UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO Y GENERALIDADES

Es común que en las empresas de nuestro país se conceptualice al mantenimiento como un

mal necesario, el cual debe ser evitado siempre que sea posible, se considera que el detener la
producción de manera periódica para dar mantenimiento al equipo representa una disminución en
la producción de la empresa y por lo tanto disminución en los ingresos. Esto sin duda alguna no
podría ser más equivocado, se ha comprobado que por el contrario, el proporcionar mantenimiento
constante, permite prevenir fallas que provocan mayores retrasos y desajustes en la producción de
la empresa, además de que se reducen costos en los que se tendrían que incurrir por concepto de
reparaciones mayores, o incumplimiento de la programación de la producción.

En la idiosincrasia mexicana es muy común el utilizar las cosas hasta que ya no puedan
funcionar, una frase común y que puede ejemplificar esta forma de pensar es: "dale hasta que
truene". Con lo cuál se indica que hay que hacer funcionar las cosas sin detenerse para
proporcionarle mantenimiento hasta que ya no puedan continuar funcionando. Un ejemplo
cotidiano de este enfoque, es el de los automovilistas, quienes consideran que el dejar de utilizar
su automóvil por un tiempo para llevarlo a un mantenimiento periódico representa un trastorno
mayor a sus actividades, sin darse cuenta que están previniendo descomposturas mayores y por lo
tanto mayor pérdida de tiempo y un gasto mayor.

Quienes dirigen la empresa, deben tomar conciencia de la trascendencia que tiene en la vida de
una organización la función de mantenimiento. Debe conocer cuáles son los beneficios que
pueden obtener de su aplicación y las consecuencias que pueden generarse si se continua con el
clásico enfoque de utilizar las cosas hasta que ya no puedan dar más.

El propósito del mantenimiento, es el de conservar las instalaciones y el equipo utilizado en la

operación de la empresa, con el fin de evitar problemas que pudieran provocar la interrupción del
la funciones, y a la vez, hacer que estas se lleven a cabo de una manera más eficiente, logrando de
esta manera, maximizar los beneficios obtenidos por la inversión de recursos tanto materiales
como humanos.

1.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Primera generación

Ha sido práctica muy extendida considerar las tareas de mantenimiento como un trabajo no
deseado, cuya única finalidad es resolver las incidencias inevitables que se producen de forma
sorpresiva. La consecuencia de este planteamiento es un mantenimiento de bajo nivel
tecnológico y carente de planificación

Al carecer de un sistema, difícilmente se pueden planificar plazos y/o volúmenes de producción,

ya que no se tiene control alguno sobre los parámetros de disponibilidad de máquinas y
herramientas, las cuales presentan una disminución exponencial de fiabilidad y envejecen
prematuramente.

Segunda generación
Una mejora respecto a lo anterior consistió en la creación de un grupo de mantenimiento
subordinado al Departamento de Producción. Este tipo de organización presenta el
inconveniente de que el responsable de Producción impone sus criterios impidiendo, en
ocasiones, desarrollar actividades necesarias de mantenimiento preventivo. Al suspender o
retrasar tareas de mantenimiento preventivo se corre el riesgo de que se produzcan averías
graves y que se reduzca la vida útil del equipamiento. También existe el peligro de tener
interrupciones constantes del servicio, con la consiguiente disminución de la disponibilidad y la
consecuente pérdida de competitividad.

Tercera generación

La tendencia iniciada en los últimos años del siglo XX ha sido separarlos, equiparando el
mantenimiento a la función de Producción, dentro de un esquema de calidad total en las
empresas. En esta última etapa aparece una situación nueva: el outsourcing o externalización
del mantenimiento con el que se pretenden dos objetivos, reducir costes y centrarse en la
actividad productiva

Cuarta Generación (MANTENIMIENTO AVANZADO)

Cada día las empresas muestran una mayor preocupación por alcanzar los conceptos de
Calidad Total y el mantenimiento no es una excepción en dicha tendencia. Se trata de una
Gestión Integrada del Mantenimiento que se basa en dos nuevos conceptos:

 RCM: Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (Reliability Centered Maintenance).

 TPM: Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance).

1.1 B) La evolución del mantenimiento basado en la tecnología

Primera generación (Hasta la década de 1950)

Se caracteriza por máquinas sencillas diseñadas para propósitos específicos.
Fiables y fáciles de reparar. No necesitaban sistemas de Mantenimiento
Complicados. No necesitaban personal calificado.

Reparación cuando se produce la rotura o falla.

Segunda Generación (1950 a 1970)
Se produce el auge de la mecanización suplantando mano de obra. Producciones
máquina-dependiente. Reducciones de costos con revisiones a intervalos fijos.
Aparece el Mantenimiento Preventivo. Sistemas de control, inspecciones y
Planificación del Mantenimiento.
Tercera Generación (1970 a la fecha)
Aparecen nuevas expectativas: condición de máquina vs. Calidad del producto; se
Incorporan los conceptos de seguridad, salud y cuidado del medio ambiente. La
Competitividad obliga a enfocarse en los costos. Se desarrollan nuevas
Investigaciones: Seis modos diferentes de fallos. Se desarrollan nuevas Técnicas
Mantenimiento Industrial I Pág. 4 de 4 Año 2004
Se desarrolla el Mantenimiento predictivo. Monitoreo a condición, sistemas
Expertos, gestión de riesgo, modos de fallo, análisis de causa raíz y efectos.
La actividad industrial actual
La actividad industrial adopta formas y tamaños diversos dependiendo de factores
Tales como el mercado consumidor de sus productos; la disponibilidad de recursos
Financieros; las posibilidades de obtención y los costos de las materias primas
y los recursos productivos: materiales, energía, transporte, recurso humano; los
Compromisos con la S. S y el MA. Por ello nos encontraremos frente a pequeñas,
Medianas y grandes empresas. Más aún empresas globalizadas. Dependiendo de todos
y cada uno de estos factores, se establecen las políticas y estrategias
Empresarias. Dentro de ellas, las que regulan la actividad del Mantenimiento de
los equipos e instalaciones productivos.
Definición de Mantenimiento en términos actuales
Es el conjunto de acciones emprendidas en una Organización a efectos de
preservar adecuadamente sus equipos e instalaciones, sosteniendo su desempeño en
condiciones de Fiabilidad y respetando la Seguridad, Salud y Cuidado del Medio
Ambiente, asumidas a partir de su propio compromiso de Negocios y Desempeño, con
la Optimización de Costos como Objetivo asociado.

1.2 PRINCIPIOS DE ORGANIZACION

Los principios y prácticas, utilizados y aprobados en la producción a menudo no han sido

extendidos al mantenimiento. A esta función se le ha visto con tal desdén que no se han aplicado a
ella las modernas técnicas de administración. Esto ha retardado el desarrollo de dicha función.
Cuando sólo se siguen algunos, o ninguno, de los siguientes procedimientos, quiere decir que falta
una aplicación de las técnicas administrativas en el mantenimiento:

Planificación orgánica.
Procedimientos escritos.
Medición del desempeño.
Planeación y programación.
Programas de adiestramiento.
Técnicas de motivación.
Control de costos.
“Explicar en qué consiste cada uno y mencionar tres ejemplos”

Se ha demostrado que los principios y prácticas administrativos son perfectamente aplicables a la

función de mantenimiento.

La alta dirección ha demostrado que los principios y prácticas administrativos sirven tanto para el
mantenimiento como para la producción.

Se ha carecido de un adiestramiento apropiado de directores y supervisores de mantenimiento: En

el pasado, los capataces de mantenimiento solían ser elegidos tomando en cuenta sus
conocimientos de mecánica o su antigüedad. Más tarde, otros niveles de la supervisión de
mantenimiento (superintendentes, directores, etc.) solían provenir del grupo de capataces y rara
vez se llevaban a cabo programas planeados de adiestramiento con motivo de esos ascensos. Esto
daba por resultado que los directores de mantenimiento tuvieran mucha capacidad técnica, pero
pocos conocimientos en administración para medir y mejorar la calidad del servicio prestado.

1.2 Principios de Organización del Mantenimiento

La organización del mantenimiento de una fábrica se desenvuelve en forma gradual y a lo largo de

cierto periodo. Esta organización se establece como resultado de dicho desenvolvimiento,
siguiendo un plan o por el azar mismo. Se trata de una estructura de relaciones prácticas para
ayudar a la consecución de objetivos de la empresa. Y esto es irremediable, por que el
mantenimiento es parte de una entidad compleja, en movimiento, con la cual debe coordinarse.

La función de mantenimiento está orientada a asegurar el cumplimiento de los objetivos de la

empresa de la cual forma parte. Para conseguirlo, las metas de esa función deben figurar dentro
del cuadro de los propósitos generales de la compañía. Las susodichas metas particulares se
enclavan por lo regular, de una manera modificada, en las diferentes subdivisiones de la función,
llegando a ser, en un momento dado, parte integrante de los deberes laborales del trabajador, con
salario por hora, calificado o no, que realiza la tarea básica. Por consiguiente, todo trabajador que
forme parte de la actividad de mantenimiento tiene la responsabilidad de contribuir a la
consecución de los fines generales de la empresa.

En un segundo apartado se hace referencia a lo que puede considerarse como las nuevas
tendencias dentro del campo de la administración, en las que conceptos tales como
"competitividad", "planeación", "justo a tiempo", "calidad total" y "reingeniería" se ven unidos a
la creciente necesidad no sólo de maximizar ganancias sino también de realizar procesos
productivos donde el eficiente manejo de los recursos humanos, técnicos y financieros se refleje
en el mantenimiento del equilibrio ecológico. Todo ello en un constante proceso de creación y
evaluación de cursos y políticas de acción alternativas que permitan a las empresas alcanzar sus
objetivos.
La práctica de la administración en la actualidad

En las condiciones actuales de la industria y del proceso de globalización de los estados, y donde
los sistemas de información y producción están caracterizados por una creciente automatización,
las condiciones que imponen el mercado y el comercio internacional se traducen en la necesidad
de lograr mejoras en los estándares de productividad y en la calidad y el diseño de productos. Esto
ha traído como consecuencia que los procesos administrativos hayan rebasado el ámbito
meramente operativo de la empresa y estén, ahora más que nunca, vinculados estrechamente con
la estrategia de expansión de la misma; donde el aumento de la productividad, eficacia y
eficiencia, es determinante en la definición de metas y en la posición de la empresa en el mercado.
Esta nueva forma de concebir la "estrategia de negocios" comprende todo lo relacionado con la
orientación y filosofía de la empresa.

Para tener una adecuada Organización de mantenimiento se tomaran

en cuenta las siguientes restricciones

Una creciente mecanización: Debido a esto, los gastos generado por la mano de obra
utilizada han sido reducidos, sin embargo por otro lado, se han incrementado las
erogaciones originadas por la necesidad de conservar en condiciones optimas la
maquinaria y equipo utilizadas.

Una mayor complejidad del equipo: Lo que crea la necesidad de servicios altamente
especializados.

Aumento en Inventarios de repuestos y accesorios. Esto es debido a los dos puntos

mencionados anteriormente.

Controles más estrictos de la producción: Aún cuando esta clase de controles han
reducido al mínimo los inventarios de materiales entre las distintas operaciones, también
ha provocado que sea mayor el impacto de las interrupciones en el trabajo.

Menores plazos de entrega. Los inventarios de producto terminado se han visto reducidos
y la atención al cliente se ha visto mejorada, por lo que el efecto de las interrupciones del
trabajo se ven magnificadas.

Exigencias crecientes de una buena calidad. Con esto se logra ser competitivo en el
mercado, pero por otro lado acentúa la necesidad de mantener en buen estado la
maquinaria y el equipo.

Costos mayores. Son el resultado de una mano de obra cada vez más cara y del
constante aumento en los precios de accesorios y materias primas. Descuido de la
función de mantenimiento. Para muchas empresas el mantenimiento ha sido, y sigue
 siendo, un mal necesario, como los impuestos y beneficios marginales. Por desgracia, se
punto de vista, hace que se menosprecie la función. Síntomas de indiferencia hacia ésta
por parte de la dirección general son, entre otros, los siguientes:

 Numerosos paros de las máquinas.

 Frecuentes horas extraordinarias de trabajo.
 Preferencia hacia la producción sobre el buen estado de operación de la
maquinaria.
 Falta de un programa de reposición de equipo.
 Mantenimiento preventivo insuficiente.
 Falta de una selección planeada de directores y supervisores de conservación de
los equipos de trabajo.
 Preparación inadecuada del personal de mantenimiento.
 Deficientes instalaciones de taller.

1.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO

Enfoques de Administración del Mantenimiento

Es común que en las empresas de nuestro país se conceptualice al mantenimiento como un

mal necesario, el cual debe ser evitado siempre que sea posible, se considera que el detener la
producción de manera periódica para dar mantenimiento al equipo representa una disminución en
la producción de la empresa y por lo tanto disminución en los ingresos. Esto sin duda alguna no
podría ser más equivocado, se ha comprobado que por el contrario, el proporcionar mantenimiento
constante, permite prevenir fallas que provocan mayores retrasos y desajustes en la producción de
la empresa, además de que se reducen costos en los que se tendrían que incurrir por concepto de
reparaciones mayores, o incumplimiento de la programación de la producción.

En la idiosincrasia mexicana es muy común el utilizar las cosas hasta que ya no puedan
funcionar, una frase común y que puede ejemplificar esta forma de pensar es: "dale hasta que
truene". Con lo cual se indica que hay que hacer funcionar las cosas sin detenerse para
proporcionarle mantenimiento hasta que ya no puedan continuar funcionando. Un ejemplo
cotidiano de este enfoque, es el de los automovilistas, quienes consideran que el dejar de utilizar
su automóvil por un tiempo para llevarlo a un mantenimiento periódico representa un trastorno
mayor a sus actividades, sin darse cuenta que están previniendo descomposturas mayores y por lo
tanto mayor pérdida de tiempo y un gasto mayor.

Quienes dirigen la empresa, deben tomar conciencia de la trascendencia que tiene en la vida de
una organización la función de mantenimiento. Debe conocer cuáles son los beneficios que
pueden obtener de su aplicación y las consecuencias que pueden generarse si se continua con el
clásico enfoque de utilizar las cosas hasta que ya no puedan dar más.

El propósito del mantenimiento, es el de conservar las instalaciones y el equipo

utilizado en la operación de la empresa, con el fin de evitar problemas que pudieran provocar la
interrupción del la funciones, y a la vez, hacer que estas se lleven a cabo de una manera más
eficiente, logrando de esta manera, maximizar los beneficios obtenidos por la inversión de
recursos tanto materiales como humanos
Objetivos

Los objetivos de la función de mantenimiento son los siguientes:

Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la producción.
Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y el deterioro.
Conseguir estas metas en la forma más económica posible y alargo plazo.

Para el departamento de mantenimiento, el propósito primordial y último es impulsar y cooperar a

la generación de utilidades por la empresa. Esta meta, está sumamente ligada con la función de
producción como medio para generar utilidades.

Ya que el objetivo final es el de obtener utilidades, se hace necesario que se cumpla con lo
siguiente:

Mantenimiento preventivo, como limpiar, engrasar, ajustar, etcétera, con miras a economizar en
la producción.
Cuando el equipo está en malas condiciones tienen lugar pérdidas cuantitativas y cualitativas.
El aseo personal, la salud y la seguridad de os trabajadores mejoran el trabajo y el
aprovechamiento.
La planeación debe hacerse en conformidad con los objetivos de tiempo establecidos:
La imprecisión en la estimación del tiempo repercute en los plazos, causa trastornos en los asuntos
prioritarios, suscita efectos negativos en los costos perturba la coordinación y sincronización con
otros departamentos.
La planeación deberá basarse en el costo real de la mano de obra de reparación.
Una diversificación en los costos de mano de obra tendrá efectos en los cálculos y hará que se
exceda el presupuesto.
La planeación tendrá que ser de acuerdo con la disponibilidad de materiales actual y los costos:
Toda desviación de los materiales disponibles implica demoras, con el consiguiente desorden de
programas y prioridades.
La desviación en los costos de materiales afecta las estimaciones y ocasiona aumentos en el
presupuesto.
Es menester establecer controles para determinar si se está cumpliendo o no con los planes y si se
está avanzando hacia la realización de los objetivos. Tendrán que hacerse los ajustes necesarios en
el desempeño antes de que las imprecisiones perjudiquen producción, mantenimiento y otras
metas, y de que llegue a ser imposible evaluar la calidad de la operación de mantenimiento.

1.4 PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de preservación y
mantenimiento que el hombre aplicaba a las máquinas que utilizaba en la elaboración del producto
o servicio que vendía a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia
que tenía la máquina con respecto a la mano de obra que se empleaba, pues hasta 1880, se
consideraba que el trabajo humano intervenía en un 90% para hacer un producto, y el escaso 10%
restante era trabajo de la máquina. Por lo tanto, la conservación (preservación y mantenimiento)
que se proporcionaba a los recursos de las empresas, hasta ese momento, era solamente una
conservación correctiva, debido a que las máquinas sólo se reparaban en caso de paro o falla
importante; es decir, únicamente se proporcionaban acciones correctivas teniendo en mente el
arreglo de la máquina y no se pensaba en el servicio que ésta suministraba.

Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia del público de mayores

volúmenes, diversidad y calidad de productos, las máquinas fueron cada vez más numerosas y
complejas, por lo que su importancia aumentó con respecto a la mano de obra.

Con la Primera Guerra Mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sin
interrupciones, no solamente las ocupadas en la industria común de los países beligerantes, sino
también las que hacían armas, vehículos y artefactos bélicos, pues su funcionamiento era cuestión
de vida o muerte; por este motivo, la máquina tuvo cada vez mayor importancia y aumentaron en
cuanto a número y cuidados.

En esta forma nació el concepto de mantenimiento preventivo, el cual en la década de los veinte,
se aceptó prácticamente como una labor que, aunque onerosa, resultaba necesaria. Este
procedimiento seguía guardando un enfoque máquina y las reparaciones que se le hacían eran con
el criterio de que si la máquina funcionaba bien, ésta daría el producto o servicio adecuado.

Aproximadamente tres décadas más tarde, a partir de 1950 y por el desarrollo de los estudios de
fiabilidad, la mente humana recapacitó y determinó, aunque no con una claridad diáfana, que a
una máquina en servicio siempre la integraban dos factores: la máquina propiamente dicha y el
servicio que ésta proporciona. ¡Por ejemplo, si analizamos un foco apagado, veremos que sólo
está integrado por materiales tales como latón, vidrio o tungsteno, pero cuando se usa el foco
aparece la luz, que ya no forma parte de éste, si-no que constituye el servicio que deseamos y para
lo cual fue hecha esta máquina. Por lo tanto, las tareas que debemos emprender para el cuidado de
ambos (foco y servicio) son de dos tipos: al primero debemos limpiarlo, protegerlo, no
sobrecargarlo; en otras palabras, preservarlo para que nos dure en buenas condiciones el mayor
tiempo posible. Por lo que respecta al servicio (luz) que el foco proporciona, debemos cuidar que
esté dentro de los parámetros de calidad deseada, y si por cualquier concepto no obtenemos dicha
calidad tendremos que reforzar o cambiar la máquina, o sea, el medio de obtener el servicio
deseado. De esto se desprende el siguiente principio:

“El servicio se mantiene y el recurso se preserva”

La importancia de la máquina quedaba en segundo término, pues sola- mente era un medio para
obtener un producto o servicio y que, en última instancia, la obtención del mencionado servicio
era la razón de ser de todo centro fabril o empresa en general. Por esto sucedió que los
proveedores de todo tipo de máquinas para conquistar el mercado, hicieron estudios cada vez más
serios y profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad, con objeto de que los usuarios de las
máquinas tuvieran menos problemas en la preservación de éstas y que las labores de
mantenimiento se minimizaran y fueran productivas (Productive Maintenance = PM) y no un
gasto obligado, es decir, un mantenimiento preventivo (Maintenance Preventivo = MP). Esto dio
lugar al nacimiento de grandes centros fabriles automatizados (industrias automovilísticas, de
comunicaciones, de guerra, petroleras, etc.) y se desarrolló lo que podemos llamar una “ingeniería
de conservación” (preservación y mantenimiento).