LA PRODUCTIVIDAD EN EL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Joel Martinez Salvador M.- 132051168

 La productividad en el mantenimiento industrial

LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.

Los tres ejes fundamentales de la producción son:

 Costo
 Plazo
 Calidad
El mantenimiento es la única función que influye y mejora estos tres ejes, aumenta
la confiabilidad en los equipos, baja los costos de producción y mejora la calidad
de los productos.

Sin embargo el mantenimiento por muchos años fue poco valorado e ignorado, no
se contaba con personal ni presupuesto para este tipo de actividades, más se ha
comprobado que el mantenimiento constante previene accidentes y ayuda a
mantener la productividad de la empresa.

Una maquina puede ser perfecta en su diseño y construcción, sin embargo si esta
máquina no tiene un mantenimiento constante o programado la operación del
equipo estará por debajo de su estándar y esto como consecuencia puede
aumentar los costos, el plazo de entregar y la calidad del producto, es aquí en este
claro ejemplo donde se muestra el por qué el mantenimiento afecta directamente
a la productividad de un equipo y este a su vez afecta la producción de la
empresa.

Teniendo en claro este concepto de productividad y como es afectado

directamente por el mantenimiento, veremos lo siguiente:
¿Qué es la productividad en el mantenimiento industrial?
La productividad en el mantenimiento industrial se puede definir, como la reacción
o respuesta, de las personas, máquinas y materiales, para dar un mantenimiento,
de acuerdo a estándares previamente establecidos.
Es decir para saber la productividad en el mantenimiento industrial tendremos que
tener en claro el concepto de indicadores de productividad, que dicho en otras
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palabras son estándares de productividad, diseñados para tener una percepción

real de la productividad en el mantenimiento industrial.
Por ejemplo:
El tiempo promedio según estudios realizados por la administración en el área de
talleres, que un soldador en líneas de proceso tarda en soldar una junta de 4” Ө
está estimado en 25 minutos, sin embargo en el área se ha visto que en algunas
ocasiones se llega a tardar hasta 45 minutos mientras que otras veces solo tarda
15 minutos.
De acuerdo a este ejemplo el soldador muchas veces lleva al tope la productividad
del mantenimiento y hasta aumenta la productividad, mientras otras veces la
reduce a la mitad.
De esto deducimos que:
 El indicador de productividad fue el tiempo que estableció la administración
en 25 minutos.
 Se necesita verificar las condiciones o crear más indicadores de
productividad que sean específicos para verificar el por qué el tiempo está
variando demasiado.
Como solución a esta problemática podemos proponer los siguientes indicadores
de productividad en el mantenimiento:
 Preparación del personal
 Condiciones climáticas
 Condiciones del material
 Condiciones de la maquinaria utilizada
 Actitud del personal involucrado

Es importante recordar que el área involucrada en el mantenimiento tiene que

tener sus propios indicadores de productividad para que se pueda llevar un mejor
control de la productividad para hacer posible detectar fallas que reduzcan la
productividad y estas sean solucionadas de la mejor manera.
Así mismo para controlar o crear indicadores de productividad en el mantenimiento
se debe hacer:
 Diagnóstico de la actividad de mantenimiento
 Proceso de información, capacitación, y adiestramiento
 Proceso de innovación para la mejora continúa.
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Diagnóstico de la actividad de mantenimiento.

Este se realiza para detectar comportamientos reactivos, o si el mantenimiento
se realiza solo si ocurre ruptura o daño. Este tipo de comportamiento de
respuesta a emergencias es frecuentemente producto de deficiencias más
conceptuales que económicas y quiere decir que la necesidad de nuevos
conceptos como alternativas a la improvisación, para que se produzcan mejores
resultados.
Proceso de información, capacitación y adiestramiento.
Después de realizar el diagnóstico, se revisa la descripción de las funciones del
personal de mantenimiento de acuerdo a los nuevos conceptos y se establece
un perfil de necesidades de capacitación, diseñando un plan piloto de
adiestramiento, información y capacitación.
Proceso de Innovación.
Este es el siguiente paso, configurando una estrategia para lograr resultados
medibles a corto plazo, es aquí donde se pone de manifiesto el liderazgo de la
gestión de mantenimiento, ya que recoge el vigor de la iniciativa y el
conocimiento como resultado de capacitación.

Si nos detenemos un tiempo para leer detenidamente estos pasos, podemos

decir también que estos son indicadores de productividad en el mantenimiento
pues afectan directamente la productividad de la empresa a corto o largo plazo.