Escuela Profesional de Ingeniería Metalú rgica

FORMACIÓN DE CRISTALES DE SAL

Una de las cosas que llama más la atención es la comprobación acerca de cómo se organiza la
materia para la formación de cristales.
Este interés fue incluso el punto de partida de grandes vocaciones científicas: Dorothy Hodking,
premio Nobel de química en 1964, cuenta en sus memorias que su interés por la química nació
cuando estudiando en la escuela primaria cuando aprendió a obtener cristales con los productos
que le facilitaba un amigo de sus padres.
La investigación acerca de los cristales ha adquirido enorme importancia en estos momentos en
los que asistimos a una incesante búsqueda de nuevos materiales, y cuando se ha comprobado
que conseguir una determinada forma cristalina puede servir para, por ejemplo, optimizar las
propiedades de los medicamentos, como puede ser el caso de una simple aspirina.
La forma de la cristalización hace que las propiedades, incluyendo la estabilidad, solubilidad y
velocidad de disolución sean diferentes, e incluso puede dar lugar a que en una determinada
forma un medicamento resulte eficaz mientras que en otra sea un producto perjudicial para la
salud.
Para que la materia pueda reorganizarse formando determinadas estructuras, las moléculas o
iones deben estar en movimiento y perder dicha movilidad en unas determinadas condiciones,
con tiempo suficientes (lentamente), en reposo o disponiendo de espacio suficiente para
orientarse.
Los cristales más perfectos se obtienen en las naves espaciales porque, en ausencia de gravedad,
sólo actúan las fuerzas entre los iones o moléculas

PROCESOS FÍSICOS DE OBTENCIÓN DE CRISTALES

Evaporación del disolvente: es el proceso por el que en la naturaleza se originan algunas de las
rocas sedimentarias de precipitación químicas. En el laboratorio se puede hacer la evaporación de
cualquier sal.

Fusión: la cristalización a partir de fundidos, muy común en la naturaleza al ser el proceso por el
que se forman rocas plutónicas y volcánicas.

Sublimación: en las zonas volcánicas la sublimación es un fenómeno relativamente frecuente por

brusco enfriamiento de los gases emitidos en fisuras superficiales.

PROCESOS QUÍMICOS

Influencia del medio: la forma de los cristales de una determinada sustancia puede variar si en el
medio existe otra cuyos iones o moléculas influyan en el desplazamiento de los de la primera.

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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
 Materiales a utilizar
Un termómetro
Vaso de pírex
Agua
Microscopio
Cloruro de amonio

 Elaboración de la practica

En la práctica de laboratorio de realizar un proceso de cristalización del cloruro de amonio para

poder así observar cómo se realiza la cristalización

Los pasos a seguir son sencillos:

o Se debe de calentar el agua con el cloruro de sodio que debe llegar a saturar para poder
ver la cristalización
o Después de llegar a un punto donde le densidad y la temperatura estén bien y que el
cloruro de amonio cristalice en unos 4 segundos se pasa al microscopio
o De esa manera al colocar en el microscopio observamos determinadamente y mucho
mejor la formación de los cristales de cloruro de amonio

Tenemos unas fotografías de la cristalización del cloruro de amonio

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CURVAS DE ENFRIAMIENTO CONTINUO DE UN DIAGRAMA EUTÉCTICO

Diagrama de fases Sn-Pb

1. Objetivo

 Determinar experimentalmente la temperatura en descenso de la aleación dada con

respecto a un intervalo de tiempo
 Determinación del diagrama de fases Temperatura vs. Tiempo, a presión atmosférica,
de la aleación Estaño - Plomo.

2. Fundamento teórico

Casi todos los metales y aleaciones, en cierto momento de su procesado se encuentran en estado
líquido, el cual se solidifica cuando se enfría a una temperatura inferior a la de solidificación. El
material obtenido puede ser utilizado tal como solidifica o procesarse para su uso posterior
mediante trabajo mecánico. Las estructuras obtenidas durante el proceso de solidificación afectan
al comportamiento mecánico del material obtenido e influyen en el tipo de procesado al que debe
ser sometido para lograr las propiedades finales. En este sentido resulta interesante conocer el
diagrama de fases del metal o aleación. Un diagrama de fases muestra las fases y sus
composiciones para cualquier combinación de temperatura y composición de la aleación. Cuando
en la aleación están presentes sólo dos componentes se puede construir un diagrama de fases
binario.
El diagrama de fases que vamos a estudiar en esta práctica es el correspondiente a la aleación Sn-
Pb. Esta aleación presenta un diagrama de fases relativamente simple conocido como diagrama de
fases eutéctico binario.
El diagrama de fases Pb-Sn obtenido de la bibliografía se muestra a continuación:

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Podemos observar la aparición de dos fases sólidas terminales, En el diagrama parece también un
punto invariante localizado a T = 183 ºC y composición 61,9% en peso de Sn.

Las curvas de enfriamiento obtenidas deben ser interpretadas de acuerdo a las siguientes reglas:

a) En el caso de que se trate de uno de los metales puros (Sn o Pb), o bien del
eutéctico, la curva de enfriamiento obtenida tendrá el siguiente hábito:

b) En el caso de una composición intermedia, por ejemplo

la correspondiente a un 60% en plomo obtendremos la
siguiente curva:

En el caso de elegir una composición como la correspondiente al 10% en plomo, la curva obtenida
sería idéntica a la anterior pero desaparecería el tramo horizontal correspondiente a la
temperatura eutéctica.

3. BREVE HISTORIO SOBRE LA ALEACIÓN

Estas aleaciones se utilizan generalmente para estañado, para falsa soldadura. En general,
se conoce con el nombre da falsa soldadura de los metales, a la unión de dos metales lograda por
la interposición de otro metal o aleación de más bajo punto de fusión. Metal de soldadura, o metal
infiltrante, que ha de reunir unas características que podrían resumirse en las siguientes:

 El metal de infiltración ha de mojar los dos metales que pretenden ser unidos; ha de tener
una colabilidad para rellenar el espacio de unión entre ambos metales, y ha de tener la
capacidad de alearse con los metales que pretende unir.

 El Sn forma soluciones sólidas con la mayor parte de los metales; de tal modo que en la
superficie de contacto entre una aleación de soldadura Pb – Sn y el metal base se produce
una difusión parcial que permite una unión que resiste a la tracción entre 2 y 5 Kg/mm 2.
Como es lógico, los metales soldados con estaño, estañados, no es conveniente trabajen a

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tracción. Pero, en cambio, para otro tipo de uso, la unión entre ambos metales por
soldadura al estaño es muy buena. Por ejemplo, para el estañado de botes de conservas
de hojalata.

Se distinguen dos tipos de Pb – Sn para soldadura: uno de ellos, el empleado para

solidificación “franca”, también conocido con el nombre de soldadura al estaño, es el tipo cuya
composición química corresponde a la eutéctica; es decir: 62 % de Sn y el resto Pb. Por tratarse de
una eutéctica, presenta una excelente colabilidad, la mejor de todo el sistema Pb – Sn, ya que
tiene el punto de fusión más bajo. Sin embargo, debido a la gran diferencia de precio entre el Sn y
el Pb, se utilizan a veces aleaciones de 50 % de Sn, e incluso menos Sn, para este tipo de
aplicación. Excepto para soldar botes de conserva en hojalata, porque los elevados contenidos en
Pb pueden dar productos de corrosión nocivos.

El otro tipo de aleación recibe el nombre de soldadura al Pb o soldadura por solidificación

“pastosa”. Se utiliza, sobre todo, para unir tubos de Pb. El intervalo de solidificación es máximo
para el 81 % de Pb, y la aleación que generalmente se utiliza as la 80 – 81 % de Pb, puesto que la
existencia de este gran intervalo de solidificación puede ser utilizado para, en “estado pastoso”,
mezcla del líquido y cristal, unir, por ejemplo, tubos de plomo.

Otra aleación del sistema Pb – Sn, es la aleación de 10 a 25 % de Sn y resto Pb, aleación

que recibe el nombre de Metal Terne, y que se usa para recubrir superficies de chapas de acero
que vayan a ser utilizadas en techumbres; y también para revestir interiormente la superficie de
los depósitos de combustible de automóviles.

4. DESARROLLO DE LA PRACTICA
 Materiales a utilizar para la elaboración de la aleación
Un pequeño crisol
El soplete (se utilizara con cautela y precisión)
Molde de metal para dar forma de probeta
Un termopase
Pinzas
Guantes de cuero
Reactivos
Implementos para el pulido

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 Elaboración de la aleación

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1. Se debe de hecha el plomo primero y luego el

estaño para poder alearlo con ayuda del
soplete
que otorga una gran cantidad de calor al
crisol que resiste dichas temperaturas hasta llegar el punto de fusión del
plomo que es 327 °C

2. Luego el crisol con la aleación se retira del calor para así poder
introducir el termopaso para anotar las temperaturas con un
intervalo de tiempo de 30 s para elaborar la curva de
enfriamiento

3. volvemos a colocar el crisol al soplete para poder fundirlo

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definitivamente

4. Rápidamente lo fundido se coloca en un molde de metal para

darle forma de una pequeña probeta

5. Y finalmente obtenemos el resultado final

que luego se llevara al proceso de pulido y de
microscopia
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 Proceso de pulido
Probeta salida del molde después de la aleación

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1. Comenzando el proceso de
pulido primero en la máquina para así poder quitar la
mayoría de imperfecciones en la probeta

2. luego pasamos a la parte de pulido con lijar intercalando

los lijas para poder quitarle mucha más imperfección y
rayados en la probeta

3. Y finalizamos con la máquina de pulido

para que tenga un mejor acabado en la
probeta
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4. Luego se pasa al proceso de atacado químico

 Proceso de ataque químico y microscopia

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1. Comenzando el proceso de microscopio debemos de limpiar con mucha delicadeza la

probeta con detergente

2. También debemos de limpiar con cuidado con alcohol

3. Secarlo con profundidad con ayuda de un secador ya

que se debe de atacar con reactivo especial para poder
ver la microscopia de la probeta 4

4. Se debe de atacar químicamente para pasar a la

microscopia por un tiempo de 5 minutos

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5. Después de atacar la
probeta se prosigue a lavar con detergente y alcohol
luego se saca

6. De esta manera la probeta se muestra en un disco con

plastilina para que se pueda poder recto y no se mueva
con facilidad de esta manera se observa los granos de 8
la aleación

Observando de fotografías hechas por el

microscopio

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