UNIVERSIDAD SAN PEDRO ABASTECIMIENTO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE POR

OSMEOSIS INVERSA

1.PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE:

El sistema de tratamiento se compone de un conjunto de operaciones unitarias que se

realizan sobre el agua cruda, con el fin de modificar sus características organolépticas,
físicas, químicas y microbiológicas para hacerla potable de acuerdo con las normas de
calidad del agua potable establecidas.

2.DIAGRAMA DE BLOQUES DE UNA PTAP:

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3.PROCESOS DE UNA PTAP: DEFINICIONES

PRE CLORACION: Es un proceso de acondicionamiento del agua para que

posteriores etapas sean más eficientes. Consiste en añadir el agente generador de
formas activas de cloro a la entrada de la planta depuradora. (Romero,2005)
ABLANDANAMIENTO: La dureza en el agua se genera como consecuencia
de la presencia de ciertas sales en el agua. Los iones presentes en un agua dura
son Calcio (Ca2+), Magnesio (Mg2+) y bicarbonatos (HCO3 - ). Estos iones o
minerales son los causantes de la formación de depósitos en las tuberías y demás
equipos utilizados en los sistemas de agua potable y de agua de proceso.
(Lenntech,2014)
AIREACION: es el proceso donde se realiza la oxidación de la materia
orgánica del agua eliminando sabores y olores desagradables. También favorece
la reacción del bicarbonato de hierro y el sulfato ferroso en hidróxido de hierro y
oxido férrico precipitándose en los floculadores. Además, el oxígeno del aire
permite que los gases atrapados en el agua puedan escapar.( Universidad Técnica
de Machala, 2012)
COAGULACION: Consiste en adicionar al agua una sustancia que tiene
propiedades coagulantes, la cual transfiere sus iones a la sustancia que se desea
remover, lo que neutraliza la carga eléctrica de los coloides para favorecer la
formación de flóculos de mayor tamaño y peso.
Las condiciones de pH y alcalinidad del agua influyen en la eficiencia de la
coagulación. Este proceso se utiliza principalmente para remover la turbiedad y
el color. (Canal de Isabel II, 2012)
FLOCULACION: Es un proceso químico mediante el cual, con la adición de
sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales
presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y posterior
filtrado. Es un paso del proceso de potabilización de aguas de origen superficial.
(Canal de Isabel II, 2012)
SEDIMENTACION: consiste en promover condiciones de reposo en el agua,
para remover, mediante la fuerza gravitacional, las partículas en suspensión más
densas. (Pérez, 1981)
FILTRACION: consiste en hacer pasar el agua a través de un medio poroso
(normalmente de arena) en el cual actúan una serie de mecanismos de remoción
cuya eficiencia depende de las características de la suspensión (agua más
partículas) y del medio poroso.
Este proceso se utiliza como único tratamiento cuando las aguas son muy claras
o como proceso final de pulimento en el caso de aguas turbias. Los medios
porosos utilizados, además de la arena que es el más común, son la antracita, el
granate, la magnetita, el carbón activado, la cáscara de arroz, la cáscara de coco
quemada y molida y también el pelo de coco en el caso de los filtros rápidos. En
los filtros lentos lo más efectivo es usar exclusivamente arena; no es
recomendable el uso de materiales putrescibles. (Sarandí Construcciones, 2011)
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DESINFECCION: Proceso físico o químico que permite la eliminación o

destrucción de los organismos patógenos presentes en el agua. La dosificación
debe aplicarse después de la última etapa del tratamiento cuando el agua sale en
suficiente cantidad para proporcionar un residuo de cloro de 1,1 a 0,2 ppm. en
toda el agua que entre al depósito o sistema de distribución. (Pérez de la Cruz &
Urrea, 2009)

4.OSMEOSIS INVERSA:

La ósmosis inversa es la inversión de la osmosis para la purificación del agua. A la

inversa de la osmosis el flujo se invierte aplicando una presión opuesta que supere la
presión osmótica. Mediante la ósmosis inversa se extrae el agua a fuerza de una
solución concentrada, dejando atrás el soluto (es decir las impurezas).

Con la ósmosis inversa son eliminados un altísimo porcentaje de impurezas, bacterias y

microorganismos presentes en el agua, que por este procedimiento son separadas
quedando retenidas. Este método nos permite disfrutar de un agua pura, clara y de una
gran calidad, para cualquier tipo de consumo humano (beber, cocinar, etc.). El sistema
de filtros y membrana consigue eliminar los niveles de metales pesados y sales
minerales, principalmente el plomo, el sodio y nitratos tan perjudiciales para la salud,
Asimismo, la ósmosis inversa filtra las partículas disueltas en el agua y mejora la
composición causante de los olores y sabores (principalmente el cloro).

4.1. INTRODUCCION:

La tecnología de la ósmosis inversa se basa en el proceso de ósmosis, un

fenómeno natural que ocurre cuando, a través de una membrana semipermeable,
el agua fluye desde la solución de menor salinidad hasta otra de mayor
concentración salina. Es un fenómeno que tiene lugar en diversos procesos
naturales como, por ejemplo, en la entrada de agua a través de la membrana
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celular de los seres vivos. Según una regla fundamental de la naturaleza, este
sistema intentará alcanzar el equilibrio, es decir, intentará alcanzar la misma
concentración a ambos lados de la membrana. El flujo de agua desde la solución
más diluida hacia la más concentrada se detendrá cuando se alcance un
equilibrio entre ambas concentraciones. La fuerza que provoca ese movimiento
se conoce como presión osmótica y está relacionada con la concentración de
sales en el interior de ambas soluciones. En el caso del fenómeno de la ósmosis,
si la solución diluida fuese de agua pura (concentración C1 = 0), a la diferencia
de alturas que existiría entre ambos lados de la membrana cuando se alcanzase el
equilibrio, se le llamaría "presión osmótica" (π2) de la solución concentrada. Si
C1 fuese distinta de 0, la diferencia de alturas cuando se alcanzara el equilibrio
sería igual a la diferencia de las presiones osmóticas de las dos soluciones (∆π =
π2 - π1). La presión osmótica del agua pura se considera nula por convenio.
Considerando el sistema anterior, pero suponiendo que se aplicara en la solución
más concentrada (C2) una presión (∆P) superior a la diferencia de presiones
osmóticas (∆π), se conseguiría que el flujo del líquido fuera de la solución más
concentrada a la más diluida. A este fenómeno se le conoce con el nombre de
"ósmosis inversa".

4.2. MEMBRANA DE LA OSMOSIS INVERSA:

En el proceso de la osmosis inversa el agua es forzada a cruzar una

membrana, esta membrana es una película fina que posee un área”
microporosa” (los poros pueden medirse en dimensiones atómicas: < 10
angstrom) que se pueden utilizar para varias separaciones químicas.
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La porosidad de la membrana puede servir de barrera física impidiendo el

pasaje de moléculas como sales, bacterias y virus presentes en el agua. La
ósmosis inversa es una tecnología de rechazo en gran porcentaje. Aunque
muchas membranas se hacen de las películas del polímero, también pueden
estar hechas de cerámica, de fibra de carbón, y de sustratos metálicos con
poros.

4.3. CARACTERISTICAS DE LA OSMOSIS INVERSA:

Hay razones para justificar esta aplicación suprema en la desalinización

del agua salada, ya que la osmosis inversa reúne grandes características
como: Permite remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u
orgánicos) disueltos en el agua (hasta el 99%).

Remueve los materiales suspendidos y microorganismos. Realiza el

proceso de purificación en una sola etapa y en forma continua.Es una
tecnología extremadamente simple, que no requiere de mucho
mantenimiento y puede operarse con personal no especializado. El
proceso se realiza sin cambio de fase, con el consiguiente ahorro de
energía. Es modular y necesita poco espacio, lo que le confiere una
versatilidad excepcional en cuanto al tamaño de las plantas: desde 1
m3/día, a 1.000.000 m3/día.

4.4. TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA:

La filtración por ósmosis inversa es una tecnología de purificación de

agua mediante la cual se logra un elevado porcentaje de retención de
contaminantes (hasta un 99% de retención de sales disueltas). Así, con
equipos cuya sofisticación podemos incrementar en función de la calidad
y cantidad de agua requerida, o del tipo de controles aplicados, podemos
obtener agua para riego a partir de aguas residuales, agua potable a partir
de agua salobre o incluso marina, agua purificada a partir de agua de red
potable, etc.

Los equipos, básicamente, están constituidos por:

 Fuente de Presión
 Pretratamiento acondicionador
 Contenedores y membranas de osmosis inversa
 Sistema de regeneración
 Instrumentación Cuadro de protecciones, mando y control

Una de las empresas pioneras de este sistema es Lenntech Series de Osmosis

Inversa para sistemas de desalinización de aguas salobres han sido diseñados para
aguas con sólidos disueltos en disolución (en ingles: Total Dissolved Solids or TDS)
de menos de 5000 ppm. Gracias al desarrollo de las tecnologías de membrana
utilizadas los sistemas de Lento trabajan con membranas de baja presión (12 a 20
bars). Proporcionan sistemas para la mayoría de las demandas necesarias, entre
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rangos que varían de 250L/hr hasta 25 m3/hr. El diseño estándar está constituido
básicamente por:

 Un filtro de pretratamiento.
 Bomba de alta presión.
 Elementos de baja energía.
 Medidores de flujo y permeado.
 Flujos de concentrado y reciclado.
 Control mediante microprocesador

Opcional, todos los sistemas incluyen sistema de dosificación de antiincrustante

o biocidas para proteger la membrana contra problemas de incrustación o
ensuciamiento.
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4.5. APLICACIONES DE LA OSMOSIS INVERSA:

Una de las aplicaciones más exitosas de la ósmosis inversa es la desalinización

de agua de mar para diversos usos, como la producción de agua potable, para
procesos industriales, etc.

Las instalaciones de osmosis inversa están instaladas en muchas empresas como

por ejemplo:

 En la industria farmacéutica, para la separación de proteínas, eliminación

de virus, etc.

 En la industria de la alimentación, para la concentración de alimentos

(jugo de frutas, tomate, leche, etc.).

 Tratamiento de agua potable Tratamiento de agua superficial.

 Tratamiento de agua de acuífero.

 Agua de enjuagado electrónico, galvánico y industrias del vidrio.

 Soda y plantas de embotellamiento.

 Aguas de alimentación de caldera y sistemas de vapor.

 Hospitales y laboratorio.

 Medioambiente (Reciclaje).

 Desalinización.

 Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de

poblaciones.
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 Tratamiento de efluentes municipales e industriales para el control de la

contaminación y/o recuperación de compuestos valiosos reutilizables.
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DISEÑO DE LA PLANTA:

I.1.1. DISEÑO DE LA PTAP:

Para diseñar una planta se debe realizar los siguientes
procedimientos.
I.1.2. ANÁLISIS DEL NIVEL DE COMPLEJIDAD:
Se presenta la relación del tipo de planta que se requiere diseñar.

I.1.3. DETERMINACIÓN DEL PERIODO DE DISEÑO:

Se determina el periodo de diseño máximo para todos los
componentes del sistema de acueducto y alcantarillado, según el
nivel de complejidad del sistema. Esto se realiza para determinar
la máxima población a suplir durante la vida útil de la PTAP.

I.1.4. PROYECCIÓN POBLACIONAL MEDIANTE EL MÉTODO

GEOMÉTRICO.
El crecimiento será geométrico si el aumento de la población es
proporcional al tamaño de ésta. En este caso el patrón de
crecimiento es el mismo que el de interés compuesto, el cual se
expresa así:

Pt = Po ( 1 + r )t
Pt : población final
Po: población inicial
r: tasa anual de crecimiento
t: tiempo en años, entre Pt y Po
I.1.5. DETERMINACIÓN DEL CAUDAL DE DISEÑO:
Con el fin de diseñar las diferentes estructuras hidráulicas del
sistema de acueducto, es necesario calcular el caudal apropiado, el
cual debe combinar las necesidades de la población de diseño y los
costos de la construcción de un acueducto para un caudal
excesivo.

TIPO DE CAUDAL ECUACIÓN

Caudal medio diario Con . total neto∗Pobl . proyectada
Qpromedio=
86400
Caudal máximo diario Qmaximodiario=k 1∗Qpromedio
Caudal máximo horario Qmaximohorario=k 2∗Qmaximodiario
Caudal de diseño Qdiseño=Qmaximohorario
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Refiere al promedio anual de la demanda, deberán ser fijados en

base al análisis estadístico, en caso contrario se considerará
coeficiente K1 =1.3

Según el artículo 1.5 de la norma OS100 deberá estar entre 1.8 a

2.5 lo cual vendrá hacer nuestro coeficiente K2.

DOTACIÓN Y CAUDAL DE DISEÑO:

Pf =Pa+rxt

Pf =3048+1 x 20

Pf =3068

Hallamos el Caudal Promedio QP:

QP=220<¿ s x 3068
QP=674960<¿ d

Dotacion x Pf
QP=
86400

220 x 3068
QP=
86400

QP=7.81<¿ s

CAUDAL MÁXIMO DIARIO:

Qmd=QP x K 1

Qmd=7.81 x 1.3

Qmd=10.15<¿
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II. DISEÑO DE LA PLANTA:

II.1.AIREACION:
Se determinó que la operación de aireación se realizaría por medio de un
aireador de bandeja múltiple.
Como punto de partida para el diseño de las bandejas de aireación se tomó el
caudal de diseño. Ya calculado anteriormente:

QD=10.15<¿ s

QD=876.96 m 3/dia

D OTACIÓN =220 m/dia

876.96 m 3/dia
Aireación=
220 m/dia

Aireación=3.99m 2

Se aplicarán a un volumen de agua entre 50 y 75 m 3/h por m2 de área de la

bandeja. Se usarán de tres a nueve bandejas.

De esta forma se determinó el Área total de bandejas.

Qd 1684.80
At= ; At= =22.46m2
CH 75 m 3

Con el dato del área de bandejas total, se determina el número que se va

utilizar.

De acuerdo a esta información obtenida se obtiene el área de cada bandeja.

At
Ab=
n
Ab=4.49m 2
Donde:

n = numero de bandejas = 5

Cada bandeja será cuadrada por tanto se determina la longitud de cada lado,
con la raíz cuadrada del área.

Lb = √ 4.49
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Lb = 2.12m2 ≈ 2.5 m2

Ab = 6.25m2

At = 31.25m2

CH = 53.91m3/m2*día

La carga hidráulica se encuentra entre 50 y 75m 3/m2*día, por tanto se cumple

la condición de carga hidráulica.

El Tiempo de exposición se calcula por medio de la ecuación de Caída Libre,

teniendo en cuenta que la velocidad inicial o a la salida de cada bandeja es 0:

𝑦 = 𝑔𝑡2/2

𝑡 = √ 2𝑦 /𝑔

𝑡 = √ 2𝑦 𝑔

𝑡 = √ 2 ∗ (1.5 𝑚) /9,8 𝑚/𝑠2

𝑡 = 0.55seg

Se procede a calcular en número de filtros mediante la fórmula:

#filtros = 0.044√ Qd

#filtros = 0.044√ 876.96

#filtros = 1.30

Mínimo a utilizar 2 filtros

Se procede a diseñar los orificios por donde pasara el agua:

Para establecer la cantidad de orificios se tendrá en cuenta la siguente

formula:
Q
Q= Ao∗Cd∗√ 2 gh … … Ao=( )
Cd √ 2 gh
Ao = Area de orificio

Cd = coeficiente de diseño
0.0195
Ao=( )
Cd √2∗9.8∗1.5

Ao = 0.0253m ≈ 2.54cm ≈ 1plg

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FLOCULADORES:

El floculador se encuentra dividido por pantallas, dispuesto de forma que el agua

haga un recorrido de ida y vuelta alrededor de las mismas, además del flujo
vertical el agua debe fluir por encima y por debajo de las pantallas que dividen el
tanque. El diseño de la unidad cuenta con una abertura en la base de cada pantalla
con un área equivalente al 5% del área horizontal del compartimiento, la cual evita
la acumulación de lodos. Los principales criterios que se tuvieron en cuenta para el
diseño del floculador fueron los siguientes [5, 6]:

 Tiempo de retención y gradiente de velocidad: El tiempo de retención se

recomienda que este entre 12 y 20 minutos y el gradiente de velocidad
debe estar entre 20 s-1 y 70 s-1, así mismo deben determinarse las
pérdidas de carga.
 Velocidad del agua: La velocidad del agua a través del tanque de 0.2 m/s a
0.6 m/s.
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SEDIMENTADORES:

El tanque debe está provisto de módulos en forma de panal, que se colocan inclinados de
modo que el agua ascienda por las celdas con flujo laminar. Para el diseño del sedimentador se
tuvieron en cuenta los siguientes aspectos [5, 6]:

 Tiempo de retención: Debe diseñarse de manera que el tiempo de detención esté

entre 10 min y 15 min.
 Profundidad: La profundidad del tanque debe estar entre 4 m y 5.5 m.
 Carga superficial: La carga superficial de la unidad debe estar entre 120 y 185 m3 / (m
2 .día)
 Número de Reynolds: El número de Reynolds (Re) debe ser menor a 500, se
recomienda un Reynolds menor a 250.  Módulos en forma de panal: La inclinación de
las placas debe ser de 55° a 60°. El espacio entre las placas debe ser de 5 cm.