UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

LABORATORIO: INGENIERIA DE MATERIALES

PRACTICA #2

NOMBRE: SAUL ADRIAN LOPEZ HERNANDEZ

MATRICULA: 1618957
CARRERA: IMA
SEMESTRE: 6°
PLAN: 401
SALON: LING
HORA: M6
BRIGADA: 113
DOCENTE: DR. PEDRO LÓPEZ CRUZ

Objetivo
El objetivo de este trabajo es conocer a fondo en lo que consiste el ensayo de
dureza Rockwell, observando cada una de las especificaciones del ensayo,
también se conocerán las escalas y los tipos de cargas y precauciones que se
requieren para realizar el ensayo.

Marco teórico
La Dureza Rockwell o ensayo de Dureza Rockwell es un método para determinar
la Dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de
Dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la Dureza debido a
que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación.

Dureza rockwell
El ensayo de Dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la
Dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos
especiales.
Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar virtualmente
cualquier metal o aleación desde el más duro al 6.10 Dureza más blando. Los
penetradores son bolas esféricas de acero endurecido que tienen diámetros de
1/16,1/8,1/4 y 1/2 pulg. (l,588, 3,175, 6,350, y 12,70 mm) y un penetrador cónico
de diamante (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.
Escalas de Dureza rockwell normal
Para escalas normales, cada unidad de Dureza Rockwell equivale a 0,002 mm de
profundidad

Escalas de Dureza rockwell superficial

para escalas de Dureza Rockwell Superficial cada unidad de Dureza equivale a
0,001 mm de profundidad.
Cuando se especifican durezas Rockwell y superficiales, debe indicarse, además
del número de Dureza, el símbolo de la escala utilizada. La escala se designa por
el símbolo H R seguido por una identificación de la escala.1 Por ejemplo, 80 HRB
representa una Dureza Rockwell de 80 en la escala B, y 60 HR30W indica una
Dureza superficial de 60 en la escala 30W.
Cargas utilizadas
Basándose en la magnitud de las cargas mayores y menores, existen dos tipos de
ensayo: Rockwell y Rockwell superficial. En el ensayo de Rockwell, la carga
menor es de 10 kg, mientras las cargas mayores son 60,100 y 150 kg. Cada
escala está representada por una letra del alfabeto; se indican varias de estas
escalas junto con los penetradores y cargas correspondientes.
Para ensayos superficiales, la carga menor es de 3 kg, mientras que el valor de la
carga mayor puede ser 15,30 ó 45 kg. Estas escalas se identifican m ediante un
núm ero (15, 30 ó 45, según la carga) y una letra (N, T, W o Y, según el
penetrador). Los ensayos superficiales se realizan frecuentemente en probetas
delgadas.

Precauciones al realizar el ensayo

Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son las
mismas que se mencionaron para un ensayo Brinell.
Así por ejemplo la cara a ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe actuar en
forma perpendicular a la probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo.
El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de
penetración (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h)
cuando el penetrador es una bolilla.  El ensayo debe ser descartado si la cara
opuesta a la ensayada presenta una marca por pequeña que sea, ya que esto
implica que el apoyo soportó parte de la carga.
La distancia entre 2 huellas 3d; la distancia del centro de la huella al borde 2,5 d (3
mm).
Cuando se ensayan piezas cilíndricas su radio de curvatura no debe ser menor de
5mm.  En general en estos casos el valor de dureza obtenido disminuye en
función del diámetro del material y la norma ASTM E18 da los valores a adicionar
a los resultados obtenidos en el ensayo.
El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones las
que deberán efectuarse a una distancia de no menos de 3 mm.
Temperatura de ensayo 23 ± 5 ºC
Si se sobrepasa la carga inicial, se debe realizar una nueva determinación en otro
punto.

Conclusion
El ensayo Rockwell es uno de los más utilizados, porque no constituye una gran
pérdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza. Este tipo de ensayo es
fácil de llevar a cabo, porque no implica mayores cálculosmatemáticos y el
resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura deldial.
El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en
materiales duros como blandos.

Bibliografia
Ciencia e Ingeniería de los Materiales
E D I T O R I A L R E V E R T Í, S. A.
C A L L I S T E R, J r, W I L L I A M D.
página 136, 137