UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

“FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA”

Laboratorio de Ingeniería de Materiales

Reporte 02
Prueba de dureza Rockwell.

NOMBRE: CARRERA: MATRICULA:

Luis Antonio Estrada Orozco IMA 1743514

HORA: Martes N4
Brigada: 238
SALÓN: LABi

Ciudad Universitaria, en San Nicolás de los Garza, Nuevo León, México a:

3 de septiembre de 2018
Introducción

En este documento se expondrán los conceptos de la dureza Rockwell, detallaremos los

diferentes tipos de identadores, así como de cargas aplicadas; al igual, se expondrá el
procedimiento a llevar a cabo para el ensayo.

En 1920, Rockwell desarrolló un método rápido de medición de dureza destinado a ensayos

de rutina en series de piezas terminadas basado en un penetrador cónico de acero con un
vértice esférico. Su objetivo principal era evitar la utilización de sistemas ópticos para
determinar el tamaño de las huellas producidas durante los ensayos de dureza Brinell y
Vickers, y los cálculos posteriores.

Desarrollo

El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido
a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden
utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar virtualmente cualquier metal o aleación
desde el más duro al más blando.

Los penetradores son bolas de acero endurecido las cuales ayudan a determinar un número
de dureza a partir de la diferencia de profundidad de penetración que resulta al aplicar
primero una carga inicial pequeña y después una carga mayor; la utilización de la carga
pequeña aumenta la exactitud de la medida.

Basándonos en la magnitud de las cargas mayores y menores, existen dos tipos de ensayo:
Rockwell y Rockwell superficial. En el ensayo Rockwell la carga menor es de 10kg, mientras
las cargas mayores son 60, 100 y 150 kg. Para ensayos superficiales, la carga menor es de 3
kg, mientras que el valor de la carga mayor puede ser de 15, 30 o 45 kg.

Para ensayos superficiales se identifican las escalas mediante un

número (15, 30, 45 según la carga) y una letra (M, T, W o Y, según el
penetrador). Cuando se especifican durezas Rockwell y superficiales,
debe indicarse además del número de dureza, el símbolo de la escala
utilizada. La escala se designa por el símbolo HR seguido por una
identificación de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza
Rockwell de 80 en la escala B, y 60HR30W indica una dureza superficial
de 60 en la escala 30W.

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En la siguiente tabla se aprecian las condiciones de ensayos para las distintas escalas de
dureza Rockwell.

Para cada escala las durezas pueden llegar a valores de 130; sin embargo, a medida que la
dureza alcanza valores superiores a 100 o inferiores a 20 en cualquier escala, éstos son
pocos exactos; debido a que las escalas se solapan, en esta situación es mejor utilizar la
escala vecina más dura o más blanda respectivamente.

También se producen inexactitudes si la muestra es demasiado delgada, si la huella se

realiza demasiado cerca de un borde, o bien si dos huellas están demasiado próximas. El
espesor de la probeta debe ser por lo menos alrededor de 10 veces la profundidad de la
huella, también debe haber un espacio de tres diámetros de huella entre el centro de una
huella y el borde de la probeta.

El procedimiento a realizar es el siguiente:

1. Se coloca la pieza en el durómetro.

2. Se aplica la precarga (10 kg en prueba Rockwell, 3 kg en prueba Rockwell superficial).
3. Se coloca en ceros la escala (sólo si es necesario debido al durómetro).
4. Se aplica la carga total.
5. Se retira la carga y obtenemos el número de dureza.
Las precauciones a tomar en cuenta para evitar datos erróneos o accidentes son los
siguientes:

- La superficie de la pieza debe estar limpia.

- La superficie de la pieza debe ser plana y horizontal.
- El espesor de la pieza debe ser 10 veces la profundidad de la huella.
- Las identaciones deben tener una separación de 2.5d.

Bibliografía
- Introducción a la Metalurgia Física
Avner, Mc Graw Hill.
- Ensaye e Inspección de los Materiales de Ingeniería
Davis, Troxell, WisKocil, Ed. Continental.
- Estandar STM E 10, E 92.
- CALLISTER, William D. Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales.
Reverté, 2002.
- Núñez, Carlos, Antoni Roca, and Jordi Jorba. Comportamiento mecánico de los
materiales. Volumen II. Ensayos mecánicos. Ensayos no destructivos. Vol. 2. Edicions
Universitat Barcelona, 2013.