PROCESO DE LAMINADO

MATERIA PRIMA
CARACTERIZACION
 18/05/2020
Alto - Horno
AH a Coque - 2000 a 10000 t/dia

Ing. Alvarado - Procesos de

conformado I
Laminado

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Elemento
Composición del Arrabio Composición del Acero

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Químico

C 3,50 a 4,50 % 0,008 a 2,11%

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conformado I
Mn 0,50 a 2,50 0,50 %

Si 0,50 a 4,00 % 0,25 %

P 0,05 a 2,00 % < 0,05 %

S 0,20 % < 0,05 %

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 DESFOSFORACION
La incorporación del fósforo es facil debido a que es el unico elemento que
pasa totalmente al arrabio. Es ahi donde reacciona en altas temperaturas
(1500 - 1600°), dicha reaccion es endotermica (ΔH=+)

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La presencia de fosforo se da principalmente en la forma de APATITA (fosfato de
calcio) que es reduzido en presencia de silica. Condicion atmosfera oxidante (Si),
escória acida.

Consecuencias
 Es muy perjudicial debido a que perjudica las propiedades mecánicas del acero
cuando pasa al proceso de laminado (reduce la ductilidad, aumentando con ello la 4
tendencia del acero a agrietarse cuando se trabaja en frío)
 DESULFURACIÓN
La presencia de azufre es indeseable en la fabricación del acero, algunas tecnicas son
usadas para la eliminacion de estos: escorias sinteticas, adicion de cal, o estaciones de
desulfuracion (carro torpedo).
El azufre esta principalmente en el coque y en mineral de hierro en la forma de FeS,

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MnS, FeS2. La reaccion permite la remocion de azufre con CaO o MnO

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Condiciones:
 atmosfera reductora (Ca)
 Temperatura 1500 – 1600°C
 Escoria basica
 Basicidad cuaternaria (formadores de escoria ((CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3))> 2.5

Consecuencias
Es muy perjudicial debido a que perjudica las propiedades mecánicas del acero cuando pasa al
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proceso de laminado (se combina con el hierro para formar (FeS), un conpuesto de bajo punto de
fusión, que tiende a concentrarse en las fronteras de grano. En el laminado en caliente, se hace
frágil debido a la fusión del compuesto FeS, que impide la union de los granos permitiendo que
se desarrollen grietas)
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conformado I
LAMINADO – Productos intermediarios

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Productos largos de sección
constante: chapas (laminas), tubos,
barras, perfiles…

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¿QUÉ ES LAMINACIÓN? Fuente: Fundamentos de manufactura moderna.
Mikell Groover. Pagina 391

Es un proceso de deformación plástica donde el metal fluye de

modo continuo en una dirección preferente, mediante fuerzas de
compresión, estan libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son
isotrópicas.

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Los procesos de laminación normalmente son en caliente, con el objetivo 8
de lograr la deformación ejercida logrando GRANDES CAMBIOS
volumetricos
Un efecto del trabajo en
caliente con la operación de
laminado, es el refinamiento
del grano causado por
recristalización. Permitiendo
que la ductibilidad se
incremente

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La reducción a
través de los 9
TRENES de
laminación
 LAMINADO
Fuente: Fundamentos de manufactura moderna.
Mikell Groover. Pagina 392

 Se puede laminar Al, Cu, Mg, Pb, Sn, Zn y sus aleaciones, pero el acero es
el más difundido.

 La temperatura de laminación de acero es de 1200°C.

El acero a 1200°C pasa por rodillos laminadores donde convertiran en:

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

Tochos: producto Lingotes o Placas: se

intermediario o semi- fabrican laminas y sus
dimensiones tienen

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acabado que permitirá
producir perfiles entre 750 a 2000 mm
estructurales. Sus de ancho y de 50 a 300
dimenciones es que tienen mm de espesor
una sección transversal llegando reducir hasta
rectangular de más de 200 0.1 cm y 370 metros de
mm de alto Palanquilla: Se fabrican longitud
productos largos, tales como
barras, varillas. Sus
dimensiones que por lo
10
general son de entre 50 mm
a 185 mm de lado en su
sección transversal.
LAMINADO – Otros procesos Fuente: Fundamentos de manufactura
moderna. Mikell Groover. Pagina 398-400

1. Laminación de anillos
Procesos que lamina las
paredes gruesas del
anillo para obtener

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anillos con paredes mas
delgados, usos: ruedas
de los ferrocarriles

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 LAMINADO
2. Laminación de roscas

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El laminado de cuerdas se usa para
formar cuerdas en partes
cilíndricas, mediante su laminación
entre dos dados. Es el proceso
comercial más importante para
producción masiva de
componentes con cuerdas externas
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(por ejemplo pernos y tornillos,). Es
un trabajo que en su mayoria sea
hace en frio
 LAMINADO
3. Perforado de rodillos
Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer
tubos sin costura de paredes gruesas. El principio es comprimir un
sólido cilíndrico sobre su circunferencia, se desarrollan altos
esfuerzos de tensión en su centro. Si la compresión es lo

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suficientemente alta se forma una grieta interna. Un mandril se
encarga de controlar el tamaño o diámetro y acabado de la
perforación

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 DEFECTOS EN EL LAMINADO
A. Bordes ondulados
Cuando existe la flexión del rodillo o
cuando la lamina es mas delgada en los extremos (bordes) que en su
centro, por lo que los bordes se estiran mas que el
centro. En consecuencia, los bordes se

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ensanchan debido a que la región central les restringe su libre
expansión en la dirección longitudinal del aminado

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 B. Formación de grietas
Por lo general, las grietas mostradas en las figura (b y c)
obedecen a la deficiente ductilidad de un material a la
temperatura de laminación, este tipo de defecto puede ser
eliminado mediando un proceso de cizallado o recortado

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C. Acocodrilado
Es un fenómeno complejo y por lo general se
debe a la deformación volumétrica no
uniforme de la palanquilla durante el laminado, o a la presencia de
defectos (incrustaciones de oxido, salpicaduras)en el material original

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fundido.

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