su
uso.
Apariencia e imagen del producto. Si la caja presenta deformación el cliente rechaza el

producto.
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6.3.3. Esquinas Dañadas (Corner Damage) V3.
Definición: Esquinas dañadas: Deformación de las esquinas del pallet siempre y cuando genera
deformación del empaque primario el cual fue originado por falta de estandarización en la
postura o elongación del stretch film.
Revise las aristas del pallet buscando deformaciones en las esquinas. Si encuentra
deformaciones en las esquinas es muy probable que el empaque primario este deformado.
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Esquinas dañadas Verifique las cuatro Ninguna daño en las Altura de la Altura de la
( Cajas): aristas del pallet en esquinas. deformación deformación
búsqueda de horizontal/ vertical en horizontal/ vertical en
deformación originadas la caja Menor o igual a la caja mayor o igual a
por la tensión del 2,5 cm= 25mm= 2,5 cm=25mm =1pulg.
strech film. 1pulg.
Ningún daño en las

Esquinas Dañadas Verifique las cuatro Ninguna daño en las Ningún daño en las esquinas que permita
aristas del pallet en esquinas. esquinas que permita deformación en el
( Bolsas): búsqueda de deformación en el empaque primario o
deformación originadas empaque primario o producto interno.
por la tensión del producto interno.
strech film.
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6.3.4. Corte/Rasgaduras (Craks/Cuts) V4.
Definición: Agujero, Corte o rasgadura: Deformación de una superficie originada por un

objeto punzante, fricción o condiciones de preservación.
Procedimiento de Análisis
Inspeccione visualmente cualquier corte o desgarre en las bolsas secundarias o cajas.
Si encuentra cajas dañadas es muy probable que el empaque primario este contaminado.
Método de medición con la cinta métrica:
1) Seleccionar la caja o bolsón
2) Medir el área impactada usando una regla calibrada o cinta métrica
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Criterio de aceptación o rechazo:
Agujeros, Cortes o Evalúe en las cajas o Ninguna corte, Agujero, cortes o Agujero, cortes o
rasgaduras. bolsas secundarias las agujeros o rasgaduras. rasgaduras en la cajas rasgaduras en la cajas
caras frontales, caras o bolsas menor o o bolsas mayor a 6.25
posteriores y base igual a 6.25 cm2=625mm2=1 pulg2
superior e inferir para cm2=625mm2=1
validar que no presente pulg2
cortes o rasgaduras.
Nota:
La caja o bolsa secundaria rechazada deberá de pasar por una recuperación que no ocasione
mala apariencia y posterior a esta se le realizara una nueva inspección para la aprobación de
su uso.
Contaminación, apariencia e imagen del producto.
La bolsas secundaria o caja es la manera de comunicar la información relevante al

consumidor, además es la imagen lo que impacta al cliente.
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6.3.5. Humedad (Wet) V5.
Definición:
Humedad: Superficie del material que presenta porciones de agua o solución por fugas del
producto terminado en su estructura las cuales son notorias visualmente.
Inspeccione visualmente cualquier humedad en las bolsas secundarias o cajas.
1) Seleccione e identifique el producto de acuerdo al plan de muestreo de la guía de no

conformes LAO.
2) Segregue el producto identificado con manchas de humedad
3) Reporte la cantidad de producto no conforme.
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Humedad Evalúe en las cajas o Ninguna humedad. Presencia de Presencia de humedad

bolsas secundarias las humedad en los en los empaques
caras frontales, caras empaques secundarios.
posteriores y base secundarios.
superior e inferir para
validar que no presente Recuerda que el
humedad. producto debe quedar
retenido o bloqueado y
se debe hacer
inspección
microbiológica para
descartar riesgos de
contaminación
cruzada.
Nota:
Las cajas con empaque secundario mojado en donde no se llegó a mojar el empaque, es de
carácter obligatorio realizarle un análisis microbiológico al producto y empaque primario.
Se debe reaccionar de acuerdo a la guía de no confirmes GU-00132 Control de materiales,

semielaborado y producto no conforme.
Contaminación, apariencia e imagen del producto.
La bolsas secundaria o caja es la manera de comunicar la información relevante al

consumidor, además es la imagen lo que impacta al cliente.
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6.3.6. Stech Film Defectuoso (Sin tensión/Roturas) V6.
Definición:
Stretch Film Sin Tensión: Ajuste no suficiente del stretch film lo cual genera riesgos seguridad
al no cumplir la función de protección sobre las cajas apiladas en el pallet.
Agujero, Corte o rasgadura: Deformación de una superficie originada por un objeto

posiblemente punzante, fricción o condiciones de preservación ( tornillos en racks)etc.
Stretch film Sin Tension
Verifique que el stretch film este sujetando toda la base del pallet y el ajuste el mismo acorde
a las instrucciones indicadas en el instructivo WI-31573 “Medidor de Elongación del material
Strech film usando el equipo lantech”.
Si encuentra pallet con el stretch film suelto es muy probable que con la manipulación la pila se
incline y termine cayendo el producto sobre el piso, lo cual es un riesgo de seguridad y de
preservación del producto.
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Strech film sin Evalúe las caras en Strech film con No permitido. No permitido.
tensión. posición frontal y tensión apropiada y
laterales en búsqueda toda la superficie del
de validar la tensión del pallet cubierta de
strech film. acuerdo a la distancia
definida de 1 a
Así mismo valide si el 1,5pulg.
strech film esta puesto
desde la base del pallet
de madera y base
superior. ( 1 a 1,5 Pulg)
Nota:
La paleta rechazada deberá de pasar por una revisión y posterior a esta se le realizara una
nueva inspección, para la aprobación de su uso.
Apariencia e imagen del producto
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Strech film con roturas/Agujero:
Procedimiento de Análisis agujero:
En el proceso de postura del stretch film a los productos palletizados, se debe verificar que la
superficie del stretch film esté libre de agujeros o rasgaduras.
Si encuentra pallets con producto dañados es muy probable que el empaque primario se
encuentre contaminado y que el stretch film pierda ajuste con el tiempo, lo cual es un riesgo de
preservación del producto y de seguridad.
A continuación se detalla el paso a paso para medir este defecto:
1) Se detecta visualmente el defecto en el pallet con producto
2) Bloquear la posición o pallet encontrado y segregarlo para llevarlo a una zona segura de
inspección.
3) Medir el agujero sobre el pallet con producto ya sea en sentido transversal o longitudinal.
4) reporte los resultados obtenidos y compare con los criterios de aceptación o rechazo.
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Agujeros, cortes o Evalúe en el pallet en Ningún agujero, corte Agujero, coste o Agujero, coste o
rasgaduras. las posiciones frontal, o rasgadura. rasgadura menor o rasgadura mayor o
lateral y superior para igual a 6.25 igual a 6.25
validar que se cm2=625mm2=1 cm2=625mm2=1
encuentra libre de pulg2 pulg2.
agujeros, cortes o
rasgaduras.
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6.3.7. Estabilidad de la pallet V7.
Definición:
Estabilidad de la paleta: Inspección visual de cualquier pallet con producto que no cumple con
la estabilidad y presente una forma inclinada ( ver foto estándar).
Inspeccione visualmente cualquier Pallet con producto inclinado.
1) Identifique el pallet inclinado de acuerdo al plan de muestreo definido en la sección 6.2 de ésta
guía.
2) Verifique que la los productos se encuentren dentro del pallet de madera. (Secciones, inicio,
mitad y final).
3) Se hay producto por fuera del perímetro del pallet de madera proceda a identificar como Pallet
no conforme y segréguelo para que sea ajustado o corregido.
Estabilidad del pallet Evalúe que el apilado Pallet con producto Si evidencia producto No permitido.
con producto del producto terminado terminado sin terminado fuera del
Terminado. no afecte la estabilidad inclinación. perímetro del pallet.
del mismo.
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Nota:
La paleta rechazada deberá de pasar por una revisión, ajuste o corrección y posterior a ésto
se le realizara una nueva inspección, para la aprobación de su uso.
Las cajas inferiores sufren deformaciones y hay un potencial riesgo de caída del producto
apilado.
6.3.8. Diseño de la Distribución del Pallet/ Transporte con Producto V8.
Definición:
Pallet con producto no cumple con la especificación desarrollado por desarrollo de producto:
Inspección visual de cualquier pallet con producto el cual no cumple de acuerdo a la
especificación y/o ficha logística definida.
Inspeccione la posición de las cajas y el # conteo de las camas/ pisos. Después proceda a
verificar ó comparar de acuerdo a las indicaciones de la ficha logística o especificación del
palletizado del producto.
1) Identifique el pallet de acuerdo al plan de muestreo definido en la sección 6.2
2) Valide # paquetes ó cajas por piso ó nivel
3) Valide distribución del producto versus estándar del desarrollo de producto
4) En caso de estar no conforme, bloquear y segregar el producto para hacer la corrección

inmediata.
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Pallet de producto Evalúe que el Cumplir con lo No Permitido. No Permitido.

terminado no cumple apilamiento de los requerido por la
con lo diseñado por productos (número de especificación del
R&E. pisos, productos por producto.
nivel etc.) se encuentre
de acuerdo a la ficha
logística o
especificación técnica.
Para garantizar la estandarización y conteo de inventario en el almacén de producto terminado.
6.3.9. Faltante de Producto Primario/Secundario V9.
Definición:
Faltante de producto en caja o bolsas primario/secundario cual no coincide con el conteo según
la especificación.
Seleccione cada caja o bolsa del pallet con producto seleccionado y proceda a observar si
dentro de su empaque secundario presenta faltante de producto según el conteo especificado
en la descripción.
Faltante de Producto Evalúe cada una de las Ningún faltante de No Aplica. Cualquier Faltante de
cajas o bolsas con el producto. producto.
fin de identificar
faltantes de productos.
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Empaque secundario Evalúe cada una de las Ninguna Ausencia de No Aplica. Cualquier ausencia de
faltante. cajas o bolsas con el empaque secundario. empaque secundario.
fin de identificar
ausencia de empaque
secundario.
Nota:
Las cajas y/o bolsas rechazadas deberán pasar por una recuperación en el caso de que
aplique y debe ser reportado en el formato definido por cada operación. Este producto debe ser
segregado y enviado a un lugar donde se garantice que no será despachado a los clientes
hasta no estar cumpliendo con la especificación.
El faltante de producto puede generar un reclamo de cliente y es un incumplimiento a la

especificación, lo cual lo hace ser reportado como incidente tipo A.
6.3.9. Suciedad o Contaminado V10.
Definición:
Cualquier agente extraño como grasa, polvo, etc. Que puede generar contaminación directa al
producto.
Seleccione caja o bolsa del pallet con producto seleccionado de acuerdo al plan de muestreo
definido en la sección 6.2 y proceda a observar si presenta contaminación o suciedad.
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Sucio/ Contaminado Evalúe cada una de las Ningún contaminación No Aplica. Cualquier
cajas o bolsas con el o suciedad. contaminación o
fin de identificar la Suciendad.
presencia de cualquier
suciedad o
contaminación en el
producto.
Nota:
Las cajas y/o bolsas rechazadas deberán ser reportadas en el formato definido por cada
operación. Este producto debe ser segregado y enviado a un lugar donde se garantice que no
será despachado a los clientes hasta no estar cumpliendo con la especificación.
El producto que presenta suciedad o contaminación, puede generar un riesgo a la saludo de los
consumidores.
6.3.11. Ausencia de Trazabilidad y Errónea Empaque Secundario V11.
Definición:
Ausencia de identificación de la fecha de fabricación, # de lote, fecha de vencimiento, según lo

definido en la especificación de cada producto.
Ausencia de trazabilidad en empaque secundario y primario
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Seleccione cada caja o bolsa del pallet con producto seleccionado de acuerdo al plan de
muestreo y proceda a observar si presenta ausencia de trazabilidad según lo especificado para
cada producto.
Faltante de Evalúe cada una de las Ninguna ausencia de No aplica. Cualquier ausencia de
Trazabilidad. cajas o bolsas con el trazabilidad. trazabilidad.
fin de identificar la
presencia de
trazabilidad.
Nota:
Las cajas y/o bolsas rechazadas deberán ser reportadas en el formato definido por cada
operación. Este producto debe ser segregado y enviado a un lugar donde se garantice que no
será despachado a los clientes hasta no estar cumpliendo con la especificación.
El producto que presenta ausencia de trazabilidad, puede generar un riesgo de sanciones

regulatorias.
6.3.12. Producto abierto V12.
Definición:
Empaque secundario el cual no se encuentra bien sellado o presenta apertura intencional a lo

largo de la cadena logística.
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¿Cómo evaluamos?
Revisar el pallet con producto validando su conformidad y si al momento de la inspección

evidencia cajas aperturadas o mal selladas que expongan el producto al exterior o riesgos de
contaminación cruzada.
Empaque Abierto. Evalúe las caras Empaques No aplica. Empaques abiertos.

frontal u lateral en secundarios y
búsqueda de primarios sin aperturas
empaques secundarios o aberturas.
o primarios abiertos.
Nota:
El pallet con producto rechazado deberá de pasar por una revisión (reparación, reacomodo,
etc.) y posterior a esta se realiza una nueva inspección, para a aprobación de su uso.
Apariencia e imagen del producto. Si la caja no se encuentra sellada se incrementa el riesgo de

contaminación y el cliente rechaza el producto.
6.3.13. Pallet defectuoso Roturas/Sucio/Colapsado V13
Definición:
Pallet de madera el cual presenta piezas sueltas, agujeros, roturas generando riesgos al
producto.
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¿Cómo evaluamos?
Revisar la superficie de la paleta en busca de agujeros, roturas, piezas sueltas o faltantes.
Pallet de madera con Evalúe los pallets en Ningún defecto en los Ver FORM-09678 Pallets con defectos.
defectos de agujeros, búsqueda de daños ( pallets de madera. Por fuera de la
rasgaduras etc. Piezas sueltas, roturas, tolerancia. Ver FORM-
desgarres o grietas) 09678
Nota 1: el detalle de la tolerancia en cuanto a roturas mínima y pasa o no pasa esta detallado
en el estándar FORM-09678
Nota 2: El pallet de madera debe ser bloqueado, segregado y el producto se debe trasladar a
una nuevo pallet de madera, luego debe pasar por una nueva evaluación.
Apariencia e imagen del producto. Si la paleta presenta piezas sueltas, estas pueden dañar o
contaminar el producto.
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6.3.14 Flojedad Empaque secundario (Aplica para bolsa Beep, plastica y/o Bolsón) V14.
Definición:
Flojedad de empaque secundario, se presenta para productos que son empacados en bolsa
Beep-Bolsón. Este defecto o aumento de flojedad puede ser generado por manipulación o
perdida de tensión en el tiempo después de fabricado.
Método de inspección:
Seleccione la bolsa beep ó bolsón y reacomode desde un borde sin generar tensión excesiva
que pueda deformar el producto interno, con ayuda de una regla mida el exceso de empaque y
registre el valor.
Flojedad empaque Seleccione la muestra Empaque sin flojedad Flojedad de empaque Flojedad con valor
primario y evalué la cara frontal de empaque con largo entre 10 a mayor a 50 mm
y lateral para tomar el 50mm
material a medir con el
instrumento de
medición
Es importante garantizar que todos los productos cumplan con las especificaciones de conteo
según su unidad de venta. Cualquier faltante es considerado como un incidente Tipo A
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6.3.15. Productos Inflados V15.
Objetivo:
Garantizar que los productos no presente ninguna deformación en su empaque original, que
pueda generar una mala apariencia del producto en la góndola del punto de venta.
Procedimiento de análisis:
1) Identifique las muestras defectuosas en cada pallet con producto y/o recepción de
producto en el transporte
2) Seleccione el muestreo de acuerdo al plan de definido en la sección 6.2 de esta guía.
3) Ubique cada refill o paquete de wipes sobre una superficie plana.
4) Ubique un instrumento de medición en forma vertical y proceda a medir la altura del

paquete.
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5) Compare el resultado obtenido versus el estándar definido en cada Ficha de especificación

técnica de cada producto.
6) Si esta fuera de especificación y adicional no permite cerrar las cajas ó no permite arrumar
paquete sobre paquete entonces es un producto no conforme a rechazar.
Flojedad empaque Seleccione la muestra Empaque conforme Ver especificación Ver especificación
primario y evalué la altura del técnica de cada técnica de cada
paquete sobre una producto. producto.
superficie.
Es importante garantizar que los productos estén conformes en su apariencia para que les
permita almacenar en el punto de venta y tenga la percepción adecuada por nuestros clienteso
consumidores.
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6.3.16 Filtraciones / Paredes Rotas / Techos con Roturas / Puertas con roturas V16
Objetivo:
Garantizar que no se presentará contaminación cruzada de producto terminado en el momento

de cargue y despacho del producto terminado, verificando las condiciones físicas del camión
y/o contenedor.
Definición:
Filtración: Ingreso o paso de líquidos una área confinada.
En el momento de cargue y despacho del producto terminado, se debe verificar las condiciones
físicas del camión y/o el contenedor internas y externas, para garantizar que no se presentará
contaminación cruzada de producto terminado por filtraciones.
Busque el instrumento de iluminación (linterna), antes de iniciar la inspección.
Abra el equipo que se colocó en el andén o puerta del almacén para su verificación.
Inspeccione el equipo, realizando una caminata en su interior.
Documente los datos del equipo y cuantifique los defectos según su localización, para su
posterior reparación. (Piso, paredes, techo, puerta)
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Confirme si posee filtraciones de líquidos (Manchas), orificios que dejen ingresar la luz, estado
de las puertas empaques, bisagras.
Agujeros, cortes o Evalúe los costados del Ningún agujero, corte No Aplica. Agujero, coste o
rasgaduras. camión o contenedor o rasgadura. rasgadura que permita
interno y externos, filtración o
techos y pisos internos contaminación cruzada
en búsqueda de al producto.
agujeros, cortes o
rasgaduras..
Nota:
A la hora de la inspección no se permiten superficies cubiertas (telas, cartón, madera suelta,

etc.)
El Equipo rechazado deberá de pasar por una reparación y posterior a esta se le realizara una
nueva inspección, para la aprobación de su uso.
Para garantizar que no se presentará contaminación cruzada de producto terminado en el

momento de cargue y despacho.
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6.3.17. Empaque con Artes o Impresiones defectuosas. V17
Definición:
Empaque con Artes o Impresiones borrosas o defectuosas y que visiblemente se percibe, lo

cual genera una mala apariencia de producto. Estos defectos se pueden presentar por defectos
de origen o fricción en el almacenamiento de la cadena de suministro.
Método de Medición:
Tome el producto terminado y revise visualmente la apariencia del arte del empaque
secundario y primario donde el tipo de empaque secundario lo permita.
Empaque Evalúe el Ningún Arte o Ver Ver

con Artes o producto para impresión especificació especificación
Impresiones identificar Artes o Defectuoso n técnica de técnica de cada
Defectuosas. Impresiones cada producto.
defectuosas producto.
Para garantizar productos conformes en los puntos de venta y que no generen mala apariencia
a los compradores y/o usuarios.
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6.3.18. Olor. V18
Definición:
Identificar cualquier olor repulsivo o inusual que se pueda presentar.
Método de medición:
Seleccione la zona y/o producto a inspeccionar y proceda a identificar algun olor inusual o
repulsivo que se perciba con el olfato, si es posible acerque el producto o la zona lo más que
pueda a su olfato, con el fin de identificar de mejor manera cualquier novedad que se presente.
Olor Evalúe el Ningún olor No aplica Cualquier olor

producto y/o la inusual o repulsivo.
zona para
identificar
cualquier olor
inusual o
repulsivo.
Nota:
A la hora de la inspección no se permite producto que presente cualquier defecto en sus artes.
Para garantizar productos conformes en los puntos de venta y que no generen mala apariencia
a los compradores y/o usuarios.
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7 REFERENCIAS / ANEXOS
Código de documento (s) (Si aplica):

Herramienta LAO para el Calculo de PPM- MOVE, # FORM-29907 ;
Almacenamiento y Manipulación, # FORM-08947 ;
IPT- Inspección Contenedores, # FORM-09468 ;
IPT Camiones, # FORM-09680
Referencia Externa (s) (Si aplica):
Elemento (s) del sistema (Si aplica):

QMS - 7.0 Product and Service Realization
Otra referencia (s) / Anexo (s) (Si aplica):

N/A
RETENCIÓN DE DOCUMENTOS / REGISTROS

Administración de Registros Corporativos Número del Registro: ADM.60.10.00
El sitio web de Administración de Registros Corporativos se encuentra en http://www.kcc.com/cra.
Motivo de la revisión del documento

Se elimina el estandar GU-00151 y esta seria la guia de referencia para el proyecto MOVE
Aprobaciones
Aguilar, Jorge E;Approval;Wednesday, November 30, 2016 3:14:54 PM CST
Isaacs, Karel;Aprobación;miércoles 30 de noviembre de 2016 04:45:44 PM VET
Ardila, Cecilia K;Approval;Wednesday, November 30, 2016 5:02:48 PM COT
Palacios, Marisa;Aprobación;jueves 1 de diciembre de 2016 15h'44 ARST
Sobrinho Aparecida Goncalves, Jullyanna;Aprovação;Segunda-feira, 12 de Dezembro de 2016
17h27min32s BRST
Page 43 of 43

Manual de Inspección

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Manual de Inspección- Centros de

Definir los criterios de inspección para el control, tratamiento y seguimiento de las

Organización Aplicable (s):

Unidad de Negocio (s):

Departamento aplicable (s):

3.0 INFORMACIÓN GENERAL

Aplica a todos los sistemas de almacenamiento y distribución, almacenamiento temporal en

4.0 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Document #: GU-00321 Revision: 0

Coordinador/ Inspector- Calidad/ Supervisor Centro de Distribución/ Operador Logístico:

Coordinar la verificación del cumplimiento de los requisitos definidos en este documento.

Proporcionar el entrenamiento de la presente guía con el objetivo de afianzar los conocimientos

Directores Supply Chain:

Proporcionar los recursos requeridos para garantizar el cumplimiento y sostenibilidad de los

5.2 Producto terminado: Producto importado, nacional o External contract manufacturing

5.3 External Contract Manufacturing: Productos terminados con marcas de KC,

5.6 Camión: Sistema de transporte de producto terminado en empaque secundario hacia

Document #: GU-00321 Revision: 0

5.7 Contenedor: Sistema de transporte de producto terminado hacia bodegas de clientes o

5.8 Bodega de Almacenamiento de Producto Terminado: Lugar o espacio físico donde

5.12 Picking: Zona donde se almacena el producto terminado y se genera el proceso de

5.14 Pasillos: Corredor de rack, Corredor de columnas o piramidal donde almecenamos

Document #: GU-00321 Revision: 0

6.1 Listado Máster de Visuales/Prácticas de Manipulación y/o Almacenamiento

V14. Flojedad empaque secundario ( Aplica X X

Document #: GU-00321 Revision: 0

para bolsa Beep- Bolsón)

Document #: GU-00321 Revision: 0

6.2 Frecuencia y Tamaño de Muestreo

6.2.1 Frecuencia de Muestreo Interno “in Situ”- Personal Logístico

 Recepción de Producto Terminado Importado: Se debe hacer la inspección

 Racks: Se debe hacer la inspección diaria asegurando inspeccionar todos los

Ejemplo: Centro de distribución de Tocancipá ubicado en Colombia con la siguiente

# Total # Pasillos a Tamaño de Frecuencia de Observaciones

Document #: GU-00321 Revision: 0

Nota: Es importante asegurar la inspección diaria para asegurar la implementación o

 Zona de Picking: Se debe hacer la inspección diaria asegurando inspeccionar

Ejemplo: Centro de distribución de Tocancipá ubicado en Colombia con la siguiente

# Total # Pasillos a Tamaño de Tamaño Frecuencia Observaciones

Document #: GU-00321 Revision: 0

por pasillo por

Nota: Es importante asegurar la inspección diaria para asegurar la implementación o

 Transportes: Se debe hacer la inspección al 100% de los vehículos antes del

 Bodega de Almacenamiento de Producto Terminado: Se debe hacer la

Tabla: Resumen de puntos de inspección aplicable a los Centros de Distribución.

Document #: GU-00321 Revision: 0

6.2.2 Frecuencia de Muestreo de Verificación ó Auditoria del Equipo de Calidad

6.2.3 Tamaño Muestra:

 Recepción de Producto Importado: Se debe hacer la inspección 1 vez al mes por

 Racks: Se debe hacer la inspección diaria asegurando inspeccionar todos los

 través de la tabla militar, Nivel de Inspección II y AQL 10.

Ejemplo: Centro de distribución de Tocancipá ubicado en Colombia con la siguiente

# Total # Pasillos a Tamaño de Frecuencia de Observaciones

Nota: Es importante asegurar la inspección diaria para asegurar la implementación o

Document #: GU-00321 Revision: 0

 Zona de Picking: Se debe hacer la inspección diaria asegurando inspeccionar

Ejemplo: Centro de distribución de Tocancipá ubicado en Colombia con la siguiente

# Total # Pasillos a Tamaño de Tamaño Frecuencia Observaciones

Document #: GU-00321 Revision: 0

Nota: Es importante asegurar la inspección diaria para asegurar la implementación o

 Bodega de Almacenamiento de Producto Terminado: Se debe hacer la

Document #: GU-00321 Revision: 0

A continuación se describen el significado de cada defecto y las especificaciones requeridas para