Caso de mecánico de la empresa Caña Negra SAC

Juan llegó a su trabajo puntualmente y fue directamente al área de la cuadrilla de reparaciones. Allí
estaba el capataz repartiendo las tareas para el día. A Juan se le encargó dos:

1.- Verificar y arreglar fuga en una válvula en la esquina nor-este del segundo nivel de la planta y
2.- Chequear una fuga reportada en una brida en el área del fertiriego.

El capataz pensaba que a Juan esos trabajos no le tomarían todo el día; le dijo que regrese tan pronto
haya finalizado para encargarle algo más.

La fuga de fluidos le sonaba a Juan como un trabajo bastante sucio, por eso caminó a su estante de
EPP´s a ponerse las botas más viejas que tenía. Pedro iba también a su estante y los dos hablaron
un momento mientras se preparaban.

Lo primero que hizo Juan fue darse una vuelta por los lugares donde realizaría los trabajos. Esto le
daría una idea de si era necesario usar herramientas especiales o algún aparejo adicional para
llevarlos al lugar. Conforme se dirigió al primer trabajo, se dio cuenta fácilmente de la coincidencia
entre la etiqueta del desperfecto en la válvula a reparar y la etiqueta en la orden de trabajo. Juan
tenía el permiso de trabajo también había tarjetas indicadoras de la presión del fluido en todas
partes; esto le daba cierta seguridad. La válvula a reparar (de 4” de diámetro, tipo globo, de alta
presión) estaba a nivel de pecho por lo que no necesitaría ni andamio ni carretilla elevadora. Juan
decidió revisar el segundo trabajo para luego ir a almacén por un kit de reparación de válvula

En la sección de fertiriego, el área estaba despejada; Juan tenía el permiso de trabajo correcto pero
estaba un poco inquieto; la etiqueta de desperfecto estaba colgada en una brida de tubería
preguntándose si era una línea que conducía ácido o agua. En cualquier caso, sabía que los
operadores tenían que haber drenado la línea, pensó que no estaría demás ponerse un EPP
resistente al ácido por seguridad.

Juan se dirigía al almacén central por un kit de reparación de válvula y al almacén de insumos y
herramientas por algún EPP resistente al ácido. Había cola en el almacén central de modo que se
dirigió primero al almacén de insumos y herramientas. En el camino, se acordó que Pedro, quien era
un experimentado técnico, había trabajado en la sección de fertirriego varias veces. Podría ser que
él conociera si la tubería conducía ácido o agua. Después de preguntar, Juan alcanzó a Pedro en el
taller de bombas y lo puso al corriente. Después de unos minutos Pedro, que llegó con antelación a
su descanso, accedió ir con Juan hacia la sección de fertirriego. Pedro señaló que la línea era solo
para agua; Juan decidió no llevar EPP resistente al ácido. Era aún tiempo de descanso(refrigerio) de
modo que ambos se dirigieron a hacer uso del mismo.

Despues del descanso, Juan se puso en la cola del almacén central. En el almacén central había un
kit de reparación de válvula de 4”. Juan lo tomó así como su herramienta, se dirigió al sector nor-
este del segundo nivel de la planta a intervenir. Esta era un interesante tipo de válvula. Juan
esperaba que pudiera ser reparada en el lugar. Después de desenroscar varios pernos de la parte
superior de la válvula, se disponía a remover las partes interiores se encontró con que tales partes
de la válvula estaban agarrotadas con lo cual debía reemplazar toda la válvula pero las conexiones
de la válvula averiada eran soldadas. Juan no era soldador certificado; fue directamente a su capataz
y le explicó la situación. El Capataz deseaba completar este trabajo en el día y llamó a la cuadrilla de
soldadores certificados. Consiguió un soldador que llegaría en una hora aproximadamente para
comenzar la remoción de la válvula. Mientras tanto le pidió a Juan retornar el kit de válvula al
almacén central, chequear y solicitar una válvula completa de reemplazo. Juan esperó otra vez en
el almacén central para hacer el cambio, luego llevó la nueva válvula donde estaba el soldador.
Luego Juan llevó su caja de herramientas a la sección de fertirriego para dejarla allí y regresar a
comenzar este segundo trabajo cuando termine su hora de almuerzo.

Después de su almuerzo, Juan desarmó la conexión bridada en el área de fertirriego. Para obtener
acceso a la fuga de la brida, tenía que desensamblar otras dos conexiones también. Las tres bridas
tenían empaquetadura de neopreno, de modo que fue al almacén de insumos y herramientas por
material para hacer nuevas empaquetaduras. Dado que estuvo esperando en cola en este almacén,
tuvo tiempo para llamar a su dentista para hacer una cita para el siguiente mes. Con el material de
empaquetadura en la mano, Juan fue a su banco de trabajo y cortó las tres empaquetaduras con el
molde de una de ellas. Hechas las empaquetaduras, podría haber terminado el trabajo. Sin embargo,
se preguntó cuál sería su siguiente trabajo si regresara a su Capataz. Probablemente sería limpiar
debajo de los depósitos auxiliares. Juan odiaba este trabajo. Por qué no se le encargaba un trabajo
de bomba o algo más importante?. No tenía sentido preocuparse acerca de eso. Juan recogió sus
empaques y empezó a trabajar. En su camino vio a Guillermo cortando algunos empaques en su
banco de trabajo. Después se detiene para conversar por unos pocos minutos, ambos notaron que
era casi hora de descanso, así que decidieron entrar al taller y conversar.

Después del descanso Juan comenzó a re-ensamblar las bridas. La mayoría de los pernos se veían
en buena forma, pero un par de ellos estaban un poco desgarrados. Juan pensó en el buen
desempeño de la planta cuando se completan los trabajos de mantenimiento. Probablemente sería
útil ir al almacén de materiales y herramientas para conseguir tales pernos y reemplazarlos. En el
almacén de materiales y herramientas había libertad para tomar pernos de modo que no había que
perder tiempo en adquirirlos a través del almacén central. Pronto Juan acabó el trabajo, limpió el
área y reportó a su Capataz. De ese modo el permiso de trabajo podía ser cerrado y llevado al cuarto
de control. Para entonces, faltaba cerca de hora y media para finalizar la jornada laboral. Era
costumbre que la cuadrilla use los últimos 20 a 30 minutos del día llenando formatos y duchándose.
Por eso en lugar de empezar un nuevo trabajo el Capataz decidió que Juan asista a José quien estaba
acabando un trabajo en otra válvula. Juan ayudó a José a completar su trabajo. Luego él llenó su
formato de tiempos y se dirigió a su auto al final del día.

Qué opinan de la planificación en esta empresa?