¿Qué importancia tiene realizar esta

gestión de mantenimiento industrial

de manera eficiente?
Evitar los diversos problemas
mencionados anteriormente revela
parte de la importancia de gestionar
eficientemente el mantenimiento
industrial.

Sin embargo, la empresa aún puede

obtener muchos más beneficios si
elige hacer un trabajo serio en este
sector. Entre ellos están:

Flujo de trabajo continuo y mayor

productividad;
Mejora de la competitividad del
mercado;
Mayor satisfacción del cliente con
calidad y entrega a tiempo;
Mantenimiento de estándares de
calidad del producto;
Reducción de costos;
Pasivos, estructura y empleados
seguros;
Responsabilidad social y ambiental;
Preservación de certificaciones de
calidad.
Todos estos beneficios son posibles
porque la gestión de mantenimiento
industrial mantiene un cronograma
de mantenimiento efectivo,
programando las tareas de manera
eficiente.

De esta forma, no afecta el ritmo de

trabajo y garantiza que las máquinas
y equipos siempre entreguen su
mejor rendimiento.

3 grandes ventajas de la gestión del

mantenimiento industrial
Además de la serie de beneficios
que la gestión del mantenimiento
industrial puede aportar a una
empresa, existen importantes
ventajas que no pueden pasarse por
alto.

Ventaja 1: Organización
Con una gestión de mantenimiento
bien planificada y ejecutada, la
industria sigue un flujo de trabajo
estable, sin interrupciones y
sorpresas que puedan interferir con
los resultados de producción.

Para realizar el mantenimiento

predictivo, detectivesco y preventivo,
la dirección define, junto con el
responsable de producción
industrial, los mejores días y
horarios para las paradas de las
máquinas con fines de
mantenimiento.

Ventaja 2: Costos bajo control

Con una planificación de
mantenimiento detallada, el gerente
puede pronosticar los costos de
estas operaciones y la compra de
insumos para estas actividades,
manteniendo bajo control los costos
de su sector.

También puede proporcionar un

mayor stock de piezas,
componentes y aceites lubricantes,
por ejemplo, para cubrir cualquier
mantenimiento correctivo que pueda
surgir a diario.

De esta forma, mantendrá su centro

de costos según lo programado para
el semestre o año, sin impactar al
sector financiero con gastos no
contabilizados con anticipación.

Ventaja 3: Cumplimiento de reglas y

regulaciones
Cuando una industria tiene un
certificado de calidad como ISO
9001, por ejemplo, necesita invertir
la máxima cantidad de recursos para
mantenerse dentro de las normas,
para no perder este importante
diferencial para la empresa.

Por otro lado, también es necesario

seguir estrictamente las normas
ambientales, con el objetivo de
reducir cualquier posibilidad de
generar un impacto ambiental.

Así, cuidar que las máquinas y

equipos estén en perfecto estado es
parte de la prevención e incluso de
la preservación del medio ambiente.

Sin mencionar que las normas de

seguridad laboral, como NR-12 y
NR-6 por ejemplo (Normas y
reglamentos en Brasil), también se
refieren al uso y mantenimiento
diario de maquinaria y equipo, ya
que la vida y la salud del trabajador
son fundamentales.

De esta forma, una buena gestión

del mantenimiento industrial tiene en
cuenta todos estos factores y
beneficia a toda la empresa.
Análisis de los factores que
afectan la realización del
mantenimiento y que deben
considerarse en el plan
Este tipo de análisis de cierta
manera se considera como
indispensable a la hora de realizar
un mantenimiento, por que de una u
otra tendencia lleva en su contenido
objetivos específicos en cuanto a la
realización y eficiencia de un trabajo
de mantenimiento.

Este también nos proporciona una

mejora de la eficiencia de acuerdo a
el tipo de mantenimiento.
Mantenimientos planeados:

Es un esfuerzo que se realiza para

convertir la mayor parte del
mantenimiento en mantenimiento
programado, este tipo de
mantenimiento es identificado
también como mantenimiento
preventivo o predictivo, donde se
realiza inspección y servicios de
trabajo en intervalos específicos,
incluyendo también el
mantenimiento con bases en las
condiciones.

En este mantenimiento predictivo

todas las actividades se planean
previamente incluyendo la
planeación y el abastecimiento de
materiales, la planeación de
materiales nos permite una
programación mas confiable que
induce a un ahorro de costos en
entregas y pedidos de materiales, y
demás los trabajos se realizan en
horarios que no afecten los
programas de entrega y producción.
El manteniendo planeado nos
permite manejar muy bien el tiempo
muerto y cumplir con los objetivos
establecidos.

Mantenimiento de emergencia:

Este tipo de mantenimiento lo

conocemos como el que no
queremos que pase pero siempre
estará presente, siempre hay que
tenerlo en cuenta y hay que
establecer medidas preventivas para
no estar desprevenidos cuando este
suceda. En este mantenimiento hay
que estar muy pendientes ya que
hay que tener todo a la mano
cuando suceda, ya sea materiales,
componentes, personal y todo lo
referido a un buen desempeño.
Aquí se deben tener dos
posibilidades presentes la primera
de ellas es introducir este
mantenimiento a la planificación y
corroborar que todo este
previamente de acuerdo a lo
sugerido. Y lo otro es disponer de
cuadrillas o grupo de trabajadores
destinados para este tipo de
emergencia, ya que por ejemplo si
los trabajadores están en un trabajo
ya planeado no es recurrente que
dejemos el sitio solo para ir a
atender una emergencia por eso es
mejor tener personal destinado para
estas oportunidades.

Mejora de la confiabilidad:

Es una alternativa inteligente para

mejorar la función de
mantenimiento, se deben mantener
archivos históricos de equipos
críticos e importantes y hacer
estimaciones del tiempo medio entre
fallas (tmef). La frecuencia del
mantenimiento de emergencia es
una función de la tasa de fallas del
equipo, puede calcularse para un
periodo de operación de n horas,
durante las cuales habra n/tmef
acciones de mantenimientos de
emergencias. Entre mayor sea el
emef menor será el numero de
incidentes de mantenimientos de
emergencias.

Programa de administración del

equipo:

Es una filosofía japonesa, Este se

basa en la buena administración del
equipo, para asi tener una mejor
calidad del producto. Según
nakajima hay seis principales
causas de perdidas del equipo como
lo es la falla, preparación y ajustes,
equipo sin trabajos y paros
menores, velocidad reducida,
defectos del proceso y rendimientos
reducidos.

Reducción de costos:

Esta se obtiene mediante ingeniería

de métodos, aquí se estudian las
diversas formas de realizar el
mantenimiento. Y la ingeniería de
nos ofrece la oportunidad de como
examinar el trabajo de
mantenimiento con el fin de quitar o
reducir pasos que estén de mas,
también nos permite controlar
costos. Todo esto con la finalidad de
reducir costos de producción. En los
esfuerzos dirigidos a la reducción de
costos, se debe considerar lo
siguiente.

Materiales y refracciones alternos.

Método alterno para inspección y
reparación general.

Equipos y herramientas alternos.

Procedimientos alternos para la

planeación y programación.

Estándares de tiempo alterno para

los trabajos.

Capacitación y motivación del factor

humano:

En gran medida el mantenimiento se

da mediante un gran factor humano,
mediante técnicos especializados.
La mayoría de fallas es ocasionadas
por personas no especializadas en
algún campo en especifico o no son
técnicos. por eso es necesario de
contar con un programa permanente
de capacitación en cualquier trabajo
esta es la (cet). De esta manera
ellos verifican que los empleados
estén plenamente empapados en un
grupo de habilidades necesarias
para hacer un mantenimiento.

Un ejemplo donde puedan conjugar

todos estos términos, seria de
manera eficiente en una empresa.
Deberían de existir todos y cada
unos de estos términos referentes al
mantenimiento si se quiere un mejor
funcionamiento en todos sus
departamentos. Es decir profesor tal
vez me ponga 0 en el ejemplo, pero
es que pienso que de manera
indispensable en una empresa todos
estos componentes deberían de
existir ya sea de mantenimiento,
empresas de producción, o
cualquier otra cosa, el verdadero
objetivo radica en que se deberían
cumplir en una empresa.