CAMPAÑAS

SOCIALES
2020

SEPTIEMBRE
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Lucia del Rosario Rengifo Celis
Varas Gutierrez Victor Hugo
Jean Pierre Ayala Silva
Kenneth Donny Retamozo Fiestas
 PROCEDIMIENTO Código: N00100
Versión: 5-09-2020
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Operación de enlatado de Sardinas

1. OBJETIVO

Que las personas cuando lo lean sepan coordinar e implementar todos los procesos, actividades y
funciones necesarias con los niveles de calidad aprobados de manera eficiente, teniendo en
cuenta los parámetros o requerimientos por las áreas de la empresa.

2. ALCANCE

Este procedimiento empieza cuando las sardinas bien pescadas se ponen en una cuba de agua helada
para mantenerse frescas hasta pasar por las máquinas de etiquetar donde ya sale el producto terminado
con una etiqueta atractiva, lista para ser enviado al consumidor.

3. RESPONSABLE:

Jefe de Recepción e Inspección en Planta

4. DEFINICIONES:

a) Cuba de agua:
Recipiente modernamente de chapa metálica que sirve para contener agua y está compuesto de duelas
unidas y aseguradas con aros de hierro.
b) Cinta distribuidora:
Máquina electroneumática de composición modular para la distribución de bandejas, porta barquetas,
portamacetas y para la introducción de macetas y barquetas.
c) Contenedor:
Es un recipiente de carga para el transporte marítimo o fluvial, transporte terrestre y transporte multimodal
d) Envasado:
Es un método para conserva de alimentos consiste en calentarlos a una temperatura que destruya los
posibles microorganismos presentes y sellarlos en tarros, latas o bolsas herméticas
e) Estación de trabajo:
Conjunto de aparatos e instalaciones destinados a realizar una actividad determinada.
f) Horno:
Aparato para cocer cosas, como ladrillos, cerámica, etc., que consiste en un espacio cerrado, de metal,
en el que se consigue una temperatura elevada por medio de algún combustible.
g) Celsius:
Históricamente conocido como grado centígrado, es la unidad termométrica cuyo 0 se ubica 0.01 grados
por debajo del punto triple del agua y su intensidad calórica equivale a la de kelvin
g) Cinta transportadora:
Tienen una función fundamental para el traslado eficiente de todo tipo de materiales o mercancías dentro
de una planta de producción.
h) Envasadas al vacío:
es un método de envasado que consiste en retirar el aire del interior de un envoltorio con el objetivo de
extender el periodo de caducidad de un alimento al vacío.
i) Bandeja:
Pieza plana o levemente cóncava, de metal, plástico u otro material, que se utiliza para servir, presentar,
depositar o transportar cosas, especialmente, bebidas y servicios de alimentación.
j) Manual:
Paso a paso, de cómo realizar cierta tarea o tareas.

5. REFERENCIAS

a. Manual de Bioseguridad.
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b. Registro Externo de Vigilancia.

c. Políticas de Financiamiento

6. CONTROL DE EMISIÓN

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Carlos Zavaleta Urquiza Victor Varas Gutiérrez Ignacio de las Casas

Responsable de Gestión de Sardinas Jefe de Planta de Envasado Gerente de Producción

7. DESARROLLO

N° Responsable Descripción
Ingresan los peces en la cuba de agua
01 Personal de distribución Ingresa peces a la cuba de agua helada para mantener una
refrigeración exacta

Mide temperatura de los peces

02 Personal de supervisión Mide los peces para comprobar que la temperatura sea la correcta 5
grados Celsius
Distribuye los peses según el tamaño
Los peces pasan por la cinta distribuidora la cual les da una selección
03 Cinta distribuidora
específica del tamaño de los peces y caen en el contenedor adecuado
según su tamaño.
Personal dirige el contenedor a la extracción de escamas
04 Personal de distribución El personal lleva del área de distribución al área de extracción de
escamas
Saca las escamas de los peces
Máquina de extracción de
05 La máquina hace el proceso de extracción de escamas que puede
escamas
demorar entre 3 y 11 min dependiendo del tamaño de la sardina.
Verifican que los peces estén sin escamas
06 Personal de supervisión Verifican que los peces no tengan escamas y proceden con llevar a la
maquina cortadora.
Acomodan las sardinas para la cortadora.
07 Personal de supervisión Los trabajadores acomodan las sardinas para la cortadora de tal forma
que la cortadora corta las cabezas y colas.
La máquina cortadora corta las cabezas y colas.
08 Maquina cortadora La máquina corta y separa las cabezas y las colas del torso de la
sardina.
Se llena el envase manualmente de pescado
09 Personal de distribución El trabajador mete en cada envase el pescado necesario y corrige el
peso de cada envase.
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Personal de distribución lleva los envases al horno.

10 Personal de distribución El personal lleva los envases con la tapa abierta hacia abajo a un
horno.
Cocina las sardinas a 100 grados Celsius
11 horno
Se cocinan las sardinas durante 25 min a 100 grados Celsius.
El personal distribuye la sardina ya cocinada
12 Personal de distribución.
El personal da vuelta a los envases y lo pasa a otra cinta trasportadora
Máquina de relleno rellena los envases
Los envases pasan a ser rellenados más de lo normal y el aspirador
13 Máquina de rellenado
quita lo que sobra para que se pongan las tapas (según sea el producto
que se quiere vender)
Se sellan los envases al vacío
14 Máquina de presión Los envases se sellan a presión para quitar el aire de estos mismos
para que sean sellados al vacío
La máquina de limpieza pone los envases sin restos.
15 Máquina de limpieza los envases se lavan en la máquina que está a unos 90 grados Celsius
y los deja impecables.
Los envases se esterilizan.
16 Maquina esterilizadora Los envases se ponen dentro de una cámara que esteriliza los
productos y se mantengan frescos.
Registra lote recepcionado y entrega guía
17 Máquina de etiquetar. Pasan por la máquina de etiquetar que primero los cubre con una fina
capa de cola y pega a cada envase la etiqueta correspondiente.

8. REGISTROS

• Parte diario
• Registro de control de transporte
• Movimiento diario de entradas de sardinas
• Guía de remisión
• Control general de latas de sardinas
• Correo electrónico de lotes o guías observadas
• Control de separación de latas de sardinas por sabor
.

9. ANEXOS

a. Anexo Nro. 01: Fotografías de la empresa (exterior e interior)

b. Anexo Nro. 02: Fotografías de Materiales y equipos utilizados en el Proceso.

Anexo Nro. 01: Fotografías de la empresa (exterior e interior)

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