Palabras clave:

 Tiempos
 Cronometraje
 Movimientos
 Medición
 Procesos
 Cursograma analítico
 Balanceo
 Muestreo

Materiales y Metodología

Tabla 1: Descripción de materiales a utilizarse.

Material/Instrumento Descripción Gráfico

Computadora Instrumento útil para la
elaboración de informes por
medio de programas de
edición de texto.

Microsoft Word Software que ayuda en la

recolección y organización
de la información

Microsoft Excel Permite realizar la matriz

detallada en el presente
informe

Checklist Herramienta de búsqueda

Herramienta para poder
recolectar cierto tipo de
información.

Software AutoCAD Permite la representación

gráfica del mecanismo y
realizar los diagramas
cinemáticos.
Libros y Apuntes de Herramienta de guía
clase

Calculadora Herramienta para realizar los

cálculos.

La metodología que se procede a utilizar en el desarrollo del presente proyecto se

basa en:
La metodología utilizada para el presente informe, se basa en:
El enfoque de la investigación es un paradigma cualitativo: Por tratarse del
estudio de las actividades y subactividades presentes en la Planta Artesanal Don Eli
Modalidad de Investigación

Tabla 2:Metodologia

TIPO ACTIVIDAD
Investigación Aplicada El propósito de este trabajo es orientado
al análisis de la tesis sobre el estudio de
tiempos y movimientos de una empresa
manufacturera usando los
conocimientos adquiridos en el módulo
de Mecanismos basado en el cálculo del
movimiento.

Investigación Bibliográfica Se investiga sobre el estudio de tiempos

Investigación Descriptiva
y movimientos en fuentes bibliográficas
confiables la misma información ha
sido tomada de documentos como tesis,
documentos académicos, paper Scielo,
paper Scopus.
Se destacan las características del tema
 de estudio mediante un análisis
minucioso de la tesis analizada con la
finalidad de detallar cada punto
solicitado correctamente.
Investigación Explicativa Establece el análisis del estudio de
tiempos y movimientos de la empresa
manufacturera en la cual se procederá a
explicar detalladamente cada parte.

Ingeniería de métodos

La Ingeniería de Métodos es la aplicación de técnicas con el fin de aumentar la

producción, utilizando los mismos equipos o reduciéndolos, eliminados factores que
intervengan negativamente en la producción tales como invertir mucho en realizar
alguna tarea, el esfuerzo que se hace para lograrla, hacerla de una manera más fácil,
buscara la manera de aumentar la producción a un menor costo. [ CITATION mic16 \l
12298 ]

ETAPAS PARA EL ESTUDIO DE MÉTODOS

1. Seleccionar el trabajo que se va a estudiar.
2. Registrar todo lo que sea pertinente del método actual por observación
directa.
3. Examinar con espíritu crítico lo registrado.
4. Idear el método más práctico, económico y eficaz.
5. Definir el nuevo método.
6. Implantar el nuevo método como práctica normal.
7. Mantener en uso dicha práctica instituyendo inspecciones regulares.

ALGUNOS DE BENEFICIOS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Mejora la

productividad. Sistemático, reduce probabilidad de error. Establece normas de
rendimiento de la producción. Mejora las condiciones de seguridad. Aplicable a
cualquier campo. De bajo costo y bajo nivel de complejidad

Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son:

Simplificación del trabajo
Esta área incluye el procedimiento sistemático de someter todas las operaciones
(directas e indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso, con el objeto de
introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente, en menor
tiempo y con menos material, o sea, con menos inversión por unidad. En esta fase se
incluye como parte importante el diseño, la creación o la selección de los mejores.
[ CITATION mic16 \l 12298 ]

1. Métodos
2. Procesos
3. Herramientas
4. Equipo
5. Habilidades

Medida del trabajo

Esta parte comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es
decir, conocer en qué condiciones, bajo que métodos y en qué tiempo se está
ejecutando un trabajo dado, con el objeto de balancear cargas de trabajo,
establecer costos estándar, implantar sistemas de incentivos y programar la
producción.[ CITATION ait18 \l 12298 ]

Tabla 3:Procedimiento sistemático de la ingeniería

PROCEDIMIENTO SISTEMÁTICO DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS

A.  Selección del proyecto: Por lo común, los proyectos seleccionados
representan nuevos productos o productos existentes que tienen un alto
costo de fabricación y rinden una baja utilidad o beneficio económico.
B. Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes
relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y
especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de
distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o
servicio.
C. Presentación de los hechos: Cuando toda la información importante ha
sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y análisis.
D.  Efectuar un análisis: Se deben emplear los planteamientos primarios en
el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos
 para decidir sobre cuál alternativa produce el mejor servicio o producto
E.  Desarrollo del método ideal: Se debe seleccionar el mejor
procedimiento para cada operación, inspección y transporte
considerando las restricciones asociadas a cada opción.
F.  Presentación del método: Se debe explicar el método propuesto en
detalle a los responsables de su operación y mantenimiento.
G. Implantación del método: Se debe considerar todos los detalles del
centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los
resultados anticipados.
H,  Desarrollo de un análisis de trabajo: Se debe efectuar un análisis de
trabajo del método implantado para asegurar que el operador u
operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y
estimulados.
I.  Establecimiento de estándares de tiempo: Se debe establecer un
estándar justo y equitativo para el método implantado.
J. Seguimiento del método: A intervalos regulares se debe hacer una
revisión o examen del método implantado para determinar si la
productividad anticipada se está cumpliendo, si los costos fueron
proyectados correctamente y si se pueden hacer mejorar posteriores.

BENEFICIO DE LA APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE MÉTODOS

El principal beneficio es aumentar la productividad y reducir el costo por

unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para mayor
número de personas. La capacidad para producir más con menos dará por
resultado más trabajo para más personas durante un mayor número de horas por
año.[ CITATION Ray12 \l 12298 ]

ESTUDIO DEL TRABAJO

Es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la

medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos
sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que
influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de
efectuar mejoras.[ CITATION Ray12 \l 12298 ]
DIAGRAMAS PARA EL ANALISIS DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS.
En la mayor parte de los diagramas que describen un proceso tenemos que se
utilizan los siguientes símbolos

Tabla 4:SIMBOLOGIA EMPLEADA

SIMBOLO NOMBRE DESCRIPCIÓN

Operación Indica las principales fases
del proceso
Inspección Verifica la calidad y/o
cantidad

Transporte Indica los movimientos de

materiales
Espera Indica demora entre dos
operaciones o abandono
momentáneo
Almacenamiento Indica depósito de un
objeto bajo vigilancia en
un almacén
Combinada Indica varias actividades
simultaneas

DIAGRAMAS UTILIZADOS PARA EL ESTUDIO DE METODOS

Tabla 5:Diagramas Utilizados

Cursograma Sinóptico Del

Proceso
Cursograma Analítico Del
Proceso
Cursograma Analítico Del
GRAFICOS Que Indican Sucesión De
Material
Hechos Cursograma Analítico Del
Equipo
Diagrama Bimanual

Cursograma Administrativo
 Diagrama De Actividades
GRAFICOS Con Escala De Tiempo Múltiples
Simograma
Diagrama De Recorridos
Diagramas Que Indican Movimiento Diagrama De Hilos
Ciclograma
Cronociclograma
Gráfico De Trayectoria

Diagrama de flujo proceso

Un diagrama de flujo, o flujograma, es una representación gráfica de un proceso.
Cada paso del proceso se representa por un símbolo diferente que contiene una
breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del
proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del
proceso. El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades
implicadas en un proceso. Muestra la relación secuencial entre ellas, facilitando
la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás. Expresa
igualmente el flujo de la información y de los materiales; así como las
derivaciones del proceso, el número de pasos del proceso y las operaciones de
interdepartamentales. Hace posible la identificación de bucles repetitivos, lo que
es esencial para las acciones de rediseño y mejora. El flujograma también facilita
la selección de indicadores de proceso, indispensables para efectuar su control y
evaluar su rendimiento y eficacia.[ CITATION Cat18 \l 12298 ]

Ilustración 1:Diagrama de Proceso

Diagrama de recorrido (diagrama de circulación)
El diagrama de recorrido complementa la información consignada los diagramas
del proceso; este consiste en un plano (que puede ser o no a escala), de la planta
o sección donde se desarrolla el proceso objeto del estudio. En este diagrama se
registran todos los diferentes movimientos del material, indicando con su
respectivo símbolo y numeración cada una de las diferentes actividades, y el
lugar donde estas se ejecutan. El diagrama de recorrido permite visualizar los
transportes, los avances y el retroceso de las unidades, los «cuellos de botella»,
los sitios de mayor concentración, etc.; a fin de analizar el trabajo para ver que
se puede mejorar (eliminar, combinar, reordenar, simplificar). [ CITATION ait18 \l
12298 ]

Ilustración 2:Ejemplo de Diagrama de recorrido

Cursograma Analítico (Diagrama del Proceso del Recorrido)

Es la representación gráfica del orden de todas las operaciones, transportes,
inspecciones, demoras y almacenajes que tienen lugar durante un proceso o
procedimiento, y comprende la información considerada adecuada para el
análisis, como, por ejemplo: tiempo requerido y distancia recorrida. [ CITATION
Adr15 \l 12298 ]

Tabla 6:Cursograma Analítico

 Ilustración 3:Diagrama analítico
Diagrama de hilos
El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con
un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una
sucesión determinada de hechos.
 Ilustración 4:Diagrama de Hilos

Tiempo estándar
Es el tiempo que se determina necesario para que un trabajador calificado,
trabajando a un ritmo normal, con fatigas y demoras normales, realice una
cantidad definida de trabajo con una calidad especificada, siguiendo los métodos
establecidos. La fórmula para calcular el tiempo estándar es:
Ts=T N (1+ s )

Dónde:
Ts: Tiempo estándar
T N : Tiempo normal o base (tiempo observado promedio (T)
S: Suplementos

Factor de desempeño
Análisis de esfuerzo y la habilidad del operador. Con base a esta evaluación, se
toma una decisión sobre que factor nivelador o índice de desempeño es
apropiado para cada elemento, el índice de desempeño es un factor de corrección
porcentual que se usa para ajustar los tiempos reales observados a los tiempos
normales.[ CITATION upi18 \l 12298 ]
Suplementos y tolerancias
Las tolerancias que se aplican a un tiempo normal para obtener un tiempo
estándar de una actividad, pueden clasificarse en tres categorías:

Personal: Se incluyen en esta categoría tiempos para ir a beber agua, acudir al

sanitario o necesidades similares. Una tolerancia del 5% es la que se aplica con
mayor frecuencia en muchos casos de trabajo de producción. [ CITATION upi18 \l
12298 ]

Demora: En esta categoría se incluyen demoras de producción fuera del control

del operador. Esta tolerancia es para descomposturas de máquinas, dificultades
de programación, falta de materia prima, errores de supervisión, interrupciones y
similares.[ CITATION upi18 \l 12298 ]

Fatiga: Incluye tolerancia para cuando el trabajador necesite descansar

periódicamente, sobre todo cuando el trabajo implica levantar objetos pesados o
estar expuesto a un ambiente desagradable, incluyendo alta temperatura,
humedad, ruido, vibración.[ CITATION upi18 \l 12298 ]

PUNTO DE EQUILIBRIO
El punto de equilibrio (también conocido como punto muerto) es un término
empresarial (siendo específicos, propio de la contabilidad de costos) que hace
referencia al punto de actividad en donde los ingresos son iguales a los costos; es
decir, al punto de actividad en donde no existe ganancia ni pérdida.[ CITATION
cre18 \l 12298 ]
 Ilustración 5:Punto de Equilibrio
En el caso de una empresa, el punto de equilibrio hace referencia al nivel o
volumen de ventas en donde los ingresos son iguales a los costos y, por tanto, al
nivel o volumen de ventas en donde no existe utilidad ni perdida.

DISTRIBUCION ACTUAL DE LA PLANTA ARTESANAL DON ELI

DISTRIBUCION PROPUESTA DE LA FABRICA DE DON ELI