UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

Proceso industrial para la producción

de biodiesel a partir de aceite de fritura

Karen Delgado 5400079

Lizeth Rodriguez 5400229

BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA

Lady Rossana Palomino Garcia

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Ambiental
Cajicá - Cundinamarca
2020
 Proceso industrial para la producción
de biodiesel a partir de aceite de fritura

I. Descripción del Proceso industrial para la producción de biodiesel

a partir de aceite de fritura.

Para obtener biodiesel, los aceites y grasas se someten a una reacción de

transesterificación con un alcohol, normalmente metanol, en presencia de un catalizador,
normalmente una base. La reacción de transesterificación se resume en el siguiente
esquema, donde la R representa las cadenas de ácidos grasos, que no se modifican en el
proceso de transesterificación y son las que definen, básicamente, las propiedades del
biodiesel:

La planta de producción de Biodiesel cuenta con un reactor multifuncional tipo Batch (T-1)
con una capacidad de 150 L/lote adecuado con una chaqueta exterior que se emplea como
sistema de calentamiento (CA), este está compuesto por un tanque (T-6) de
almacenamiento de agua y en el fondo tiene acoplado un grupo de resistencias eléctricas
que se encuentran conectadas en tipo estrella con el fin de calentar el agua hasta unos
90°C, el agua contenida es enviada a la chaqueta del reactor por la bomba centrífuga (B-4)
y retornada al tanque para calentamiento del fluido, este sistema tiene acoplado un sistema
eléctrico de control tipo On-Off.

El reactor tiene instalado un sistema de agitación de 90W compuesto por dos aspas
acopladas a un eje y a un motor eléctrico de 0,5 HP, el diseño del reactor tiene en la tapa de
sellado un sistema de refrigeración, que tiene como fin la condensación de los vapores
generados en la etapa de reacción y así evitar pérdidas de reactivos. Para alimentar el
reactor se emplean dos bombas centrifugas de 1 HP cada una (B-2, B-3).

La (B-2) toma el aceite usado de cocina del tanque de almacenamiento de aceite (T-5) y lo
bombea a través de un filtro -50µ tamaño de poro-, seguidamente el aceite limpio pasa al
reactor; el tanque de almacenamiento de aceite de cocina tiene acoplado unas resistencias
eléctricas que precalientan el material en promedio a 30 °C, condición que favorece la
alimentación de la sustancia al reactor debido a disminución de la viscosidad del fluido.

El equipo cuenta con un sistema mezclador y calentador de alcohol/catalizador, del tanque

(T-2) se proporciona la cantidad necesaria de alcohol al tanque (T-3) y del tanque de
reciclado (I2); la adición del catalizador se hace de forma manual al tanque. Este sistema
cuenta con un medio de calefacción de 40 °C a 50 °C, el etóxido obtenido es enviado al
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reactor multifuncional por una bomba que está acoplada al tanque. Finalmente el producto
obtenido (Fase esterificada o fase transesterificada) en el reactor (T-1) es llevado a la etapa
de decantación y posteriormente al tanque de almacenamiento de producto (T-7).

II. Diagrama de Bloque

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de biodiesel a partir de aceite de fritura

III. Diagrama de Procesos

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de biodiesel a partir de aceite de fritura

IV. Tabla anexa de descripción de equipos

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de biodiesel a partir de aceite de fritura
Filtro Tiene como objetivo filtrar y eliminar el
material particulado que se puede
encontrar en flotación o sedimentado al
interior del aceite.

Decantador Se utiliza para separar un sólido de un

líquido, por diferencia de densidades,
no se emplea ningún equipo en
específico para el proceso, opera en
condiciones de temperatura ambiente y
presión atmosférica, presenta buena
estabilidad química frente a reactivos.

Agitadores Permiten obtener movimientos entre

liquidos y solidos con el fin de lograr un
mezclado y una homogeneidad entre
los elementos, dicho movimiento es
accionado por un motor, estos se
emplean en el reactor y en el tanque de
mezclado.

Bombas Se utiliza una bomba ​de

desplazamiento positivo de
engranajes ya que tiene la
característica de manipular fluidos con
viscosidades bajas y altas.

1. Para la alimentación de mezcla

de catalizador - alcohol se
emplea una bomba de
desplazamiento positivo la cual
tiene alta resistencia al
contacto con fluidos de tipo
corrosivo.

2. Para la alimentación de la
chaqueta del reactor ​se
emplea una bomba centrífuga,
debido a que estas bombas
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de biodiesel a partir de aceite de fritura
poseen un buen desahogo al
paso del fluido, presenta
excelente rendimiento en la
utilización de fluidos no
viscosos.

3. Para la ​carga y descarga del

decantador se emplea una
bomba de desplazamiento
positivo.

Tanques 1. Para la ​alimentación del

alcohol ​al tanque de mezcla se
genera desde el tanque de
depósito del etanol, se adiciona
el catalizador de forma manual
al tanque que ya tiene la
proporción de etanol, este
sistema debe poseer un
sistema de agitación y
temperatura.

2. Para el ​almacenamiento de
biodiesel y otros productos
obtenidos en el proceso.

3. Para el ​sistema de
recuperación de
componentes​, los cuales
cuentan con un sistema de
calentamiento y condensación
para lograr la reacción de
reactivos y además la
recirculación de reactivos
dentro del sistema.

Reactor El reactor seleccionado es de tipo

Batch, debido al volumen de
producción, este tipo de reactores
presentan gran flexibilidad para el
proceso y no requiere de un importante
mantenimiento, para el diseño de este
se debe tener en cuenta el Volumen,
Diámetro y Altura.

V. Tabla de especificaciones
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Tanques Función

T-1 Reactor Batch El reactor tipo Batch es un reactor

donde no existe flujo de entrada ni
de salida, es simplemente un reactor
con un agitador que homogeneiza la
mezcla. Es esencialmente un tanque
en el que se ha permitido que ocurra
una reacción.

T-2 Tanque de etanol Un tanque de etanol también se

utiliza como añadido para oxigenar
la gasolina, reemplazando al ​éter
metil tert-butílico​. Este último es
responsable de una considerable
contaminación del suelo y del ​agua
subterránea​. También puede
utilizarse como combustible en las
celdas de combustible​.

T-4 Tanque de agua Es un dispositivo usado para medir y

para exhibir el contenido de líquidos
en el cualquier tanque.
Este sistema es conveniente para la
medida llana continua en los
tanques con la gasolina, el diesel, el
biodiesel y agua (no potables), para
las alturas de relleno hasta 4 metros.

T-5 Tanque de aceite Tanque de aceite o hidráulico tiene

como función almacenar aceite,
aunque no es la única. El tanque
también debe eliminar el calor y
separar el aire del aceite. Los
tanques deben tener resistencia y
capacidad adecuadas, y no deben
dejar entrar la suciedad externa. Los
dos tipos principales de tanques
hidráulicos son: tanque presurizado
y tanque no presurizado.

T-7 Tanque de biodiesel El biodiésel es un líquido que se

obtiene a partir de ​lípidos naturales
como ​aceites vegetales o ​grasas
animales, con o sin uso previo,​1​​
mediante procesos industriales de
esterificación y ​transesterificación y
que se aplica en la preparación de
sustitutos totales o parciales del
petrodiesel o ​gasóleo obtenido del
petróleo​.
.

T-6 Tanque de agua tanque de almacenamiento de agua

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T-8 Tanque de esterificación La esterificación es el proceso por

el cual se sintetiza un ​éster​. Un éster
es un compuesto derivado
formalmente de la reacción química
entre un ​ácido carboxílico y un
alcohol​.

T-9 Tanque de glicerina La producción de biodiesel a partir

de aceites vegetales genera glicerol
como subproducto como se muestra
en la Fig.T-9 esta reacción es una
simplificación de tres reacciones
reversibles y consecutivas .Se
estima que por cada kilogramo
producido de biodiesel se generan
aproximadamente 0,1 kilogramos de
glicerol.

T-11 Tanque de agua E​s un dispositivo usado para medir y

para exhibir el contenido de líquidos
en el cualquier tanque.Este sistema
es conveniente para la medida llana
continua en los tanques con la
gasolina, el diesel, el biodiesel y
agua (no potables), para las alturas
de relleno hasta 4 metros.

V Válvulas Válvula es un ​instrumento de

regulación y control de ​fluido​. Una
definición más completa describe la
válvula como un dispositivo
mecánico con el cual se puede
iniciar, detener o regular la
circulación (paso) de líquidos o
gases mediante una pieza movible
que abre, cierra u obstruye en forma
parcial uno o más orificios o
conductos

VI. Tabla de Balance de Masa

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Entrada Proceso Salida

Aceite usado de fritura de Filtrado de Aceite Aceite usado de fritura de

soja 87,5 kg soja 87,5 kg

Etanol 32,37 kg Mezcla Alcohol - Solución de etanol

Ácido Sulfúrico 2,97 kg Catalizador (H​2​SO​4​) 35,34 kg

Aceite usado de fritura de Reacción de Mezcla de fase

soja 87,5 kg esterificación esterificada solución de
Solución de etanol etanol (H​2S
​ O​4​)
(H​2​SO​4​) 35,34 kg 122,84 kg

Ácido sulfúrico Mezcla Alcohol - Solución de etanol

Catalizador (H​2​SO​4​)35,34 kg

Etanol Mezcla Alcohol - Solución de etanol

35,5 kg Catalizador (H​2​SO​4​)

Hidróxido de sodio Mezcla Alcohol - Solución de etanol

1,3 kg Catalizador NaoH
36,8 kg

Mezcla de fase Separación Residuos de etanol

esterificada solución de (H​2​SO​4​)
etanol (H​2​SO​4​) 26,78 kg
122,84 kg

Mezcla aceite usado Reacción de Mezcla de fase

solucion de etanol transesterificación esterificada solución de
96,06 kg etanol (H​2S
​ O​4​)
132,86 kg

Mezcla de fase Neutralización Mezcla de

esterificada solución de biodiesel+glicerol y otros
etanol (H​2​SO​4​) 136,2 kg
132,86 kg

Ácido acético Neutralización Mezcla de

3,31 biodiesel+glicerol y otros
136,2 kg

Mezcla de Separación biodiesel

biodiesel+glicerol y otros 121,1 kg
136,2 kg

Mezcla de Separación glicerol y ácido acético

biodiesel+glicerol y otros 15,1 kg
136,2 kg
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VI.Referencias

[1] Arrieta A, Garrido J, Castellanos F. (Agosto,2005). Transesterificación del aceite de

palma con metanol por catálisis heterogénea. Scielo, 25, 7. 24/02/2020, De Revista de
Ingeniería e Investigación Base de datos.

[2] Pereria E. (2014). Diseño del proceso de producción del biodiesel a partir de aceites de
fritura . Febrero 2020, de Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Ingeniería Sitio
web: http://bdigital.unal.edu.co/45935/1/02300238.2014.pdf