UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

TEMA

PRODUCCION DE ETANOL

DISEÑO DE EQUIPOS Y SELECCIÓN DE MATERIALES

CATEDRATICO: Mg. INGARUCA ALVAREZ Ever Florencio

REALIZADO POR:

• CAMBILLO RIVERA. Flor de Liz

• RAMIREZ MALDONADO, Thalia Dolores
• RAMOS GONZALES, Angeli Paola

GRUPO: N°8
FECHA: 03/08/2020

HUANCAYO - PERU
2020
 RESUMEN
El presente trabajo se basa al Balance de Materia de la Producción del etanol a través de la
hidratación en fase de vapor de etileno, donde la producción de etanol de la refinería diseñada
es de 5.000 000 galones por año donde el grado químico es 95% en volumen puro. El etanol
está haciendo reaccionar etileno con vapor sobre un catalizador. Ya que en la alimentación
de etileno es 99% puro, con un 1.0% de etano impureza que no reacciona. El reactor está
diseñado a operar a 227° y 40 atm de presión para producir una mezcla de equilibrio de
etanol, etileno y agua.

La reacción con la que se trabajo es irreversible por lo tanto no se trabajó con una
𝑘𝑚𝑜𝑙
selectividad. Donde la velocidad de la producción del producto es un 48. 903 , se graficó
ℎ

el diagrama de flujo de corrientes en el software Visio (Figura N°1). En el Balance de Materia

se realizó el diseño del reactor donde se trabajó con reactor CSTR dicho de otra forma un
Reactor de Lecho Fijo. En la selección de Materiales se encuentras las materias primas que
son Etileno, Agua y Etanol

En el Análisis de costos-beneficios se realizó el análisis económico (costos de flujo de

entrada), Análisis Ambiental es la identificación y evaluación de los flujos de residuos,
efluentes y emisiones que cumple la norma ambiental, Análisis de riesgos de Salud y por
último Análisis de Beneficios sociales netos.

En los Apéndices se observa los cálculos del diseño del reactor y la simulación y validación
del diseño de reactor con el Software (ASPEN PLUS). Para lo cual de dicho informe
presentado se llegó a algunas conclusiones en forma conjunta.
 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN
El objetivo del presente proyecto es simular y diseñar los equipos de producción de etanol
mediante hidratación directa del etileno y, a partir de ella, calcular los requerimientos
energéticos que tendría y estudiar su viabilidad económica frente a la ruta convencional de
producción de etanol.

La elección de la vía de hidratación directa del etileno se debe a que el presente proyecto es
parte de uno de uno de nuestros mayores retos como estudiantes de la Facultad de Quimica
cuyo objetivo es el estudio de la producción de etanol por rutas indirectas a partir de biomasa.
Una de las posibles rutas consiste en transformar la biomasa en gas de síntesis mediante
gasificación para, posteriormente, sintetizar metanol y éste a olefinas (en su inmensa mayoría
etileno) que son finalmente convertidas en etanol. Aún así, se describen y comparan
brevemente otras rutas para la producción de etanol como son la hidratación indirecta del
etileno (tecnología obsoleta que era la anteriormente usada a la propuesta aquí) y la
fermentación de azúcares de plantas (forma de producción de etanol más importante en la
actualidad, concentrando un 95% de la producción mundial). El etanol obtenido ha de poder
ser usado como combustible de vehículos a motor [ACE08].

Historia del Etanol

En la era posterior a la segunda guerra mundial, los productos derivados del petróleo tenían
bajos precios y no se prestó atención a los estudios sobre la producción microbiana de
materiales orgánicos a partir de productos vegetales. El cambio y la preocupación vienen a
partir de 1970 debido a la escasez del petróleo y el gas natural.

Para que un proceso tenga éxito, debe ser rentable y esto es lo que determinará su viabilidad.
Para ello, se deben conseguir una serie de requisitos:

➢ Bajo coste del transporte de las materias primas

➢ Bajo coste de la conversión de polímeros a mono y disacáridos utilizables
➢ Uso de cultivos mixtos para catabolizar diferentes substratos y convertirlos en
metabolitos deseados
➢ Utilización de procesos anaerobios debido a la elevada demanda de energía de la
aireación
 ➢ Uso de cepas termófilas para ahorrar costes en enfriamiento, conseguir velocidades
de conversión más altas y reducir la contaminación.
➢ El proceso debe ser adaptable al cultivo continuo.
➢ Bajo coste de la recuperación y concentración.

La producción de etanol siempre ha tenido como objetivo el consumo humano y la obtención

de bebidas alcohólicas concentradas mediante destilación. Su uso como materia prima
química se inicia a principios de la microbiología industrial, pero su obtención se lleva a cabo
mediante la hidratación catalítica del etileno. No es hasta hace pocos años cuando la atención
ha vuelto de nuevo a la producción por fermentación del etanol para fines químicos y como
combustible.

Entre los países en los que se están llevando a cabo estudios intensivos sobre la producción
de etanol a partir de carbohidratos como la sacarosa y el almidón, se debe destacar Brasil
dado que tiene el clima y terreno adecuados para la producción a gran escala de azúcar de
caña. Sin embargo, la eficiencia del rendimiento de energía (relación de demanda de energía
y energía producida) varía según el material de partida. Esta relación es la siguiente:

➢ Remolacha: 86% * Tapioca: 50%

➢ Patatas: 59% * Azúcar de caña: 66%
➢ Maíz: 25%

Históricamente hablando, la producción de azúcar de caña se ha autoabastecido en su

consumo energético a través del uso del gabazo como combustible, para ello, en su desarrollo,
esta industria ha encontrado numerosas soluciones técnicas que han permitido que varias de
sus instalaciones brinden un sensible aporte energético en los territorios en los cuales están
ubicadas. Por otro lado, el desarrollo de los procesos fermentativos y de transferencia de
masa han permitido emplear los sustratos azucarados como fuente de obtención de productos
químicos y portadores energéticos como es la experiencia del Brasil con la producción de
bioalcohol combustible y como insumo de una importante industria alcoquímica. Es aquí
donde se incluye la producción del etanol.

Estos bioalcoholes tienen un aprovechamiento como materia prima y combustible. Se ha

comenzado ya a explorar nuevos procesos catalíticos que empleen etanol como materia
prima. Entre éstos, se destaca la obtención de 1,1 dietoxi etano (acetal) a partir de etanol y
acetaldehído, empleando silicoaluminatos acidificados como agente catalítico

El acetal en principio se usaba como disolvente, narcótico... Sin embargo, en los últimos años
ha surgido una nueva e interesante aplicación del acetal como aditivo oxigenado de
combustibles líquidos, en particular de gas-oil. Ello ha modificado el panorama de demanda
del mismo. Según experiencias realizadas en Brasil, su empleo en un porcentaje entre el 5 y
el 10%, reduce sensiblemente la generación de humos, manteniendo el poder detonante del
combustible. Si se toma como referencia que el consumo anual de gas oil en la Argentina es
de 4,5.106 m3, los requerimientos de acetal como aditivo oxigenado oscilarían, solamente en
dicho país, entre 500 y 1000 Ton / día, según sea el porcentaje empleado. Ello da una idea de
la enorme importancia de esta nueva aplicación. Pero el acetal también es empleado como
aditivo del etanol combustible con el objeto de disminuir su temperatura de autoencendido.
Por ejemplo, una mezcla de etanol 99,8 al 95% con 5% de acetal posee una temperatura de
autoencendido de 360ºC contra 450ºC del alcohol puro.

Por tanto, esta línea de investigación busca catalizadores sólidos conseguidos a partir de
minerales propios de la zona, lo que supone un bajo coste en la producción del acetal y
además disminuye considerablemente la contaminación producida por el proceso original.

El origen del etanol como combustible parte de muy lejos, de los orígenes de los actuales
coches y su implantación inicial parte desde los Estados Unidos. Cuando Henry Ford hizo su
primer diseño de su automóvil modelo T en 1908, esperaba que el combustible de mayor uso
fuera el etanol, fabricado a partir de fuentes renovables. De 1920 a 1924, la Standard
OilCompany comercializó un 25% de etanol en la gasolina vendida en el área de Baltimore
pero los altos precios del maíz, combinados con dificultades en el almacenamiento y
transporte, hicieron concluir el proyecto. A finales de la década de 1920 y durante los 30 se
hicieron subsecuentes esfuerzos para reavivar un programa de combustible con etanol,
basado en legislación federal y estatal, particularmente en el Cinturón Maicero de los Estados
Unidos, pero sin éxito.

Entonces, Henry Ford y varios expertos unieron fuerzas para promover el uso del etanol; se
construyó una planta de fermentación en Atchison, Kansas, para fabricar
38.00 litros diarios de etanol, específicamente para combustible de motores. Durante los 30,
más de 2.000 estaciones de servicio en el Medio Oeste vendieron este etanol hecho de maíz
y que llamaron “gasohol”. Los bajos precios del petróleo llevaron al cierre de la planta de
producción de etanol en los 40, llevándose consigo el negocio de los granjeros americanos;
el gasohol fue reemplazado por el petróleo.
 I. INTRODUCCIÓN
Hablar de Alcohol Etílico industrialmente es hablar de una fuente de combustible calorífica
renovable y biodegradable junto a una fuente de ingresos culinarios tales como la elaboración
de vinagres, vinos y licores. Económicamente sustentable e independiente para Nicaragua
debido a que la materia prima es 100% autosustentable y económicamente viable.

El Alcohol Etílico posee la formula C2H5OH y se conoce como Etanol.

El etanol es un líquido incoloro, de olor agradable, soluble de agua en todas proporciones.

Este alcohol no puede concentrarse más del 96%en volumen por
simple destilación fraccionada, ya que forma con el agua una mezcla de punto de ebullición
constante.

El etanol se obtiene en grandes cantidades, por fermentación de líquidos azucarados. Su

obtención se basa en que la glucosa (C6H12O8) fermenta por la acción de una enzima
producida por un grupo de hongos microoscopicos-sacaromicetos (levaduras de cervezas)
produciendo alcohol y dióxido de carbono.
FERMENTACIÓN

𝐶6𝐻12𝑂8 → 2𝑂2𝐻5𝑂𝐻+2𝐶𝑂2

Para la obtenciónindustrial del alcohol sería demasiado caro la glucosa pura

como materia prima. Por lo tanto, se parte de las mezclas de azúcar de caña o de remolacha
o de otros materiales ricos en almidón.

Industrialmente, el etanol se prepara por diversos métodos. Partiendo del etileno (del craqueo
del petróleo) por vapor a presión, en presencia de un catalizador.

Otros métodos parte del acetileno, por hidratación en presencia de sales mercúricas, dando
aldehído que posteriormente se reduce por el hidrogeno, en presencia del níquel finamente
dividido que actúa como catalizador.
El alcohol absoluto (que en realidad es del 99.5%) se obtiene a partir del alcohol rectificado
añadiendo una pequeña cantidad de benceno y destilando a continuación.

El etanol es higroscópico, disuelve fácilmente las resinas, esencias y muchas sustancias

orgánicas, fácilmente con llama incolora.

En cuanto a sus aplicaciones, el etanol se emplea en la preparación de bebidas alcohólicas,

en la obtención de muchas sustancias orgánicas (cloroformo, éter etc.), como disolvente,
como combustible etc.

Con el fin de que no sirva para bebida, el alcohol que se destina a aplicaciones industriales
se "desnaturaliza" es decir, se le añaden sustancias como metanol, petróleo, colorantes, etc.
 II. TECNOLOGÍA DEL DISEÑO DE PROCESOS
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Una nueva instalación de producción de etanol dentro de un complejo de refinería
está diseñada para producir 5,000,000 galones por año de etanol de grado
químico que es 95% en volumen puro. El etanol está hecho por haciendo
reaccionar etileno con vapor sobre un catalizador. La alimentación de etileno es
99% pura, con un 1.0% de etano impureza que no reacciona. El vapor de alta
pureza, adecuado para el proceso, está disponible dentro del refinería. El reactor
en la planta química está diseñado para operar a 227 ° C y producir una mezcla
de equilibrio de etanol, etileno y agua.

En la figura 1 mostramos nuestro diagrama de flujo de proceso para la producción

de etanol. El etileno y el vapor se mezclan con una corriente de reciclaje y se
envían a un reactor. El reactor opera a 227 ° C y 40 atm de presión. Los reactivos
y productos están en equilibrio químico dentro del reactor. El efluente en la
corriente 5 está en la misma composición que el reactor. La presión del efluente
se reduce a 5 atm y se enfría para condensar etanol y agua. Las fases líquida y de
vapor son separado en la unidad de flash. Por simplicidad, se supone que todo el
etanol y el agua son condensado, y que todo el etileno y la impureza de etano
están en la fase de vapor. El producto líquido se envía a una columna de
destilación para su purificación. La corriente aérea produce un líquido que
contiene 95% en volumen de etanol. La corriente del fondo, que contiene una
cantidad insignificante de etanol, se envía a una instalación de tratamiento de
aguas residuales. La fase de vapor del separador se recicla al reactor. Para evitar
que se acumulen impurezas en el ciclo de reciclaje, una parte del reciclaje la
corriente se purga. Esta corriente de purga se usa como gas combustible y se
vende a la refinería. Un compresor aumenta la presión de la corriente de reciclaje
de 5 atm a 40 atm antes de que se mezcle con agua fresca alimentar.
2.1.1. INFORMACIÓN DE ENTRADA

❖ Reacciones y condiciones de operación:

a) Reacción del proceso. – para obtener la producción del etanol sólo
se usa 1 reacción la cual es irreversible, tenemos:

𝐶2𝐻4 + 𝐻2𝑂 → 𝐶2𝐻5𝑂𝐻

b) Temperatura de la reacción
𝑇 = 227 °𝐶

c) Presión de la operación
𝑃 = 40 𝑎𝑡𝑚

d) Fases de la reacción
𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎 − 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟

e) Relación matemática entre selectividad y conversión

No hay una selectividad, ya que sólo se muestra una sola reacción
y esta es irreversible. Su conversión de etileno a etanol es de 4 -
24%

f) Catalizador

𝑆í 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒

❖ Velocidad de producción del producto: Etanol

𝑔𝑎𝑙 0.003785 𝑚3 1𝑦 1𝑑 1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙

5000000 ∗ ∗ ∗ ∗
1𝑚3
∗ = 48. 903
𝑦 𝑔𝑎𝑙 350𝑑 24ℎ 46.07𝑘𝑔 ℎ

❖ Materias primas:
 𝑘𝑔
a) Etileno: PM 28.05
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
b) Agua: PM 18.02
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
c) Etanol: PM 46.07
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
d) Densidad del etanol: 789
𝑚3

❖ Composición de flujo de entrada

a) Etileno: 2047,65 𝑘𝑔/ℎ
b) Agua: 1315.46 𝑘𝑔/ℎ

❖ De forma que nos facilite los cálculos usaremos su fórmula semi-

desarrollada de la reacción:

𝐶2𝐻4 + 𝐻2𝑂 → 𝐶𝐻3𝐶𝐻2𝑂

2.2. DFB + DFP + FLUJO DE CORRIENTES EN SOFTWARE VISIO

Falta mejorar el
DFP

Figure 1 DIAGRAMA DE PROCESO DE LA PRODUCCIÓN DE ETANOL

Figure 2 DIAGRAMA DE FLUJO BALANCE DE MATERIA DE LA PRODUCCIÓN DE ETANOL
BALANCE DE MATERIA

Nuestra ecuación matemática general para el balance de materia, será:

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 – 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 – 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛

De donde, debemos tener en cuenta que:

a) Si la cantidad del saldo es la masa total, configure la generación y

el consumo igual a cero. A excepción de las reacciones nucleares,

la masa no se crea ni se destruye.

b) Si la sustancia de equilibrio es una especie no reactiva (ni reactivo

ni producto), establezca la generación y el consumo igual a cero.

c) Si el sistema está en estado estable, establezca la acumulación igual

a cero, independientemente de lo que se esté equilibrando.

Con base en las reglas y supuestos mencionados anteriormente, la

Ecuación 4 puede simplificarse para ser:

𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0

2.3. DISEÑO DEL REACTOR

Para este diseño debemos tener en cuenta que la forma de operación del reactor. Entonces
teniendo en cuenta ello se puede usar dos tipos de reactores uno de ellos es el de lecho fijo,
y el otro reactor el de tanque agitado continuo. En nuestro proceso nosotros usamos el tipo
de reactor CSTR.

2.3.1. REACTOR CSTR

✓ Estos reactores trabajan operando en un estado estacionario.
✓ Se emplea para las reacciones en estado líquido.
✓ Su reacción alcanza la máxima conversión en el instante en la que alimentación entra
al tanque (en cualquier punto de este equipo las concentraciones son iguales a las
corrientes de salida).
✓ Se tiene una agitación eficiente, el fluido dentro de este es uniformemente mezclado.
✓ Entonces al haber esta agitación eficiente las propiedades de concentración y
temperatura son uniformes dentro del reactor.
✓ La corriente tendrá las mismas propiedades que el fluido dentro del recipiente.
✓ La velocidad es constante dentro del reactor.

Figure 2 REACTOR TIPO CSTR

FUENTE: (Eliana Peña T., 2008)

Diagrama de entradas y salidas en nuestro reactor:

Purga: ¿?

ALIMENTACIÓN
SALIDAS
AL REACTOR (F)
ETANOL= ¿?
F: 205.822
Etileno:203.764

Etano:2.058
REACTOR
𝒀𝑬𝑻𝑰 = 𝟎. 𝟗𝟗
AGUA= ¿?
𝒀𝑬𝑻𝑨 = 𝟎. 𝟎𝟏

AGUA= 407.528
2.4. EFECTOS ENERGÉTICOS DE LA REACCIÓN
❖ Catalizador

𝑆í 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒

❖ Velocidad de producción del producto: Etanol

𝑔𝑎𝑙 0.003785 𝑚3 1𝑦 1𝑑 1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙

5000000 ∗ ∗ ∗ ∗
1𝑚3
∗ = 48. 903
𝑦 𝑔𝑎𝑙 350𝑑 24ℎ 46.07𝑘𝑔 ℎ

2.5. SELECCIÓN DE MATERIALES

❖ Materias primas:

a) Etileno: El etileno es la fitohormona responsable de los procesos de

estrés en las plantas, así como la maduración de los frutos, además
de la senescencia de hojas y flores y de la abscisión del fruto
𝑘𝑔
PM 28.05
𝑘𝑚𝑜𝑙

b) Agua: es un disolvente que mueve minerales del suelo a través de

la planta
𝑘𝑔
PM 18.02
𝑘𝑚𝑜𝑙

c) Etanol: es un producto químico obtenido a partir de la fermentación

de los azúcares que se encuentran en los productos vegetales, tales
como cereales, remolacha, caía de azúcar, sorgo o biomasa
𝑘𝑔
PM 46.07
𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑘𝑔
d) Densidad del etanol: 789
𝑚3
2.6. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS
2.6.1. PROCEDENCIA
En la figura 1 mostramos nuestro diagrama de flujo de proceso para la
producción de etanol. El etileno y el vapor se mezclan con una corriente
de reciclaje y se envían a un reactor. El reactor opera a 227 ° C y 40 atm
de presión. Los reactivos y productos están en equilibrio químico dentro
del reactor. El efluente en la corriente 5 está en la misma composición
que el reactor. La presión del efluente se reduce a 5 atm y se enfría para
condensar etanol y agua. Todos nuestro servicios y productos que
utilizaremos serán:
2.6.1.1. SERVICIOS
➢ Agua, será almacenada en unos depósitos, y esta será
tratada previamente a su uso. Los tratamientos llevados a
cabo estarán encaminados básicamente a la eliminación,
en la medida de las posibilidades y los requerimientos
técnicos y económicos, de sales y sólidos en suspensión.
Dicha eliminación hará que las incrustaciones en los
equipos sean menores, prolongando así la vida útil de los
equipos y los periodos entre paradas. Dicha agua será
suministrada al proceso a 298 K.
➢ Electricidad, el uso que se le da a esta en el proceso
planta en estudio barre múltiples aplicaciones:
alumbrado, suministro a bombas y soplantes, suministro
a otras herramientas y equipos, etc. El suministro
eléctrico será garantizado por la red eléctrica de la zona,
siendo la frecuencia de la corriente eléctrica 50Hz.
➢ Gas combustible, en nuestro caso sera el gas licuado de
petróleo (GLP) es una mezcla balanceada de
hidrocarburos volátiles, principalmente propano y
butano.
 2.6.1.2. PRODUCTOS
➢ Etileno, es uno de los más importantes compuestos
orgánicos, que se produce a nivel mundial como insumo
principal para un amplio rango de productos químicos
desde plásticos hasta soluciones anticongelantes y
solventes. Su fórmula desarrolla es C2H4.
➢ Etanol, compuesto químico, conocido como alcohol
etílico, es un alcohol que en condiciones normales de
presión y temperatura se presenta como un líquido
incoloro e inflamable con una temperatura de ebullición
de 78.4 °C. Su fórmula es 𝐶2𝐻5𝑂𝐻.

2.7. SUPOSICIONES, RESTRICCIONES Y LIMITACIONES

❖ En la corriente 1 la alimentación de etileno es 99% pura y contiene
1,0% de impureza de etano. El etano hace no reacciona y debe ser
tratado como un inerte.
❖ En la corriente 4, la relación de alimentación agua / etileno se puede
ajustar de 1: 1 a 5: 1.
❖ El reactor funciona a 227 ° 𝐶 y en el rango de presión de 10 − 40 𝑎𝑡𝑚.
Los contenidos son mezclados y siempre están en equilibrio en este
modelo. El calor para el proceso proviene del vapor y el calor de la
reacción exotérmica. En estado estacionario, el calor tiene que ser
retirado del reactor para mantener la temperatura constante. Este
detalle no es considerado en este proyecto. La constante de equilibrio
a 227 ° 𝐶 es 𝐾𝑒𝑞 = 0.01306.
❖ Los contenidos están a la misma temperatura, presión y
concentraciones que en el reactor (esos valores son mencionados con
anterioridad).
 III. ANÁLISIS DE COSTOS – BENEFICIOS
3.1. ANÁLISIS ECONÓMICO
Al evaluar casos alternativos, la función objetivo que se utilizará es el Costo de operación
anual equivalente (EAOC), definido como EAOC = - (valor del producto - costo de
alimentación - costos de servicios públicos - costo de tratamiento de residuos - anualidad de
costo de capital). Un valor negativo de EAOC significa que hay una ganancia. Es deseable
minimizar EAOC; es decir, un gran valor negativo de EAOC es muy deseable. Los costos de
los servicios públicos son los de vapor, agua de refrigeración, agua de alimentación de
calderas, electricidad y tratamiento de residuos. La anualidad de costo de capital es un costo
anual (como el pago de un automóvil) asociado con el costo de capital fijo único de la
construcción e instalación de la planta. A mediados de marzo se proporcionará una lista de
los costos de capital fijo sobre una base instalada ("costo instalado") para todos los equipos.

Costos de equipo

Los costos del equipo para la planta de etanol se detallan a continuación. Cada costo es para
un equipo individual, incluida la instalación.

Costos de utilidad

• Vapor de baja presión (618 kPa, saturado, costo o crédito) $ 7.78 / GJ

• Vapor de presión media (1135 kPa, saturado, costo o crédito) $ 8.22 / GJ
• Vapor de alta presión (4237 kPa, saturado, costo o crédito) $ 9.83 / GJ
 • Gas natural o gas combustible (446 kPa, 25°C)

cuesta $ 6.00 / GJ

crédito $ 5.00 / GJ

• Electricidad $ 0.06 / kWh

• Agua de alimentación de la caldera (a 549 kPa, 90°C) $ 2.45 / 1000 kg

(Hay un costo para el agua de alimentación de la caldera solo si el vapor producido ingresa
a las corrientes del proceso. Si, por otro lado, el vapor producido se condensa posteriormente,
puede convertirse en vapor nuevamente. En ese caso, no hay costo neto para agua para
alimentación de la caldera.)

• Agua de enfriamiento $ 0.354 / GJ. Disponible a 516 kPa y 30°C, presión de retorno

temperatura de entrada
• Agua Refrigerada $ 4.43 / GJ. Disponible a 516 kPa y 5°
308 kPa la temperatura de retorno no debe ser superior a 15°C
• Refrigerante de baja temperatura $ 7.89 / GJ disponible a -20 ° C
• Refrigerante de muy baja temperatura $ 13.11 / GJ disponible a -50 ° C
• Agua de proceso (desionizada) $ 0.067 / 1000 kg disponible a la presión deseada y
30 ° C
• Tratamiento de aguas residuales $ 56/1000 m3. Basado en el volumen total tratado

COSTOS DE MATERIA PRIMA / VALOR DEL PRODUCTO

Raw Material or Product price

Falta mejorar etileno 0.77/kg

agua para alimentación de la caldera 0.00245/kg
Etanol "crudo" 0.97/kg
COSTOS DE FLUJO DE ENTRADA

Potencial económico (PE):

PE = Costos de los Productos – Costos de las Materias Primas
 • Valor del alimento fresco del etileno: US $ 0.35/lb
• Valor de alta pureza del etileno: US $ 0.03/lb 600 = Ceti
• Valor gas combustible(GLP): US $ 0.18/lb
• Valor en 95% en volumen de etanol: US $ 2.90/gal

3.2. ANÁLISIS AMBIENTAL

La identificación y evaluación de los flujos de residuos, efluentes y emisiones
con los cuales cumplirán los requisitos de la norma ambiental en la descarga.

El Medio Ambiente es el conjunto de elementos físicos, químicos, biológicos y

de factores sociales capaces de causar efectos directos e indirectos, a corto o largo
plazo, en los seres vivientes y en las actividades humanas.
El Medio Ambiente es la unidad de estudio más compleja que el ser humano se
ha planteado ya que integra los tres niveles epistemológicos: abiótico, biótico y
comportamental. Además, se caracteriza por su carácter dinámico, activo y
cambiante.
❖ CONTAMINACION DEL AIRE

El etanol es una fuente de combustible que arde formando dióxido de carbono y agua,
como la gasolina sin plomo convencional. Para cumplir la normativa de emisiones se
requiere la adición de oxígeno para reducir emisiones del monóxido de carbono. El
aditivo metil tert-butil éter actualmente se está eliminando debido a la contaminación del
agua subterránea, por lo tanto el etanol se convierte en un atractivo aditivo alternativo.
Como aditivo de la gasolina, el etanol al ser más volátil, se lleva consigo gasolina,
lanzando así más compuestos orgánicos volátiles (VOCs Volátil Organic Compounds).

Considerando el potencial del etanol para reducir la contaminación, es igualmente

importante considerar el potencial de contaminación del medio ambiente que provenga
de la fabricación del etanol. En 2002, la supervisión de las plantas del etanol reveló que
lanzaron VOCs en una tasa mucho más alta que la que se había divulgado anteriormente.
Se producen VOCs cuando el puré fermentado de maíz se seca para venderlo como
suplemento para la alimentación del ganado. Se pueden unir a las plantas oxidantes
termales u oxidantes catalíticos para consumir los gases peligrosos.
 ❖ CONTAMINACION DEL AGUA
Las vinazas constituyen un sub-producto de procesos de destilación y fermentación de
azúcares provenientes de melazas de caña de azúcar, de azúcares obtenidos del agave y
de granos en general. Cabe señalar que por cada litro de etanol producido a partir de
melazas de caña, se generan 13 litros de vinazas, que contienen una carga orgánica
altísima, compuestos tóxicos y recalcitrantes, como las melanoidinas e importantes
cantidades de potasio.

❖ EFECTOS DEL ETANOL EN LA AGRICULTURA

Los ecologistas han hecho algunas objeciones a muchas prácticas agrícolas modernas,
incluyendo algunas prácticas útiles para hacer el bioetanol más competitivo. Los efectos
sobre los campos afectarían negativamente a la producción para consumo alimentario de
la población.

❖ PLOMO

En el pasado, cuando los granjeros destilaban su propio etanol, utilizaban a veces

los radiadores como parte del alambique. Los radiadores contenían a menudo plomo, que
contaminaba el etanol. El plomo pasaba al aire al quemarse el combustible contaminado,
generando problemas de salud (saturnismo). Sin embargo esta era una fuente de plomo
menos importante que el tetraetilo de plomo que se empleaba como aditivo corriente de
la gasolina, como antidetonante (hoy prohibido en la mayoría de los países). Hoy día, el
etanol para uso como combustible se produce casi exclusivamente en plantas
construidas ad-hoc, evitando así cualquier remanente de plomo.

3.2.1. Normativa
Decreto Legislativo Nº 1055
D.S. N° 027-2007-PCM (Define y establece las Políticas Nacionales de
obligatorio cumplimiento para las entidades del Gobierno Nacional)
D.S Nº 012-2009-MINAM (Aprueba la Política Nacional del Ambiente)
D.S. N° 002-2008-MINAM (Aprueban los Estándares Nacionales de Calidad
Ambiental para Agua)
R.M. N° 087-2008-MINAM (Aprueban Reglamento de Acceso a Recursos
Genéticos) y el D.S. N° 003-2009-MINAM que la elevó al rango de Decreto
Supremo.
D.S. Nº 002-2009-MINAM (Decreto Supremo que aprueba el Reglamento
sobre Transparencia, Acceso a la Información Pública Ambiental y
Participación y Consulta Ciudadana en Asuntos Ambientales)
Ley Nº 29325 (Ley del Sistema Nacional de Evaluación y Fiscalización
Ambiental)
LEY N° 29419 (Ley que regula la actividad de los recicladores)
D.S. N° 023-2009-MINAM (Disposiciones para la implementación de los
Estándares Nacionales de Calidad Ambiental (ECA) para Agua)
D.S. Nº 003-2010-MINAM (Aprueba Límites Máximos Permisibles para los
efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas o
Municipales)
D.S. Nº 005-2010-MINAM (Aprueban Reglamento de la Ley Nº 29419, Ley
que regula la Actividad de los Recicladores)
D.S. Nº 010-2010-MINAM (Aprueban Límites Máximos Permisibles para la
descarga de efluentes líquidos de Actividades Minero – Metalúrgica)
Ley Nº 28611 - Ley General del Ambiente
 3.3. ANÁLISIS DE RIESGOS DE SALUD Y SEGURIDAD
3.3.1 RIESGOS DEL PROCESO

Matriz de Riesgos del Porceso

NIVEL DE
RIESGO ND NE PROBABILIDAD C
RIESGO
Vehículos en movimiento 6 4 24 Muy Alta 60 1440 Intolerable
Señalización deficiente 6 4 24 Muy Alta 25 600 Moderado
Colisión y choque con
6 4 24 Muy Alta 60 1440 Intolerable
peatones.
Incendio del transporte. 6 3 18 Alta 25 450 Moderado

❖ Vehículos en movimiento: Se origina con el movimiento del camión desde

el calado hacia balanza y luego detenerse a la espera de la indicación para
ser descargado
Matriz de Riesgos en Vehículos en Movimiento
RIESGO ND NE PROBABILIDAD C NIVEL DE RIESGO
Riesgo ergonómico 2 3 6 Media 10 60 Leve
Ruido 4 3 12 Alta 60 720 Moderado
Iluminación deficiente 2 3 6 Media 10 60 Leve
Polvo / Gases en
6 3 18 Alta 60 1080 Intolerable
suspensión.
Explosión de polvo 6 3 18 Alta 60 1080 Intolerable
Caída / Desplome 6 3 18 Alta 60 1080 Intolerable
Riesgo Hidráulico 4 3 12 Alta 60 720 Moderado
Caída al mismo nivel 4 3 12 Media 25 300 Leve
Caída de objetos 4 3 12 Media 25 300 Leve

❖ Señalización deficiente: En el paso del camión hacia la descarga se debe

encontrar el sector bien señalizado para evitar confusiones de los
transportistas y cuidando la seguridad de las personas que circundan el lugar.
❖ Colisión y choque con peatones: el atropello a los peatones es uno de los
accidentes que puede llegar a ocurrir con más probabilidad. Esto se debe a
que continuamente los trabajadores están circulando por la misma vía que
realiza su paso el camión. La consecuencia de la colisión del vehículo con
los peatones puede resultar muy catastrófica poniendo en riesgo la vida de
estos últimos.

❖ Incendio: Producto del estado de los vehículos, provocado por cortocircuito,

no respetar las normas (fumar, realizar fuego sin autorización), etc ya que
este lleva combustible y puede causar este riesgo significativo.
 3.4. ANÁLISIS DE BENEFICIOS SOCIALES NETO

ÁREA DE LA TIPO DE BENEFICIOS SOCIALES NETOS QUE SE OBTIENEN

PRODUCCIÓN INGRESOS SON:
DE ETANOL
Transporte del Pago de peaje del Ahorro en tiempo de viaje.
etanol lugar donde se Ahorro en costo de mantenimiento y operación vehicular.
producido ubica. Ahorro en mermas o pérdidas de productos perecibles (en
casos pertinentes sustentados).

Servicio de Una tarifa por el Valor neto de la producción incremental asociado al aumento
agua para uso del agua. de la producción, la productividad o la calidad de los
equipos de productos
producción
 IV. APÉNDICES
4.1. CÁLCULOS DEL DISEÑO DEL REACTOR
4.1.1. CALCULO DE BALANCE DE MATERIA DEL REACTOR
Como sabemos respecto a la ley de conservación, el balance de masa también
llamado como balance material y matemáticamente se puede escribir del
siguiente modo: (Felder & Rouseeau, 2005):

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 – 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 – 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜

= 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ..................................... (1)

Hay pocas reglas que se pueden seguir para simplificar la ecuación

de balance de materiales (1). Las reglas son las siguientes (Felder &
Rouseeau, 2005):

• Si la cantidad del saldo es la masa total, configure la

generación y el consumo igual a cero. A excepción de las
reacciones nucleares, la masa no se crea ni se destruye.
• Si la sustancia de equilibrio es una especie no reactiva (ni
reactivo ni producto), establezca la generación y el consumo
igual a cero.
• Si el sistema está en estado estable, establezca la acumulación
igual a cero, independientemente de lo que se esté
equilibrando.

Con base en las reglas y supuestos mencionados anteriormente, la

Ecuación puede simplificarse a:

𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0 … … … … … … . . (2)

Para nuestra producción de etanol se ha especificado como 5000000 𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜𝑠

que en este caso es su velocidad de producción en galones anualmente. La
cantidad requerida de materias primas necesarias para producir la cantidad
requerida de etanol se ha calculado utilizando la ecuación de estequiometria
del proceso.
VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN DEL ETANOL

Algunos de los detalles requeridos en el balance de masa son los

siguientes:
𝑘𝑔
a) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 46.07
𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑘𝑔
b) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 28.05
𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑘𝑔
c) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 18.02
𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑘𝑔
d) 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 789
𝑚3

e) 𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑎 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙: 4 − 24%

f) 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜

➢ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎 ∶ 227𝐶°

➢ 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎 ∶ 40𝑎𝑡𝑚

VELOCIDAD DE PRODUCTION DEL ETANOL

Por conversiones llegamos a

𝑔𝑎𝑙
0.003785 𝑚 3 1𝑦 1𝑑 1000𝑘𝑔
5000000 ∗ ∗ ∗ ∗
𝑦 𝑔𝑎𝑙 350𝑑 24ℎ 1𝑚3
1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ
∗ = 48. 903
46.07𝑘𝑔

De acuerdo con la sección de revisión de la literatura de la ecuación de

reacción general para el proceso de hidratación directa según : (ALTHOUGT,
2016)

Sea la reacción:

1𝐶2𝐻4 + 1𝐻2𝑂 → 1𝐶𝐻3𝐶𝐻2𝑂

 4.1.1.1. BALANCE MOLECULAR
En seguida balanceamos la cantidad de moles a cada lado (reactivos (lado
izquierdo, 𝐿𝑧) y productos (lado derecho, 𝐿𝑑)

1𝐶2𝐻4 + 1𝐻2𝑂 → 1𝐶𝐻3𝐶𝐻2𝑂

Conversión de etileno a etanol

Conversión de etileno a etanol = 24% = 0.24 Por lo tanto, el etileno sin

reaccionar sería = 76% = 0.76

Por considerar el factor de conversión; la ecuación 1 se convertirá en

la ecuación 3.

1𝐶2𝐻4 + 1𝐻2𝑂 → 0.24𝐶𝐻3 𝐶𝐻2 𝑂 + 0.76𝐶2𝐻4 + 0.761𝐻2 𝑂 (3)

Luego se calcula el balance molecular para la ecuación 3.

ELEMENTOS BALANCE MOLECULAR

𝐶 =2 𝐶 = (0.24 ∗ 2) + (0.76 ∗ 2)
= 2.0
𝐻=6 𝐶 = (0.24 ∗ 6) + (0.76 ∗ 6)
= 6.0
𝑂=1 𝑂 = 0.24 + 0.76 = 1.0

Después de equilibrar el molecular a ambos lados; Reactivos y productos, se calcula

el factor de corrección. El factor de corrección es un valor que se supone que se
multiplica con la ecuación 3 para obtener la cantidad necesaria de reactivos
necesarios para producir la producción requerida de etanol.
4.1.1.2. CALCULANDO EL FACTOR DE CORRECCIÓN

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 / 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛.

48.903
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
0.24

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 203.76

Multiplica la ecuación (3) con el factor de corrección y nos queda de la

siguiente manera en la producción del etanol a partir del etileno.

203.76 𝐶2 𝐻4 + 203.76 𝐻2 𝑂 → 48.903 𝐶𝐻3 𝐶𝐻2 𝑂 + 154.86 𝐶2 𝐻4 + 154.86 1𝐻2 𝑂 … … (4)

Al referirse a la ecuación 4, la cantidad de etileno y agua necesaria para

producir la producción requerida de etanol y el factor de corrección es:

𝑘𝑚𝑜𝑙
203.764
ℎ

Cada una respectivamente tanto como para el etileno y agua , que la relación
de ingreso tanto como del etileno y el agua esta de 1 a 2. La Tabla muestra
el flujo molar y el flujo de masa para cada uno de los reactivos y productos en
el proceso.

A partir del balance de masa realizado, el caudal másico para producir la

producción requerida fue de 203,764𝑘𝑔/ℎ (48 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ) de etileno (C2H4) y 407,5 𝑘𝑔/ℎ
(48 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ) de agua (H2 O). Los detalles de los cálculos se muestran en la
siguiente sección.
4.1.2 BALANCE DE MATERIA
4.1.2.1. ALIMENTACIÓN DEL ETILENO
Como nos da en el balance de materia en la ecuación (3) de 1 mol de (C2H4)
de etileno y multiplicando por el factor de corrección de la producción del
etanol que es 203.76 nos sale que la alimentación del etileno al reactor es de
203.76 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐶2 𝐻4

En la alimentación del etileno en kilogramo al reactor es:

• PM=28.054
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑘𝑔
𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 203.76 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 ∗ 28.054
ℎ
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑘𝑔
𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 5716.28304
ℎ

Ilustración 1Alimentacion de etileno al reactor

La alimentación del
etileno al reactor es de
203.76 𝑘𝑔/ℎ.

FUENTE:Propia
4.1.2.2. ALIMENTACIÓN DE AGUA
Como nos da en el balance de materia en la ecuación (3) de 1 mol de (1𝐻2𝑂) de agua y
multiplicando por el factor de corrección de la producción del etanol que es
203.76 nos sale que la alimentación del etileno al reactor es de
203.76 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐻2𝑂 y luego nos da una condición al inicio de la alimentación al reactor,
que la relación de alimentación del etileno y agua debe estar en la relación de 1 a 2
en feed. Porlo tanto la alimentación del agua al reactor debe de ser al doble de
alimentación del etileno en la relación de:

• 203.76 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 (𝐶2 𝐻4 )

• 407,528 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝐻2 𝑂)

En la alimentación del agua en kilogramo al reactor es:

• PM=18.015
𝐾𝑔
• 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 407,528 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝐻 𝑂)𝑥18.015
ℎ 2

𝐾𝑔
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 7341.612
ℎ

Ilustración 2 Alimentacion de agua al reactor

La alimentación de agua al
reactor entonces es de
407.528 𝑘𝑔/ℎ de 𝐻2𝑂
4.1.2.3. ALIMENTACIÓN DE IMPURESAS (ETANO AL 1% DEL 100% DE
ATILENO)
• Como bien sabemos que al alimentar una sustancia o en este caso el etileno

al reactor va ver impurezas al 1% del total de la alimentación del etileno, si

en el balance de materia en la ecuación (3) de 1 mol de (1𝐻2𝑂) y en la

acuacion (4) de 203.76 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 (𝐶2 𝐻4 ) sacando el 1% de eso nos da

2.058 de etano que ingresa al reactor.

En la alimentación del agua en kilogramo al reactor es:

• PM=30.070
𝐾𝑔
• 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜 = (2.058 de etano)𝑥30.070
ℎ

𝐾𝑔
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜 = 61.891
ℎ
Ilustración 3 Alimentation de Etano al reactor

La alimentation de etano
al reactor entonces es de
2.058 𝑘𝑔/ℎ .
4.1.2.4. ALIMENTACIÓN AL REACTOR

𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑛𝑒𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜𝑥𝑃𝑀 + 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑥𝑃𝑀 +

𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎𝑥𝑃𝑀
Alimentación al reactor = 203.76(28.054) + 2058(30.070) +407.528(18.015)

Alimentación del reactor = 13119.894 Kg/h

4.1.2. BALANCE DE MATERIA ALA SALIDA DEL REACTOR

4.1.3.1. SALIDA DEL ETANOL
La producción de etanol en la salida es 48.903kmol/h también es conocido
como la velocidad de producción.

𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 48.903

En la salida del etanol en kilogramo del reactor es:

• PM=46.069

𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 48.903𝑥(46.069)

𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝐾𝑔/ℎ = 2252.927Kg/h

4.1.3.2. SALIDA DEL ETILENO

En la salida del reactor la cantidad del etileno es el etileno que entra al reactor
menos la producción del etanol.

𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 − 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙

𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 203.76 − 48.903

𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 154.861

En la salida del etileno en kilogramo del reactor es:

 • PM=28.054
𝐾𝑔
𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 154.861𝑥(28.054)
ℎ

𝐾𝑔
𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 = 4344.457Kg/h
ℎ

4.1.3.3. SALIDA DEL ETANO

Como bien sabemos que la alimentación y la salida el etileno al reactor va

ver impurezas al 1% del total de la alimentación del etileno sacando el 1% de

eso nos da 2.058 de etano que ingresa y sale del reactor.

En la salida del etano en kilogramo del reactor es:

• PM=30.070

• 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝐾𝑔/ℎ = (2.058 de etano)𝑥30.070

• 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜 𝐾𝑔/ℎ = 61.891𝐾𝑔/ℎ

4.1.3.4. SALIDA DE AGUA

La salida del agua del reactor es igual alimentación de agua al reactor menos
la velocidad de producción del etanol.

La salida del agua del reactor = 407.528 − 48.903 La salida del agua del reactor =

154.861

En la salida de agua en kilogramo del reactor es:

• PM=18.015

• 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = (18.015 de agua)𝑥358.624

• 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 6460.618

 4.1.3. RESUMIENDO, LOS CALCULOS EN EL SIGUIENTE GRAFICO
SIN REFLUJO DE ENTRADA Y SALIDA DEL REACTOR
Ilustración 4: En este grafico está a la condición de la alimentación al reactor del etileno
y agua en la reacción de 1 a 2

FUENTE: Propia
 Tabla 1 balance de materia tanto como entrada y salida del reactor
ENTRA SALIDA ENTRADA SALIDA
ESPECIE P.M DA Kmol/h Kg/h Kg/h
S Kmol/h
ETILENO 28.054 203.764 154.861 5716.391 4344.457
ETANO 30.070 2.058 2.058 61.891 61.891
AGUA 18.015 407.528 358.624 7341.612 6460.618
ETANOL 46.069 0.000 48.903 0.000 2252.927
TOTAL 13119.894 13119.894
FUENTE: Propia

2. Balance de masa total para la producción de etanol por hidratación directa de

etileno sin reflujo

Ilustración 5 balance de masa sin reflujo

FUENTE: Propia
 Tabla 2 balance materia sin reflujo
ENTRAD SALIDA ENTRADA SALIDA
ESPECIES P.M A Kmol/h Kg/h Kg/h
Kmol/h
ETILENO 28.054 203.764 154.861 5716.391 4344.457
ETANO 30.070 2.058 2.058 61.891 61.891
AGUA 18.015 407.528 358.624 7341.612 6460.618
ETANOL 46.069 0.000 48.903 0.000 2252.927
TOTAL 13119.894 13119.894
FUENTE: Propia

2. Balance de masa total para la producción de etanol por hidratación

directa de etileno con reflujo.

Ilustración 6 Balance de masa sin reflujo

FUENTE: Propia

Tabla 3 balance de materia con reflujo

ENTRAD SALIDA ENTRADA SALIDA

ESPECIES P.M A Kmol/h Kg/h Kg/h
Kmol/h
ETILENO 28.054 203.764 154.861 5716.391 4344.457
ETANO 30.070 6.998 6.998 210.428 210.428
AGUA 18.015 407.528 358.624 7341.612 6460.618
ETANOL 46.069 0.000 48.903 0.000 2252.927
TOTAL 13268.431 13268.43
1
FUENTE: Propia
 4.2 DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

Por regla entre TS y TRS debe haber una diferencia de 10,

teniendo en cuenta que TS  TRS por lo tanto TRS = 60

ALIMENTACION 220°C PRODUCTO 120.4°C

COMPONENTE ESTADO COMPONENTE ESTADO
ETILENO GAS ETILENO GAS
AGUA AGUA LIQUIDO
ETANO ETANO GAS
ETANOL ETANOL LIQUIDO

COMPONENTE ESTADO a b c d
ETILENO 0.0408 0.0001147 -6.891E-08 1.766E-11
AGUA GAS 0.0335 0.0000088 7.604E-09 -3.593E-12
LIQUIDO 0.0754 0 0 0
ETANO 0.0494 0.0001392 -5.816E-08 7.28E-12
ETANOL GAS 0.0613 0.0001572 -8.749E-08 1.983E-11
LIQUIDO T<=0 0.1031 0 0 0
LIQUIDO 0.1588 0 0 0
T<=100
 KJ KJ
CP [ ]o[ ] = a + b *T + c *T 2 + d *T 3 , Donde T esta en C
mol C mol  K

COMPUESTO Cp (101°C) F FLUJO F FLUJO T : EBULLICION T : FUSION C.L EB T:fusion(°C)

(Kmol/h) (mol/h)
ETILENO 9.273 154.861 154861 169.5 104 13.540 -31.187
AGUA 7.598 2.058 2058 373 273 40.656 180.534
ETANO 11.236 358.624 358624 184.5 90.34 14.720 -50.785
ETANOL 13.956 48.903 48903 351.6 158.9 38.580 149.993

TOTAL 564.446 564446.00

T1 = 227 °C
T2 = 120.41 °C

COMPONENTE

ETILENO 567345.305
AGUA 96180.343
ETANO 1595116.674
ETANOL 2323958.275
TOTAL 4582600.598

Q= 4582600.598
BALANCE DE CALOR O ECUACION DE DISEÑO
Q = U * A * Tm
DESPEJANDO EL AREA DE DISEÑO
A= Q
U * Tm

MEDIA DIFERENCIAL LOGARITMICA

LTDM =
( T E ) (
− TRE − TRS − TS )= 42.249
 TE − TRE 
ln 
 TR − TS 
 S 
 𝑪𝑶𝑬𝑭𝑰𝑪𝑰𝑬𝑵𝑻𝑬 𝑮𝑳𝑶𝑩𝑨𝑳 𝑫𝑬 𝑻𝑹𝑨𝑵𝑺𝑭𝑬𝑹𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 𝑫𝑬 𝑪𝑨𝑳𝑶𝑹

U = 195 kcal = 816.43* KJ

h * m2 * C h * m 2 * C
CON ESTOS DATOS OBTENEMOS A, QUE ES AREA

A= 132.86

𝑫𝑬𝑻𝑬𝑹𝑴𝑰𝑵𝑨𝑪𝑰Ó𝑵 𝑫𝑬𝑳 𝑭𝑳𝑼𝑱𝑶 𝑫𝑬𝑳 𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 𝑪𝑨𝑳𝑬𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹(𝑽𝑨𝑷𝑶𝑹𝑫𝑬𝑨𝑮𝑼𝑨)

mR = T2 RQ = 3115.23 kmol/h
− T CPR * dT
1
4.2. SIMULACIÓN Y VALIDACIÓN DEL DISEÑO DEL REACTOR
CON SOFTWARE
Foto N°1 Condiciones del Temperatura y Presión a la entrada del reactor

Fuente: Propia

Foto N°2 Condiciones del Temperatura y Presión a la salida del reactor

Fuente: Propia
 Foto N°3 Dato del factor de conversión

Fuente: Propia

Foto N°4 Datos obtenidos de la simulación

Fuente: Propia
 V. CONCLUSIÓN
A lo largo del proyecto se ha llevado a cabo el modelado y simulación en régimen permanente
de una planta de producción de etanol mediante hidratación directa del etileno.

Dentro de lo posible, se intentó durante la simulación congeniar los datos reales obtenidos
por la bibliografía con la maximización de los beneficios y la reducción máxima posible de
costes. Hay que señalar que en la mayoría de los casos, los resultados señalados por la
literatura especializada y los obtenidos mediante simulación con Aspen Plus fueron muy
similares. Para los escasos casos en los que los resultados eran contradictorios entre sí, se
optó por la opción más conservadora.

El trabajo desarrollado es una parte de un proceso más amplio en el que se pretende

transformar biomasa en etanol que realiza el Grupo de la Facultad de Ingenieria Quimica de
la Universidad del Centro del Perú

cuyo objetivo es la producción de etanol a partir de biomasa. Esta biomasa se consigue

convertir en olefinas (en su inmensa mayoría etileno) que han de ser transformadas en etanol.
Como siguiente paso a este proyecto, cabría la posibilidad de seguir profundizando en el
proceso global, integrando la parte aquí realizada con el resto, lo que llevaría a ligeras
modificaciones de lo expuesto aquí, sobre todo en lo referente al aprovechamiento del etileno
y a la integración energética. Esto dotaría al proyecto completo de una mayor concordancia
con la realidad de las industrias que se dedican a la producción de etanol mediante esta vía.
 VI. BIBLIOGRAFÍA
ARIEL CARDONA, C., SANCHEZ, O. J., MONTOYA, M. I., & QUINTERO, J. A. (2005).
Simulacion de los procesos de obtencion de etanol apartir de caña de azucar y maiz. Scientia
et technica, 6.

ARRAZCO ELERA, K. A., & HUAMAN TANTALEAN, A. (2010). Proyecto de

produccion de etileno a partir de etanol por el prodeso lummu. Universidad Nacional Pedro
Ruiz Gallo, 114.

Calvo Ganfornina, F. J. (2015). Ingenieriabasica de una planta de produccion de etileno a

partir de etanl de maiz. Universidad de Sevilla, 66.

Eliana Peña T., A. R. ( 2008). Modelado de un reactor químico tipo CSTR y evaluación del
control predictivo aplicando Matlab-Simulink . Rev. INGENIERÍA UC. Vol. 15, 112.

Gonzales Gil, G. (2011). Modelado y simulación de una planta de producción de etanol por
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LUYBEN, W. (1990). Process Modeling, Simulation and Control for Chemical Engineers.
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Reactor del Libro. (2003). En P. Lamb Bernal, & J. D. Ortega, Simulacion Dinamica (págs.
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Spring, & Major. (2008). Production of Ethanol via the Vapor-Phase Hydration of Ethylene
( Material Balance Project). 4.