Fabrica tu biodiesel

Un agricultor argentino, de Coronel Surez, pionero del biodiesel de produccin propia Investigaciones de Albatec crean reactores para elaborar biodiesel Por Ing. CM Muoz / tec@savoiapower.com En abril de 2003, el Dr. Tomas Hernandorena, productor agropecuario de Coronel Suarez (Buenos Aires, Argentina) se converta en el pionero de la produccion integrada de biocombustible en el campo. Desde la semilla de girasol al tanque del tractor y la cosechadora. Se trata del primer caso conocido en el mundo. La ingenieria basica y los equipos fueron suministrados a fines de 2002 por ABATEC SA, empresa de ingenieria tambien de Argentina. El conjunto productivo que se diseo esta dividido en dos etapas: - prensado de semilla oleaginosa para obtener expeller rico y aceite - reactor BIO2 para fabricacion de biodiesel y glicerol a partir del aceite obtenido La etapa de prensado incluye un partidor de girasol con motor de 2HP, una prensa a tornillo Tinytech de 10HP, para 3000 kg/dia de semilla oleaginosa y un filtro prensa de 12 placas para maxima purificacion del aceite. Cabe sealar que este aceite de girasol obtendido por primera prensada (sin quimicos) y asi filtrado, queda listo para consumir o procesar. Actualmente se esta obteniendo un rendimiento del 40%. El expeller de girasol, producido simultaneamente, contiene un 8-10% de aceite residual y se emplea con gran resultado en la alimentacion del ganado. La etapa de fabricacion de biodiesel comprende un reactor presurizado tipo BIO2 para 400 L/dia, en dos mezclas con proceso base. El catalizador usado es soda caustica granulada agregada al alcohol metilico grado industrial. Tambien se obtiene 80 L/dia de glicerol de alta calidad. El combustible, que sale ya filtrado a 5 micrones, se almacena en bidones de 200L y con el mismo funciona el grupo electrogeno que abastece todo el campo, el tractor, la camioneta y el auto del productor. El glicerol tambien se aprovecha en el campo como desengrasante de alta calidad o detergente biodegradable, aunque ya nos ha consultado acerca del proceso simple para extraer glicerina industrial. Cabe sealar aca que, en funcion del rinde promedio del girasol en la zona, empleando un 3% de la semilla cosechada se puede obtener todo el biodiesel necesario para cultivar el 100% del campo durante un ao. Con esta pequea planta integrada, cuya inversion es similar al costo de una moderna pick up, y ocupa no mas de 60m2, este productor decide en foma independiente que hacer con su semilla: aceite, expeller, biodiesel o glicerol. Todos productos con mayor valor agregado que la simple semilla... Es de esperar que su ejemplo exitoso sea seguido por muchos otros pequeos productores de todo el mundo con cualquier semilla que dispongan: tartago, coco, palma, soja, algodon, aguacate, jatropa, etc.

Abatec s.a. http://biodiesel.8k.com REACTORES BD2 PARA ELABORACION DE BIODIESEL A) ANTECEDENTES La transesterificacin de los aceites vegetales con alcohol permite obtener GLICEROL, y alcoholesteres de cidos grasos, comunmente denominados BIODIESEL. Los reactores BD han sido diseados para efectuar el innovador proceso SAVOIA BD JET indicado en el Manual de Dosificacion y Operacion, con la finalidad de transesterificar aceites vegetales nuevos o usados en forma sencilla y a bajo costo, tanto operativo como de inversin. Para ello se utiliza una reaccion base o base/base, optimizada mediante el uso de presin, alta temperatura, y un mezclador online de gran turbulencia. B) DESCRIPCION Los reactores BD son presurizados, tienen calefaccin elctrica, y utilizan tecnologia de mezclado por alta velocidad. Estan dotados de aislacin en fibra de vidrio, regulacin automtica de presin y temperatura de proceso. La construccin es en acero inoxidable 304. Los elementos utilizados son de facil obtencin en todo el mundo; la filosofia de diseo fue la de adoptar criterios universales en cuanto a materiales y componentes. La construccin cumple con las normas DIN y ASTM para seguridad industrial, y ambiental. Las plantas BD no generan efluentes. Estan venteadas para evacuar los vapores de alcohol que pudieran generarse durante el llenado. El tablero de control es estanco; el cableado elctrico esta entubado. Todos los circuitos elctricos tienen proteccin propia adicional a la proteccin general del tablero. Se provee un plano detallado de los circuitos. C) COMPONENTES E INSTRUMENTACION El sistema de llenado esta provisto de dos entradas independientes que se conectan a la provisin de alcohol y aceite. El nivel es controlado visualmente. Las salidas se conectan a recipientes para glicerol y biodiesel. Para este ultimo, se incluye un filtro de 5 micrones. La temperatura de reaccin se regula desde el tablero; para ello se provee un termostato y un termmetro anlogico de control. Los sensores de temperatura son de tipo capilar, lo que asegura la confiabilidad de los mismos. La presin de reaccin se fija mediante un regulador incorporado en la entrada de aire comprimido. Incluye ademas un manmetro analogico para control y dos vlvulas de seguridad. D) OPERACION Se aspira el alcohol y se inicia el mezclado. A continuacin se vierte el lcali pre-calculado por una entrada en la parte superior. Finalmente se incorpora el aceite mediante la bomba externa provista con el equipo. Se cierra el venteo y se presuriza el reactor, habilitando inmediatamente el temporizado y el circuito de calefaccin. Cuando se completa el tiempo de mezclado, se desactiva el circuito de calefaccin, y manteniendo la presin, se espera el tiempo necesario para que ocurra la separacin por decantacin del glicerol y el biodiesel. Aprovechando la presin del reactor, se expulsa primero el glicerol y a continuacin se extrae el biodiesel pasndolo por el filtro de cinco micrones antes de almacenarlo. El biodiesel filtrado que se obtiene esta listo para ser usado de inmediato, no requiriendo proceso posterior alguno. Cada ciclo se completa en 10-11 horas, pudiendose efectuar entonces dos mezclas diarias. El biodiesel que se obtiene puede cumplir con las normas ASTM y DIN-E