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Y, además, fueron los doce pedidos más atrasados. Los cuellos de botella reciben las
piezas a tiempo. Las piezas etiquetadas en rojo han ido llegando rápidamente al
montaje, siguiendo la ruta de los cuellos de botella. Hemos organizado una especie de
«carril rápido» por toda la fábrica, por el que circulan las piezas de los cuellos de
botella.
Los controles de calidad establecidos antes de los cuellos de botella han descubierto
que un 5 por 100 de las piezas destinadas a la NCX-10 y un 7 por 100 de las que
reciben tratamiento térmico no satisfacen los requisitos mínimos de calidad. De no
varia esos porcentajes en el futuro, el tiempo ahorrado en procesar esas piezas
defectuosas se traducirá en ingresos adicionales. Hemos aplicado, igualmente, la
nueva política de mantener funcionando los cuellos de botella durante los
descansos. Donovan está trabajando en ese tema.
La combinación de todas esas medidas nos ha permitido servir los pedidos más
urgentes y algunos más. Pero ahora necesitamos acelerar el proceso. Está muy bien
que hayamos conseguido servir doce pedidos atrasados la pasada semana, pero
todavía tenemos un montón más. Bob Donovan me explica algunos ajustes que quiere
introducir en el sistema para perfeccionarlo.
La cuestión es cómo enseñarle a un trabajador a que las distinga, para que trate con
sumo cuidado a las que ya han sido procesadas por un cuello de botella, y
aumentar, de este modo, el número de piezas que lleguen, no defectuosas, al final del
proceso. Langston y Penn me van a ofrecer algunas sugerencias. Primero habla
Penn. Por mi parte, lanzaría una campaña de información sobre el significado de la
cinta, a través del tablón de anuncios de la fábrica, de una circular que sería leída por
los encargados o, incluso, con carteles colgados en la nave.
Para mí que a Ralph le van los jueguecitos con los números. Si él tiene tiempo para
eso, pues allá películas, pero yo me tengo que preocupar de la productividad de mi
sección. En cuanto se ha marchado, le pido a Fran que me localice a Ralph
Nakamura. Lo extraño del asunto es que Ralph no es precisamente un hombre difícil.
Así que me fui de allí para volver a esa hora. Pero a las tres de la tarde no había una
sola persona en el horno. El me explicó que, en esos momentos, no tenía personal
auxiliar, porque lo había ocupado en no sé qué otra tarea, pero que las piezas serían
retiradas dentro de nada. Me olvidé del tema, pero a punto de irme para casa, sobre
las cinco y media, pensé en pasarme para averiguar qué había sucedido finalmente
con el horno.
Así que me fui a ver a Sammy, el encargado del segundo turno, para preguntarle qué
estaba pasando. Me habló de que andaba escaso de mano de obra esa noche y que
se preocuparía del tema algo después. Decía que no les vendría mal a las piezas un
poco más de calor. Más tarde descubrí que las piezas no fueron retiradas hasta las
ocho de la noche.
Cuando tienes el maldito horno cargado, lo único que te queda es esperar seis, ocho o
las horas que sean. Podríamos haber hecho otra hornada en las cinco horas que tus
chicos estuvieron ocupados en no sé qué tarea. Quiero gente al pie de los hornos, lista
para cargar y descargar las veinticuatro horas del día, los siete días de la semana. Y lo
primero que quiero que hagas es asignar encargados que se responsabilicen
constantemente de la sección.
Y avisa a Ted Spencer que la próxima vez que le vea será mejor que sepa lo que está
ocurriendo en el tratamiento térmico, o le daré una patada en el trasero. Bob empieza
a explicarme que la NCX-10 permanece parada, de hecho, como una media hora en
cada serie. El personal de preparaciones, por lo visto, está atendiendo, entre tanto, a
otras máquinas que no son cuellos de botella. Las otras dos recomendaciones se
refieren a descargar de trabajo a nuestros dos cuellos de botella.
Por un lado, se pondría en marcha la Zmegma y otras dos máquinas viejas, lo que nos
permitiría aumentar en un 18 por 100 la producción de piezas como las trabajadas por
la NCX-10, sólo con tenerlas funcionando durante un turno. La cuarta propuesta
recomienda retirar algunas piezas de la cola de espera para los hornos y encargar
fuera el tratamiento térmico. Bob analiza las propuestas y hace ver que no será difícil
encontrar ayudantes para el tratamiento térmico. Podemos contar con algunos viejos
mecánicos que no fueron despedidos y que, seguramente, recordarán cómo manejar
la Zmegma y las otras dos máquinas.
Descubro que, en los registros de la semana, el tercer turno supera a los otros, nada
menos que en un 10 por 100 de piezas tratadas en los hornos. El encargado es Mike
Haley, un titán negro cuyos bíceps parecen siempre a punto de reventar las mangas
de su camisa. Los dos ayudantes no están esperando tranquilamente, como
siempre, a que llegue el momento de cargar los hornos, sino que se afanan en colocar
cuidadosamente las piezas frente a ellos. Mike me explica lo que hacen con una
sencillez que sólo ahora, retrospectivamente, parece una forma de actuar llena de
lógica.
Mike me conduce hasta una vieja mesa cerca de los paneles de control donde tiene la
lista de pedidos ordenada por prioridades. Esas piezas se someten a mil doscientos
grados. Pero, con cincuenta no llenamos el horno. El pedido treinta y uno, que lleva
trescientos anillos de retención, que también reciben un tratamiento a mil doscientos
grados.
Para eso seleccionamos y apilamos previamente las piezas y las tenemos listas para
cargar el horno. Señala los hornos. O sea, que podríamos cargar por adelantado una
hornada, y cuando sacásemos la que ya está terminada, la sustituiríamos por la nueva
con una grúa. Nos ahorraría unas cuantas horas al día, lo que significa una hornada
extra a la semana.
Bob me cuenta que, hace cinco años, a unas cabezas cuadradas se les ocurrió subir
el rendimiento de determinadas máquinas, aumentando el espesor del cepillado en
cada pasada, con lo que el material se fragilizaba y se hizo necesario un tratamiento
térmico. Tenemos suficiente capacidad en esas máquinas como para disminuir su
velocidad, y de esa forma nos ahorramos hasta un treinta por ciento de piezas en el
tratamiento térmico.
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Es viernes por la tarde. Estoy inclinado sobre la mesa y embebido en el trabajo. Me
llega el confuso rumor de quienes dejan el primer turno, congestionando las salidas de
la fábrica. Veo un tapón de botella de champán rodando por la moqueta.
Ahora que te ha salido algo bien, quería darte las gracias, por mi parte y por la de
Jons. Eres verdaderamente maravillosa por traerme a casa, y cuando digo
verdaderamente, me refiero, de verdad y con toda sinceridad, a que eres
maravillosa. He tenido la precaución de llamar a mi madre para decirle que no iría a
cenar. He acertado porque la fiesta en la oficina siguió mucho después de la llamada
de Peach.
La pieza en rojo salió del tratamiento térmico el jueves y estaba lista para el
viernes. Las otras aún no están listas. Y ninguna de las piezas tiene que ser
procesada en el exterior. Eso es lo que me lleva a pensar que tenemos nuevos cuellos
de botella.
CAPÍTULO 19:
En este capítulo Jonah llega para apoyar a Alex y a su equipo. Rogo
estapreocupado porque dice que dos meses es muy poco tiempo para levantar
suplanta a lo que Jonah responde que es tiempo mas que suficiente siempre
ycuando el esté convencido que lo que quiere es salvar la planta.Rogo le
explica a Jonah que ha encontrado dos cuellos de botella, a lo que
esteresponde que lo que tiene que hacer ahora es incrementar la capacidad de
laplanta y esto lo logra incrementando la capacidad de los cuellos de botella.
Unavez en la planta Invitan a Jonah a dar un recorrido, Jonah observa los
montonesde inventario que están por todas partes, hasta que llegan a la
máquina NCX–10la cual esta parada debido a que los operarios están en su
tiempo de descanso.Jonah impresionado les dice que la los operadores
deberían tomarse sudescanso mientras la máquina trabaja ya que en este
tiempo que la máquinaesta parada y los trabajadores están almorzando le
resulta costoso a la empresa,al igual que en la máquina de tratamiento
térmico.Lo que deben hacer ahora es descargar el cuello de botella para ganar
unacapacidad que permita incrementar el Ingreso. También les sugiere que
cambienel control de calidad y lo coloquen antes de que entren las piezas a la
máquina,porque así ahorrarán tiempo en piezas que resulten defectuosas.
CAPÍTULO 20:
En este capítulo Alex convoca a una reunión y en esta deciden poner en
práctica los consejos de Jonah, empezando por poner a una persona que
hiciera el control de calidad donde les fue aconsejado. Hablan con los
sindicatos para acomodar los horarios de descanso de los operarios. También
se ordena que se
haga una lista con los pedidos desde los más urgentes hasta los que tienen
menos retraso.
CAPÍTULO 21:
El equipo de Alex habla con los supervisores de los cuellos de botella y les
explican que ahora tendrán que hacer primero los pedidos más atrasados,
hasta que ya no haya pedidos con retraso. Alex habla con el líder de los
sindicatos y este último pide tiempo para consultarlo con los sindicatos, al final
deciden aceptar el acomodo de horarios.
CAPÍTULO 22:
En este capítulo todo empieza a mejorar un poco, así se plantea la situación
debido a que los pedidos atrasados se reducen considerablemente. Ya han
entregado 12 pedidos atrasados pero aún quedan pedidos por entregar. Alex
se reúne con la responsable de comunicación con los empleados, Barbara
Penn, para que informe sobre la decisión de poner cintas amarillas en las
piezas de mayor importancia, para que los empleados puedan reconocerlas y
tratarlas con más cuidado. Además Bob consigue una máquina antigua pero
que junto a otras máquinas de la planta les será de gran ayuda. Ya que las tres
máquinas juntas hacen el mismo trabajo que la NCX-10.
CAPÍTULO 23:
Rogo organiza todo para saber el tiempo exacto que tarda el tratamiento
térmico y para que los operarios trabajen de manera eficiente. Se estudian los
cuellos de botella para calcular el tiempo real estimado de entrega. Rogo se da
cuenta que el tercer turno de tratamiento térmico es más rápido que los demás
y descubre que el encargado de ese turno tiene excelentes ideas de cómo
hacer
los procesos más rápidos, y lo pasa al primer turno y que hay algunas piezas
que pasan por tratamiento térmico y que no lo necesitan, así disminuye la
carga de trabajo de la máquina