INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

INGENIERIA QUIMICA INUSTRIAL

LABORATORIO DE TÉCNICAS DE POLIMERIZACIÓN

PRÁCTICA No: 6

Plastisol

GRUPO: 4IV54

EQUIPO: 2

INTEGRANTES:
LÓPEZ BARRERA JOSÉ ENRIQUE
HERNÁNDEZ CHÁVEZ ERIK
HERNANDEZ ORTEGA ANDREA
MARTÍNEZ MARTÍNEZ BEATRIZ PAULINA
SÁNCHEZ JUÁREZ LAURA ANTONIETA

PROFESOR: CEVADA MAYA ENRIQUE

FECHA: 06/05/2021

Objetivo de la práctica:

 Entender cómo es que el plastisol se forma y que no es una polimerización.

  Obtener 200 gr de plastisol.
 Saber para qué sirve cada uno de los aditivos.
 Entender por qué el tamaño de partícula es importante.

1. INTRODUCCIÓN:

El plastisol es una mezcla de una resina de PVC, un plastificante y otros aditivos que se encuentran en
estado líquido a temperatura ambiente.

La resina de PVC se obtiene por la técnica de suspensión, el tamaño de partículas de PVC se mide en micras
ya que es muy fino, la malla para esta resina es de 200, parecida al talco.

Aditivos:

Los aditivos para plásticos son típicamente moléculas orgánicas que se añaden a los polímeros en pequeñas
cantidades (típicamente 0.05 a 5.0% en peso) durante la fabricación, procesamiento de la masa fundida o
de las operaciones de conversión con el fin de mejorar las propiedades inherentes del polimérico.

Los aditivos deben cumplir con ciertos requisitos:

 Una fácil dispersión a través del polímero.
 Cumplimiento de las normativas sectoriales y de seguridad.
 No producir interacciones químicas no deseadas con otras sustancias propias de la resina.
 Deben estar formulados correctamente para asegurar una concentración optima del mismo (0.05 a
5.0% en peso).
 Debe mejorar las propiedades de la resina natural.

Se pueden clasificar de acuerdo con sus funciones de cada uno:

1. Aditivos que facilitan el procesado:

a. Estabilizantes: ejercen una acción retardante sobre el proceso de degradación del plástico
i. Antioxidantes: Interrumpen las reacciones de degradación, en algunos polímeros al
exponerlos a la intemperie por diversos factores se pueden llegar a romper dobles
enlaces y degradar.
ii. Ultravioleta: Absorben energía y actúan en contra del envejecimiento, suelen usarse
junto con antioxidantes. La luz UV puede generar la perdida de las propiedades de los
polímeros.
iii. Térmicos: Se usan para los polímeros que presentan una temperatura de
descomposición inferior a la temperatura de procesado.
b. Lubricantes: Este tipo de aditivos para polímeros se utilizan para reducir el desgaste de dos
cuerpos que rozan entre si durante el proceso de fabricación.
i. Externos: Su objetivo es reducir y controlar la adhesión entre el polímero y las partes
metálicas de los equipos de transformación.
ii. Internos: Su objetivo es disminuir la fricción entre las propias moléculas del polímero
para que mejore el flujo del material.
2. Aditivos que disminuyen los costes de las formulaciones:
a. Cargas: Son los materiales sólidos que se añaden a las formulaciones de polímeros con el
objetivo de reducir costes
3. Retardantes de llama: Se utilizan para reducir la inflamabilidad de un material o para que demore la
 propagación de las llamas a través de la superficie.
4. Agentes espumantes: El objetivo de este tipo de aditivos para plásticos es producir estructuras
celulares, es decir, estructuras que contienen porciones de celdas finas llenas de gas. Con estos
agentes se pueden hacer modificaciones de densidad, conductividad térmica y disipación de energía
acústica y mecánica.
5. Aditivos que mejoran las propiedades mecánicas:
a. Modificaciones de impacto: Su función es mejorar la resistencia al impacto sobre todo a
bajas temperaturas y suelen ser los plastificantes y flexibilizantes.
6. Modificadores de las propiedades ópticas:
a. Pigmentos y colorantes: Los pigmentos se suelen utilizar con un tamaño muy fino y pequeño
para conseguir una mejor dispersión en el polímero, además se suelen emplear mezclas de
pigmentos para conseguir diferentes tonalidades.
7. Aditivos modificadores de propiedades superficiales: Son agentes antiestáticos, aditivos
antideslizamiento, aditivo antidesgaste y promotores de adhesión.

En la formulación del plastisol se le agregó un agente plastificante. Los agentes plastificantes son solventes
de baja volatilidad que se incorporan a la formulación del PVC para impartirle propiedades elastoméricas de
flexibilidad, elongación y elasticidad.
Los plastificantes cuando se formulan con homopolímeros de suspensión, se obtienen compuestos para
producción de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas de pasta, dan plastisoles para
producción de otros materiales flexibles.
El DOP, DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales y para aplicaciones especiales se usa
DIP, BBP, TOTM, DOA, etc.

En la formulación del plastisol, la carga fue otro aditivo que se le agregó. Las cargas son materiales que se
agregan para reducir el costo del compuesto y/o mejorar las propiedades. Se pueden dividir en dos,
orgánicas como cascara de nuez o almidón e inorgánicas como el carbonato de calcio, que fue el que
usamos.
Estas se pueden clasificar de las siguientes maneras:
1. Desempeño
a. Extensoras: Se utilizan principalmente para ocupar espacio y reducir costos.
b. Funcionales: Tienen una función es específico aparte de la reducción de costo.
2. Tipo
a. Partícula: Se usan en tamaños muy finos, mientras más fino sea, mayor será la tensión,
módulo y dureza del material.
b. Elástica: Generalmente se incorporan a un termoplástico rígido para mejorar la tenacidad,
aunque disminuye su rigidez y dependiendo de la carga, la resistencia térmica.

Las aplicaciones del plastisol son muy diversas gracias a sus propiedades que se pueden manipular gracias a
los aditivos, estos son algunas aplicaciones:
 Tintas de plastisol, se puede almacenar por mucho tiempo.

 Moldeo o vaciado: se pueden generar formas muy variables gracias a los procesos de moldeo.
  Recubrimiento por inmersión: Se utiliza principalmente para herramientas donde se cubren los
mangos de estas.

 Recubrimiento de telas: Se deposita una capa de plastisol viscosa sobre un soporte tejido de fibras
naturales o sintéticas.

Referencias

 S.A. (S.A.) Aditivo para plástico. Colortec. https://colortec.es/tipo/aditivo-para-plastico/#:~:text=Los

%20aditivos%20para%20pl%C3%A1sticos%20son,su%20estructura%20y%20caracter%C3%ADsticas
%20f%C3%ADsicas

 S.A. (S.A.) Aditivos para plásticos, ¿cuáles son sus funciones?. SPgroup. https://www.spg-
pack.com/blog/aditivos-plasticos/

 S.A. (S.A.) Cargas y aditivos. Todo en polímeros. https://todoenpolimeros.com/cargas-y-aditivos/

 S.A. (S.A.) Aplicaciones de plastisol. Rebasando. https://rebasando.com/serigrafia/439-aplicaciones-

de-plastisol

2. METODOLOGÍA Y DESARROLLO EXPERIMENTAL

2.1. Materiales:
Los reactivos y compuestos químicos (o disolventes) que fueron utilizados en la formulación de resina
plastisol se enlistan en la Tabla 1. Los reactivos fueron utilizados sin previa purificación tal como se
recibieron del proveedor.
Tabla 1. Reactivos para la formulación de resina plastisol.
 Propiedades
Nombre Formula Función Precauciones
Físicas
No es una sustancia o
mezcla peligrosa.
En caso de contacto
Apariencia: polvo
con la piel u ojos
blanco
PVC polvo eliminar lavando con
Densidad: 1.4 g/cm3 2.2. Tabla
No. CAS: jabón y mucha agua.
a 25 °C de
9002-86-2 Usar agua
Solubilidad en agua:
Masa Resina pulverizada, espuma
Insoluble
molar: resistente al alcohol,
Punto de fusión y
~48000 polvo seco o dióxido
ebullición: 170-200
de carbono. Evite la
°C y no hay
formación de polvo.
información
Evitar respirar los
vapores, la neblina o
el gas.
No es una sustancia o
mezcla peligrosa.
DOA
En caso de contacto
(dioctil
Apariencia: líquido con la piel u ojos
adipato,
incoloro eliminar lavando con
Adipato de
Densidad: 0.925 jabón y mucha agua.
bis (2-
g/cm3 a 20 °C Usar agua
etilhexilo)) Plastifican
Solubilidad en agua: pulverizada, espuma
No. CAS: te
0.00078 g/l a 22 °C resistente al alcohol,
103-23-1
Punto de fusión y polvo seco o dióxido
Masa
ebullición: 70 °C y de carbono. Evite la
molar:
175 °C formación de polvo.
370.57
Evitar respirar los
g/mol
vapores, la neblina o
el gas.
Producto químico que
DEHP
interrumpe el sistema
(dioctil
endocrino. Usar agua
pftalato, Apariencia: Liquido
pulverizada, espuma
Ftalato de Densidad: no hay
resistente al alcohol,
bis (2- información
polvo seco o dióxido
etilhexilo)) Plastifican Solubilidad en agua:
de carbono. Utilizar
No. CAS: te insoluble
equipo de protección
117-81-7 Punto de fusión y
individual. Evitar
Masa ebullición: -50.0 °C y
respirar los vapores, la
molar: 386 °C
neblina o el gas.
390.56
Asegúrese una
g/mol
ventilación apropiada.
Puede provocar
síntomas de alergia o
asma o dificultades
respiratorias en caso
de inhalación. Nocivo
para los organismos
acuáticos. Mantener
alejado de fuentes de
calor, chispas, llama
formulación.
En la tabla 2 se enlista la formulación utilizada para la resina plastisol.
Lote 200 g de plastisol
Reactivos Función phr (%) W (g)
PVC polvo Resina 100 200
DOP Plastificante 100 200
Carbonato de calcio Carga 20 40
No imparte
color, pero
brilla en la
Color fluorescente-verde 2 4
oscuridad
en tonos
verdes.
Total 444

2.3 DIAGRAMA DE BLOQUES

En un vaso de polietileno poner 20 gr de resina de

PVC

Poner Plastificante DOP

Mezclar resina y plastificante y mantener agitación de 3 a 5

minutos hasta formar una consistencia cremosa

Agregar carga CaCO3 y el pigmento que hayamos

elegido
2.4 METODOLOGIA
 Plastisol
Práctica 6

2.5 PROCESO DE CURADO

CUESTIONARIO
1. Dibuje la URC del PVC
 2. Dibuje las estructuras químicas de los plastificantes del DOA y DOP.

DOA

DOP

3. Diga cuál es el CFR (Code Federal Regulations) para plastificantes y mencione dos
plastificantes que están permitidos por la FDA.

El CFR es: Título 21: alimentos y drogas, volumen 3, sección 179-299, parte 178 aditivos alimentarios
indirectos. Ayudas a la producción y desinfectantes, código 178.3740.

Los plastificantes permitidos son:

Ftalato de butilbencilo, trietilenglicol, adipato de diisononilo.

4. El PVC se divide en tres grandes grupos con base a su aplicación: PVC rígido, PVC flexible y PVC
plastificado o plastisol, menciones tres aplicaciones para cada una de ellas.
A partir de esta pregunta consulte la introducción del artículo que adjunto para responderlo.

a. PVC rígido: prótesis, tuberías, válvulas, llaves, accesorios para tuberías.

b. PVC flexible: piezas para cocina, utensilios médicos, asas bacteriológicas,
impermeabilizantes.
c. PVC plastificado: Piel sintética, viniles, recubrimientos vinílicos, accesorios para
recubrimientos de interiores.

5. Que es un plastisol.

6. Cuáles son las principales técnicas de procesar el plastisol y cuál es la principal característica en
todas ellas.

7. Describa los procesos de gelación y fusión.

 En la gelación, el agente plastificante absorbe en partículas de PVC cambiando el sistema
de una suspensión líquida a un sólido de baja fuerza cohesiva. La fusión se caracteriza
por el calentamiento del material a una temperatura mayor a 195° C y el material se
vuelve uniforme.

8. Dibuje y nombre los siguientes plastificantes de DOS, DBS y TCP.

(DOS) Dioctil sebacato

(DBS) dibutil sebacato

(TCP) triocresilo de fosfato

 9. Con base a la formulación del artículo, calcule las cantidades a pesar para los
demás aditivos, si la resina de PVC es de 450 g.
Con base a la formulación del artículo, calcule las cantidades a pesar para los
demás aditivos, si la resina de PVC es de 450 g.

Lote 450 g de PVC

Reactivos phr (%) W (g)

PVC, Geon 121 100 450
Plastificante 57 256.5
Aceite de soja epoxidado 3 13.5
Estabilizador de bario,
2 9
cadmio, zinc
Total 729

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
Observación
Se realizó la formulación para una resina de plastisol, usando como reactivo principal una
resina de PVC en polvo, el cual debe tener un tamaño muy pequeño pues es importante
en la formulación, el plastificante utilizado fue el DOP (dioctil pftalato), Carbonato de
calcio como carga y color fluorescente-verde para unas piezas y color verde para otras. Se
mezclaron todos los reactivos con agitación constante porque se debe homogenizar la
suspensión, se calienta en la estufa a 190°C y se obtuvieron como productos figuras de
plastisol con diferentes características.

Conclusiones
HERNÁNDEZ ORTEGA ANDREA
No. Boleta 2018320382

Por medio de la práctica se logró obtener plastisol, producto derivado de resina de PVC, y
un plastificante DOP este proceso es obtenido mediante una suspensión liquida en mezcla
de aditivos funcionales, dependiendo del uso que para el que se requiera, se puede
someter a un proceso de curado en el cual la suspensión se solidifica al someterla a
temperatura elevada, durante un corto período de tiempo.
El tamaño de partícula es muy importante en la preparación del plastisol ya que para
solidificar se debe calentar a una temperatura entre 180 - 190°C y el tiempo dependerá
del espesor final ya que si tamaño de partícula muy grande no se podrá llevar a cabo el
proceso de gelación - fusión, por lo tanto, lo recomendable es que sea delgado.
Las cargas orgánicas son higroscópicas, por lo tanto, no se le pueden agregar a un
material, donde se desea que no exista humedad en el material, en cambio, las cargas
inorgánicas aumentan la rigidez del material y son baratos. En la experimentación se usó
una carga inorgánica CaCO3 para darle un poco de rigidez.

Se obtuvieron 2 muestras de plastisol, cuyas características contaron con flexibilidad,

color, fluorescencia en el caso del plastisol con dicho pigmento y una resistencia mecánica
aceptable, cuyas propiedades físicas se hacen que al alterar la formulación de la resina de
PVC con otros aditivos de procesamiento y aditivos funcionales como pigmentos,
lubricantes y biocidas, respectivamente, se obtenga un plastisol con características únicas,
en la experimentación se identificó que es económico y muy rentable en la producción de
plastisol para sus distintos usos.

Hernández Chávez Erik

No. Boleta 2015121448

Se logró hacer el plastisol, el cual es una mezcla de una resina de PVC, aditivos y diversas
condiciones, esto significa que el plastisol no se polimeriza, la resina de PVC si se
polimeriza y se pulveriza, los aditivos añadidos le darán propiedades es específico para su
uso final.
Los aditivos son una parte muy importante en la formulación del plastisol, estos
disminuirán costos y les darán propiedades en específico para que el producto final se
adecue bien al fin que se le dará, por ejemplo, una tinta para el serigrafiado de playeras,
muebles, llaveros, etc.
Estos aditivos pueden ser tóxicos, por lo que deben de estar controlados, en México no se
tiene un buen registro de los aditivos, pero en Estados Unidos si, ahí se tiene una
clasificación y si se puede usar o no un aditivo con cierto polímero.
El tamaño de partícula es importante para la fabricación del plastisol, para nuestra
formulación usamos una malla 200 para la resina de PVC ya que es el tamaño que mejor
se adecua cuando estemos haciendo la mezcla.

Martínez Martínez Beatriz Paulina

No. Boleta 2017320752

En esta práctica se llevó a cabo la formulación para una resina de plastisol, los reactivos
que se utilizaron fueron, la resina de PVC en polvo este debe tener un tamaño muy
pequeño pues es un factor importante en la formulación, otro factor del que depende el
producto es la concentración de PVC, el plastificante utilizado fue el DOP (dioctil pftalato),
también se usó carbonato de calcio como carga la cual se encarga de mejorar las
propiedades del producto y finalmente se agregó color fluorescente-verde para unas
piezas (las piezas a las cuales se le agrego este colorante fueron color blancas pero
brillaban en la oscuridad), y color verde para otras. Se mezclaron todos los reactivos y se
empezó la agitación constante durante 5 minutos para homogenizar la suspensión que se
hizo al agregar todos los reactivos, una vez que estaba perfectamente homogéneo, la
mezcla era un líquido viscoso, se vaciaron las dos mezclas (de diferente color) en moldes y
posteriormente se metieron a la estufa a 190°C, finalmente se desmoldaron los productos
los cuales tenían forma de figuras de plastisol, algunas de las piezas era un poco flexible y
oras eran más duras, esto se debió a la cantidad de mezcla utilizada, entre más grande
fuera la capa de resina más duro seria el producto.
En esta práctica no se lleva a cabo una reacción, pero durante esta transformación, el
plastisol pasa por una serie de estados intermedios: gelificación y fusión. La gelificación es
el proceso en el que produce la absorción del plastificante por partículas de polímero,
como consecuencia de un primer aumento de temperatura, obteniendo un gel
relativamente débil. La fusión es el proceso donde, como resultado de un calentamiento
(alrededor de 160°C), las partículas de PVC y el plastificante se mezclan completamente,
fundiendo juntas para formar un material homogéneo. Este material es capaz de
desarrollar por completo sus propiedades mecánicas. Este es el proceso que experimenta
el plastisol hasta tener el producto final.
En general esta formulación es rápida y eficiente, además, los productos que se obtienen
tienen una extensa aplicación en muchas áreas. Sin embargo, hay que tener cuidado a la
hora de escoger el plastificante, para eso existe el CFR (Code Federal Regulations) para
plastificantes donde la FDA incluye todos los plastificantes que están permitidos, así como
cual se debe usar dependiendo la aplicación. Los resultados obtenidos fueron los
esperados, por lo cual se concluye que se cumplieron los objetivos de la práctica.

Laura Antonieta Sánchez Juárez

No. Boleta 2015321255

Los polímeros por sí solo no siempre cuentan con las características que tienen sus
productos finales. Por ello es necesario el uso de los aditivos para poder ser usados de
manera más versátil dándole dureza, color, estabilidad térmica, fijación, etc.
Por ello en esta práctica no trabajamos con ningún tipo de reacción química.
Formamos plastisol que en síntesis es PVC con aditivos, sometiéndolo a un proceso de
curado para darle otro aspecto y funcionalidad., donde pudimos observar que al finalizar
había adquirido rigidez y color, e incluso Fluorescencia.